ការកែច្នៃសន្លឹកដែក

ការកែច្នៃបន្ទះដែកគឺជាបច្ចេកវិទ្យាមជ្ឈមណ្ឌលមួយដែលអ្នកបច្ចេកទេសបន្ទះដែកត្រូវយល់ ហើយវាក៏ជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងការបង្កើតផលិតផលបន្ទះដែកផងដែរ។ ការកែច្នៃបន្ទះដែករួមមានវិធីសាស្រ្តកាត់បែបប្រពៃណី ការបិទបាំង ការពត់កោង និងការបង្កើត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ក៏ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតបោះត្រាត្រជាក់ផ្សេងៗ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ គោលការណ៍ធ្វើការឧបករណ៍ផ្សេងៗ និងវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ និងបច្ចេកវិទ្យាបោះត្រាថ្មី និងបច្ចេកវិទ្យាថ្មី។ ការកែច្នៃបន្ទះដែកផ្នែកត្រូវបានគេហៅថា ការកែច្នៃបន្ទះដែក។

ការកែច្នៃបន្ទះដែកត្រូវបានគេហៅថា ការកែច្នៃបន្ទះដែក។ ជាពិសេស ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់បន្ទះដើម្បីធ្វើបំពង់ផ្សែង ធុងដែក ធុងប្រេង ធុងប្រេង បំពង់ខ្យល់ កែង កែងកែង ការ៉េ ចីវលោ។ល។ ដំណើរការសំខាន់ៗរួមមាន ការកាត់ ការពត់ ការពត់ ការបង្កើត ការផ្សារ ការតោង ជាដើម។ ចំណេះដឹងធរណីមាត្រជាក់លាក់។ គ្រឿងបន្លាស់បន្ទះដែកគឺជាគ្រឿងបន្លាស់បន្ទះដែកស្តើង ពោលគឺគ្រឿងបន្លាស់ដែលអាចត្រូវបានដំណើរការដោយការបោះត្រា ការពត់ ការលាតសន្ធឹង និងមធ្យោបាយផ្សេងទៀត។ និយមន័យទូទៅគឺជាគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានកម្រាស់ថេរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ត្រូវគ្នាទៅនឹងការចាក់ ការក្លែងបន្លំ គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន។ល។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

សម្ភារៈ​ដែល​ប្រើ​ជាទូទៅ​ក្នុង​ដំណើរការ​ដែក​សន្លឹក​គឺ​បន្ទះ​រមូរ​ត្រជាក់ (SPCC) បន្ទះ​រមូរ​ក្តៅ (SHCC) បន្ទះ​ស័ង្កសី (SECC, SGCC) ទង់ដែង (CU) លង្ហិន ទង់ដែង​ក្រហម ទង់ដែង​បេរីលីញ៉ូម បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ឌូរ៉ាលូមីញ៉ូម ជាដើម) ទម្រង់​អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក (ផ្ទៃ​កញ្ចក់ ផ្ទៃ​ដុសខាត់ ផ្ទៃ​ម៉ាត់) អាស្រ័យ​លើ​តួនាទី​របស់​ផលិតផល ជម្រើស​សម្ភារៈ​គឺ​ខុសៗ​គ្នា ហើយ​ជាទូទៅ​ត្រូវ​ពិចារណា​ពី​ការប្រើប្រាស់ និង​តម្លៃ​របស់​ផលិតផល។

(1) សន្លឹករមូរត្រជាក់ SPCC ដែលភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ផ្នែកអគ្គិសនី និងឡិចស្យុងដុតនំ តម្លៃទាប ងាយស្រួលធ្វើរូបរាង និងកម្រាស់សម្ភារៈ ≤ 3.2mm។

(2) សន្លឹករមូរក្តៅ SHCC សម្ភារៈ T≥3.0mm ក៏ប្រើផ្នែកអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិច ថ្នាំលាប តម្លៃទាប ប៉ុន្តែពិបាកបង្កើត ភាគច្រើនជាផ្នែករាបស្មើ។

