Обработка на лим

Преработката на лим е клучна технологија што техничарите за лимови треба да ја разберат, а исто така е важен процес во формирањето на производи од лим. Преработката на лимови вклучува традиционални методи на сечење, празнење, свиткување и обликување и параметри на процесот, како и разни структури на калап за ладно печатење и параметри на процесот, различни принципи на работа на опремата и методи на работа, како и нова технологија за печат и нова технологија. Преработката на делови од лимови се нарекува обработка на лимови.

Обработката на лим се нарекува обработка на лим. Поточно, на пример, употребата на плочи за изработка на оџаци, железни буриња, резервоари за гориво, резервоари за масло, вентилациони цевки, лакти, квадрати, инки итн. Главните процеси вклучуваат стрижење, свиткување, свиткување, обликување, заварување, заковување итн. Одредено геометриско знаење. Деловите од лим се тенки делови од лим, односно делови што можат да се обработуваат со штанцање, свиткување, истегнување и други средства. Општа дефиниција е дел со константна дебелина за време на обработката. Соодветно на одлеаноци, кованици, машински делови итн.

Избор на материјал

Материјалите што генерално се користат во обработката на лимови се ладно валани плочи (SPCC), топло валани плочи (SHCC), поцинкувани плочи (SECC, SGCC), бакарни (CU) месинга, црвен бакар, берилиумски бакар, алуминиумски плочи (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, дуралумин, итн.), алуминиумски профили, не'рѓосувачки челик (огледална површина, четкана површина, мат површина), во зависност од улогата на производот, изборот на материјали е различен и генерално треба да се земе предвид од употребата и цената на производот.

(1) Ладно валани лимови од SPCC, главно се користат за галванизација и печење делови од лак, ниска цена, лесна за обликување и дебелина на материјалот ≤ 3,2 mm.

(2) Топло валани лимови SHCC, материјал T≥3.0mm, исто така користат галванизација, делови со боја, ниска цена, но тешко се обликуваат, главно рамни делови.

(3) SECC, SGCC поцинкуван лим. SECC електролитската плоча е поделена на N материјал и P материјал. N материјалот главно се користи за површинска обработка и е скап. P материјалот се користи за прскани делови.

(4) Бакар, главно се користи како спроводлив материјал, површинската обработка е никелирана, хромирана или без третман, висока цена.

(5) Алуминиумска плоча, генерално се користи површински хромат (J11-A), оксидација (спроводлива оксидација, хемиска оксидација), висока цена, посребрено позлата, никелирање.

(6) Алуминиумските профили, материјали со сложени структури на пресек се широко користени во разни под-кутии. Површинската обработка е иста како и кај алуминиумската плоча.

(7) Нерѓосувачки челик, главно се користи без површинска обработка, а цената е висока.

Најчесто користени материјали

1. Поцинкуван челичен лим SECC

Подлогата на SECC е обична ладно валана челична калемка, која станува електрогалванизиран производ по одмастување, маринирање, галванизација и разни процеси на посттретман на линијата за континуирано електрогалванизирање. SECC не само што има механички својства и слична обработливост на општиот ладно валан челичен лим, туку има и супериорна отпорност на корозија и декоративен изглед. Тој е многу конкурентен и заменлив на пазарот на електронски производи, домашни апарати и мебел. На пример, SECC најчесто се користи во куќишта за компјутери.

2. Обичен ладно валан лим SPCC

SPCC се однесува на континуирано валање на челични инготи низ ладни валавници во челични калеми или лимови со потребната дебелина. Нема заштита на површината на SPCC и лесно се оксидира кога е изложен на воздух, особено во влажна средина, брзината на оксидација се забрзува и се појавува темноцрвена 'рѓа. Површината треба да биде обоена, електрогалванизирана или друга заштита кога е во употреба. SPCC се однесува на континуирано валање на челични инготи низ ладни валавници во челични калеми или лимови со потребната дебелина. Нема заштита на површината на SPCC и лесно се оксидира кога е изложен на воздух, особено во влажна средина, брзината на оксидација се забрзува и се појавува темноцрвена 'рѓа. Површината треба да биде обоена, електрогалванизирана или друга заштита кога е во употреба.

