ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਹੱਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਾਰਟਸ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿਮਨੀਆਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੈਰਲ, ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪ, ਕੂਹਣੀਆਂ, ਕੂਹਣੀਆਂ, ਵਰਗ, ਫਨਲ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਮੋੜਨਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਿਆਨ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ (SPCC), ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ (SHCC), ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟ (SECC, SGCC), ਤਾਂਬਾ (CU) ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ਡੁਰਲੁਮਿਨ, ਆਦਿ), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਮੈਟ ਸਤ੍ਹਾ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(1) ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ SPCC, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≤ 3.2mm।
(2) ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ SHCC, ਮਟੀਰੀਅਲ T≥3.0mm, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟ ਪਾਰਟਸ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ, ਪਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(3) SECC, SGCC ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ। SECC ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਬੋਰਡ ਨੂੰ N ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ P ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। N ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। P ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(4) ਤਾਂਬਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੰਚਾਲਕ ਪਦਾਰਥ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ।
(5) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮੇਟ (J11-A), ਆਕਸੀਕਰਨ (ਚਾਲਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ), ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(6) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪ-ਬਕਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
(7) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
- ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ SECC
SECC ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SECC ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, SECC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਆਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ SPCC
SPCC ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। SPCC ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਲਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। SPCC ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। SPCC ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਲਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ SGCC
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਗਰਮ-ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 460°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। SGCC ਸਮੱਗਰੀ SECC ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਚਕਤਾ ਹੈ (ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਚੋ), ਮੋਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਹੈ।
4. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ SUS304
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ Ni (ਨਿਕਲ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ Cr (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ, ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਲਚਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ SUS301
Cr (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ SUS304 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼੍ਰੈਪਨਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-EMI ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ
ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਭਾਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸੰਕਲਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ।
(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪੂਰੇ ਹਨ।
(2) ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ, ਕੀ ਲੇਬਲ ਸਪਸ਼ਟ, ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ।
(3) ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਬੰਧ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪ।
(4) ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।
(5) ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ।
(6) ਟੇਬਲ ਕੋਡਾਂ ਦਾ ਰੂਪਾਂਤਰਣ।
(7) ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ।
(8) ਸਮੱਗਰੀ।
(9) ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
(10) ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਰਿਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ (2D) ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ (3D) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
(1) ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਧੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ, T=2.0, ਗੈਪ 0.2 ਹੈ, T=2-3 ਹੈ, ਗੈਪ 0.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਵਿਧੀ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਾਸਿਆਂ (ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਵਿਚਾਰ: ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਅੰਤ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਅੱਧਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਅੰਤ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਅੱਧਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਬੁਰ ਦਿਸ਼ਾ।
(5) ਕੱਢਣ, ਦਬਾਅ ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਪਾੜਨ, ਕਨਵੈਕਸ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਪੈਕੇਜ) ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਆਦਿ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਣਾਓ।
(6) ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(7) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਣਾਂ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ R=0.5) ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(8) ਗਲਤੀ (ਸਮਾਨ ਅਸਮਾਨਤਾ) ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(9) ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਣ ਉੱਥੇ ਵੱਡੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
(10) ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁੱਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
- ਕੱਟਣਾ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
① ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
②ਪੰਚ: ਇਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਤਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।, ਪਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ।
③NC CNC ਬਲੈਂਕਿੰਗ। NC ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। NC ਡਿਜੀਟਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਅਨਫੋਲਡ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰ ਸਕੇ। ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.15 ਹੈ।
④ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ NC ਕਟਿੰਗ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.1.
⑤ਕਟਾਈ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਟਿਊਬਾਂ, ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਫਿਟਰ: ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ।
ਕਾਊਂਟਰਬੋਰ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਿਵੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 90℃ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਇੰਚ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਫਲੈਂਜਿੰਗ: ਇਸਨੂੰ ਹੋਲ-ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ-ਟਰਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੇਸ ਹੋਲ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਮੋਰੀ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਆਮ ਖੋਖਲਾ ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਮੋਟਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 30-40% ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਉਚਾਈ ਨਾਲੋਂ 40-ਉੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 60% ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਉਚਾਈ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ 50% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2.0, 2.5, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਪੰਚ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੰਚਿੰਗ, ਕੋਨੇ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਕਨਵੈਕਸ ਹਲ (ਬੰਪ), ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਅਰਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਟੀਅਰਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
5. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ: ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਪੇਚ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵੇਅ, ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਮੋੜਨਾ: ਮੋੜਨਾ 2D ਫਲੈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 3D ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਲਡਿੰਗ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋੜਨ ਕ੍ਰਮ ਵੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲਾ ਕੱਟ ਪਹਿਲੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਵੇਗੀ।
ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 6 ਗੁਣਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ T=3.0mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0।
ਬੈਂਡਿੰਗ ਬੈੱਡ ਮੋਲਡ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਸਿੱਧਾ ਚਾਕੂ, ਸਕਾਈਮਿਟਰ (80 ℃, 30 ℃)।
ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਮੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਸਲਾਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ R ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ)।
ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: Ⅰ ਡਰਾਇੰਗ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ; Ⅱ ਝੁਕਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ; Ⅲ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ; Ⅳ ਝੁਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ; Ⅵ ਦਿੱਖ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਕ੍ਰੋਮਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਝੁਕਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਝੁਕਣ-ਦਬਾਅ ਰਿਵੇਟਿੰਗ-ਫਿਰ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਜਿੰਗਡਾ ਜਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
① ਵਰਗੀਕਰਨ: a ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, CO2 ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ। b ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੰਪ ਵੈਲਡਿੰਗ। c ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ।
② ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ CO2 ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ। b ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ। c ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। d ਰੋਬੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CO2 ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
③ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ: Δ ਫਿਲਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, Д, I ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ, V ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ V ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (V) V ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੰਟ ਐਜ (V), ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ (O), ਪਲੱਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ (∏), ਕਰਿੰਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (χ), ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੰਟ ਐਜ (V), ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੰਟ, ਜੇ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੈਕ ਕਵਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਰ ਵੈਲਡਿੰਗ।
④ ਤੀਰ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ।
⑤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਗੁੰਮ ਹਨ।
ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਪਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CO2 ਵੈਲਡਿੰਗ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਹੌਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਟੰਗਸਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਪਰ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑥ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਿਆਰੀ, ਵਾਧੂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਗਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
⑦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ: ਲਾਟ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ। ਹੈਮਰਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
ਹੋਰ ਐਪਾਂ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ। ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਵਿਹਾਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 1μm ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ।
ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਕੰਬਸਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਿਣਤੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ HASTELLOY-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਮਨੁੱਖ ਰਹਿਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-27-2021