Апрацоўка ліставога металу

Апрацоўка ліставога металу — гэта асноўная тэхналогія, якую павінны асвоіць тэхнікі па апрацоўцы ліставога металу, а таксама важны працэс фармавання вырабаў з ліставога металу. Апрацоўка ліставога металу ўключае ў сябе традыцыйныя метады рэзкі, выемкі, гнутця і фармавання і параметры працэсу, а таксама розныя структуры і параметры працэсу халоднай штампоўкі, розныя прынцыпы працы і метады эксплуатацыі абсталявання, а таксама новыя тэхналогіі штампоўкі. Апрацоўка дэталяў з ліставога металу называецца апрацоўкай ліставога металу.

Апрацоўка ліставога металу называецца апрацоўкай ліставога металу. У прыватнасці, гэта, напрыклад, выкарыстанне пласцін для вырабу комінаў, жалезных бочак, паліўных рэзервуараў, нафтавых рэзервуараў, вентыляцыйных труб, адводаў, кален, квадратаў, варанак і г.д. Асноўныя працэсы ўключаюць стрыжку, гнутценне, згінанне, фармоўку, зварку, клёпкі і г.д. Пэўныя геаметрычныя веды. Дэталі з ліставога металу - гэта тонкія дэталі з ліставога металу, гэта значыць дэталі, якія можна апрацоўваць штампоўкай, гнутценнем, расцяжкай і іншымі спосабамі. Агульнае вызначэнне - гэта дэталь з пастаяннай таўшчынёй падчас апрацоўкі. Адпавядае адлівам, покаўкам, механічнай апрацоўцы дэталяў і г.д.

Выбар матэрыялу

Матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы ліставога металу, - гэта халоднакатаны ліст (SPCC), гарачакатаны ліст (SHCC), ацынкаваны ліст (SECC, SGCC), медзь (CU), латунь, чырвоная медзь, берыліевая медзь, алюмініевы ліст (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, дзюралюміній і г.д., алюмініевыя профілі, нержавеючая сталь (люстраная паверхня, шліфаваная паверхня, матавая паверхня). У залежнасці ад ролі прадукту, выбар матэрыялаў адрозніваецца і, як правіла, павінен улічвацца з улікам выкарыстання і кошту прадукту.

(1) Халоднакатаны ліст SPCC, які ў асноўным выкарыстоўваецца для гальванічнага пакрыцця і абпалу лакавых дэталяў, мае нізкі кошт, лёгка фармаваць, а таўшчыня матэрыялу ≤ 3,2 мм.

(2) Гарачакатаны ліст SHCC, матэрыял T≥3,0 мм, таксама выкарыстоўвае гальванічнае пакрыццё, фарбуе дэталі, нізкі кошт, але складаны ў фарміраванні, у асноўным плоскія дэталі.

(3) Ацынкаваны ліст SECC, SGCC. Электралітычны ліст SECC падзяляецца на N-матэрыял і P-матэрыял. N-матэрыял у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхні і мае высокі кошт. P-матэрыял выкарыстоўваецца для напыленых дэталяў.

(4) Медзь, у асноўным выкарыстоўваецца як праводзячы матэрыял, павярхоўная апрацоўка - нікеляванне, храмаванне або адсутнасць апрацоўкі, высокі кошт.

(5) Алюмініевая пласціна, звычайна выкарыстоўваецца павярхоўная храматавая апрацоўка (J11-A), акісленне (праводная акісляльнасць, хімічнае акісляльнасць), высокая кошт, сярэбранае пакрыццё, нікеляванне.

(6) Алюмініевыя профілі, матэрыялы са складанай структурай папярочнага сячэння шырока выкарыстоўваюцца ў розных падкаробках. Апрацоўка паверхні такая ж, як і ў алюмініевай пласціны.

(7) Нержавеючая сталь, яна ў асноўным выкарыстоўваецца без апрацоўкі паверхні, і яе кошт высокі.

