Pagproseso sa sheet metal

Ang pagproseso sa sheet metal usa ka sentro nga teknolohiya nga kinahanglan masabtan sa mga teknisyan sa sheet metal, ug kini usa usab ka importante nga proseso sa pagporma sa produkto sa sheet metal. Ang pagproseso sa sheet metal naglakip sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagputol, pag-blank, pagduko ug pagporma ug mga parametro sa proseso, ingon man lainlaing istruktura sa cold stamping die ug mga parametro sa proseso, lainlaing mga prinsipyo sa pagtrabaho sa kagamitan ug mga pamaagi sa pag-operate, ug bag-ong teknolohiya sa pag-stamping ug bag-ong teknolohiya. Ang pagproseso sa mga piyesa sa sheet metal gitawag nga pagproseso sa sheet metal.

Ang pagproseso sa sheet metal gitawag nga pagproseso sa sheet metal. Pananglitan, ang paggamit sa mga plato sa paghimo og mga chimney, baril nga puthaw, tangke sa gasolina, tangke sa lana, tubo sa bentilasyon, siko, elbow, kwadro, funnel, ug uban pa. Ang mga nag-unang proseso naglakip sa paggunting, pagduko, pag-bending, pagporma, pagwelding, pag-rive, ug uban pa. Piho nga kahibalo sa geometriko. Ang mga parte sa sheet metal kay nipis nga mga parte sa sheet metal, nga mao, mga parte nga maproseso pinaagi sa pag-stamp, pagduko, pag-inat ug uban pang paagi. Ang kinatibuk-ang kahulugan kay usa ka parte nga adunay kanunay nga gibag-on atol sa pagproseso. Katumbas sa mga castings, forgings, machining parts, ug uban pa.

Pagpili sa materyal

Ang mga materyales nga kasagarang gigamit sa pagproseso sa sheet metal mao ang cold rolled plate (SPCC), hot rolled plate (SHCC), galvanized plate (SECC, SGCC), copper (CU) brass, red copper, beryllium copper, aluminum plate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, ug uban pa), aluminum profiles, stainless steel (mirror surface, brushed surface, matte surface), depende sa papel sa produkto, ang pagpili sa mga materyales managlahi, ug kasagaran kinahanglan nga tagdon gikan sa paggamit ug gasto sa produkto.

(1) Ang bugnaw nga gilukot nga sheet SPCC, panguna nga gigamit alang sa electroplating ug baking varnish nga mga bahin, barato, dali nga pormahon, ug ang gibag-on sa materyal ≤ 3.2mm.

(2) Ang init nga gilukot nga sheet SHCC, materyal nga T≥3.0mm, naggamit usab og electroplating, mga parte sa pintura, barato, apan lisod pormahon, kasagaran patag nga mga parte.

(3) SECC, SGCC galvanized sheet. Ang SECC electrolytic board gibahin sa N nga materyal ug P nga materyal. Ang N nga materyal gigamit labi na alang sa surface treatment ug mahal. Ang P nga materyal gigamit alang sa mga sprayed nga bahin.

(4) Tumbaga, kasagaran gigamit nga konduktibo nga materyal, ang pagtambal sa nawong mao ang nickel plating, chrome plating, o walay pagtambal, taas nga gasto.

(5) Ang aluminum plate, kasagaran naggamit ug surface chromate (J11-A), oxidation (conductive oxidation, chemical oxidation), taas nga gasto, silver plating, nickel plating.

(6) Ang mga profile sa aluminyo, ang mga materyales nga adunay komplikado nga mga istruktura sa cross-section kaylap nga gigamit sa lainlaing mga sub-box. Ang pagtambal sa nawong parehas sa plato sa aluminyo.

(7) Stainless steel, kini kasagarang gigamit nga walay bisan unsang pagtambal sa nawong, ug taas ang gasto.

Kasagarang gigamit nga mga materyales

1. Galvanized nga steel sheet SECC

Ang substrate sa SECC kay ordinaryo nga cold-rolled steel coil, nga mahimong electro-galvanized nga produkto human sa degreasing, pickling, electroplating ug lain-laing post-treatment nga proseso sa continuous electro-galvanizing production line. Ang SECC dili lang adunay mekanikal nga mga kabtangan ug susamang processability sa kinatibuk-ang cold-rolled steel sheet, apan adunay usab superior corrosion resistance ug decorative appearance. Kini taas og kompetisyon ug mapulihan sa merkado sa mga electronic products, home appliances ug furniture. Pananglitan, ang SECC kasagarang gigamit sa mga computer case.

