ଧାତୁ ସୀଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ହବ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହାକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ କୌଶଳୀମାନଙ୍କୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ବଙ୍କା ଏବଂ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ନୂତନ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଂଶ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୁହାଯାଏ।

ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୁହାଯାଏ। ବିଶେଷକରି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚିମନି, ଲୁହା ବ୍ୟାରେଲ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ବାୟୁଚଳନ ପାଇପ୍, କହୁଣୀ, କହୁଣୀ, ବର୍ଗ, ଫନେଲ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କେଶ କରିବା, ବଙ୍କାଇବା, ବଙ୍କାଇବା, ଗଠନ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କିଛି ଜ୍ୟାମିତିକ ଜ୍ଞାନ। ଧାତୁ ପତ୍ର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ଧାତୁ ପତ୍ର ଅଂଶ, ଅର୍ଥାତ୍, ଅଂଶ ଯାହା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କାଇବା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ସାଧାରଣ ପରିଭାଷା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଘନତା ସହିତ ଏକ ଅଂଶ। କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ମେସିନିଂ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସମାନ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ (SPCC), ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ (SHCC), ଗାଲଭାନିଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (SECC, SGCC), ତମ୍ବା (CU) ପିତ୍ତଳ, ଲାଲ ତମ୍ବା, ବେରିଲିୟମ୍ ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ଡୁରାଲୁମିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି), ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଆଇନା ପୃଷ୍ଠ, ବ୍ରଶ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ, ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠ), ଉତ୍ପାଦର ଭୂମିକା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୧) କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ସିଟ୍ SPCC, ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବେକିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, କମ ମୂଲ୍ୟ, ଆକୃତି ଦେବା ସହଜ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ≤ 3.2mm।

(୨) ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ସିଟ୍ SHCC, ସାମଗ୍ରୀ T≥3.0mm, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ରଙ୍ଗ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ, କମ ମୂଲ୍ୟର, କିନ୍ତୁ ଗଠନ କରିବାକୁ କଷ୍ଟକର, ମୁଖ୍ୟତଃ ସମତଳ ଅଂଶ।

(3) SECC, SGCC ଗାଲଭେନାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍। SECC ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ବୋର୍ଡ N ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ P ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭକ୍ତ। N ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। P ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

(୪) ତମ୍ବା, ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମ ପ୍ଲେଟିଂ, କିମ୍ବା କୌଣସି ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ।

(୫) ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ କ୍ରୋମେଟ୍ (J11-A), ଅକ୍ସିଡେସନ (ପରିବାହୀ ଅକ୍ସିଡେସନ, ରାସାୟନିକ ଅକ୍ସିଡେସନ), ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ରୂପା ଆବରଣ, ନିକେଲ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

(୬) ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଜଟିଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଗଠନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ଉପ-ବାକ୍ସରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସମାନ।

(୭) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କୌଣସି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ

1. ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ SECC

SECC ର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ, ଯାହା ନିରନ୍ତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଡିଗ୍ରେଜିଂ, ପିକ୍ଲିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ ହୁଏ। SECC ରେ କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପରି ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନାହିଁ, ବରଂ ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ବଜାରରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନଯୋଗ୍ୟ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SECC ସାଧାରଣତଃ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୨.ସାଧାରଣ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ସିଟ୍ SPCC

SPCC ହେଉଛି କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଘନତାର ସିଟ୍‌ରେ ନିରନ୍ତର ଗଡ଼ାଇବା। SPCC ର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ନାହିଁ, ଏବଂ ବାୟୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଏହା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗାଢ଼ ଲାଲ କଳଙ୍କ ଦେଖାଯାଏ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ରଙ୍ଗ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ। SPCC ହେଉଛି କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଘନତାର ସିଟ୍‌ରେ ନିରନ୍ତର ଗଡ଼ାଇବା। SPCC ର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ନାହିଁ, ଏବଂ ବାୟୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଏହା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗାଢ଼ ଲାଲ କଳଙ୍କ ଦେଖାଯାଏ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ରଙ୍ଗ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ SGCC

ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ହଟ୍-ରୋଲିଂ ଏବଂ ପିକ୍ଲିଂ କିମ୍ବା କୋଲ୍ଡ-ରୋଲିଂ ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟ 460°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଧୋଇ ତରଳିତ ଜିଙ୍କ୍ ବାଥରେ ନିରନ୍ତର ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଏକ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କୁଞ୍ଚିତ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ୍ ହୋଇଥାଏ। SGCC ସାମଗ୍ରୀ SECC ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ, ଖରାପ ନମ୍ରତା (ଗଭୀର ଡ୍ରଇଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏଡାନ୍ତୁ), ଘନ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଅଛି।

