Bearbejdning af metalplader

Pladebearbejdning er en central teknologi, som pladeteknikere skal forstå, og det er også en vigtig proces i formning af plademetalprodukter. Pladebearbejdning omfatter traditionelle skærings-, stanse-, bøjnings- og formningsmetoder og procesparametre, samt forskellige koldprægningsformstrukturer og procesparametre, forskellige udstyrsarbejdsprincipper og driftsmetoder samt ny prægeteknologi og ny teknologi. Delepladebearbejdning kaldes pladebearbejdning.

Plademetalbearbejdning kaldes plademetalbearbejdning. Specifikt for eksempel brugen af ​​plader til fremstilling af skorstene, jerntønder, brændstoftanke, olietanke, ventilationsrør, albuer, bøjninger, firkanter, skorstene osv. De vigtigste processer omfatter klipning, bøjning, formning, svejsning, nitning osv. Vis geometrisk viden. Plademetaldele er tynde plademetaldele, det vil sige dele, der kan bearbejdes ved stempling, bøjning, strækning og andre midler. En generel definition er en del med en konstant tykkelse under bearbejdning. Svarende til støbegods, smedegods, bearbejdningsdele osv.

Materialevalg

De materialer, der generelt anvendes til pladebearbejdning, er koldvalset plade (SPCC), varmvalset plade (SHCC), galvaniseret plade (SECC, SGCC), kobber (CU), messing, rødt kobber, berylliumkobber, aluminiumsplade (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duraluminium osv.), aluminiumsprofiler, rustfrit stål (spejlblank overflade, børstet overflade, mat overflade). Afhængigt af produktets anvendelse er materialevalget forskelligt, og det skal generelt tages i betragtning ud fra produktets anvendelse og pris.

(1) Koldvalset SPCC-plade, der hovedsageligt anvendes til galvanisering og bagning af lakdele, er billig, nem at forme og har en materialetykkelse på ≤ 3,2 mm.

(2) Varmvalsede plader SHCC, materiale T≥3,0 mm, bruger også galvanisering, malede dele, lave omkostninger, men vanskelige at forme, hovedsageligt flade dele.

(3) SECC, SGCC galvaniseret plade. SECC elektrolytisk plade er opdelt i N-materiale og P-materiale. N-materiale bruges primært til overfladebehandling og er dyrt. P-materiale bruges til sprøjtede dele.

(4) Kobber, der primært anvendes som ledende materiale, overfladebehandlingen er nikkelbelægning, forkromning eller ingen behandling, hvilket har en høj pris.

(5) Aluminiumplader bruger generelt overfladekromat (J11-A), oxidation (ledende oxidation, kemisk oxidation), høj pris, sølvbelægning og nikkelbelægning.

(6) Aluminiumsprofiler, materialer med komplekse tværsnitsstrukturer, anvendes i vid udstrækning i forskellige underbokse. Overfladebehandlingen er den samme som aluminiumpladen.

(7) Rustfrit stål, det bruges hovedsageligt uden overfladebehandling, og prisen er høj.

Almindeligt anvendte materialer

1. Galvaniseret stålplade SECC

SECC-substratet er almindelige koldvalsede stålspiraler, som bliver til et elektrogalvaniseret produkt efter affedtning, bejdsning, galvanisering og forskellige efterbehandlingsprocesser på den kontinuerlige elektrogalvaniseringsproduktionslinje. SECC har ikke kun de mekaniske egenskaber og lignende bearbejdningsevne som almindelige koldvalsede stålplader, men har også overlegen korrosionsbestandighed og dekorativt udseende. Det er yderst konkurrencedygtigt og udskifteligt på markedet for elektroniske produkter, husholdningsapparater og møbler. For eksempel bruges SECC almindeligvis i computerkabinetter.

2. Almindelig koldvalset plade SPCC

SPCC refererer til kontinuerlig valsning af stålbarrer gennem koldvalseværker til stålspoler eller -plader med den ønskede tykkelse. SPCC's overflade er ikke beskyttet, og den oxiderer let, når den udsættes for luft, især i fugtige omgivelser. Oxidationshastigheden accelereres, og der opstår mørkerød rust. Overfladen skal males, galvaniseres eller beskyttes på anden måde under brug. SPCC refererer til kontinuerlig valsning af stålbarrer gennem koldvalseværker til stålspoler eller -plader med den ønskede tykkelse. SPCC's overflade er ikke beskyttet, og den oxiderer let, når den udsættes for luft, især i fugtige omgivelser. Oxidationshastigheden accelereres, og der opstår mørkerød rust. Overfladen skal males, galvaniseres eller beskyttes på anden måde under brug.

