Metal təbəqə emalı

Lövhə metal emalı, metal texniklərinin mənimsəməli olduğu bir mərkəz texnologiyasıdır və eyni zamanda metal məhsullarının formalaşdırılmasında vacib bir prosesdir. Lövhə metal emalına ənənəvi kəsmə, boşaltma, əymə və formalaşdırma üsulları və proses parametrləri, eləcə də müxtəlif soyuq ştamplama qəliblərinin quruluşu və proses parametrləri, müxtəlif avadanlıqların iş prinsipləri və əməliyyat metodları, yeni ştamplama texnologiyası və yeni texnologiya daxildir. Parçaların metal emalına metal emalı deyilir.

Lövhə metal emalına lövhə metal emalı deyilir. Xüsusilə, məsələn, bacalar, dəmir barellər, yanacaq çənləri, yağ çənləri, ventilyasiya boruları, dirsəklər, dirsəklər, kvadratlar, hunilər və s. hazırlamaq üçün lövhələrdən istifadə. Əsas proseslərə kəsmə, əyilmə, əyilmə, formalaşdırma, qaynaq, perçinləmə və s. daxildir. Müəyyən həndəsi biliklər. Lövhə metal hissələri nazik lövhə metal hissələridir, yəni ştamplama, əyilmə, dartılma və digər vasitələrlə emal edilə bilən hissələrdir. Ümumi tərif emal zamanı sabit qalınlığa malik hissədir. Tökmə, döymə, emal hissələri və s. ilə uyğun gəlir.

Material seçimi

Metal təbəqə emalında ümumiyyətlə soyuq yayılmış lövhə (SPCC), isti yayılmış lövhə (SHCC), sinklənmiş lövhə (SECC, SGCC), mis (CU) pirinç, qırmızı mis, berilyum mis, alüminium lövhə (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin və s.), alüminium profillər, paslanmayan polad (güzgü səthi, fırçalanmış səth, tutqun səth) istifadə olunur. Məhsulun rolundan asılı olaraq, materialların seçimi fərqlidir və ümumiyyətlə məhsulun istifadəsinə və dəyərinə görə nəzərə alınmalıdır.

(1) Əsasən elektrokaplama və lak hissələrinin bişirilməsi üçün istifadə olunan soyuq yayılmış SPCC təbəqəsi, aşağı qiymətə, formalaşdırılması asan və material qalınlığı ≤ 3.2 mm-dir.

(2) İsti yayılmış SHCC təbəqəsi, materialı T≥3.0 mm, həmçinin elektrokaplama, boya hissələri istifadə edir, ucuzdur, lakin formalaşdırılması çətindir, əsasən düz hissələr.

(3) SECC, SGCC sinklənmiş təbəqə. SECC elektrolitik lövhəsi N materialı və P materialı olmaqla iki yerə bölünür. N materialı əsasən səth emalı və yüksək qiymət üçün istifadə olunur. P materialı püskürdülmüş hissələr üçün istifadə olunur.

(4) Mis, əsasən keçirici materialdan istifadə olunur, səthi işlənmə nikel örtüklü, xrom örtüklü və ya heç bir işlənmədən ibarətdir, yüksək qiymətə malikdir.

(5) Alüminium lövhə, ümumiyyətlə səth xromatından (J11-A), oksidləşmədən (keçirici oksidləşmə, kimyəvi oksidləşmə), yüksək qiymətdən, gümüş örtükdən, nikel örtükdən istifadə edir.

(6) Mürəkkəb en kəsikli strukturlara malik alüminium profillər müxtəlif alt qutularda geniş istifadə olunur. Səthi emal alüminium lövhə ilə eynidir.

(7) Paslanmayan polad, əsasən səthi işlənmədən istifadə olunur və dəyəri yüksəkdir.

Tez-tez istifadə olunan materiallar

1. Sinklənmiş polad təbəqə SECC

SECC-nin əsasını adi soyuq yayılmış polad rulon təşkil edir və davamlı elektro-sinklənmə istehsal xəttində yağsızlaşdırma, turşulama, elektrokaplama və müxtəlif sonrakı emal proseslərindən sonra elektro-sinklənmiş məhsula çevrilir. SECC yalnız ümumi soyuq yayılmış polad təbəqənin mexaniki xüsusiyyətlərinə və oxşar emal qabiliyyətinə malik deyil, həm də üstün korroziyaya davamlılığa və dekorativ görünüşə malikdir. Elektron məhsullar, məişət texnikası və mebel bazarında yüksək rəqabətədavamlıdır və əvəzolunmazdır. Məsələn, SECC adətən kompüter korpuslarında istifadə olunur.