2. Ordinaryo nga bugnaw nga gilukot nga sheet SPCC

Ang SPCC nagtumong sa padayon nga pagligid sa mga steel ingot agi sa mga cold rolling mill ngadto sa mga steel coil o mga sheet nga gikinahanglan ang gibag-on. Walay proteksyon sa nawong sa SPCC, ug kini dali nga ma-oxidize kung ma-expose sa hangin, labi na sa usa ka humid nga palibot, ang katulin sa oksihenasyon mopaspas, ug ang itom nga pula nga taya makita. Ang nawong kinahanglan nga pintalan, electroplated o uban pang proteksyon kung gamiton. Ang SPCC nagtumong sa padayon nga pagligid sa mga steel ingot agi sa mga cold rolling mill ngadto sa mga steel coil o mga sheet nga gikinahanglan ang gibag-on. Walay proteksyon sa nawong sa SPCC, ug kini dali nga ma-oxidize kung ma-expose sa hangin, labi na sa usa ka humid nga palibot, ang katulin sa oksihenasyon mopaspas, ug ang itom nga pula nga taya makita. Ang nawong kinahanglan nga pintalan, electroplated o uban pang proteksyon kung gamiton.

3. Init nga gituslob nga galvanized steel sheet SGCC

Ang hot-dip galvanized steel coil nagtumong sa semi-finished nga produkto human sa hot-rolling ug pickling o cold-rolling, nga gihugasan ug padayon nga gipaunlod sa tinunaw nga zinc bath sa temperatura nga mga 460°C, aron ang steel sheet gitabonan og zinc layer ug dayon gipalong ug gipainit. Ang materyal nga SGCC mas gahi kay sa materyal nga SECC, adunay dili maayo nga ductility (likayan ang lawom nga disenyo sa pagdrowing), mas baga nga zinc layer, ug dili maayo nga weldability.

4. Dili kinakalawang nga asero nga SUS304

Usa sa labing kaylap nga gigamit nga stainless steel. Tungod kay kini adunay Ni (nickel), kini adunay mas maayo nga resistensya sa kaagnasan ug kainit kaysa Cr (chromium) steel. Kini adunay maayo kaayo nga mekanikal nga mga kabtangan, wala’y heat treatment hardening phenomenon, ug walay elasticity.

5. Dili kinakalawang nga asero nga SUS301

Mas ubos ang sulod sa Cr (chromium) kaysa sa SUS304, ug dili maayo ang resistensya sa kaagnasan. Apan, makakuha kini og maayong tensile force ug katig-a sa pag-stamping human sa cold working, ug adunay maayong elasticity. Kasagaran kini gigamit para sa shrapnel springs ug anti-EMI.

Pagrepaso sa drowing

Aron matipon ang proseso sa pag-agos sa usa ka bahin, kinahanglan una natong mahibal-an ang lainlaing mga kinahanglanon sa teknikal sa drowing sa bahin; ang pagrepaso sa drowing mao ang labing hinungdanon nga sumpay sa pagtipon sa proseso sa pag-agos sa bahin.

(1) Susiha kon kompleto ba ang mga drowing.

(2) Ang relasyon tali sa drowing ug sa talan-awon, kung ang label klaro, kompleto, ug ang yunit sa dimensyon.

(3) Relasyon sa asembliya, mga importanteng dimensyon sa mga kinahanglanon sa asembliya.

(4) Ang kalainan tali sa daan ug bag-ong mga bersyon sa mga grapiko.

(5) Paghubad sa mga hulagway sa langyaw nga mga pinulongan.

(6) Pag-convert sa mga code sa lamesa.

(7) Paghatag og feedback ug pagsulbad sa mga problema sa drowing.

(8) Materyal.

(9) Mga kinahanglanon sa kalidad ug mga kinahanglanon sa proseso.

(10) Ang opisyal nga pagpagawas sa mga drowing kinahanglan nga adunay selyo sa pagkontrol sa kalidad.

Panagana

Ang gipalapdan nga talan-awon usa ka plano nga talan-awon (2D) base sa drowing sa bahin (3D).

(1) Ang pamaagi sa pagpalapad kinahanglan nga angay, ug kinahanglan nga sayon ​​aron makadaginot sa mga materyales ug maproseso.