3. Топло поцинкуван челичен лим SGCC

Топло поцинкувана челична намотка се однесува на полуготов производ по топло валање и маринирање или ладно валање, кој се мие и континуирано се потопува во стопена цинкова бања на температура од околу 460°C, така што челичниот лим е обложен со слој од цинк, а потоа се гаси и калува. SGCC материјалот е поцврст од SECC материјалот, има слаба еластичност (избегнувајте дизајн со длабоко влечење), подебел слој од цинк и слаба заварливост.

4. Нерѓосувачки челик SUS304

Еден од најшироко користените нерѓосувачки челици. Бидејќи содржи Ni (никел), има подобра отпорност на корозија и отпорност на топлина од Cr (хром) челикот. Има многу добри механички својства, нема феномен на стврднување при термичка обработка и нема еластичност.

5. Нерѓосувачки челик SUS301

Содржината на Cr (хром) е помала од онаа на SUS304, а отпорноста на корозија е слаба. Сепак, може да постигне добра затегнувачка сила и цврстина при штанцување по ладна обработка и има добра еластичност. Најчесто се користи за пружини од шрапнели и анти-EMI.

Преглед на цртежи

За да го составиме процесот на дел, прво мора да ги знаеме различните технички барања на цртежот на делот; прегледот на цртежот е најважната алка во компилацијата на процесот на делот.

(1) Проверете дали цртежите се комплетни.

(2) Односот помеѓу цртежот и приказот, дали етикетата е јасна, целосна и единицата за димензија.

(3) Односи при склопување, клучни димензии на барањата за склопување.

(4) Разликата помеѓу старата и новата верзија на графиката.

(5) Превод на слики на странски јазици.

(6) Конверзија на кодови на табела.

(7) Повратни информации и решавање на проблеми со цртање.

(8) Материјал.

(9) Барања за квалитет и барања за процесот.

(10) Официјалното објавување на цртежите мора да биде заверено со печат за контрола на квалитет.

Мерки на претпазливост

Проширениот приказ е плански приказ (2D) базиран на цртежот на делот (3D).

(1) Методот на проширување треба да биде соодветен и треба да биде лесен за заштеда на материјали и обработливост.

(2) Разумно изберете го методот на празнина и рабови, T=2,0, празнината е 0,2, T=2-3, празнината е 0,5, а методот на рабови ги прифаќа долгите страни и кратките страни (панелите на вратите).

(3) Разумно разгледување на димензиите на толеранција: негативната разлика оди до крајот, позитивната разлика оди на половина; големина на дупката: позитивната разлика оди до крајот, негативната разлика оди на половина.

(4) Насока на брусење.

(5) Нацртајте пресек во насока на извлекување, заковување со притисок, кинење, дупчење на конвексни точки (пакет) итн.

(6) Проверете го материјалот и дебелината на плочата според толеранцијата за дебелина на плочата.

(7) За посебни агли, внатрешниот радиус на аголот на свиткување (генерално R=0,5) треба да се свитка и одмоти.

(8) Треба да се истакнат местата кои се склони кон грешки (слична асиметрија).

(9) Зголемени слики треба да се додадат таму каде што има повеќе големини.

(10) Мора да се означи површината што треба да се заштити со прскање.

Производствени процеси

Според разликата во структурата на деловите од лим, процесот може да биде различен, но вкупниот број не ги надминува следните точки.

1. Сечење: Постојат различни методи на сечење, главно следниве методи.

① Машина за стрижење: Тоа е едноставно парче материјал што користи машина за стрижење за сечење ленти. Главно се користи за празнење на калапи и подготовка за обликување. Цената е ниска, а точноста е помала од 0,2, но може да обработува само ленти или блокови без дупки и без агли.

②Пунч: Се користи дупчалката за дупчење на рамните делови откако деловите ќе се одвиткаат на плочата во еден или повеќе чекори за да се формираат различни форми на материјали. Неговите предности се кратки работни часови, висока ефикасност, висока прецизност, ниска цена и е погоден за масовно производство. , Но, за дизајнирање на калапот.