(3) សន្លឹកស័ង្កសី SECC, SGCC។ បន្ទះអេឡិចត្រូលីត SECC ត្រូវបានបែងចែកជាសម្ភារៈ N និងសម្ភារៈ P។ សម្ភារៈ N ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃ និងមានតម្លៃខ្ពស់។ សម្ភារៈ P ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកបាញ់ថ្នាំ។

(4) ទង់ដែង ភាគច្រើនប្រើសម្ភារៈដឹកនាំ ការព្យាបាលលើផ្ទៃគឺនីកែល ក្រូម ឬមិនព្យាបាល តម្លៃខ្ពស់។

(5) បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ជាទូទៅប្រើក្រូម៉ាតលើផ្ទៃ (J11-A) អុកស៊ីតកម្ម (អុកស៊ីតកម្មដឹកនាំ អុកស៊ីតកម្មគីមី) តម្លៃខ្ពស់ ស្រោបប្រាក់ ស្រោបនីកែល។

(6) ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម សម្ភារៈដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកឆ្លងកាត់ស្មុគស្មាញត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រអប់រងជាច្រើន។ ការព្យាបាលផ្ទៃគឺដូចគ្នានឹងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែរ។

(7) ដែកអ៊ីណុក វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើដោយមិនចាំបាច់ព្យាបាលផ្ទៃណាមួយឡើយ ហើយតម្លៃក៏ខ្ពស់។

សម្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅ

1. សន្លឹកដែកស័ង្កសី SECC

ស្រទាប់ខាងក្រោមរបស់ SECC គឺជាបន្ទះដែករមូរត្រជាក់ធម្មតា ដែលក្លាយជាផលិតផលស័ង្កសីអគ្គិសនីបន្ទាប់ពីការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ ការជ្រលក់ ការស្រោបដោយអគ្គិសនី និងដំណើរការក្រោយការព្យាបាលផ្សេងៗនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស័ង្កសីអគ្គិសនីជាបន្តបន្ទាប់។ SECC មិនត្រឹមតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងសមត្ថភាពដំណើរការស្រដៀងគ្នាទៅនឹងបន្ទះដែករមូរត្រជាក់ទូទៅប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានភាពធន់នឹងការច្រេះ និងរូបរាងតុបតែងខ្ពស់ផងដែរ។ វាមានការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់ និងអាចជំនួសបាននៅក្នុងទីផ្សារផលិតផលអេឡិចត្រូនិច ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ និងគ្រឿងសង្ហារឹម។ ឧទាហរណ៍ SECC ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅនៅក្នុងស្រោមកុំព្យូទ័រ។

2. សន្លឹករមូរត្រជាក់ធម្មតា SPCC

SPCC សំដៅលើការរមូរដែកគោលជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈរោងម៉ាស៊ីនរមូរត្រជាក់ចូលទៅក្នុងរបុំដែក ឬសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ដែលត្រូវការ។ មិនមានការការពារនៅលើផ្ទៃរបស់ SPCC ទេ ហើយវាងាយនឹងកត់សុីនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសសើម ល្បឿនអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានបង្កើនល្បឿន ហើយច្រែះក្រហមចាស់លេចឡើង។ ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានលាបពណ៌ ស្រោបដោយអគ្គិសនី ឬការការពារផ្សេងទៀតនៅពេលប្រើប្រាស់។ SPCC សំដៅលើការរមូរដែកគោលជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈរោងម៉ាស៊ីនរមូរត្រជាក់ចូលទៅក្នុងរបុំដែក ឬសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ដែលត្រូវការ។ មិនមានការការពារនៅលើផ្ទៃរបស់ SPCC ទេ ហើយវាងាយនឹងកត់សុីនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសសើម ល្បឿនអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានបង្កើនល្បឿន ហើយច្រែះក្រហមចាស់លេចឡើង។ ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានលាបពណ៌ ស្រោបដោយអគ្គិសនី ឬការការពារផ្សេងទៀតនៅពេលប្រើប្រាស់។