2. Adi soyuq yayılmış SPCC təbəqə

SPCC, polad külçələrin soyuq yayma dəzgahlarından keçərək tələb olunan qalınlıqdakı polad rulonlara və ya təbəqələrə davamlı şəkildə yayılmasıdır. SPCC-nin səthində heç bir qoruma yoxdur və havaya məruz qaldıqda, xüsusən də rütubətli mühitdə asanlıqla oksidləşir, oksidləşmə sürəti sürətlənir və tünd qırmızı pas əmələ gəlir. İstifadə zamanı səth boyanmalı, elektrokaplama və ya digər qoruma ilə örtülməlidir. SPCC, polad külçələrin soyuq yayma dəzgahlarından keçərək tələb olunan qalınlıqdakı polad rulonlara və ya təbəqələrə davamlı şəkildə yayılmasıdır. SPCC-nin səthində heç bir qoruma yoxdur və havaya məruz qaldıqda, xüsusən də rütubətli mühitdə asanlıqla oksidləşir, oksidləşmə sürəti sürətlənir və tünd qırmızı pas əmələ gəlir. İstifadə zamanı səth boyanmalı, elektrokaplama və ya digər qoruma ilə örtülməlidir.

3. İsti daldırma ilə sinklənmiş polad təbəqə SGCC

İsti daldırma sinklənmiş polad rulonu, isti yayma və turşulama və ya soyuq yayma sonrası yarı bitmiş məhsula aiddir, yuyulur və təxminən 460°C temperaturda əridilmiş sink vannasına davamlı olaraq batırılır, beləliklə polad təbəqə sink təbəqəsi ilə örtülür və sonra söndürülür və temperlənir. SGCC materialı SECC materialından daha sərtdir, zəif elastikliyə malikdir (dərin rəsm dizaynından çəkinin), daha qalın sink təbəqəsinə və zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir.

4. Paslanmayan polad SUS304

Ən çox istifadə edilən paslanmayan poladlardan biridir. Tərkibində Ni (nikel) olduğu üçün Cr (xrom) poladından daha yaxşı korroziyaya və istiliyə davamlılığa malikdir. Çox yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, istiliklə işləmə zamanı sərtləşmə fenomeni yoxdur və elastiklik yoxdur.

5. Paslanmayan polad SUS301

Cr (xrom) tərkibi SUS304-dən daha aşağıdır və korroziyaya davamlılığı zəifdir. Bununla belə, soyuq işləmədən sonra ştamplama zamanı yaxşı dartılma qüvvəsi və sərtlik əldə edə bilər və yaxşı elastikliyə malikdir. Əsasən qəlpə yayları və EMI əleyhinə istifadə olunur.

Rəsm icmalı

Bir hissənin proses axınını tərtib etmək üçün əvvəlcə hissə rəsminin müxtəlif texniki tələblərini bilməliyik; rəsm icmalı hissənin proses axınının tərtibində ən vacib halqadır.

(1) Rəsmlərin tamamlandığını yoxlayın.

(2) Rəsm və görünüş arasındakı əlaqə, etiketin aydın, tam və ölçü vahidi olub-olmaması.

(3) Yığıncaq münasibətləri, yığım tələblərinin əsas ölçüləri.

(4) Qrafiklərin köhnə və yeni versiyaları arasındakı fərq.

(5) Şəkillərin xarici dillərə tərcüməsi.

(6) Cədvəl kodlarının çevrilməsi.

(7) Rəsm problemlərinin həlli və rəy bildirilməsi.

(8) Material.

(9) Keyfiyyət tələbləri və proses tələbləri.

(10) Rəsmlərin rəsmi buraxılışı keyfiyyətə nəzarət möhürü ilə möhürlənməlidir.

Ehtiyat tədbirləri

Genişləndirilmiş görünüş, hissə rəsminə (3D) əsaslanan plan görünüşüdür (2D).

(1) Genişləndirmə metodu uyğun olmalıdır və materiallara və emal qabiliyyətinə qənaət etmək üçün əlverişli olmalıdır.

(2) Ağlabatan şəkildə boşluq və kənarlaşdırma metodunu seçin, T=2.0, boşluq 0.2, T=2-3, boşluq 0.5-dir və kənarlaşdırma metodu uzun və qısa tərəfləri (qapı panelləri) qəbul edir.

(3) Tolerantlıq ölçülərinin ağlabatan nəzərə alınması: mənfi fərq sona qədər, müsbət fərq yarıya qədər gedir; dəlik ölçüsü: müsbət fərq sona qədər gedir, mənfi fərq yarıya qədər gedir.

(4) Bürc istiqaməti.

(5) Çıxarma, təzyiqlə perçinləmə, cırmaq, qabarıq nöqtələri (paketi) deşmək və s. istiqamətində en kəsik görünüşü çəkin.

(6) Lövhənin materialını və qalınlığını lövhənin qalınlığına dözümlülüyünə uyğun olaraq yoxlayın.

(7) Xüsusi bucaqlar üçün əyilmə bucağının daxili radiusu (ümumiyyətlə R=0.5) bükülməli və açılmalıdır.

(8) Səhvlərə meylli yerlər (oxşar asimmetriya) vurğulanmalıdır.

(9) Daha çox ölçü olan yerlərdə böyüdülmüş şəkillər əlavə edilməlidir.

(10) Çiləmə üsulu ilə qorunacaq sahə göstərilməlidir.

İstehsal prosesləri

Metal təbəqələrin strukturundakı fərqə görə, proses axını fərqli ola bilər, lakin ümumi məbləğ aşağıdakı nöqtələri keçmir.

1. Kəsmə: Müxtəlif kəsmə üsulları mövcuddur, əsasən aşağıdakı üsullar.

①Qırxma maşını: Zolaqları kəsmək üçün kəsmə maşınından istifadə edən sadə bir material parçasıdır. Əsasən qəlib boşaltma və formalaşdırma hazırlığı üçün istifadə olunur. Qiyməti aşağıdır və dəqiqliyi 0,2-dən azdır, lakin yalnız deşikləri və küncləri olmayan zolaqları və ya blokları emal edə bilər.

②Punch: Müxtəlif formalı materiallar yaratmaq üçün hissələri bir və ya bir neçə addımda lövhədə açdıqdan sonra düz hissələri deşmək üçün yumruqdan istifadə edir. Üstünlükləri qısa adam-saat, yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, aşağı qiymət və kütləvi istehsal üçün uyğundur. , Lakin qəlibin dizaynı üçün.

③NC CNC boşaldılması. NC boşaldarkən əvvəlcə CNC emal proqramı yazmalısınız. Çəkilmiş açılmamış təsviri NC rəqəmsal rəsm emal maşını tərəfindən tanına bilən bir proqrama yazmaq üçün proqramlaşdırma proqramından istifadə edin ki, bu proqramlara uyğun olaraq lövhədəki hər bir hissəni addım-addım deşə bilsin. Quruluş düz bir parçadır, lakin onun quruluşuna alətin quruluşu təsir edir, dəyəri aşağıdır və dəqiqliyi 0,15-dir.

④Lazer kəsmə, böyük bir düz lövhədə düz lövhənin quruluşunu və formasını kəsmək üçün lazer kəsməsindən istifadə etməkdir. Lazer proqramı NC kəsmə kimi proqramlaşdırılmalıdır. Müxtəlif mürəkkəb formalı düz hissələri yüksək qiymətə və daha aşağı dəqiqliklə yükləyə bilər. 0.1.

⑤Mişar maşını: Əsasən alüminium profillərdən, kvadrat borulardan, çəkmə borularından, dəyirmi çubuqlardan və s. istifadə olunur, aşağı qiymətə və aşağı dəqiqliyə malikdir.

2. Montajçı: əks batırma, tıqqıltı, makaralama, qazma.

Dəlik bucağı ümumiyyətlə 120℃-dir və pərçimləri dartmaq üçün, 90℃ isə əks çuxurlu vintlər və düymlük alt dəliklər üçün istifadə olunur.

3. Flanşlama: Buna həmçinin dəlik çəkmə və deşik çevirmə də deyilir ki, bu da kiçik bir əsas dəliyin üzərinə bir az daha böyük bir deşik çəkib sonra ona toxunmaqdır. Əsasən möhkəmliyini və yivlərin sayını artırmaq üçün daha nazik təbəqə metal ilə işlənir. Sürüşmə dişlərinin qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə nazik lövhə qalınlığı üçün istifadə olunur, dəliyin ətrafında normal dayaz flanşlama, qalınlıq əsasən dəyişməz qalır və qalınlığın 30-40%, normal flanşlama hündürlüyündən 40% daha yüksək olmasına icazə verilir. 60% hündürlük üçün maksimum flanşlama hündürlüyü 50% incəldilməsi zamanı əldə edilə bilər. Plitənin qalınlığı 2.0, 2.5 və s. kimi daha böyük olduqda, birbaşa toxunmaq olar.