(2) Makatarunganon nga pagpili sa gintang ug pamaagi sa pag-edging, T=2.0, ang gintang kay 0.2, T=2-3, ang gintang kay 0.5, ug ang pamaagi sa pag-edging nagsagop sa taas nga mga kilid ug mubo nga mga kilid (mga panel sa pultahan).

(3) Makatarunganon nga konsiderasyon sa mga dimensyon sa pagkamatugtanon: ang negatibo nga kalainan moabot sa katapusan, ang positibo nga kalainan moabot sa katunga; gidak-on sa lungag: ang positibo nga kalainan moabot sa katapusan, ang negatibo nga kalainan moabot sa katunga.

(4) Direksyon sa burr.

(5) Pagdrowing og cross-sectional nga talan-awon sa direksyon sa pagkuha, pressure riveting, paggisi, pagsuntok sa mga convex point (putos), ug uban pa.

(6) Susiha ang materyal ug gibag-on sa tabla sumala sa gitugot nga gibag-on sa tabla.

(7) Para sa mga espesyal nga anggulo, ang sulod nga radius sa anggulo sa pagliko (kasagaran R=0.5) kinahanglan nga ibaluktot ug ibuklad.

(8) Ang mga dapit nga dali masayop (parehas nga kawalay-timbang) kinahanglan ipasiugda.

(9) Ang mga gipadako nga imahe kinahanglan idugang kung adunay daghang mga gidak-on.

(10) Kinahanglan nga ipakita ang lugar nga protektado pinaagi sa pag-spray.

Mga proseso sa paggama

Sumala sa kalainan sa istruktura sa mga piyesa sa sheet metal, ang dagan sa proseso mahimong lahi, apan ang kinatibuk-an dili molapas sa mosunod nga mga punto.

1. Pagputol: Adunay lain-laing mga pamaagi sa pagputol, kasagaran ang mosunod nga mga pamaagi.

①Makina sa paggunting: Kini usa ka yano nga piraso sa materyal nga naggamit og makina sa paggunting aron pagputol sa mga piraso. Kini kasagarang gigamit alang sa pag-blangko sa agup-op ug pag-andam sa pagporma. Gamay ra ang gasto, ug ang katukma ubos sa 0.2, apan mahimo ra niini nga maproseso ang mga piraso o bloke nga walay mga lungag ug walay mga kanto.

②Punch: Gigamit niini ang punch aron putlon ang patag nga mga bahin human mabuklad ang mga bahin sa plato sa usa o daghan pang mga lakang aron maporma ang lainlaing mga porma sa mga materyales. Ang mga bentaha niini mao ang mubo nga oras sa pagtrabaho, taas nga kahusayan, taas nga katukma, mubu nga gasto, ug kini angay alang sa mass production. , Apan aron madisenyo ang molde.

③NC CNC blanking. Kung mag-NC blanking, kinahanglan una nga magsulat ka og CNC machining program. Gamita ang programming software aron isulat ang gidrowing nga wala pa mabuklad nga imahe ngadto sa usa ka programa nga mailhan sa NC digital drawing processing machine, aron mahimo niini nga i-punch ang matag usa sa plato matag lakang sumala niining mga programa. Ang istruktura usa ka patag nga piraso, apan ang istruktura niini apektado sa istruktura sa himan, ang gasto ubos, ug ang katukma kay 0.15.

④Ang laser cutting mao ang paggamit sa laser cutting aron putlon ang istruktura ug porma sa patag nga plato sa usa ka dako nga patag nga plato. Ang programa sa laser kinahanglan nga iprograma sama sa NC cutting. Mahimo kini nga magkarga sa lainlaing komplikado nga mga porma sa patag nga mga bahin nga adunay taas nga gasto ug mas ubos nga katukma. 0.1.

⑤Makina sa paggabas: Kasagaran mogamit og mga profile sa aluminyo, kuwadrado nga tubo, tubo sa pagdrowing, lingin nga mga bara, ug uban pa, nga barato ug dili kaayo tukma.

2. Tig-ayo: pag-countersink, pag-tapping, pag-reaming, pag-drill.

Ang counterbore angle kasagaran 120℃, gigamit sa pagbira sa mga rivet, ug 90℃ gigamit sa countersunk screws ug tapping inch bottom holes.

3. Flanging: Gitawag usab kini nga hole-drawing ug hole-turning, nga mao ang pagdrowing og gamay nga mas dako nga lungag sa mas gamay nga base nga lungag, ug dayon i-tap kini. Kini kasagarang giproseso gamit ang nipis nga sheet metal aron madugangan ang kusog niini ug ang gidaghanon sa mga hilo. , Aron malikayan ang pag-slide sa mga ngipon, kasagaran gigamit alang sa nipis nga gibag-on sa plato, ang normal nga mabaw nga flanging sa palibot sa lungag, ang gibag-on halos wala mausab, ug ang gibag-on gitugotan nga manipis og 30-40%, 40-mas taas kaysa sa normal nga gitas-on sa flanging ang makuha. Para sa gitas-on nga 60%, ang labing taas nga gitas-on sa flanging makuha kung ang pagnipis 50%. Kung ang gibag-on sa plato mas dako, sama sa 2.0, 2.5, ug uban pa, mahimo kini nga i-tap direkta.

4. Pagpukpok: Kini usa ka pamaagi sa pagproseso nga naggamit ug pagporma sa hulmahan. Kasagaran, ang pagproseso sa pagpukpok naglakip sa pagpukpok, pagputol sa kanto, pag-blangko, pagpukpok sa convex hull (bump), pagpukpok ug paggisi, pagpukpok, pagporma ug uban pang mga pamaagi sa pagproseso. Ang pagproseso kinahanglan adunay katugbang nga mga pamaagi sa pagproseso. Ang hulmahan gigamit aron makompleto ang mga operasyon, sama sa pagpukpok ug pag-blangko sa mga hulmahan, convex mold, paggisi sa mga hulmahan, pag-punching molde, pagporma sa mga hulmahan, ug uban pa. Ang operasyon nag-una nga naghatag pagtagad sa posisyon ug direksyon.

5. Pressure riveting: Para sa among kompanya, ang pressure riveting kasagaran naglakip sa mga nut, screw, ug uban pa nga gigamit sa pressure riveting. Ang operasyon gihimo gamit ang hydraulic pressure riveting machine o punching machine, nga gi-rive kini sa mga parte sa sheet metal, ug ang riveting way kinahanglan nga hatagan og pagtagad ang direksyon niini.

6. Pagduko: Ang pagduko mao ang pagpilo sa 2D nga patag nga mga bahin ngadto sa 3D nga mga bahin. Ang pagproseso kinahanglan nga makompleto gamit ang folding bed ug katugbang nga mga bending molde, ug kini adunay usa ka piho nga pagkasunod-sunod sa pagduko. Ang prinsipyo mao nga ang sunod nga pagputol dili makabalda sa unang pagpilo, ug ang pagkabalda mahitabo pagkahuman sa pagpilo.

Ang gidaghanon sa mga bending strips kay 6 ka pilo sa gibag-on sa plato nga ubos sa T=3.0mm aron makalkulo ang gilapdon sa groove, sama sa: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klasipikasyon sa agup-op sa bending bed, tul-id nga kutsilyo, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Adunay mga liki kon ang aluminum plate gibawog. Ang gilapdon sa ubos nga die slot mahimong madugangan, ug ang ibabaw nga die R mahimong madugangan (ang annealing makalikay sa mga liki).

Mga pag-amping sa pagduko: Ⅰ Pagdrowing, gikinahanglan nga gibag-on ug gidaghanon sa plato; Ⅱ direksyon sa pagduko; Ⅲ anggulo sa pagduko; Ⅳ gidak-on sa pagduko; Ⅵ panagway, walay gitugot nga mga pil-on sa electroplated chromed nga materyal. Ang relasyon tali sa proseso sa pagduko ug pressure riveting kasagaran mao ang una nga pressure riveting ug dayon ang pagduko, apan ang ubang mga materyales makabalda sa pressure riveting, ug dayon ang pagpindot una, ug ang uban nanginahanglan og bending-pressure riveting-unya bending ug uban pang mga proseso.

7. Pagwelding: Depinisyon sa pagwelding: Ang distansya tali sa mga atomo ug molekula sa giwelding nga materyal ug sa Jingda lattice nagporma og usa ka tibuok.

①Klasipikasyon: a Fusion welding: argon arc welding, CO2 welding, gas welding, manual welding. b Pressure welding: spot welding, butt welding, bump welding. c Brazing: electric chromium welding, copper wire.

② Pamaagi sa pagwelding: a CO2 gas shielded welding. b Argon arc welding. c Spot welding, ug uban pa. d Robot welding.