③NC CNC празнење. При NC празнење, прво мора да напишете програма за CNC обработка. Користете го програмскиот софтвер за да ја запишете нацртаната непреплетена слика во програма што може да ја препознае NC машината за дигитална обработка на цртежи, така што може да се пробие на плочата чекор по чекор според овие програми. Структурата е рамно парче, но нејзината структура е под влијание на структурата на алатот, цената е ниска, а точноста е 0,15.

④Ласерското сечење е употреба на ласерско сечење за сечење на структурата и обликот на рамната плоча на голема рамна плоча. Ласерската програма треба да биде програмирана како NC сечење. Може да вчита разни сложени форми на рамни делови со висока цена и помала точност. 0.1.

⑤ Машина за пила: Главно користете алуминиумски профили, квадратни цевки, цевки за цртање, тркалезни шипки итн., со ниска цена и ниска прецизност.

2. Монтер: длабинско вдлабнување, навлегување, продлабочување, дупчење.

Аголот на контрадупчењето е генерално 120℃, што се користи за влечење на навртки, а 90℃ се користи за вдлабнати завртки и дупки на дното со навој од еден инч.

3. Прирабник: Исто така се нарекува и цртање дупки и вртење дупки, што значи цртање малку поголема дупка на помала дупка во основата, а потоа нејзино удирање. Главно се обработува со потенок лим за да се зголеми неговата цврстина и бројот на навои. За да се избегне лизгање на забите, генерално се користи за тенка дебелина на плочата, нормално плитко прирабникување околу дупката, дебелината е практично непроменета, а дебелината е дозволено да се проретчи за 30-40%, што е 40% повеќе од нормалната висина на прирабникот. За висина од 60%, максималната висина на прирабникот може да се постигне кога проретчувањето е 50%. Кога дебелината на плочата е поголема, како на пример 2,0, 2,5 итн., може да се удира директно.

4. Дупчење: Тоа е постапка на обработка што користи формирање калапи. Општо земено, дупчењето вклучува дупчење, сечење на агли, празнење, дупчење на конвексен труп (испакнатина), дупчење и кинење, дупчење, обликување и други методи на обработка. Обработката треба да има соодветни методи на обработка. Калапот се користи за завршување на операциите, како што се дупчење и празнење на калапи, конвексни калапи, калапи за кинење, калапи за дупчење, формирање калапи итн. Операцијата главно обрнува внимание на положбата и насоченоста.

5. Заковување под притисок: Според нашата компанија, заковувањето под притисок главно вклучува навртки, завртки и слично заковување под притисок. Операцијата се извршува со хидраулична машина за заковување под притисок или машина за дупчење, при што се заковуваат на лимени делови и се наковуваат на начин на кој треба да се обрне внимание на насоченоста.

6. Свиткување: Свиткувањето е превиткување на 2D рамни делови во 3D делови. Обработката треба да се заврши со превиткувачка подлога и соодветни калапи за виткање, а исто така има и одредена секвенца на виткање. Принципот е дека следното сечење не се меша со првото превиткување, а пречките ќе се појават по превиткувањето.

Бројот на ленти за виткање е 6 пати поголем од дебелината на плочата под T=3,0 mm за да се пресмета ширината на жлебот, како на пример: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Класификација на калап за виткање, прав нож, саж (80 ℃, 30 ℃).

Кога алуминиумската плоча е свиткана, се појавуваат пукнатини. Ширината на долниот отвор на калапот може да се зголеми, а горниот R на калапот може да се зголеми (жарењето може да избегне пукнатини).

Мерки на претпазливост при свиткување: Ⅰ Цртеж, потребна дебелина и количина на плочата; Ⅱ насока на свиткување; Ⅲ агол на свиткување; Ⅳ големина на свиткување; Ⅵ изглед, не се дозволени набори на електрогалванизираниот хромиран материјал. Односот помеѓу свиткувањето и процесот на притискање на заковување е генерално прво притискање на заковување, а потоа свиткување, но некои материјали ќе се мешаат со притискањето на заковување, а потоа прво притискање, а некои бараат свиткување - притискање на заковување, потоа свиткување и други процеси.