4. Punch: Bu, qəlib formalaşdırmasından istifadə edən bir emal prosedurudur. Ümumiyyətlə, pensləmə emalına pensləmə, künc kəsmə, boşaltma, qabarıq gövdə (qabarcıq) pensləmə, pensləmə və cırmaq, pensləmə, formalaşdırma və digər emal üsulları daxildir. Emalda müvafiq emal üsulları olmalıdır. Qəlib pensləmə və boşaltma qəlibləri, qabarıq qəliblər, cırmaq qəlibləri, pensləmə qəlibləri, formalaşdırma qəlibləri və s. kimi əməliyyatları tamamlamaq üçün istifadə olunur. Əməliyyatda əsasən mövqeyə və istiqamətə diqqət yetirilir.

5. Təzyiq perçinləmə: Şirkətimizə gəldikdə, təzyiq perçinləmə əsasən təzyiq perçinləmə qoz-fındıqlarını, vintləri və s. əhatə edir. Əməliyyat hidravlik təzyiq perçinləmə maşını və ya yumruq maşını ilə tamamlanır, onları metal hissələrə perçinləyir və perçinləmə yolu ilə istiqamətə diqqət yetirmək lazımdır.

6. Əyilmə: Əyilmə, 2D düz hissələri 3D hissələrə qatlamaqdır. Emal qatlanan yataq və müvafiq əyilmə qəlibləri ilə tamamlanmalıdır və müəyyən bir əyilmə ardıcıllığına malikdir. Prinsip budur ki, növbəti kəsim ilk qatlanmaya mane olmur və müdaxilə qatlanmadan sonra baş verəcək.

Yiv enini hesablamaq üçün əyilmə zolaqlarının sayı T=3.0 mm-dən aşağı olan lövhənin qalınlığından 6 dəfə çoxdur, məsələn: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Əyilmə yatağı qəlibinin təsnifatı, düz bıçaq, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Alüminium lövhə əyildikdə çatlar əmələ gəlir. Aşağı qəlib yuvasının eni artırıla bilər, yuxarı qəlibin R-si isə artırıla bilər (tavlama çatların qarşısını ala bilər).

Əyilmə zamanı ehtiyat tədbirləri: Ⅰ Çəkmə, tələb olunan lövhə qalınlığı və miqdarı; Ⅱ əyilmə istiqaməti; Ⅲ əyilmə bucağı; Ⅳ əyilmə ölçüsü; Ⅵ görünüşü, elektrokaplama xrom materialda qırışlara icazə verilmir. Əyilmə və təzyiqlə perçinləmə prosesi arasındakı əlaqə ümumiyyətlə əvvəlcə təzyiqlə perçinləmə və sonra əyilmədir, lakin bəzi materiallar təzyiqlə perçinləmə prosesinə mane olur və sonra əvvəlcə basılır, bəziləri isə əyilmə-təzyiqlə perçinləmə, sonra isə əyilmə və digər prosesləri tələb edir.

7. Qaynaq: Qaynaq tərifi: Qaynaqlanmış materialın atomları və molekulları ilə Cinqda qəfəsi arasındakı məsafə bir bütöv təşkil edir.

①Təsnifat: a Əridilmiş qaynaq: arqon qövs qaynağı, CO2 qaynağı, qaz qaynağı, əl ilə qaynaq. b Təzyiq qaynağı: nöqtəli qaynaq, arxa qaynaq, qabarcıq qaynağı. c Lehimləmə: elektrik xrom qaynağı, mis məftil.

2 Qaynaq üsulu: a CO2 qazla qorunan qaynaq. b Argon qövs qaynağı. c Ləkə qaynağı və s. d Robot qaynağı.

Qaynaq üsulunun seçimi faktiki tələblərə və materiallara əsaslanır. Ümumiyyətlə, dəmir lövhə qaynağı üçün CO2 qazı ilə qorunan qaynaqdan; paslanmayan polad və alüminium lövhə qaynağı üçün argon qövs qaynağıdan istifadə olunur. Robot qaynağı iş saatlarına qənaət etməyə və iş səmərəliliyini artırmağa imkan verir. Qaynaq keyfiyyəti isə iş intensivliyini azaldır.

③ Qaynaq simvolu: Δ file qaynağı, D, I tip qaynaq, V tip qaynaq, tək tərəfli V tip qaynaq (V) küt kənarlı V tipli qaynaq (V), nöqtəli qaynaq (O), tıxac və ya yuva qaynağı (∏), qıvrımlı qaynaq (χ), küt kənarlı tək tərəfli V formalı qaynaq (V), küt kənarlı U formalı qaynaq, küt J formalı qaynaq, arxa qapaq qaynağı və hər qaynaq.

④ Ox naqilləri və konnektorları.

⑤ Qaynaq və profilaktik tədbirlərin görülməməsi.

Ləkə qaynağı: əgər güc kifayət deyilsə, qabarıqlıqlar yarana bilər və qaynaq sahəsi tətbiq olunur

CO2 qaynağı: yüksək məhsuldarlıq, aşağı enerji istehlakı, aşağı qiymət, güclü pas müqaviməti

Arqon qövs qaynağı: dayaz ərimə dərinliyi, yavaş qaynaq sürəti, aşağı səmərəlilik, yüksək istehsal dəyəri, volfram daxilolma qüsurları, lakin yaxşı qaynaq keyfiyyəti üstünlüyünə malikdir və alüminium, mis, maqnezium və s. kimi əlvan metalları qaynaq edə bilər.

⑥ Qaynaq deformasiyasının səbəbləri: qaynaqdan əvvəl kifayət qədər hazırlıq aparılmadığı üçün əlavə qurğulara ehtiyac var. Keyfiyyətsiz qaynaq jigləri üçün prosesin təkmilləşdirilməsi. Qaynaq ardıcıllığı yaxşı deyil.

⑦ Qaynaq Deformasiyasının Korreksiyası Metodu: Alov Korreksiyası Metodu. Vibrasiya metodu. Çəkicləmə metodu. Süni yaşlanma metodu.

digər tətbiqlər

Metal təbəqə emalatxanasında hissələrin emal mərhələləri bunlardır: məhsulun əvvəlcədən sınaqdan keçirilməsi, məhsulun emalı sınaq istehsalı və məhsulun seriya istehsalı. Məhsulun emalı sınaq istehsalı mərhələsində müştərilərlə vaxtında əlaqə qurulmalı və müvafiq emalın qiymətləndirilməsindən sonra məhsul kütləvi istehsal edilə bilər.

Lazer qazma texnologiyası lazer material emalı texnologiyasında ən erkən praktik lazer texnologiyasıdır. Metal təbəqə emalatxanasında lazer qazma ümumiyyətlə daha yüksək enerji sıxlığına və daha qısa müddətə malik impulslu lazerlərdən istifadə edir. 1μm kiçik dəlikləri emal edə bilir. Xüsusilə müəyyən bir bucaq və nazik material olan kiçik dəlikləri emal etmək üçün əlverişlidir və həmçinin möhkəmlik və sərtlik emalı üçün də uyğundur. Daha yüksək və ya daha kövrək və daha yumşaq materialların hissələrində dərin kiçik dəliklər və kiçik dəliklər.

Lazer qaz turbininin yanma hissələrinin qazılmasını həyata keçirə bilər və qazma effekti üçölçülü istiqaməti həyata keçirə bilər və bu say minlərlə ədədə çata bilər. Deşikli materiallara paslanmayan polad, nikel-xrom-dəmir ərintiləri və HASTELLOY əsaslı ərintilər daxildir. Lazer qazma texnologiyası materialın mexaniki xüsusiyyətlərindən təsirlənmir və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək daha asandır.

Lazer qazma texnologiyasının inkişafı ilə lazer kəsmə maşını avtomatlaşdırılmış işləməni həyata keçirib. Metal təbəqə sənayesində tətbiq ənənəvi metal təbəqə texnologiyasının emal metodunu dəyişdirib, insansız işləməni həyata keçirib, istehsal səmərəliliyini xeyli artırıb və bütün prosesi həyata keçirib. Avtomatik işləmə metal təbəqə iqtisadiyyatının inkişafını təşviq edib və deşmə effektini daha yüksək səviyyəyə qaldırıb və emal effekti diqqətəlayiqdir.