Ang pagpili sa pamaagi sa pagwelding gibase sa aktuwal nga mga kinahanglanon ug mga materyales. Kasagaran, ang CO2 gas shielded welding gigamit para sa iron plate welding; ang argon arc welding gigamit para sa stainless steel ug aluminum plate welding. Ang robot welding makadaginot sa oras sa pagtrabaho ug makapauswag sa efficiency sa trabaho. Ug ang kalidad sa pagwelding, makapakunhod sa intensity sa trabaho.

③ Simbolo sa welding: Δ fillet welding, Д, I type welding, V type welding, single side V type welding (V) V type welding nga blunt edge (V), spot welding (O), plug welding o slot welding (∏), Crimp welding (χ), single-sided V-shaped welding nga blunt edge (V), U-shaped welding nga blunt, J-shaped welding nga blunt, back cover welding, ug matag welding.

④ Mga alambre ug konektor sa pana.

⑤ Kulang sa welding ug mga lakang sa pagpugong.

Spot welding: kon ang kusog dili igo, mahimo ang mga bumps ug ipatuman ang welding area

CO2 welding: taas nga produktibidad, ubos nga konsumo sa enerhiya, ubos nga gasto, lig-on nga resistensya sa taya

Argon arc welding: mabaw nga giladmon sa pagkatunaw, hinay nga tulin sa pag-welding, ubos nga kahusayan, taas nga gasto sa produksiyon, mga depekto sa paglakip sa tungsten, apan adunay bentaha sa maayo nga kalidad sa pag-welding, ug maka-weld sa mga non-ferrous nga metal, sama sa aluminum, tumbaga, magnesium, ug uban pa.

⑥ Mga hinungdan sa pagkausab sa porma sa welding: dili igo nga pagpangandam sa dili pa mag-welding, kinahanglan ang dugang nga mga gamit. Pagpaayo sa proseso para sa dili maayo nga mga welding jig. Dili maayo ang han-ay sa welding.

⑦ Pamaagi sa Pagtul-id sa Depormasyon sa Welding: Pamaagi sa Pagtul-id sa Kalayo. Pamaagi sa Pag-uyog. Pamaagi sa Pagmartilyo. Pamaagi sa Artipisyal nga Pagtigulang.

ubang mga app

Ang mga lakang sa pagproseso sa mga piyesa sa sheet metal workshop mao ang: product pre-test, product processing trial production ug product batch production. Sa lakang sa product processing trial production, kinahanglan nga makigsulti kini sa mga kustomer sa tukmang panahon, ug human makuha ang ebalwasyon sa katugbang nga pagproseso, ang produkto mahimo nang himoon sa daghang tawo.

Ang teknolohiya sa laser drilling mao ang labing una nga praktikal nga teknolohiya sa laser sa teknolohiya sa pagproseso sa materyal nga laser. Ang laser drilling sa sheet metal workshop kasagaran naggamit og pulsed lasers, nga adunay mas taas nga densidad sa enerhiya ug mas mubo nga oras. Mahimo niini nga maproseso ang gagmay nga mga lungag nga 1μm. Kini labi ka angay alang sa pagproseso sa gagmay nga mga lungag nga adunay piho nga anggulo ug nipis nga materyal, ug kini angay usab alang sa pagproseso sa kusog ug katig-a. Lawom nga gagmay nga mga lungag ug gagmay nga mga lungag sa mga bahin sa mas taas o mas dali nga mabuak ug humok nga mga materyales.

Ang laser makahimo sa pag-drill sa mga combustor parts sa gas turbine, ug ang drilling effect makahimo sa three-dimensional nga direksyon, ug ang gidaghanon mahimong moabot sa liboan. Ang mga perforated nga materyales naglakip sa stainless steel, nickel-chromium-iron alloys, ug HASTELLOY-based alloys. Ang laser drilling technology dili maapektuhan sa mechanical properties sa materyal, ug mas sayon ​​ang automation.

Uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa laser drilling, ang laser cutting machine nakaamgo sa automated operation. Ang aplikasyon sa industriya sa sheet metal nakapausab sa pamaagi sa pagproseso sa tradisyonal nga teknolohiya sa sheet metal, nakaamgo sa unmanned operation, nakapauswag pag-ayo sa efficiency sa produksiyon, ug nakaamgo sa tibuok proseso. Ang automated operation nagpasiugda sa pag-uswag sa ekonomiya sa sheet metal, ug nakapauswag sa punching effect ngadto sa mas taas nga lebel, ug ang epekto sa pagproseso talagsaon.