Звычайна выкарыстоўваныя матэрыялы

1. Ацынкаваны сталёвы ліст SECC

Аснова для SECC - гэта звычайны халоднакатаны сталёвы рулон, які пасля абястлушчвання, травлення, гальванічнага пакрыцця і розных працэсаў далейшай апрацоўкі на бесперапыннай вытворчай лініі электрацынкавання становіцца электрацынкаваным прадуктам. SECC не толькі мае механічныя ўласцівасці і падобную апрацоўвальнасць да звычайнага халоднакатанага сталёвага ліста, але таксама мае найвышэйшую каразійную ўстойлівасць і дэкаратыўны выгляд. Ён вельмі канкурэнтаздольны і замяняльны на рынку электроннай прадукцыі, бытавой тэхнікі і мэблі. Напрыклад, SECC шырока выкарыстоўваецца ў камп'ютэрных корпусах.

2. Звычайны халоднакатаны ліст SPCC

SPCC адносіцца да бесперапыннай пракаткі сталёвых зліткаў праз станы халоднай пракаткі ў сталёвыя рулоны або лісты патрэбнай таўшчыні. На паверхні SPCC няма абароны, і яна лёгка акісляецца пры ўздзеянні паветра, асабліва ў вільготным асяроддзі, хуткасць акіслення паскараецца, і з'яўляецца цёмна-чырвоная іржа. Падчас выкарыстання паверхню трэба пафарбаваць, пагальванізаваць або нанесці іншую абарону. SPCC адносіцца да бесперапыннай пракаткі сталёвых зліткаў праз станы халоднай пракаткі ў сталёвыя рулоны або лісты патрэбнай таўшчыні. На паверхні SPCC няма абароны, і яна лёгка акісляецца пры ўздзеянні паветра, асабліва ў вільготным асяроддзі, хуткасць акіслення паскараецца, і з'яўляецца цёмна-чырвоная іржа. Падчас выкарыстання паверхню трэба пафарбаваць, пагальванізаваць або нанесці іншую абарону.

3. Гарача ацынкаваны сталёвы ліст SGCC

Гарачаацынкаваная сталёвая рулонная пракат ...

4. Нержавеючая сталь SUS304

Адна з найбольш шырока выкарыстоўваных нержавеючых сталей. Паколькі яна ўтрымлівае Ni (нікель), яна мае лепшую каразійную і цеплаўстойлівую ўстойлівасць, чым Cr (хромавая) сталь. Яна мае вельмі добрыя механічныя ўласцівасці, не ўмацоўваецца пры тэрмічнай апрацоўцы і не мае эластычнасці.

5. Нержавеючая сталь SUS301

Змест Cr (хрому) ніжэйшы, чым у SUS304, і каразійная ўстойлівасць нізкая. Аднак пасля халоднай апрацоўкі ён можа дасягнуць добрай трываласці на расцяжэнне і цвёрдасці пры штампоўцы, а таксама мае добрую эластычнасць. У асноўным выкарыстоўваецца для аскепкавых спружын і абароны ад электрамагнітных перашкод.

Агляд малюнка

Каб скласці тэхналагічны працэс дэталі, нам спачатку трэба ведаць розныя тэхнічныя патрабаванні да чарцяжа дэталі; агляд чарцяжа з'яўляецца найважнейшым звяном у складанні тэхналагічнага працэсу дэталі.

(1) Праверце, ці чарцяжы поўныя.

(2) Сувязь паміж чарцяжом і выглядам, ці з'яўляецца надпіс выразным і поўным, а таксама адзінка вымярэння памеру.

(3) Зборкавыя сувязі, ключавыя памеры патрабаванняў да зборкі.

(4) Розніца паміж старой і новай версіямі графікі.

(5) Пераклад малюнкаў на замежныя мовы.

(6) Пераўтварэнне кодаў табліц.

(7) Зваротная сувязь і вырашэнне праблем з маляваннем.

(8) Матэрыял.

(9) Патрабаванні да якасці і патрабаванні да працэсу.

(10) Афіцыйны выпуск чарцяжоў павінен быць засведчаны пячаткай кантролю якасці.

Меры засцярогі

Пашыраны выгляд — гэта выгляд зверху (2D), заснаваны на чарцяжы дэталі (3D).

(1) Метад пашырэння павінен быць прыдатным і зручным для эканоміі матэрыялаў і апрацоўванасці.

(2) Разумна выбірайце метад зазору і акантоўкі, T=2,0, зазор 0,2, T=2-3, зазор 0,5, а метад акантоўкі выкарыстоўвае доўгія і кароткія бакі (дзвярныя панэлі).