୪. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ SUS304

ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏଥିରେ Ni (ନିକେଲ) ଥିବାରୁ, Cr (କ୍ରୋମିୟମ୍) ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଏଥିରେ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଏଥିରେ ବହୁତ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି, କୌଣସି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠିନ ଘଟଣା ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ଥିକତା ନାହିଁ।

୫. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ SUS301

Cr (କ୍ରୋମିୟମ୍) ର ପରିମାଣ SUS304 ତୁଳନାରେ କମ୍, ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ କମ। ତଥାପି, ଏହା ଥଣ୍ଡା କାମ କରିବା ପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଭଲ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ଏବଂ କଠୋରତା ପାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ନମନୀୟତା ଅଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ରାପନେଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-EMI ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା

ଏକ ଅଂଶର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସଂକଳନ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଅଂଶ ଚିତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ; ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହର ସଂକଳନରେ ଚିତ୍ର ସମୀକ୍ଷା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ।

(୧) ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

(୨) ଚିତ୍ର ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ, ଲେବଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ପରିମାଣର ଏକକ କି ନାହିଁ।

(3) ବିଧାନସଭା ସମ୍ପର୍କ, ସମାବେଶ ଆବଶ୍ୟକତାର ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣ।

(୪) ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ ସଂସ୍କରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ।

(୫) ବିଦେଶୀ ଭାଷାରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁବାଦ।

(6) ସାରଣୀ କୋଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ।

(୭) ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମସ୍ୟାର ମତାମତ ଏବଂ ସମାଧାନ।

(୮) ସାମଗ୍ରୀ ।

(୯) ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା।

(୧୦) ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସରକାରୀ ପ୍ରକାଶନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋହର ଲଗାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସତର୍କତା

ବିସ୍ତାରିତ ଦୃଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଂଶ ଚିତ୍ର (3D) ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଯୋଜନା ଦୃଶ୍ୟ (2D)।

(୧) ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ହେବା ଉଚିତ।

(୨) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଧାର ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ, T=2.0, ଫାଙ୍କ 0.2, T=2-3, ଫାଙ୍କ 0.5, ଏବଂ ଧାର ପଦ୍ଧତି ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଛୋଟ ପାର୍ଶ୍ୱ (ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ) ଗ୍ରହଣ କରେ।

(3) ସହନଶୀଳତା ପରିମାଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିଚାର: ବିଯୁକ୍ତାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଶେଷକୁ ଯାଏ, ଯୁକ୍ତାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧା ଯାଏ; ଗାତ ଆକାର: ଯୁକ୍ତାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଶେଷକୁ ଯାଏ, ଯୁକ୍ତାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧା ଯାଏ।

(୪) ବର୍ ଦିଗ।

(୫) ନିଷ୍କାସନ, ଚାପ ରିଭେଟିଂ, ଛିଣ୍ଡିବା, ଉତ୍ତଳ ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ୟାକେଜ୍) ଇତ୍ୟାଦି ଦିଗରେ ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଆଙ୍କନ୍ତୁ।

(୬) ବୋର୍ଡର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଅନୁସାରେ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

(୭) ବିଶେଷ କୋଣ ପାଇଁ, ବଙ୍କା କୋଣର ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (ସାଧାରଣତଃ R=0.5) ବଙ୍କା ଏବଂ ଖୋଲାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୮) ଯେଉଁ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ତ୍ରୁଟି (ସମାନତା ଅସମାନତା) ହୋଇପାରେ ସେଗୁଡିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୯) ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ଆକାର ଅଛି ସେଠାରେ ବଡ଼ ଚିତ୍ର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।

(୧୦) ସିଞ୍ଚନ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନକୁ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ମୋଟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ।

1. କାଟିବା: ବିଭିନ୍ନ କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ।

①ସିଅରିଂ ମେସିନ୍: ଏହା ଏକ ସରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଅରିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚ ଖାଲି କରିବା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ସଠିକତା 0.2 ରୁ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯାହା କୌଣସି ଗାତ ଏବଂ କୋଣ ନାହିଁ।