3. Varmgalvaniseret stålplade SGCC

Varmgalvaniseret stålspiral refererer til det halvfabrikata, der efter varmvalsning og bejdsning eller koldvalsning vaskes og kontinuerligt nedsænkes i et smeltet zinkbad ved en temperatur på ca. 460 °C, således at stålpladen belægges med et zinklag og derefter afkøles og hærdes. SGCC-materiale er hårdere end SECC-materiale, har dårlig duktilitet (undgå dybtrækningsdesign), tykkere zinklag og dårlig svejsbarhed.

4. Rustfrit stål SUS304

Et af de mest anvendte rustfrie ståltyper. Fordi det indeholder Ni (nikkel), har det bedre korrosionsbestandighed og varmebestandighed end Cr (krom) stål. Det har meget gode mekaniske egenskaber, ingen hærdning under varmebehandling og ingen elasticitet.

5. Rustfrit stål SUS301

Indholdet af Cr (krom) er lavere end i SUS304, og korrosionsbestandigheden er dårlig. Det kan dog opnå god trækstyrke og hårdhed ved prægning efter koldbearbejdning og har god elasticitet. Det bruges mest til granatsplinterfjedre og anti-EMI.

Tegningsanmeldelse

For at kompilere procesflowet for en del, skal vi først kende de forskellige tekniske krav til deltegningen; tegningsgennemgangen er det vigtigste led i kompileringen af ​​delprocesflowet.

(1) Kontroller om tegningerne er komplette.

(2) Forholdet mellem tegningen og visningen, om etiketten er tydelig og fuldstændig, samt dimensionsenheden.

(3) Samlingsrelationer, nøgledimensioner af samlingskrav.

(4) Forskellen mellem den gamle og den nye version af grafikken.

(5) Oversættelse af billeder på fremmedsprog.

(6) Konvertering af tabelkoder.

(7) Feedback og løsning af tegneproblemer.

(8) Materiale.

(9) Kvalitetskrav og proceskrav.

(10) Den officielle frigivelse af tegningerne skal være stemplet med et kvalitetskontrolstempel.

Forholdsregler

Den udvidede visning er en planvisning (2D) baseret på deltegningen (3D).

(1) Ekspansionsmetoden skal være passende og bekvem for at spare materialer og forarbejdningsevne.

(2) Vælg mellemrums- og kantmetoden med rimelighed, T=2,0, mellemrummet er 0,2, T=2-3, mellemrummet er 0,5, og kantmetoden anvender lange sider og korte sider (dørpaneler).

(3) Rimelig hensyntagen til tolerancedimensioner: negativ forskel går til enden, positiv forskel går halvdelen; hulstørrelse: positiv forskel går til enden, negativ forskel går halvdelen.

(4) Burrretning.

(5) Tegn et tværsnit i retning af udtrækning, tryknitning, oprivning, stansning af konvekse punkter (pakke) osv.

(6) Kontroller materialet og pladens tykkelse i henhold til pladens tykkelsestolerance.

(7) For specielle vinkler skal den indre radius af bøjningsvinklen (generelt R=0,5) bøjes og foldes ud.

(8) Steder, der er tilbøjelige til fejl (lignende asymmetri), bør fremhæves.

(9) Forstørrede billeder bør tilføjes, hvor der er flere størrelser.

(10) Det område, der skal beskyttes ved sprøjtning, skal angives.

Fremstillingsprocesser

Afhængigt af forskellen i strukturen af ​​metalpladedele kan procesflowet være forskelligt, men det samlede beløb overstiger ikke følgende punkter.

1. Skæring: Der findes forskellige skæremetoder, primært følgende metoder.

①Skæremaskine: Det er et simpelt stykke materiale, der bruger en skæremaskine til at skære strimler. Den bruges hovedsageligt til formforberedelse og formgivning. Omkostningerne er lave, og nøjagtigheden er mindre end 0,2, men den kan kun bearbejde strimler eller blokke uden huller og hjørner.