៣. សន្លឹកដែកស័ង្កសីជ្រលក់ក្តៅ SGCC

ដែក​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ក្តៅ​សំដៅ​លើ​ផលិតផល​ពាក់​កណ្ដាល​សម្រេច​បន្ទាប់​ពី​ការ​រមូរ​ក្តៅ និង​ការ​ជ្រលក់​ឬ​រមូរ​ត្រជាក់ ដែល​ត្រូវ​បាន​លាង​សម្អាត និង​ជ្រមុជ​ជាប់​គ្នា​ក្នុង​អាង​ស័ង្កសី​រលាយ​ក្នុង​សីតុណ្ហភាព​ប្រហែល 460°C ដូច្នេះ​សន្លឹក​ដែក​ត្រូវ​បាន​ស្រោប​ដោយ​ស្រទាប់​ស័ង្កសី ហើយ​បន្ទាប់​មក​ត្រូវ​បាន​ពន្លត់ ហើយ​សម្ភារៈ SGCC មាន​ភាព​រឹង​ជាង​សម្ភារៈ SECC មាន​ភាព​បត់បែន​មិន​ល្អ (ជៀសវាង​ការ​រចនា​គំនូរ​ជ្រៅ) ស្រទាប់​ស័ង្កសី​ក្រាស់ និង​ភាព​ផ្សារ​មិន​ល្អ។

៤.ដែកអ៊ីណុក SUS304

ជាដែកអ៊ីណុកមួយក្នុងចំណោមដែកអ៊ីណុកដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ ដោយសារតែវាមានផ្ទុក Ni (នីកែល) វាមានភាពធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹងកំដៅបានល្អជាងដែក Cr (ក្រូម)។ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អណាស់ គ្មានបាតុភូតរឹងដោយការព្យាបាលដោយកំដៅ និងមិនមានភាពយឺត។

៥.ដែកអ៊ីណុក SUS301

មាតិកា Cr (ក្រូមីញ៉ូម) គឺទាបជាង SUS304 ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះគឺមិនល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចទទួលបានកម្លាំង tensile និងភាពរឹងល្អក្នុងការបោះត្រាបន្ទាប់ពីធ្វើការត្រជាក់ ហើយមានភាពយឺតល្អ។ វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្ព្រីងអំបែង និងប្រឆាំងនឹង EMI។

ការពិនិត្យឡើងវិញអំពីគំនូរ

ដើម្បីចងក្រងលំហូរដំណើរការនៃផ្នែកមួយ ដំបូងយើងត្រូវដឹងពីតម្រូវការបច្ចេកទេសផ្សេងៗនៃគំនូរផ្នែក។ ការពិនិត្យឡើងវិញនូវគំនូរគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់បំផុតនៅក្នុងការចងក្រងលំហូរដំណើរការនៃផ្នែក។

(1) ពិនិត្យមើលថាតើគំនូររួចរាល់ឬអត់។

(2) ទំនាក់ទំនងរវាងគំនូរ និងទិដ្ឋភាព ថាតើស្លាកនោះច្បាស់លាស់ ពេញលេញ និងជាឯកតាវិមាត្រឬអត់។

(3) ទំនាក់ទំនង​នៃ​ការ​ផ្គុំ វិមាត្រ​សំខាន់ៗ​នៃ​តម្រូវការ​នៃ​ការ​ផ្គុំ។

(4) ភាពខុសគ្នារវាងក្រាហ្វិកកំណែចាស់ និងកំណែថ្មី។

(5) ការបកប្រែរូបភាពជាភាសាបរទេស។

(6) ការបម្លែងលេខកូដតារាង។

(7) មតិប្រតិកម្ម និងការលុបបំបាត់បញ្ហាគំនូរ។

(8) សម្ភារៈ។

(9) តម្រូវការគុណភាព និងតម្រូវការដំណើរការ។

(10) ការចេញផ្សាយជាផ្លូវការនៃគំនូរត្រូវតែមានបោះត្រាត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន

ទិដ្ឋភាពដែលបានពង្រីកគឺជាទិដ្ឋភាពផែនការ (2D) ដោយផ្អែកលើគំនូរផ្នែក (3D)។

(1) វិធីសាស្ត្រពង្រីកគួរតែសមស្រប ហើយវាគួរតែងាយស្រួលក្នុងការសន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងដំណើរការ។

(2) ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រ​គម្លាត និង​គែម​ដោយ​សមហេតុផល T=2.0 គម្លាត​គឺ 0.2, T=2-3 គម្លាត​គឺ 0.5 ហើយវិធីសាស្ត្រ​គែម​យក​ជ្រុង​វែង និង​ជ្រុង​ខ្លី (បន្ទះ​ទ្វារ)។

(3) ការពិចារណាសមហេតុផលនៃវិមាត្រនៃការអត់ឱន៖ ភាពខុសគ្នាអវិជ្ជមានទៅដល់ទីបញ្ចប់ ភាពខុសគ្នាវិជ្ជមានទៅដល់ពាក់កណ្តាល; ទំហំរន្ធ៖ ភាពខុសគ្នាវិជ្ជមានទៅដល់ទីបញ្ចប់ ភាពខុសគ្នាអវិជ្ជមានទៅដល់ពាក់កណ្តាល។

(4) ទិសដៅ​នៃ​ស្នាម​ប្រេះ។

(5) គូរទិដ្ឋភាពកាត់ផ្នែកក្នុងទិសដៅនៃការស្រង់ចេញ ការរឹតដោយសម្ពាធ ការរហែក ការដាល់ចំណុចប៉ោង (កញ្ចប់) ជាដើម។

(6) ពិនិត្យមើលសម្ភារៈ និងកម្រាស់របស់ក្តារទៅតាមភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់ក្តារ។

(7) ចំពោះមុំពិសេស កាំខាងក្នុងនៃមុំពត់ (ជាទូទៅ R=0.5) ត្រូវការបត់ និងលាត។

(8) កន្លែងដែលងាយនឹងមានកំហុស (ភាពមិនស៊ីមេទ្រីស្រដៀងគ្នា) គួរតែត្រូវបានបន្លិច។

(9) រូបភាពដែលបានពង្រីកគួរតែត្រូវបានបន្ថែមនៅកន្លែងដែលមានទំហំធំជាង។

(10) តំបន់ដែលត្រូវការពារដោយការបាញ់ថ្នាំត្រូវតែចង្អុលបង្ហាញ។

ដំណើរការផលិត

យោងទៅតាមភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកដែកសន្លឹក លំហូរដំណើរការអាចខុសគ្នា ប៉ុន្តែចំនួនសរុបមិនលើសពីចំណុចខាងក្រោមទេ។

1. ការកាត់៖ មានវិធីសាស្ត្រកាត់ជាច្រើន ដែលភាគច្រើនជាវិធីសាស្ត្រដូចខាងក្រោម។

①ម៉ាស៊ីនកាត់៖ វាជាសម្ភារៈសាមញ្ញមួយដែលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដើម្បីកាត់បន្ទះ។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការធ្វើឱ្យផ្សិតទទេ និងការរៀបចំទម្រង់។ តម្លៃទាប ហើយភាពត្រឹមត្រូវគឺតិចជាង 0.2 ប៉ុន្តែវាអាចដំណើរការបន្ទះ ឬប្លុកដែលគ្មានរន្ធ និងគ្មានជ្រុងប៉ុណ្ណោះ។

② ដាល់៖ វាប្រើដាល់ដើម្បីដាល់ផ្នែករាបស្មើបន្ទាប់ពីលាតផ្នែកនៅលើចានក្នុងជំហានមួយ ឬច្រើនដើម្បីបង្កើតជារូបរាងផ្សេងៗនៃសម្ភារៈ។ គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺម៉ោងធ្វើការខ្លី ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ តម្លៃទាប ហើយវាសមស្របសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ប៉ុន្តែដើម្បីរចនាផ្សិត។

③ការកាត់ NC CNC។ នៅពេលកាត់ NC អ្នកត្រូវតែសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីន CNC ជាមុនសិន។ ប្រើកម្មវិធីសរសេរកម្មវិធីដើម្បីសរសេររូបភាពដែលបានលាតត្រដាងដែលបានគូរទៅជាកម្មវិធីដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការគូរឌីជីថល NC អាចស្គាល់បាន ដើម្បីឱ្យវាអាចដាល់នីមួយៗនៅលើបន្ទះមួយជំហានម្តងៗតាមកម្មវិធីទាំងនេះ។ រចនាសម្ព័ន្ធគឺជាបំណែករាបស្មើ ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយរចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ តម្លៃទាប និងភាពត្រឹមត្រូវគឺ 0.15។

④ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាការប្រើប្រាស់ការកាត់ឡាស៊ែរដើម្បីកាត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងរូបរាងរបស់បន្ទះសំប៉ែតនៅលើបន្ទះសំប៉ែតធំមួយ។ កម្មវិធីឡាស៊ែរត្រូវការសរសេរកម្មវិធីដូចជាការកាត់ NC។ វាអាចផ្ទុករូបរាងស្មុគស្មាញផ្សេងៗនៃផ្នែកសំប៉ែតដោយចំណាយខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវទាបជាង។ 0.1។

⑤ម៉ាស៊ីនកាត់ឈើ៖ ភាគច្រើនប្រើទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម បំពង់ការ៉េ បំពង់គូរ របារមូល ជាដើម ដែលមានតម្លៃទាប និងភាពជាក់លាក់ទាប។

២. អ្នក​ដំឡើង៖ ការ​ច្រោះ​ចូល, ការ​គោះ, ការ​ឆ្លាក់, ការ​ខួង។

មុំ​រន្ធ​ទប់​ជាទូទៅ​គឺ 120℃ ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ទាញ​ rivets និង 90℃ ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​វីស​ទប់​ និង​រន្ធ​បាត​ទំហំ​អ៊ីញ។

៣. ការ​តោង​រន្ធ៖ វា​ក៏​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា ការ​គូរ​រន្ធ និង​ការ​បង្វិល​រន្ធ ដែល​ជា​ការ​គូរ​រន្ធ​ធំ​ជាង​បន្តិច​លើ​រន្ធ​មូលដ្ឋាន​តូច​ជាង ហើយ​បន្ទាប់​មក​ប៉ះ​វា។ វា​ត្រូវ​បាន​ដំណើរការ​ជា​ចម្បង​ជាមួយ​នឹង​សន្លឹក​ដែក​ស្តើង​ជាង​មុន ដើម្បី​បង្កើន​កម្លាំង​របស់​វា និង​ចំនួន​ខ្សែ​ស្រោប។ ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​រអិល​ធ្មេញ ជាទូទៅ​ប្រើ​សម្រាប់​កម្រាស់​បន្ទះ​ស្តើង ការ​តោង​រន្ធ​រាក់​ធម្មតា កម្រាស់​មិន​ផ្លាស់ប្តូរ​ទេ ហើយ​កម្រាស់​ត្រូវ​បាន​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ស្តើង​ពី 30-40% អាច​ទទួល​បាន​កម្ពស់​តោង​រន្ធ​ខ្ពស់​ជាង​កម្ពស់​តោង​ធម្មតា។ ចំពោះ​កម្ពស់ 60% អាច​ទទួល​បាន​កម្ពស់​តោង​រន្ធ​អតិបរមា​នៅ​ពេល​ដែល​ស្តើង​ជាង 50%។ នៅ​ពេល​ដែល​កម្រាស់​បន្ទះ​ធំ​ជាង ដូចជា 2.0, 2.5 ជាដើម វា​អាច​ត្រូវ​បាន​តោង​ដោយ​ផ្ទាល់។

៤. ការដាល់៖ វាគឺជានីតិវិធីដំណើរការដែលប្រើការបង្កើតផ្សិត។ ជាទូទៅ ដំណើរការដាល់រួមមាន ការដាល់ ការកាត់ជ្រុង ការធ្វើឱ្យទទេ ការដាល់សំបកប៉ោង (ដុំពក) ការដាល់ និងការរហែក ការដាល់ ការបង្កើត និងវិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្សេងទៀត។ ដំណើរការត្រូវតែមានវិធីសាស្រ្តដំណើរការដែលត្រូវគ្នា។ ផ្សិតត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការ ដូចជាការដាល់ និងការធ្វើឱ្យទទេផ្សិត ផ្សិតប៉ោង ផ្សិតរហែក ផ្សិតដាល់ ការបង្កើតផ្សិតជាដើម។ ប្រតិបត្តិការនេះភាគច្រើនយកចិត្តទុកដាក់លើទីតាំង និងទិសដៅ។

៥. ការ​រឹត​សម្ពាធ៖ ចំពោះ​ក្រុមហ៊ុន​របស់​យើង ការ​រឹត​សម្ពាធ​ភាគច្រើន​រួម​មាន​គ្រាប់​រឹត​សម្ពាធ វីស និង​អ្វីៗ​ផ្សេង​ទៀត។ ប្រតិបត្តិការ​នេះ​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ដោយ​ម៉ាស៊ីន​រឹត​សម្ពាធ​ធារាសាស្ត្រ ឬ​ម៉ាស៊ីន​ដាល់ ដោយ​រឹត​វា​ទៅ​នឹង​ផ្នែក​ដែក​សន្លឹក ហើយ​វិធី​រឹត​ត្រូវ​យកចិត្តទុកដាក់​ចំពោះ​ទិសដៅ។

៦. ការពត់៖ ការពត់គឺជាការបត់ផ្នែកសំប៉ែត 2D ទៅជាផ្នែក 3D។ ដំណើរការត្រូវបញ្ចប់ជាមួយនឹងគ្រែបត់ និងផ្សិតពត់ដែលត្រូវគ្នា ហើយវាក៏មានលំដាប់ពត់ជាក់លាក់ផងដែរ។ គោលការណ៍គឺថាការកាត់បន្ទាប់មិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងការបត់លើកដំបូងទេ ហើយការជ្រៀតជ្រែកនឹងកើតឡើងបន្ទាប់ពីការបត់។

ចំនួនបន្ទះពត់កោងគឺ 6 ដងនៃកម្រាស់បន្ទះនៅខាងក្រោម T=3.0mm ដើម្បីគណនាទទឹងចង្អូរ ដូចជា៖ T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0។

ការចាត់ថ្នាក់ផ្សិតគ្រែពត់កោង កាំបិតត្រង់ ដាវមុត (80 ℃, 30 ℃)។

មានស្នាមប្រេះនៅពេលដែលបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានពត់។ ទទឹងនៃរន្ធផ្សិតខាងក្រោមអាចត្រូវបានបង្កើន ហើយ R ផ្សិតខាងលើអាចត្រូវបានបង្កើន (ការដុតអាចជៀសវាងការប្រេះ)។