7. Заварување: Дефиниција на заварување: Растојанието помеѓу атомите и молекулите на заварениот материјал и решетката Џингда формираат целина.

① Класификација: а Заварување со топење: заварување со аргонски лак, заварување со CO2, гасно заварување, рачно заварување. б Заварување под притисок: заварување со точка, заварување со челно заварување, заварување со удар. в Лемење: електрично заварување со хром, бакарна жица.

2 Метод на заварување: a Заварување заштитено со CO2 гас. b Заварување со аргонски лак. c Точкесто заварување, итн. d Роботско заварување.

Изборот на метод на заварување се базира на реалните барања и материјали. Општо земено, заварувањето со заштитен CO2 гас се користи за заварување на железни плочи; заварувањето со аргонски лак се користи за заварување на нерѓосувачки челик и алуминиумски плочи. Роботското заварување може да заштеди работни часови и да ја подобри ефикасноста на работата. А квалитетот на заварувањето, го намалува интензитетот на работата.

③ Симбол за заварување: Δ заварување со филе, Д, заварување од тип I, заварување од тип V, еднострано заварување од тип V (V) заварување од тип V со тап раб (V), заварување со точкаст раб (O), заварување со чеп или заварување со процеп (∏), кримп заварување (χ), еднострано заварување во облик на V со тап раб (V), заварување во облик на U со тап раб, заварување во облик на J со тап раб, заварување на задната обвивка и секое заварување.

④ Жици и конектори со стрелки.

⑤ Недостасуваат заварување и превентивни мерки.

Точково заварување: ако јачината не е доволна, може да се направат испакнатини и да се наметне површината за заварување

CO2 заварување: висока продуктивност, ниска потрошувачка на енергија, ниска цена, силна отпорност на 'рѓа

Аргонско лачно заварување: плитка длабочина на топење, бавна брзина на заварување, ниска ефикасност, високи трошоци за производство, дефекти на вклучување на волфрам, но има предност на добар квалитет на заварување и може да заварува обоени метали, како што се алуминиум, бакар, магнезиум итн.

⑥ Причини за деформација на заварувањето: недоволна подготовка пред заварување, потребни се дополнителни прицврстувачи. Подобрување на процесот за лоши заварувачки држачи. Редоследот на заварување не е добар.

⑦ Метод на корекција на деформација на заварување: Метод на корекција на пламен. Метод на вибрации. Метод на чекан. Метод на вештачко стареење.

други апликации

Чекорите на обработка на делови во работилницата за лим се: претходно тестирање на производот, пробно производство на преработка на производот и сериско производство на производот. Во чекорот на пробно производство на преработка на производот, треба навремено да се комуницира со клиентите и по добивањето на евалуацијата на соодветната обработка, производот може да се произведува масовно.

Технологијата на ласерско дупчење е најраната практична ласерска технологија во технологијата за обработка на ласерски материјали. Ласерското дупчење во работилницата за лим генерално користи пулсирачки ласери, кои имаат поголема густина на енергија и пократко време. Може да обработува мали дупки од 1μm. Особено е погодна за обработка на мали дупки со одреден агол и тенок материјал, а е исто така погодна за обработка на цврстина и тврдост. Длабоки мали дупки и ситни дупки во делови од повисоки или покршливи и помеки материјали.

Ласерот може да го дупчи деловите од согорувачот на гасната турбина, а ефектот на дупчење може да ја реализира тродимензионалната насока, а бројот може да достигне илјадници. Перфорираните материјали вклучуваат нерѓосувачки челик, легури од никел-хром-железо и легури базирани на HASTELLOY. Технологијата на ласерско дупчење не е засегната од механичките својства на материјалот и полесно е да се реализира автоматизација.

Со развојот на технологијата за ласерско дупчење, машината за ласерско сечење оствари автоматизирано работење. Примената во индустријата за лимови го промени методот на обработка на традиционалната технологија за лимови, оствари беспилотно работење, значително ја подобри ефикасноста на производството и го реализираше целиот процес. Автоматското работење го промовираше развојот на економијата на лимот и го подобри ефектот на дупчење на повисоко ниво, а ефектот на обработка е извонреден.