Pangolahan lembaran logam

Pangolahan lembaran logam minangka teknologi pusat sing kudu dipahami dening teknisi lembaran logam, lan uga minangka proses penting ing pembentukan produk lembaran logam. Pangolahan lembaran logam kalebu metode pemotongan, blanking, bending lan pembentukan tradisional lan parameter proses, uga macem-macem struktur die stamping adhem lan parameter proses, macem-macem prinsip kerja peralatan lan metode operasi, lan teknologi stamping anyar lan teknologi anyar. Pangolahan lembaran logam bagean diarani pangolahan lembaran logam.

Pangolahan lembaran logam diarani pangolahan lembaran logam. Khususé, contoné, panggunaan pelat kanggo nggawe cerobong asep, tong wesi, tangki bahan bakar, tangki lenga, pipa ventilasi, sikut, siku, kothak, corong, lan liya-liyané. Proses utama kalebu geser, mlengkung, mlengkung, mbentuk, ngelas, ngukir, lan liya-liyané. Kawruh geometris tartamtu. Bagean lembaran logam minangka bagean lembaran logam tipis, yaiku bagean sing bisa diproses kanthi stamping, mlengkung, ngulur lan cara liyané. Definisi umum yaiku bagean kanthi kekandelan sing tetep sajrone pangolahan. Cocog karo coran, tempa, bagean mesin, lan liya-liyane.

Pilihan materi

Bahan-bahan sing umum digunakake ing pangolahan lembaran logam yaiku piring sing digulung adhem (SPCC), piring sing digulung panas (SHCC), piring galvanis (SECC, SGCC), tembaga (CU) kuningan, tembaga abang, tembaga berilium, piring aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, lan liya-liyane), profil aluminium, baja tahan karat (permukaan pangilon, permukaan sing disikat, permukaan matte), gumantung saka peran produk, pilihan bahan beda-beda, lan umume kudu ditimbang saka panggunaan lan biaya produk.

(1) Lembaran SPCC sing digulung adhem, utamane digunakake kanggo elektroplating lan manggang bagean pernis, regane murah, gampang dibentuk, lan kekandelan bahan ≤ 3.2mm.

(2) Lembaran SHCC sing digulung panas, bahan T≥3.0mm, uga nggunakake elektroplating, bagean cat, biaya murah, nanging angel dibentuk, utamane bagean sing rata.

(3) SECC, lembaran galvanis SGCC. Papan elektrolitik SECC dipérang dadi bahan N lan bahan P. Bahan N utamane digunakake kanggo perawatan permukaan lan regane larang. Bahan P digunakake kanggo bagean sing disemprot.

(4) Tembaga, utamane digunakake minangka bahan konduktif, perawatan permukaan yaiku nikel plating, krom plating, utawa ora ana perawatan, biaya dhuwur.

(5) Plat aluminium, umume nggunakake kromat permukaan (J11-A), oksidasi (oksidasi konduktif, oksidasi kimia), biaya dhuwur, pelapisan perak, pelapisan nikel.

(6) Profil aluminium, bahan kanthi struktur penampang sing kompleks digunakake sacara wiyar ing macem-macem sub-kotak. Perawatan permukaan padha karo pelat aluminium.

(7) Baja tahan karat, utamane digunakake tanpa perawatan permukaan, lan regane larang.

Bahan sing umum digunakake

1. Lembaran baja galvanis SECC

Substrat SECC yaiku kumparan baja cold-rolled biasa, sing dadi produk electro-galvanized sawise degreasing, pickling, electroplating lan macem-macem proses pasca-perawatan ing jalur produksi electro-galvanizing terus-terusan. SECC ora mung nduweni sifat mekanik lan kemampuan proses sing padha karo lembaran baja cold-rolled umume, nanging uga nduweni ketahanan korosi lan tampilan dekoratif sing unggul. Iki kompetitif banget lan bisa diganti ing pasar produk elektronik, peralatan rumah tangga, lan perabotan. Contone, SECC umum digunakake ing casing komputer.

2. Lembaran SPCC sing digulung adhem biasa

SPCC nuduhake penggulungan ingot baja terus-terusan liwat pabrik penggulung adhem dadi gulungan baja utawa lembaran kanthi kekandelan sing dibutuhake. Ora ana perlindungan ing permukaan SPCC, lan gampang teroksidasi nalika kena udara, utamane ing lingkungan sing lembab, kecepatan oksidasi saya cepet, lan karat abang peteng katon. Permukaan kasebut kudu dicet, dilapisi elektroplating utawa perlindungan liyane nalika digunakake. SPCC nuduhake penggulungan ingot baja terus-terusan liwat pabrik penggulung adhem dadi gulungan baja utawa lembaran kanthi kekandelan sing dibutuhake. Ora ana perlindungan ing permukaan SPCC, lan gampang teroksidasi nalika kena udara, utamane ing lingkungan sing lembab, kecepatan oksidasi saya cepet, lan karat abang peteng katon. Permukaan kasebut kudu dicet, dilapisi elektroplating utawa perlindungan liyane nalika digunakake.