ការប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលពត់កោង៖ Ⅰ ការគូរ កម្រាស់បន្ទះដែលត្រូវការ និងបរិមាណ; Ⅱ ទិសដៅពត់កោង; Ⅲ មុំពត់កោង; Ⅳ ទំហំពត់កោង; Ⅵ រូបរាង មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមជ្រួញលើសម្ភារៈក្រូមដែលស្រោបដោយអគ្គិសនីទេ។ ទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការពត់កោង និងដំណើរការរឹតសម្ពាធជាទូទៅគឺការរឹតសម្ពាធដំបូង ហើយបន្ទាប់មកពត់កោង ប៉ុន្តែសម្ភារៈមួយចំនួននឹងជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងការរឹតសម្ពាធ ហើយបន្ទាប់មកចុចជាមុនសិន ហើយខ្លះត្រូវការការពត់កោង-ការរឹតសម្ពាធ-បន្ទាប់មកពត់កោង និងដំណើរការផ្សេងទៀត។

7. ការផ្សារដែក៖ និយមន័យនៃការផ្សារដែក៖ ចម្ងាយរវាងអាតូម និងម៉ូលេគុលនៃសម្ភារៈផ្សារដែក និងទម្រង់ជាបន្ទះឈើ Jingda ទាំងមូល។

①ចំណាត់ថ្នាក់៖ ក. ការផ្សារបញ្ចូលគ្នា៖ ការផ្សារធ្នូអារហ្គុន ការផ្សារ CO2 ការផ្សារឧស្ម័ន ការផ្សារដោយដៃ។ ខ. ការផ្សារដោយសម្ពាធ៖ ការផ្សារចំណុច ការផ្សារគូទ ការផ្សារដោយដុំ។ គ. ការផ្សារដែក៖ ការផ្សារក្រូមីញ៉ូមអគ្គិសនី ខ្សែស្ពាន់។

② វិធីសាស្ត្រផ្សារ៖ ក. ការផ្សារដោយប្រើឧស្ម័ន CO2។ ខ. ការផ្សារដោយប្រើធ្នូអារហ្គុន។ គ. ការផ្សារដោយចំណុច។ល។ ឃ. ការផ្សារដោយមនុស្សយន្ត។

ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្រផ្សារគឺផ្អែកលើតម្រូវការ និងសម្ភារៈជាក់ស្តែង។ ជាទូទៅ ការផ្សារដែកដោយប្រើឧស្ម័ន CO2 ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្សារដែកបន្ទះដែក។ ការផ្សារដែកដោយប្រើធ្នូអារហ្គុនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្សារដែកអ៊ីណុក និងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។ ការផ្សារដែកដោយមនុស្សយន្តអាចជួយសន្សំសំចៃម៉ោងធ្វើការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ។ និងគុណភាពផ្សារ កាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេការងារ។

③ និមិត្តសញ្ញាផ្សារ៖ ការផ្សារដែក Δ, Д, ការផ្សារប្រភេទ I, ការផ្សារប្រភេទ V, ការផ្សារប្រភេទ V ម្ខាង (V), ការផ្សារប្រភេទ V ជាមួយគែមមូល (V), ការផ្សារចំណុច (O), ការផ្សារឌុយ ឬការផ្សាររន្ធ (∏), ការផ្សារបែប crimp (χ), ការផ្សាររាងអក្សរ V ម្ខាងជាមួយគែមមូល (V), ការផ្សាររាងអក្សរ U ជាមួយមូល, ការផ្សាររាងអក្សរ J ជាមួយមូល, ការផ្សារគម្របខាងក្រោយ និងការផ្សារនីមួយៗ។

④ ខ្សែ​ព្រួញ និង​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់។

⑤ ខ្វះវិធានការផ្សារដែក និងបង្ការ។

ការផ្សារចំណុច៖ ប្រសិនបើកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដុំពកអាចត្រូវបានធ្វើឡើង ហើយតំបន់ផ្សារត្រូវបានដាក់។

ការផ្សារដែក CO2៖ ផលិតភាពខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប តម្លៃទាប ធន់នឹងច្រែះខ្លាំង