②Stansning: Den bruger stanseren til at udstanse de flade dele efter at have foldet delene ud på pladen i et eller flere trin for at danne forskellige former af materialer. Dens fordele er korte arbejdstimer, høj effektivitet, høj præcision, lave omkostninger og er egnet til masseproduktion. Men at designe formen.

③NC CNC-blanking. Ved NC-blanking skal du først skrive et CNC-bearbejdningsprogram. Brug programmeringssoftwaren til at skrive det tegnede, udfoldede billede ind i et program, der kan genkendes af NC's digitale tegnemaskine, så den kan stanse hvert element på pladen trin for trin i henhold til disse programmer. Strukturen er et fladt stykke, men dets struktur påvirkes af værktøjets struktur, omkostningerne er lave, og nøjagtigheden er 0,15.

④Laserskæring er brugen af ​​laserskæring til at skære strukturen og formen af ​​en plan plade på en stor, flad plade. Laserprogrammet skal programmeres ligesom NC-skæring. Det kan indlæse forskellige komplekse former af flade dele med høje omkostninger og lavere nøjagtighed. 0.1.

⑤Savmaskine: Bruger primært aluminiumsprofiler, firkantede rør, trækrør, rundstænger osv. med lave omkostninger og lav præcision.

2. Montør: forsænkning, gevindskæring, oprivning, boring.

Forsænkningsvinklen er generelt 120 ℃ og bruges til at trække nitter ud, og 90 ℃ bruges til forsænkede skruer og gevindskæring af huller i tommer.

3. Flangefræsning: Det kaldes også hultegning og huldrejning, hvilket vil sige at tegne et lidt større hul på et mindre basishul og derefter gevindskære det. Det bearbejdes hovedsageligt med tyndere metalplader for at øge dets styrke og antallet af gevind. For at undgå glidende tænder bruges det generelt til tynde pladetykkelser. Normal flangerfræsning omkring hullet er tykkelsen stort set uændret, og tykkelsen kan fortyndes med 30-40%, hvilket kan opnås 40% højere end den normale flangehøjde. Ved en højde på 60% kan den maksimale flangehøjde opnås, når fortyndingen er 50%. Når pladens tykkelse er større, såsom 2,0, 2,5 osv., kan den gevindskæres direkte.

4. Stansning: Det er en forarbejdningsprocedure, der bruger formstøbning. Generelt omfatter stansning stansning, hjørneskæring, udstansning, stansning af konvekse skrog (bump), stansning og rivning, stansning, formning og andre forarbejdningsmetoder. Forarbejdningen skal have tilsvarende forarbejdningsmetoder. Formen bruges til at fuldføre operationer, såsom stansning og udstansning af forme, konvekse forme, riveforme, stanseforme, formstøbeforme osv. Operationen lægger hovedsageligt vægt på position og retning.

5. Tryknitning: For vores virksomhed omfatter tryknitning primært tryknitning af møtrikker, skruer osv. Operationen udføres med en hydraulisk tryknittemaskine eller stansemaskine, hvor de nittes til metalplader og nittes på en bestemt måde, hvorpå der skal være opmærksomhed på retningen.

6. Bukning: Bukning er at folde 2D-flade dele til 3D-dele. Bearbejdningen skal udføres med en foldeseng og tilhørende bukkeforme, og den har også en bestemt bukkesekvens. Princippet er, at det næste snit ikke forstyrrer den første foldning, og interferensen vil opstå efter foldningen.

Antallet af bukkestrimler er 6 gange pladens tykkelse under T=3,0 mm for at beregne rillebredden, såsom: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klassificering af bøjningslejeform, lige kniv, krumsabel (80 ℃, 30 ℃).

Der opstår revner, når aluminiumpladen bøjes. Bredden af ​​den nederste dysespalte kan øges, og den øvre dysespalte R kan øges (udglødning kan forhindre revner).

Forholdsregler ved bøjning: Ⅰ Tegning, nødvendig pladetykkelse og -mængde; Ⅱ bøjningsretning; Ⅲ bøjningsvinkel; Ⅳ bøjningsstørrelse; Ⅵ udseende, ingen folder er tilladt på det galvaniseret forkromede materiale. Forholdet mellem bøjning og tryknitningsprocessen er generelt først tryknitning og derefter bøjning, men nogle materialer vil forstyrre tryknitningsprocessen og derefter presse først, og nogle kræver bøjning, tryknitning og derefter bøjning og andre processer.