3. Lembaran baja galvanis SGCC sing dicelup panas

Koil baja galvanis celup panas nuduhake produk setengah rampung sawise digulung panas lan diawetake utawa digulung adhem, sing dikumbah lan terus dicelupake ing bak seng cair ing suhu udakara 460°C, saengga lembaran baja dilapisi lapisan seng banjur didinginkan lan ditempa. Bahan SGCC luwih atos tinimbang bahan SECC, nduweni daktilitas sing kurang (hindari desain gambar sing jero), lapisan seng luwih kandel, lan kemampuan las sing kurang.

4. Baja tahan karat SUS304

Salah sawijining baja tahan karat sing paling akeh digunakake. Amarga ngandhut Ni (nikel), baja iki nduweni ketahanan korosi lan tahan panas sing luwih apik tinimbang baja Cr (kromium). Baja iki nduweni sifat mekanik sing apik banget, ora ana fenomena pengerasan perawatan panas, lan ora ana elastisitas.

5. Baja tahan karat SUS301

Kandungan Cr (kromium) luwih endhek tinimbang SUS304, lan tahan korosi kurang apik. Nanging, bisa entuk gaya tarik lan kekerasan sing apik nalika dicap sawise kerja adhem, lan nduweni elastisitas sing apik. Biasane digunakake kanggo pegas pecahan peluru lan anti-EMI.

Tinjauan gambar

Kanggo nyusun alur proses bagean, kita kudu ngerti macem-macem syarat teknis gambar bagean; review gambar minangka pranala sing paling penting ing kompilasi alur proses bagean.

(1) Priksa manawa gambar-gambar kasebut wis rampung.

(2) Hubungan antarane gambar lan tampilan, apa label kasebut cetha, lengkap, lan unit dimensine.

(3) Hubungan perakitan, dimensi kunci saka syarat perakitan.

(4) Bedane antarane versi grafis lawas lan anyar.

(5) Terjemahan gambar ing basa manca.

(6) Konversi kode tabel.

(7) Umpan balik lan pambusakan masalah gambar.

(8) Materi.

(9) Sarat kualitas lan sarat proses.

(10) Rilis resmi gambar kudu dicap nganggo segel kontrol kualitas.

Cegahan

Tampilan sing ditambahi awujud tampilan rencana (2D) adhedhasar gambar bagean (3D).

(1) Cara ekspansi kudu cocog, lan kudu trep kanggo ngirit bahan lan kemampuan proses.

(2) Pilih cara celah lan pinggiran kanthi cukup, T=2.0, celahe 0.2, T=2-3, celahe 0.5, lan cara pinggiran nggunakake sisih dawa lan sisih cendhek (panel lawang).

(3) Pertimbangan sing cukup babagan dimensi toleransi: bedane negatif tekan pungkasan, bedane positif dadi setengah; ukuran bolongan: bedane positif tekan pungkasan, bedane negatif dadi setengah.

(4) Arah gerimis.

(5) Gambar tampilan penampang melintang ing arah ekstraksi, pengencangan tekanan, penyuwutan, penebukan titik cembung (kemasan), lan liya-liyane.

(6) Priksa bahan lan kekandelan papan kasebut miturut toleransi kekandelan papan.

(7) Kanggo sudut khusus, radius njero sudut lentur (umume R=0.5) kudu dilentur lan dibukak.

(8) Panggonan sing rawan kesalahan (asimetri sing padha) kudu disorot.

(9) Gambar sing luwih gedhe kudu ditambahake yen ana ukuran sing luwih akeh.

(10) Area sing arep dilindhungi nganggo semprotan kudu dituduhake.

Proses manufaktur

Miturut bedane struktur bagean lembaran logam, aliran proses bisa beda, nanging total ora ngluwihi poin ing ngisor iki.

1. Motong: Ana macem-macem cara ngethok, utamane cara ing ngisor iki.

①Mesin gunting: Iki minangka bahan prasaja sing nggunakake mesin gunting kanggo ngethok potongan. Mesin iki utamane digunakake kanggo ngethok cetakan lan nyiapake pembentukan. Regane murah, lan akurasi kurang saka 0,2, nanging mung bisa ngolah potongan utawa blok tanpa bolongan lan tanpa pojok.

②Punch: Nggunakake punch kanggo njumbul bagean sing rata sawise mbukak bagean ing piring ing siji utawa luwih langkah kanggo mbentuk macem-macem wujud bahan. Kauntungane yaiku jam kerja sing cendhak, efisiensi dhuwur, presisi dhuwur, biaya murah, lan cocok kanggo produksi massal. , Nanging kanggo ngrancang cetakan.

