Pêvajoya pelên metalî

Pêvajoya pelê metal teknolojiyeke navendî ye ku teknîsyenên pelê metal divê fêm bikin, û ew di heman demê de pêvajoyek girîng e di çêkirina hilberên pelê metal de. Pêvajoya pelê metal rêbazên birrîn, valakirin, xwarbûn û çêkirinê yên kevneşopî û parametreyên pêvajoyê, û her weha cûrbecûr avahiya qalibê stampkirina sar û parametreyên pêvajoyê, cûrbecûr prensîbên xebatê yên alavan û rêbazên xebitandinê, û teknolojiya nû ya stampkirinê û teknolojiya nû vedihewîne. Pêvajoya pelê metal a parçeyan wekî pêvajoya pelê metal tê binavkirin.

Pêvajoya pelên metal wekî pêvajoya pelên metal tê binavkirin. Bi taybetî, bo nimûne, karanîna plakeyan ji bo çêkirina dûxanxane, bermîlên hesinî, depoyên sotemeniyê, depoyên petrolê, lûleyên hewakirinê, mil, milan, çargoşe, hûnik û hwd. Pêvajoyên sereke di nav xwe de birrîn, xwarbûn, xwarbûn, şekildan, qayimkirin, perçandin û hwd. Zanîna geometrîkî ya diyarkirî. Parçeyên pelên metal perçeyên pelên metal ên zirav in, ango perçeyên ku dikarin bi mohrkirin, xwarbûn, dirêjkirin û rêbazên din werin pêvajokirin. Pênaseyeke giştî perçeyek bi qalindahiyek sabît di dema pêvajoyê de ye. Bi avêtin, harkirin, parçeyên makînekirinê û hwd. re têkildar e.

Hilbijartina materyalê

Materyalên ku bi gelemperî di hilberandina pelên metal de têne bikar anîn ev in: plakaya sar-gêrkirî (SPCC), plakaya germ-gêrkirî (SHCC), plakaya galvanîzekirî (SECC, SGCC), pirincê sifir (CU), sifira sor, sifira beryllium, plakaya aluminiumê (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, hwd.), profîlên aluminiumê, pola zengarnegir (rûyê neynikê, rûyê firçekirî, rûyê mat). Li gorî rola hilberê, hilbijartina materyalan cûda ye, û bi gelemperî hewce ye ku ji karanîna hilberê û lêçûnê were hesibandin.

(1) Pelê sar-gerandî SPCC, bi giranî ji bo elektroplatkirin û pijandina parçeyên vernîsê tê bikar anîn, lêçûna wê kêm e, şekildana wê hêsan e, û qalindahiya wê ≤ 3.2 mm ye.

(2) Pelê germ-gêrkirî SHCC, materyal T≥3.0mm, her weha elektroplatkirin, beşên boyaxkirî jî bikar tîne, lêçûna wê kêm e, lê çêkirina wê dijwar e, bi piranî beşên dûz.

(3) Pelê galvanîzekirî yê SECC, SGCC. Pelê elektrolîtîk ê SECC li ser materyalê N û materyalê P tê dabeş kirin. Materyalê N bi giranî ji bo dermankirina rûberê û lêçûna zêde tê bikar anîn. Materyalê P ji bo parçeyên sprekirî tê bikar anîn.

(4) Sifir, bi piranî materyalê guhêzbar tê bikar anîn, dermankirina rûyê bi nîkel, krom, an bê dermankirin pêk tê, lêçûna wê zêde ye.

(5) Plaqeya aluminiumê, bi gelemperî kromata rûyê (J11-A), oksîdasyon (oksîdasyona guhêrbar, oksîdasyona kîmyewî), lêçûna bilind, zîvkirina zîv, nîkelkirina nîkel tê bikar anîn.

(6) Profîlên aluminiumê, materyalên bi avahiyên xaçerê yên tevlihev di gelek qutiyên piçûk de bi berfirehî têne bikar anîn. Dermankirina rûyê wekî plakaya aluminiumê ye.

(7) Pola zengarnegir, ew bi piranî bêyî dermankirina rûyê tê bikar anîn, û lêçûn zêde ye.

Materyalên ku bi gelemperî têne bikar anîn

1. Pelê pola galvanîzekirî SECC

Bingeha SECCê ji bobîna pola ya sar-gêrkirî ya asayî ye, ku piştî paqijkirin, pisîlkirin, elektro-platkirin û pêvajoyên cûrbecûr ên piştî dermankirinê li ser xeta hilberîna elektro-galvanîzasyona domdar dibe berhemeke elektro-galvanîzekirî. SECC ne tenê xwedan taybetmendiyên mekanîkî û pêvajoykirina dişibihe pelên pola yên sar-gêrkirî yên gelemperî ye, lê di heman demê de xwedan berxwedana korozyonê ya bilindtir û xuyangek xemilandî ye. Ew di bazara hilberên elektronîkî, amûrên malê û mobîlya de pir reqabetê dike û guhêrbar e. Mînakî, SECC bi gelemperî di qutiyên komputeran de tê bikar anîn.

2. Pelê sar-gêrkirî yê asayî SPCC

SPCC behsa gêrkirina berdewam a qelpên pola bi rêya aşên gêrkirina sar dike bo nav kelepçeyên pola an pelên bi qalindahiya pêwîst. Li ser rûyê SPCC parastinek tune ye, û dema ku dikeve hewayê bi hêsanî oksîd dibe, nemaze di hawîrdorek şil de, leza oksîdasyonê zûtir dibe, û zengara sor a tarî xuya dike. Dema ku tê bikaranîn divê rû were boyaxkirin, elektroplatkirin an parastinek din.

3. Pelê pola galvanîzekirî ya germ-dip SGCC

Bobîna pola ya galvanîzekirî ya germ-dip behsa berhema nîv-qediyayî dike piştî germ-gêrkirin û pişkirin an jî sar-gêrkirinê, ku tê şuştin û bi berdewamî di nav hemameke zincê ya helandî de bi germahiya nêzîkî 460°C tê danîn, da ku pelê pola bi qatek zincê were pêçandin û dûv re were sarkirin û nermkirin. Materyalê SGCC ji materyalê SECC hişktir e, xwedan duktîlîteya xirab e (ji sêwirana xêzkirina kûr dûr bisekinin), qata zincê ya stûrtir, û qabîliyeta kaynakirinê ya xirab e.

4. Pola zengarnegir SUS304

Yek ji pola zengarnegir ên herî zêde tê bikaranîn e. Ji ber ku Ni (nîkel) tê de heye, berxwedana wê ya li hember korozyon û germê ji pola Cr (krom) çêtir e. Taybetmendiyên wê yên mekanîkî pir baş in, diyardeya hişkbûna bi germê tune ye, û elastîkbûn tune ye.

5. Pola zengarnegir SUS301

Naveroka Cr (krom) ji ya SUS304 kêmtir e, û berxwedana korozyonê jî qels e. Lêbelê, piştî xebata sar, ew dikare di mohrkirinê de hêzek kişandinê û hişkbûnek baş bi dest bixe, û xwedan elastîkbûnek baş e. Ew bi piranî ji bo biharên şarapnel û dij-EMI tê bikar anîn.

Nirxandina xêzkirinê

Ji bo berhevkirina herikîna pêvajoya perçeyekê, divê em pêşî hewcedariyên teknîkî yên cûrbecûr ên xêzkirina perçeyê bizanibin; nirxandina xêzkirinê lînka herî girîng di berhevkirina herikîna pêvajoya perçeyê de ye.

(1) Kontrol bike ka nexşe temam in an na.

(2) Têkiliya di navbera nexşe û dîtinê de, gelo etîket zelal, temam e, û yekîneya pîvanê ye.

(3) Têkiliyên meclîsê, aliyên sereke yên pêdiviyên meclîsê.

(4) Cudahiya di navbera guhertoyên kevin û nû yên grafîkan de.

(5) Wergerandina wêneyan bo zimanên biyanî.

(6) Veguherandina kodên tabloyê.

(7) Nirxandin û çareserkirina pirsgirêkên xêzkirinê.

(8) Materyal.

(9) Pêdiviyên kalîteyê û pêdiviyên pêvajoyê.

(10) Divê weşana fermî ya nexşeyan bi mohra kontrolkirina kalîteyê were mohrkirin.

Tewdîr

Dîtina berfirehkirî dîtineke planî ye (2D) ku li ser bingeha nexşeya parçeyê (3D) ye.

(1) Divê rêbaza berfirehkirinê guncaw be, û divê ji bo teserûfa materyalan û pêvajoyan hêsan be.

(2) Rêbaza valahî û qiraxê bi awayekî maqûl hilbijêrin, T=2.0, valahî 0.2 e, T=2-3, valahî 0.5 e, û rêbaza qiraxê aliyên dirêj û aliyên kurt (panelên derî) dipejirîne.

(3) Nirxandina maqûl a pîvanên toleransê: cudahiya neyînî diçe dawiyê, cudahiya erênî nîvî diçe; mezinahiya qulê: cudahiya erênî diçe dawiyê, cudahiya neyînî nîvî diçe.

(4) Rêya gurandinê.

(5) Dîmenek xaçerêyî li aliyê derxistin, pêçandina bi zextê, ​​çirandin, qulkirina xalên konveks (pakêt), û hwd. xêz bike.

(6) Materyal û stûriya panelê li gorî toleransa stûriya panelê kontrol bikin.

(7) Ji bo goşeyên taybet, pêdivî ye ku nîvkada hundirîn a goşeya xwarbûnê (bi gelemperî R=0.5) were xwarkirin û vekirin.

(8) Divê cihên ku meyla wan bi xeletîyan heye (nehevsengiya wekhev) werin ronîkirin.

(9) Divê wêneyên mezinkirî li cihên ku mezinahî zêdetir in werin zêdekirin.

(10) Divê herêma ku bi spreykirinê were parastin were nîşandan.

Pêvajoyên çêkirinê

Li gorî cûdahiya di avahiya perçeyên pelên metal de, herikîna pêvajoyê dikare cûda be, lê tevahî ji xalên jêrîn derbas nabe.

1. Birîn: Gelek rêbazên birîn hene, bi giranî rêbazên jêrîn in.

① Makîneya birînê: Ew perçeyek materyalê ya hêsan e ku makîneyek birînê bikar tîne da ku şerîtan bibire. Ew bi giranî ji bo valakirina qalibê û amadekirina şekildanê tê bikar anîn. Mesref kêm e, û rastbûn ji 0.2 kêmtir e, lê ew tenê dikare şerîtan an blokên bê qul û bê goşeyan bi kar bîne.

②Punch: Piştî ku perçeyên li ser plakayê bi yek an çend gavan vebûne da ku şeklên cûrbecûr ji materyalan çêbike, ew punchê bikar tîne da ku perçeyên razber derxe. Awantajên wê ev in: demjimêrên kurt ên xebatê, karîgeriya bilind, rastbûna bilind, lêçûna kêm, û ji bo hilberîna girseyî guncan e. Lê ji bo sêwirandina qalibê.

③Pêçkirina NC CNC. Dema ku hûn NC paqij dikin, divê hûn pêşî bernameyek makînekirina CNC binivîsin. Nermalava bernamekirinê bikar bînin da ku wêneya xêzkirî ya vekirî di bernameyek de binivîsin ku ji hêla makîneya pêvajoya xêzkirina dîjîtal a NC ve were nas kirin, da ku ew bikaribe her yekê li ser plakeyê gav bi gav li gorî van bernameyan qul bike. Avahiya perçeyek dûz e, lê avahiya wê ji hêla avahiya amûrê ve bandor dibe, lêçûn kêm e, û rastbûn 0.15 e.

④Qirkirina lazerê bikaranîna birîna lazerê ye ji bo birîna avahî û şeklê plakaya dûz li ser plakaya mezin a dûz. Bernameya lazerê pêdivî ye ku mîna birîna NC were bernamekirin. Ew dikare şeklên tevlihev ên cûrbecûr ên perçeyên dûz bi lêçûnek bilind û rastbûnek kêmtir bar bike. 0.1.

⑤ Makîneya birrînê: Bi piranî profîlên aluminium, lûleyên çargoşe, lûleyên kişandinê, barên dor, û hwd. bikar bînin, bi lêçûnek kêm û rastbûna kêm.

2.Fitter: countersinking, tikandin, reaming, qulkirin.

Goşeya dijber bi gelemperî 120℃ ye, ji bo kişandina perçînan tê bikar anîn, û 90℃ ji bo vîdên counterunkkirî û kunên binî yên înç tê bikar anîn.

3. Flankirin: Jê re xêzkirina qulan û zivirandina qulan jî tê gotin, ku ew li ser qulikek piçûktir qulikek hinekî mezintir xêz dike û dûv re lê dixe. Bi giranî bi pelên metal ên ziravtir tê pêvajokirin da ku hêz û hejmara têlan zêde bike. Ji bo pêşîgirtina li şemitîna diranan, bi gelemperî ji bo qalindahiya plakaya zirav tê bikar anîn, li dora qulikê flankirina kêm kûr a normal tê kirin, qalindahî bi bingehîn nayê guhertin, û tê destûr kirin ku qalindahî bi rêjeya 30-40% were zirav kirin, ku ji bilindahiya flankirina normal 40% bilindtir dikare were bidestxistin. Ji bo bilindahiya 60%, bilindahiya flankirinê ya herî zêde dikare were bidestxistin dema ku ziravbûn 50% be. Dema ku qalindahiya plakayê mezintir be, wek 2.0, 2.5, hwd., ew dikare rasterast were lêxistin.

4. Qulkirin: Ew prosedurek pêvajoyê ye ku çêkirina qalibê bikar tîne. Bi gelemperî, pêvajoya qulkirinê qulkirin, birîna goşeyan, valakirin, qulkirina qalikê konveks (bump), qulkirin û çirandin, qulkirin, şekilkirin û rêbazên din ên pêvajoyê vedihewîne. Pêdivî ye ku pêvajo xwedî rêbazên pêvajoyê yên hevgirtî be. Qalib ji bo temamkirina operasyonan tê bikar anîn, wekî qulkirin û valakirina qaliban, qalibên konveks, qalibên çirandinê, qalibên qulkirinê, şekilkirina qaliban, hwd. Operasyon bi giranî balê dikişîne ser cîh û arasteyê.

5. Çîçkirina bi zextê: Ji bo şîrketa me, çîçkirina bi zextê bi giranî gwîz, vîs û hwd. yên çîçkirina bi zextê vedihewîne. Ev operasyon bi makîneya çîçkirina bi zexta hîdrolîk an makîneya punchkirinê tê temamkirin, wan bi perçeyên pelê metal ve çîç dike û bi awayê çîçkirinê ve çîç dike, divê baldar be li ser rêça rastbûnê.

6. Çemandin: Çemandin qatkirina perçeyên 2D û dûz bo perçeyên 3D ye. Pêdivî ye ku pêvajo bi nivînek qatkirinê û qalibên qatkirinê yên guncaw were temam kirin, û her weha rêzek qatkirinê ya diyarkirî jî hebe. Prensîb ew e ku birîna din destwerdanê li qatkirina yekem neke, û destwerdan dê piştî qatkirinê çêbibe.

Ji bo hesabkirina firehiya xendekan, hejmara şerîtên xwarbûnê 6 qat qalindahiya plakaya li jêr T=3.0mm ye, wek: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Dabeşkirina qalibê nivînên xwarbûnê, kêrê rasterast, kêrê sîmîtar (80 ℃, 30 ℃).

Dema ku plakaya alumînyûmê tê xwarkirin, şikestin çêdibin. Firehiya qulika qalibê ya jêrîn dikare were zêdekirin, û qaliba jorîn R dikare were zêdekirin (bi tavkirinê dikare şikestinan asteng bike).

Tedbîrên dema xwarbûnê: Ⅰ Nexşandin, stûriya pelê û mîqdara pêwîst; Ⅱ rêça xwarbûnê; Ⅲ goşeya xwarbûnê; Ⅳ mezinahiya xwarbûnê; Ⅵ xuyang, li ser materyalê kromî yê elektroplatkirî nayê destûr kirin ku çirç çêbibin. Têkiliya di navbera xwarbûnê û pêvajoya xwarbûnê ya bi zextê de bi gelemperî pêşî xwarbûna bi zextê û dûv re xwarbûnê ye, lê hin materyal dê mudaxeleyî xwarbûna bi zextê bikin, û dûv re pêşî bi zextê bikin, û hin hewceyê xwarbûnê-gerandina bi zextê-paşê xwarbûnê û pêvajoyên din in.

7. Qayimkirin: Pênasîna qayimkirinê: Dûrahiya di navbera atom û molekulên materyalê qayimkirî û tora Jingda de tevahiyekê pêk tîne.

①Dabeşkirin: a Qeyda bi hevgirtinê: qeyda bi argonê, qeyda CO2, qeyda bi gazê, qeyda bi destan. b Qeyda bi zextê: qeyda xalî, qeyda bi qûntarî, qeyda bi lêdanê. c Brazkirin: qeyda kromê ya elektrîkî, têla sifir.

② Rêbaza kaynakirinê: a kaynakirina bi parastgeha gaza CO2. b kaynakirina bi kevana argonê. c kaynakirina xalî, hwd. d kaynakirina bi robot.

Hilbijartina rêbaza kaynakirinê li gorî hewcedarî û materyalên rastîn e. Bi gelemperî, kaynakirina bi parastgeha gaza CO2 ji bo kaynakirina plakaya hesin tê bikar anîn; kaynakirina kevana argon ji bo kaynakirina pola zengarnegir û plakaya aluminiumê tê bikar anîn. Kaynakirina robot dikare demjimêrên mirovî xilas bike û karîgeriya kar baştir bike. Û kalîteya kaynakirinê, dijwarîya kar kêm bike.

③ Sembola kaynakê: kaynakirina fîleya Δ, Д, kaynakirina celebê I, kaynakirina celebê V, kaynakirina celebê V ya yekalî (V) kaynakirina celebê V bi qiraxa qalind (V), kaynakirina xalî (O), kaynakirina bi pêvek an kaynakirina bi qulp (∏), kaynakirina bi şiklê V ya yekalî bi qiraxa qalind (V), kaynakirina celebê U bi qalind, kaynakirina celebê J bi qalind, kaynakirina bergê paşîn, û her kaynakirina din.

④ Têlên tîrê û girêdan.

⑤ Tedbîrên welding û pêşîlêgirtinê yên winda.

Qeyda xalî: heke hêz têrê neke, dikarin gêj çêbibin û qada qeydakirinê were ferzkirin.

Qayimkirina CO2: berhemdariya bilind, xerckirina enerjiyê kêm, lêçûna kêm, berxwedana zengarê ya bihêz

Qeyda argonê: kûrahiya helandina kêm, leza qeyda hêdî, karîgeriya kêm, lêçûna hilberînê ya bilind, kêmasiyên têketina tungstenê, lê xwedan avantaja kalîteya baş a qeydakirinê ye, û dikare metalên ne-reng, wek aluminium, sifir, magnezyûm û hwd., qeyda bike.

⑥ Sedemên deformasyona kaynakirinê: amadekariya nebaş berî kaynakirinê, pêdivî bi alavên zêde heye. Pêvajo ji bo alavên kaynakirinê yên xirab baştir bikin. Rêzeya kaynakirinê ne baş e.

⑦ Rêbaza Rastkirina Deformasyona Kaynakirinê: Rêbaza Rastkirina Agir. Rêbaza Lerizînê. Rêbaza Çekûçêkirinê. Rêbaza Pîrbûna Sûnî.

sepanên din

Gavên hilberandina parçeyan di atolyeya pelê metal de ev in: ceribandina pêş-berhemê, ceribandina hilberandina berhemê û hilberîna komî ya berhemê. Di gava hilberîna ceribandina hilberandinê de, divê ew di wextê xwe de bi xerîdaran re têkilî daynin, û piştî ku nirxandina pêvajoya têkildar were wergirtin, berhem dikare bi girseyî were hilberandin.

Teknolojiya qulkirina lazerê teknolojiya lazerê ya pratîkî ya herî kevin e di teknolojiya hilberandina materyalên lazerê de. Qulkirina lazerê di atolyeya pelên metal de bi gelemperî lazerên pulsasyonî bikar tîne, ku dendika enerjiya wan bilindtir û demek kurttir e. Ew dikare kunên piçûk ên 1μm pêvajo bike. Ew bi taybetî ji bo hilberandina kunên piçûk ên bi goşeyek diyarkirî û materyalek zirav guncan e, û ew ji bo hilberandina hêz û hişkiyê jî guncan e. Kunên piçûk ên kûr û kunên piçûk di beşên materyalên bilindtir an jî şikestîtir û nermtir de.

Lazer dikare perçeyên şewitandina turbîna gazê qul bike, û bandora qulkirinê dikare rêça sê-alî pêk bîne, û hejmar dikare bigihîje bi hezaran. Materyalên qulkirî pola zengarnegir, alloyên nîkel-krom-hesin, û alloyên li ser bingeha HASTELLOY vedihewîne. Teknolojiya qulkirina lazer ji hêla taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê ve nayê bandor kirin, û pêkanîna otomasyonê hêsantir e.

Bi pêşketina teknolojiya sondajê ya lazerê re, makîneya birrîna lazerê xebata otomatîk pêk aniye. Bikaranîna wê di pîşesaziya pelê metal de rêbaza hilberandina teknolojiya pelê metal a kevneşopî guhertiye, xebata bêmirov pêk aniye, karîgeriya hilberînê pir baştir kiriye û tevahiya pêvajoyê pêk aniye. Xebata otomatîk pêşketina aboriya pelê metal pêş xistiye û bandora qulkirinê gihandiye astek bilindtir, û bandora hilberandinê berbiçav e.