7. Svejsning: Svejsningsdefinition: Afstanden mellem atomerne og molekylerne i det svejsede materiale og Jingda-gitteret danner en helhed.

①Klassificering: a Smeltesvejsning: argonbuesvejsning, CO2-svejsning, gassvejsning, manuel svejsning. b Tryksvejsning: punktsvejsning, stumpsvejsning, bumpsvejsning. c Lodning: elektrisk kromsvejsning, kobbertråd.

② Svejsemetode: a. CO2-gassvejsning. b. Argonbuesvejsning. c. Punktsvejsning osv. d. Robotsvejsning.

Valget af svejsemetode er baseret på de faktiske krav og materialer. Generelt anvendes CO2-gassvejsning til svejsning af jernplader; argonbuesvejsning anvendes til svejsning af rustfri stål- og aluminiumsplader. Robotsvejsning kan spare arbejdstimer og forbedre arbejdseffektiviteten. Og svejsekvaliteten reducerer arbejdsintensiteten.

③ Svejsesymbol: Δ-filetsvejsning, Д, I-svejsning, V-svejsning, ensidig V-svejsning (V), V-svejsning med stump kant (V), punktsvejsning (O), propsvejsning eller notsvejsning (∏), krympesvejsning (χ), ensidig V-svejsning med stump kant (V), U-svejsning med stump kant, J-svejsning med stump kant, bagdækselsvejsning og alle svejsninger.

④ Pileledninger og stik.

⑤ Manglende svejsning og forebyggende foranstaltninger.

Punktsvejsning: Hvis styrken ikke er tilstrækkelig, kan der laves buler, og svejseområdet pålægges

CO2-svejsning: høj produktivitet, lavt energiforbrug, lave omkostninger, stærk rustbestandighed

Argonbuesvejsning: lav smeltedybde, lav svejsehastighed, lav effektivitet, høje produktionsomkostninger, wolframinkluderingsdefekter, men har fordelen af ​​god svejsekvalitet og kan svejses med ikke-jernholdige metaller, såsom aluminium, kobber, magnesium osv.

⑥ Årsager til svejsedeformation: utilstrækkelig forberedelse før svejsning, yderligere fiksturer er nødvendige. Forbedrer processen for dårlige svejsejigre. Svejsesekvensen er ikke god.

⑦ Svejsedeformationskorrektion: Flammekorrektion. Vibrationsmetode. Hammermetode. Kunstig ældningsmetode.

andre apps

Forarbejdningstrinnene for bearbejdning af dele i plademetalværkstedet er: produktforprøvning, prøveproduktion af produktforarbejdning og batchproduktion af produkter. I prøveproduktionstrinnet for produktforarbejdning skal der kommunikeres med kunderne rettidigt, og efter at have modtaget evalueringen af ​​den tilsvarende forarbejdning kan produktet masseproduceres.

Laserboreteknologi er den tidligste praktiske laserteknologi inden for lasermaterialeforarbejdningsteknologi. Laserboring i plademetalværksteder bruger generelt pulserende lasere, som har højere energitæthed og kortere tid. Det kan bearbejde små huller på 1 μm. Det er især velegnet til bearbejdning af små huller med en bestemt vinkel og tyndt materiale, og det er også velegnet til bearbejdning af styrke og hårdhed. Dybe små huller og bittesmå huller i dele af højere eller mere sprøde og blødere materialer.

Laseren kan udføre boring af gasturbinens forbrændingsdele, og boreeffekten kan udføre tredimensionelle boreretninger, og antallet kan nå tusindvis. Perforerede materialer omfatter rustfrit stål, nikkel-krom-jernlegeringer og HASTELLOY-baserede legeringer. Laserboreteknologien påvirkes ikke af materialets mekaniske egenskaber, og det er lettere at udføre automatisering.

Med udviklingen af ​​laserboreteknologi har laserskæremaskiner realiseret automatiseret drift. Anvendelsen i plademetalindustrien har ændret forarbejdningsmetoden for traditionel plademetalteknologi, realiseret ubemandet drift, forbedret produktionseffektiviteten betydeligt og realiseret hele processen. Den automatiske drift har fremmet udviklingen af ​​plademetaløkonomien og har forbedret stanseeffekten til et højere niveau, og forarbejdningseffekten er bemærkelsesværdig.