(3) Разумны ўлік памераў дапушчальных адхіленняў: адмоўная розніца ідзе да канца, дадатная розніца — напалову; памер адтуліны: дадатная розніца ідзе да канца, адмоўная розніца — напалову.

(4) Кірунак задзірын.

(5) Намалюйце папярочны разрэз у напрамку выцягвання, заклёпвання пад ціскам, разрыву, прабівання выпуклых кропак (упакоўкі) і г.д.

(6) Праверце матэрыял і таўшчыню дошкі на адпаведнасць дапушчальнай таўшчыні дошкі.

(7) Для спецыяльных вуглоў унутраны радыус вугла згібу (звычайна R=0,5) неабходна сагнуць і разгарнуць.

(8) Варта вылучыць месцы, схільныя да памылак (падобная асіметрыя).

(9) Павялічаныя выявы варта дадаваць там, дзе ёсць больш памераў.

(10) Павінна быць пазначана тэрыторыя, якая падлягае абароне шляхам апырсквання.

Вытворчыя працэсы

У залежнасці ад структуры дэталяў з ліставога металу, працэс можа адрознівацца, але ў цэлым не перавышае наступных пунктаў.

1. Рэзка: Існуюць розныя метады рэзкі, у асноўным наступныя метады.

①Нажніцы: Гэта просты кавалак матэрыялу, які выкарыстоўвае нажніцы для рэзкі палос. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для высечкі формаў і падрыхтоўкі да фармавання. Кошт нізкі, дакладнасць менш за 0,2, але яны могуць апрацоўваць толькі палоскі або блокі без адтулін і кутоў.

②Пункцір: Пунш выкарыстоўваецца для выбівання плоскіх дэталяў пасля іх разгортвання на пласціне за адзін або некалькі этапаў для фарміравання розных формаў з матэрыялаў. Яго перавагі - кароткія працоўныя гадзіны, высокая эфектыўнасць, высокая дакладнасць, нізкі кошт і прыдатнасць для масавай вытворчасці. , Але для распрацоўкі формы.

③ЧПУ-высечка. Пры высечцы на станку з ЧПУ спачатку неабходна напісаць праграму апрацоўкі на станку з ЧПУ. Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для праграмавання, каб запісаць намаляванае разгорнутае выява ў праграму, якую можа распазнаць лічбавы чарцёжны станок з ЧПУ, каб ён мог крок за крокам прабіваць кожны элемент на пласціне ў адпаведнасці з гэтымі праграмамі. Структура ўяўляе сабой плоскую дэталь, але на яе структуру ўплывае канструкцыя інструмента, кошт нізкі, а дакладнасць складае 0,15.

④Лазерная рэзка — гэта выкарыстанне лазернай рэзкі для выразання структуры і формы плоскай пласціны на вялікай плоскай пласціне. Лазерная праграма павінна быць запраграмавана як рэзка з ЧПУ. Яна можа загружаць розныя складаныя формы плоскіх дэталяў з высокімі выдаткамі і нізкай дакладнасцю. 0.1.

⑤Распілоўвальны станок: у асноўным выкарыстоўваецца для алюмініевых профіляў, квадратных труб, цягавых труб, круглых пруткоў і г.д., з нізкім коштам і нізкай дакладнасцю.

2. Зборшчык: зенкоўванне, наразанне разьбы, развёртванне, свідраванне.

Кут раззенкоўкі звычайна складае 120℃ і выкарыстоўваецца для выцягвання заклёпак, а 90℃ — для шруб з патайной галоўкай і наразання разьбы ў цалевых адтулінах.

3. Фланцаванне: гэта таксама называецца маляваннем адтулін і тачэннем адтулін, гэта значыць маляванне крыху большай адтуліны на меншай асноўнай адтуліне, а затым наразанне разьбы. У асноўным апрацоўваецца больш тонкім ліставым металам для павелічэння яго трываласці і колькасці разьбы. Каб пазбегнуць слізгання зубцоў, звычайна выкарыстоўваецца для тонкіх пласцін, звычайная дробная фланцаванне вакол адтуліны, таўшчыня практычна не змяняецца, і дазваляецца патанчэнне таўшчыні на 30-40%, што на 40% перавышае нармальную вышыню фланцавання. Для вышыні 60% максімальная вышыня фланцавання можа быць атрымана пры патанчэнні на 50%. Калі таўшчыня пласціны большая, напрыклад, 2,0, 2,5 і г.д., на ёй можна нарэзаць разьбу непасрэдна.

4. Штампоўка: гэта працэдура апрацоўкі з выкарыстаннем фармавання формы. Звычайна, штампоўка ўключае штампаванне, выразанне кутоў, выемку, выемку выпуклай абалонкі (выпуклыя формы), штампаванне і адрыў, штампаванне, фармаванне і іншыя метады апрацоўкі. Апрацоўка павінна мець адпаведныя метады апрацоўкі. Форма выкарыстоўваецца для выканання аперацый, такіх як штампаванне і выемка формы, выпуклыя формы, адрыўныя формы, штампаванне формы, фармаванне формы і г.д. Аперацыя ў асноўным надае ўвагу размяшчэнню і кірунку.

5. Клёпка пад ціскам: На думку нашай кампаніі, клёпка пад ціскам у асноўным уключае клёпку пад ціскам з гайкамі, шрубамі і г.д. Аперацыя выконваецца з дапамогай гідраўлічнай клёпкі пад ціскам або прабіўной машыны, якая прыклёпвае іх да дэталяў з ліставога металу, і спосаб клёпкі, пры гэтым неабходна звярнуць увагу на накіраванасць.

6. Гнуццё: Гнуццё — гэта пераўтварэнне двухмерных плоскіх дэталяў у трохмерныя. Апрацоўка павінна выконвацца з дапамогай складнога станка і адпаведных гібальных формаў, а таксама мае пэўную паслядоўнасць гнутця. Прынцып заключаецца ў тым, што наступны разрэз не перашкаджае першаму гнутцю, і перашкода ўзнікае пасля гнутця.

Для разліку шырыні пазы колькасць гібальных палос у 6 разоў перавышае таўшчыню пласціны пры таўшчыні T=3,0 мм, напрыклад: T=1,0, V=6,0, F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V=10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Класіфікацыя формы для выгібу ложка, прамы нож, ятаган (80 ℃, 30 ℃).

Пры згінанні алюмініевай пласціны з'яўляюцца расколіны. Шырыню ніжняй шчыліны штампа можна павялічыць, а шырыню верхняй шчыліны R — павялічыць (адпал можа пазбегнуць расколін).

Меры засцярогі пры згінанні: Ⅰ Чарцёж, неабходная таўшчыня і колькасць пласцін; Ⅱ кірунак згінання; Ⅲ кут згінання; Ⅳ памер згінання; Ⅵ знешні выгляд, на гальванізаваным храмаваным матэрыяле не дапускаюцца зморшчыны. Суадносіны паміж згінаннем і працэсам клёпкі пад ціскам звычайна такія: спачатку клёпка пад ціскам, а потым згінаецца, але некаторыя матэрыялы перашкаджаюць клёпцы пад ціскам, а потым спачатку прэсуюцца, а некаторыя патрабуюць згінання, клёпкі пад ціскам, потым згінання і іншых працэсаў.

7. Зварка: Вызначэнне зваркі: Адлегласць паміж атамамі і малекуламі зваранага матэрыялу і рашоткай Цзінды ўтварае цэлае.

①Класіфікацыя: а) Зварка плаўленнем: аргонадугавая зварка, зварка ў CO2, газавая зварка, ручная зварка. б) Зварка пад ціскам: кропкавая зварка, стыкавая зварка, ударная зварка. в) Пайка: электрычная хромавая зварка, медны дрот.

② Спосаб зваркі: а) зварка ў асяроддзі ахоўнага газу CO2. б) аргонадугавая зварка. в) кропкавая зварка і г.д. г) рабатызаваная зварка.

Выбар метаду зваркі залежыць ад рэальных патрабаванняў і матэрыялаў. Звычайна для зваркі жалезных лістоў выкарыстоўваецца зварка ў асяроддзі ахоўнага газу CO2; для зваркі нержавеючай сталі і алюмініевых лістоў — аргонадугавая зварка. Рабатызаваная зварка можа зэканоміць працоўны час і павысіць эфектыўнасць працы. А якасць зваркі зніжае інтэнсіўнасць працы.

③ Сімвал зваркі: Δ кутняя зварка, Д, зварка тыпу I, зварка тыпу V, аднабаковая зварка тыпу V (V), зварка тыпу V з тупым краем (V), кропкавая зварка (O), зварка разеткай або пазовая зварка (∏), абціскная зварка (χ), аднабаковая V-вобразная зварка з тупым краем (V), U-вобразная зварка з тупым краем, J-вобразная зварка з тупым краем, зварка задняй крышкі і кожная зварка.

④ Правады і раздымы са стрэлкамі.

⑤ Адсутнасць зваркі і прафілактычных мер.

Кропкавая зварка: калі трываласці недастаткова, можна зрабіць няроўнасці і накласці зону зваркі

Зварка CO2: высокая прадукцыйнасць, нізкае спажыванне энергіі, нізкі кошт, высокая ўстойлівасць да іржы

Аргонадугавая зварка: невялікая глыбіня плаўлення, нізкая хуткасць зваркі, нізкая эфектыўнасць, высокі сабекошт вытворчасці, дэфекты ўключэння вальфраму, але мае перавагу ў добрай якасці зваркі і можа зварваць каляровыя металы, такія як алюміній, медзь, магній і г.д.

⑥ Прычыны дэфармацыі зваркі: недастатковая падрыхтоўка перад зваркай, неабходнасць дадатковых прыстасаванняў. Паляпшэнне працэсу з-за дрэнных зварачных прыстасаванняў. Няправільная паслядоўнасць зваркі.

⑦ Метад карэкцыі дэфармацыі зваркі: метад карэкцыі полымем. Метад вібрацыі. Метад малаткавання. Метад штучнага старэння.

іншыя праграмы

Этапы апрацоўкі дэталяў у цэху па апрацоўцы ліставога металу наступныя: папярэдняе выпрабаванне вырабу, пробная вытворчасць вырабу і серыйная вытворчасць. На этапе пробнай вытворчасці вырабу неабходна своечасова ўзаемадзейнічаць з кліентамі, і пасля атрымання ацэнкі адпаведнай апрацоўкі выраб можа быць запушчаны ў масавую вытворчасць.

Тэхналогія лазернага свідравання — самая ранняя практычная лазерная тэхналогія ў тэхналогіі лазернай апрацоўкі матэрыялаў. У лазерным свідраванні ў майстэрні па апрацоўцы ліставога металу звычайна выкарыстоўваюцца імпульсныя лазеры, якія маюць больш высокую шчыльнасць энергіі і карацейшы час. Яны могуць апрацоўваць невялікія адтуліны памерам 1 мкм. Яны асабліва падыходзяць для апрацоўкі невялікіх адтулін пад пэўным вуглом і тонкіх матэрыялаў, а таксама для апрацоўкі трывалых і цвёрдых матэрыялаў. Глыбокія невялікія адтуліны і малюсенькія адтуліны ў дэталях з больш далікатных або больш мяккіх і мяккіх матэрыялаў.

Лазер можа свідраваць дэталі камеры згарання газавай турбіны, прычым эфект свідравання можа рэалізоўваць трохмерны кірунак, а колькасць адтулін можа дасягаць тысяч. Да перфараваных матэрыялаў адносяцца нержавеючая сталь, нікель-хром-жалезныя сплавы і сплавы на аснове HASTELLOY. Тэхналогія лазернага свідравання не залежыць ад механічных уласцівасцей матэрыялу, і яе лягчэй аўтаматызаваць.

З развіццём тэхналогіі лазернага свідравання, станкі лазернай рэзкі сталі аўтаматызаванымі. Іх прымяненне ў прамысловасці ліставога металу змяніла традыцыйныя метады апрацоўкі ліставога металу, дазволіла працаваць без персаналу, значна павысіла эфектыўнасць вытворчасці і рэалізавала ўвесь працэс. Аўтаматычная праца спрыяла развіццю эканомікі ліставога металу і палепшыла эфект прабівання на больш высокі ўзровень, прычым эфект апрацоўкі быў выдатным.