③Blanking CNC NC. Nalika blanking NC, sampeyan kudu nulis program mesin CNC dhisik. Gunakake piranti lunak pemrograman kanggo nulis gambar sing digambar tanpa mbukak menyang program sing bisa dikenali dening mesin pangolah gambar digital NC, supaya bisa ngetok saben piring langkah demi langkah miturut program kasebut. Struktur kasebut minangka potongan sing rata, nanging strukture kena pengaruh struktur alat kasebut, biayane murah, lan akurasine 0,15.

④Pamotongan laser yaiku panggunaan pemotongan laser kanggo motong struktur lan wujud pelat datar ing pelat datar sing gedhe. Program laser kudu diprogram kaya pemotongan NC. Program iki bisa ngemot macem-macem wujud kompleks saka bagean datar kanthi biaya dhuwur lan akurasi sing luwih murah. 0.1.

Mesin gergaji: Utamane nggunakake profil aluminium, tabung persegi, tabung gambar, batang bunder, lan liya-liyane, kanthi biaya murah lan presisi rendah.

2. Tukang Pasang: countersinking, tapping, reaming, pengeboran.

Sudut counterbore umume 120 ℃, digunakake kanggo narik paku keling, lan 90 ℃ digunakake kanggo sekrup countersunk lan nutul bolongan ngisor inci.

3. Flanging: Iki uga diarani hole-drawing lan hole-turning, yaiku nggambar bolongan sing rada gedhe ing bolongan dasar sing luwih cilik, banjur diketok. Iki utamane diproses nganggo lembaran logam sing luwih tipis kanggo nambah kekuwatan lan jumlah ulir. , Kanggo nyegah untu geser, umume digunakake kanggo kekandelan pelat tipis, flanging cethek normal ing sekitar bolongan, kekandelane ora owah, lan kekandelane diidini ditipisake nganti 30-40%, 40-luwih dhuwur tinimbang dhuwur flanging normal bisa dipikolehi. Kanggo dhuwur 60%, dhuwur flanging maksimal bisa dipikolehi nalika penipisan 50%. Nalika kekandelan pelat luwih gedhe, kayata 2.0, 2.5, lsp., bisa diketok langsung.

4. Punch: Iki minangka prosedur pangolahan sing nggunakake pembentukan cetakan. Umumé, pangolahan punch kalebu punch, cutting corner, blanking, punch convex hull (bump), punch and robekan, punch, forming lan cara pangolahan liyane. Pangolahan kasebut kudu duwe cara pangolahan sing cocog. Cetakan digunakake kanggo ngrampungake operasi, kayata punch and blanking cetakan, cetakan cembung, cetakan robekan, cetakan punch, mbentuk cetakan, lan liya-liyane. Operasi kasebut utamane nggatekake posisi lan arah.

5. Paku keling tekanan: Kanggo perusahaan kita, paku keling tekanan utamane kalebu mur, sekrup, lan liya-liyane sing dipasang nganggo paku keling tekanan. Operasi iki dirampungake dening mesin paku keling tekanan hidrolik utawa mesin punching, sing dipasang nganggo paku keling menyang bagean lembaran logam, lan cara paku keling, kudu menehi perhatian marang arah.

6. Mlengkung: Mlengkung yaiku nglengkungake bagean rata 2D dadi bagean 3D. Proses kasebut kudu dirampungake nganggo amben lipat lan cetakan lengkung sing cocog, lan uga duwe urutan lengkungan tartamtu. Prinsipe yaiku potongan sabanjure ora ngganggu lipatan pisanan, lan gangguan bakal kedadeyan sawise lipatan.

Cacahing strip lentur yaiku 6 kali kekandelan pelat ing ngisor T=3.0mm kanggo ngetung jembar alur, kayata: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klasifikasi cetakan amben mlengkung, piso lurus, pedhang (80 ℃, 30 ℃).

Ana retakan nalika pelat aluminium dibengkokake. Ambane slot die ngisor bisa ditambah, lan die ndhuwur R bisa ditambah (annealing bisa nyegah retakan).

Pancegahan nalika mbengkongake: Ⅰ Gambar, kekandelan lan jumlah pelat sing dibutuhake; Ⅱ arah mbengkongake; Ⅲ sudut mbengkongake; Ⅳ ukuran mbengkongake; Ⅵ penampilan, ora ana lipatan sing diidini ing bahan krom sing dilapisi elektro. Hubungan antarane proses mbengkongake lan riveting tekanan umume yaiku riveting tekanan pisanan banjur mbengkongake, nanging sawetara bahan bakal ngganggu riveting tekanan, banjur dipencet dhisik, lan sawetara mbutuhake mbengkongake-riveting tekanan-banjur mbengkongake lan proses liyane.

7. Pengelasan: Definisi pengelasan: Jarak antarane atom lan molekul bahan sing dilas lan kisi Jingda mbentuk sawijining kesatuan.

①Klasifikasi: a Las fusi: las busur argon, las CO2, las gas, las manual. b Las tekanan: las titik, las butt, las bump. c Mematri: las kromium listrik, kawat tembaga.

② Cara pengelasan: a. Pengelasan terlindung gas CO2. b. Pengelasan busur argon. c. Pengelasan titik, lsp. d. Pengelasan robot.

Pilihan metode pengelasan adhedhasar kabutuhan lan bahan sing nyata. Umumé, pengelasan sing dilapisi gas CO2 digunakake kanggo pengelasan pelat wesi; pengelasan busur argon digunakake kanggo pengelasan baja tahan karat lan pelat aluminium. Pengelasan robot bisa ngirit jam kerja lan ningkatake efisiensi kerja. Lan kualitas pengelasan, nyuda intensitas kerja.

③ Simbol pengelasan: Δ pengelasan fillet, Д, pengelasan tipe I, pengelasan tipe V, pengelasan tipe V sisi tunggal (V) pengelasan tipe V kanthi pinggiran tumpul (V), pengelasan titik (O), pengelasan colokan utawa pengelasan slot (∏), pengelasan crimp (χ), pengelasan bentuk V sisi tunggal kanthi pinggiran tumpul (V), pengelasan bentuk U kanthi tumpul, pengelasan bentuk J kanthi tumpul, pengelasan penutup mburi, lan saben pengelasan.

④ Kabel lan konektor panah.

⑤ Kekurangan pengelasan lan langkah-langkah pencegahan.

Pengelasan titik: yen kekuwatane ora cukup, bisa digawe benjolan lan area pengelasan ditindakake

Pengelasan CO2: produktivitas dhuwur, konsumsi energi sing murah, biaya murah, tahan karat sing kuwat

Las busur argon: jerone leleh cethek, kecepatan pengelasan alon, efisiensi rendah, biaya produksi dhuwur, cacat inklusi tungsten, nanging nduweni kauntungan kualitas pengelasan sing apik, lan bisa ngelas logam non-ferrous, kayata aluminium, tembaga, magnesium, lan liya-liyane.

⑥ Alesan deformasi pengelasan: persiapan sadurunge pengelasan ora cukup, perlengkapan tambahan dibutuhake. Proses perbaikan kanggo jig pengelasan sing kurang apik. Urutan pengelasan ora apik.

⑦ Metode Koreksi Deformasi Las: Metode Koreksi Geni. Metode Getaran. Metode Palu. Metode Penuaan Buatan.

aplikasi liyane

Langkah-langkah pangolahan bagean pangolahan ing bengkel lembaran logam yaiku: pra-tes produk, produksi uji coba pangolahan produk, lan produksi batch produk. Ing langkah produksi uji coba pangolahan produk, kudu komunikasi karo pelanggan kanthi tepat wektu, lan sawise entuk evaluasi pangolahan sing cocog, produk kasebut bisa diprodhuksi massal.

Teknologi pengeboran laser minangka teknologi laser praktis paling awal ing teknologi pangolahan bahan laser. Pengeboran laser ing bengkel lembaran logam umume nggunakake laser pulsa, sing nduweni kapadhetan energi sing luwih dhuwur lan wektu sing luwih cendhek. Bisa ngolah bolongan cilik 1μm. Iki cocog banget kanggo ngolah bolongan cilik kanthi sudut tartamtu lan bahan tipis, lan uga cocog kanggo ngolah kekuatan lan kekerasan. Bolongan cilik sing jero lan bolongan cilik ing bagean saka bahan sing luwih dhuwur utawa luwih rapuh lan luwih alus.

Laser bisa nglakokake pengeboran bagean-bagean ruang bakar turbin gas, lan efek pengeboran bisa nglakokake arah telung dimensi, lan jumlahe bisa tekan ewonan. Bahan sing dilubangi kalebu baja tahan karat, paduan nikel-kromium-besi, lan paduan berbasis HASTELLOY. Teknologi pengeboran laser ora kena pengaruh dening sifat mekanik bahan kasebut, lan luwih gampang kanggo nglakokake otomatisasi.

Kanthi perkembangan teknologi pengeboran laser, mesin pemotong laser wis nggayuh operasi otomatis. Aplikasi ing industri lembaran logam wis ngganti metode pangolahan teknologi lembaran logam tradisional, nggayuh operasi tanpa awak, ningkatake efisiensi produksi, lan nggayuh kabeh proses. Operasi otomatis wis ningkatake pangembangan ekonomi lembaran logam, lan wis ningkatake efek punching menyang tingkat sing luwih dhuwur, lan efek pangolahane apik banget.