②ପଞ୍ଚ: ଏହା ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଖୋଲିବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସମତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ମ୍ୟାନ-ଆୱାର, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। , କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ।

③NC CNC ବ୍ଲାଙ୍କିଂ। NC ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଲେଖିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଙ୍କିତ ଖୋଲାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିଛବିକୁ ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଲେଖିବାକୁ ହେବ ଯାହାକୁ NC ଡିଜିଟାଲ୍ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରୋସେସିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଏହି ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ ପଞ୍ଚ କରିପାରିବ। ଗଠନ ଏକ ସମତଳ ଖଣ୍ଡ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଗଠନ ଉପକରଣର ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ସଠିକତା 0.15।

④ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ବଡ଼ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟରେ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟର ଗଠନ ଏବଂ ଆକୃତି କାଟିବା ସମ୍ଭବ। ଲେଜର ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ NC କଟିଙ୍ଗ ପରି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ ସଠିକତା ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ଅଂଶର ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଲୋଡ୍ କରିପାରିବ। 0.1.

⑤କଟା ମେସିନ୍: ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ବର୍ଗାକାର ଟ୍ୟୁବ୍, ଡ୍ରଇଂ ଟ୍ୟୁବ୍, ଗୋଲ ବାର୍, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ କମ ଏବଂ ସଠିକତା କମ।

୨.ଫିଟର: କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ରିମିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ।

କାଉଣ୍ଟରବୋର କୋଣ ସାଧାରଣତଃ 120℃, ରିଭେଟ୍ ଟାଣିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଚ ତଳ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଟାପିବା ପାଇଁ 90℃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

3. ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ: ଏହାକୁ ହୋଲ୍-ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ହୋଲ୍-ଟର୍ନିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ହେଉଛି ଏକ ଛୋଟ ବେସ୍ ହୋଲ୍ ଉପରେ ଟିକେ ବଡ଼ ଗାତ ଆଙ୍କିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା। ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୂତା ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। , ଦାନ୍ତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗାତ ଚାରିପାଖରେ ସାଧାରଣ ଅଗଭୀର ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ମୋଟେଇ ମୂଳତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ମୋଟେଇକୁ 30-40% ପତଳା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ସାଧାରଣ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଉଚ୍ଚତା ଅପେକ୍ଷା 40-ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। 60% ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ, ସର୍ବାଧିକ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ପତଳା 50% ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି 2.0, 2.5, ଇତ୍ୟାଦି, ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ୟାପ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

୪. ପଞ୍ଚ: ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପଞ୍ଚିଂ, କୋଣ କଟିବା, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ଉତ୍ତଳ ହୁଲ୍ (ବାମ୍ପ୍), ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟିୟରିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନୁରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ମୋଲ୍ଡ, ଉତ୍ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଟିୟରିଂ ମୋଲ୍ଡ, ପଞ୍ଚିଂ ମୋଲ୍ଡ, ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

5. ପ୍ରେସର ରିଭେଟିଂ: ଆମ କମ୍ପାନୀର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରେସର ରିଭେଟିଂରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରେସର ରିଭେଟିଂ ନଟ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ରିଭେଟିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ରିଭେଟିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ୱେ, ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

6. ବଙ୍କା: ବଙ୍କା ହେଉଛି 2D ସମତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 3D ଅଂଶରେ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏକ ଫୋଲ୍ଡିଂ ବେଡ୍ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା କ୍ରମ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟ୍ ପ୍ରଥମ ଫୋଲ୍ଡିଂରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରେ ହେବ।

ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ T=3.0mm ତଳେ ଥିବା ପ୍ଲେଟର ଘନତାକୁ ବଙ୍କା ପଟି ସଂଖ୍ୟା 6 ଗୁଣ, ଯେପରିକି: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0।

ବଙ୍କା ଶଯ୍ୟା ଛାଞ୍ଚ ବର୍ଗୀକରଣ, ସିଧା ଛୁରୀ, ସ୍କିମିଟାର (80 ℃, 30 ℃)।

ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ ବଙ୍କା ହେଲେ ଫାଟ ହୁଏ। ତଳ ଡାଇ ସ୍ଲଟର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପର ଡାଇ R ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ (ଆନିଲିଂ ଫାଟକୁ ଏଡ଼ାଇପାରେ)।