ការផ្សារដែកដោយប្រើធ្នូអារហ្គុន៖ ជម្រៅរលាយរាក់ ល្បឿនផ្សារយឺត ប្រសិទ្ធភាពទាប ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ ពិការភាពក្នុងការរួមបញ្ចូលទុងស្តែន ប៉ុន្តែមានគុណសម្បត្តិនៃគុណភាពផ្សារល្អ ហើយអាចផ្សារលោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែក ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ម៉ាញ៉េស្យូម ជាដើម។

⑥ មូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារ៖ ការរៀបចំមិនគ្រប់គ្រាន់មុនពេលផ្សារ ត្រូវការគ្រឿងបរិក្ខារបន្ថែម។ ការកែលម្អដំណើរការសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្សារមិនល្អ។ លំដាប់នៃការផ្សារមិនល្អ។

⑦ វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារ៖ វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវអណ្តាតភ្លើង។ វិធីសាស្ត្ររំញ័រ។ វិធីសាស្ត្រញញួរ។ វិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យចាស់សិប្បនិម្មិត។

កម្មវិធីផ្សេងទៀត

ជំហានដំណើរការនៃគ្រឿងបន្លាស់កែច្នៃនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែកសន្លឹកមានដូចជា៖ ការធ្វើតេស្តមុនផលិតផល ការផលិតសាកល្បងកែច្នៃផលិតផល និងការផលិតជាបាច់ផលិតផល។ នៅក្នុងជំហានផលិតសាកល្បងកែច្នៃផលិតផល វាគួរតែទាក់ទងជាមួយអតិថិជនទាន់ពេលវេលា ហើយបន្ទាប់ពីទទួលបានការវាយតម្លៃនៃដំណើរការដែលត្រូវគ្នា ផលិតផលអាចត្រូវបានផលិតជាទ្រង់ទ្រាយធំ។

បច្ចេកវិទ្យាខួងឡាស៊ែរគឺជាបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរជាក់ស្តែងដំបូងបំផុតនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការសម្ភារៈឡាស៊ែរ។ ការខួងឡាស៊ែរនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែកសន្លឹកជាទូទៅប្រើឡាស៊ែរជីពចរ ដែលមានដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ជាង និងពេលវេលាខ្លីជាង។ វាអាចដំណើរការរន្ធតូចៗទំហំ 1μm។ វាស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការរន្ធតូចៗដែលមានមុំជាក់លាក់ និងសម្ភារៈស្តើង ហើយវាក៏ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្លាំង និងភាពរឹងនៃដំណើរការផងដែរ។ រន្ធតូចៗជ្រៅ និងរន្ធតូចៗនៅក្នុងផ្នែកនៃសម្ភារៈខ្ពស់ជាង ឬផុយស្រួយ និងទន់ជាង។

ឡាស៊ែរអាចសម្រេចបាននូវការខួងផ្នែកចំហេះនៃទួរប៊ីនឧស្ម័ន ហើយឥទ្ធិពលខួងអាចសម្រេចបាននូវទិសដៅបីវិមាត្រ ហើយចំនួនអាចឡើងដល់រាប់ពាន់។ សម្ភារៈដែលមានរន្ធរួមមានដែកអ៊ីណុក យ៉ាន់ស្ព័រនីកែល-ក្រូមីញ៉ូម-ដែក និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ HASTELLOY។ បច្ចេកវិទ្យាខួងឡាស៊ែរមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈនោះទេ ហើយវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាខួងឡាស៊ែរ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរបានសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិ។ ការអនុវត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែកសន្លឹកបានផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្រ្តដំណើរការនៃបច្ចេកវិទ្យាដែកសន្លឹកប្រពៃណី សម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើក បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង និងសម្រេចបាននូវដំណើរការទាំងមូល។ ប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិបានលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍសេដ្ឋកិច្ចដែកសន្លឹក និងបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការដាល់ដល់កម្រិតខ្ពស់ជាងមុន ហើយប្រសិទ្ធភាពដំណើរការគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។