ବଙ୍କା କରିବା ସମୟରେ ସତର୍କତା: Ⅰ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ପରିମାଣ; Ⅱ ବଙ୍କା ଦିଗ; Ⅲ ବଙ୍କା କୋଣ; Ⅳ ବଙ୍କା ଆକାର; Ⅵ ଦେଖାଯାଉଛି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କ୍ରୋମଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ କୌଣସି କ୍ରିଜ୍ ଅନୁମତି ନାହିଁ। ବଙ୍କା ଏବଂ ଚାପ ରିଭେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ଚାପ ରିଭେଟିଂ ଏବଂ ତା'ପରେ ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ଚାପ ରିଭେଟିଂରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରଥମେ ଦବାଇବା, ଏବଂ କିଛିକୁ ବଙ୍କା-ଚାପ ରିଭେଟିଂ-ତା'ପରେ ବଙ୍କା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।

୭. ୱେଲ୍ଡିଂ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିଭାଷା: ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରମାଣୁ ଏବଂ ଅଣୁ ଏବଂ ଜିଙ୍ଗଡା ଜାଲି ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ କରେ।

①ବର୍ଗୀକରଣ: a ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ: ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, CO2 ୱେଲ୍ଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। b ପ୍ରେସର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ: ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବମ୍ପ ୱେଲ୍ଡିଂ। c ବ୍ରାଜିଂ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ତମ୍ବା ତାର।

② ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି: ଏକ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। b ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ। c ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। d ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ବାଛିବା ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନବ-ଘଣ୍ଟା ବଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ।

③ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତୀକ: Δ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, Д, I ଟାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, V ପ୍ରକାର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ V ପ୍ରକାର ୱେଲ୍ଡିଂ (V) ଏକ ବ୍ଲଣ୍ଟ ଏଜ୍ (V), ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (O), ପ୍ଲଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଲଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (∏), କ୍ରିମ୍ପ ୱେଲ୍ଡିଂ (χ), ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ V-ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ଲଣ୍ଟ ଏଜ୍ (V) ସହିତ, ୟୁ-ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ଲଣ୍ଟ ସହିତ, J-ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡିଂ, ପଛ କଭର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ।

④ ତୀର ତାର ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ।

⑤ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପର ଅଭାବ।

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ: ଯଦି ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନହୁଏ, ତେବେ ବାମ୍ପ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଲଗାଯାଇପାରିବ।

CO2 ୱେଲ୍ଡିଂ: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା, କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ ମୂଲ୍ୟ, ଦୃଢ଼ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ

ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ: ଅଗଭୀର ତରଳାଇବା ଗଭୀରତା, ଧୀର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, କମ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ତ୍ରୁଟି, କିନ୍ତୁ ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ।

⑥ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର କାରଣ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଅତିରିକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ। ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ଜିଗ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଭଲ ନୁହେଁ।

⑦ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ ପଦ୍ଧତି: ଅଗ୍ନି ସଂଶୋଧନ ପଦ୍ଧତି। କମ୍ପନ ପଦ୍ଧତି। ହାତୁଡ଼ି ପଦ୍ଧତି। କୃତ୍ରିମ ବୟସ୍କତା ପଦ୍ଧତି।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆପଗୁଡ଼ିକ

ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ କର୍ମଶାଳାରେ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉତ୍ପାଦ ପୂର୍ବ-ପରୀକ୍ଷଣ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରୀକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ। ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରୀକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପରେ, ଏହା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ବହୁଳ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଲେଜର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସର୍ବପ୍ରାଥମିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ସିଟ୍ ଧାତୁ କର୍ମଶାଳାରେ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପନ୍ଦିତ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଅଧିକ ଏବଂ ସମୟ କମ ଥାଏ। ଏହା 1μm ର ଛୋଟ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଏବଂ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଛୋଟ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏହା ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଅଂଶରେ ଗଭୀର ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ଛୋଟ ଗାତ।

ଲେଜର ଗ୍ୟାସ ଟରବାଇନର କମ୍ବାଷ୍ଟର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରିଲିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଦିଗକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହି ସଂଖ୍ୟା ହଜାର ହଜାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଛିଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ-କ୍ରୋମିୟମ୍-ଲୁହା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ HASTELLOY-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନୁଭବ କରିବା ସହଜ।

ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ସହିତ, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିଛି। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାରମ୍ପରିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି, ମାନବହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିଛି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଛି ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁଭବ କରିଛି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅର୍ଥନୀତିର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଛି, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ।