Zpracování plechů

Zpracování plechů je klíčová technologie, kterou musí technici plechových výrobků zvládnout, a je to také důležitý proces při tváření plechových výrobků. Zpracování plechů zahrnuje tradiční metody a procesní parametry řezání, stříhání, ohýbání a tváření, stejně jako různé struktury a procesní parametry matrice pro ražení za studena, různé principy fungování a provozní metody zařízení a nové technologie ražení. Zpracování plechových dílů se nazývá zpracování plechů.

Zpracování plechů se nazývá opracování plechů. Konkrétně se jedná například o použití plechů k výrobě komínů, železných sudů, palivových nádrží, olejových nádrží, větracích trubek, ohybů, kolen, úhelníků, trychtýřů atd. Mezi hlavní procesy patří stříhání, ohýbání, tváření, svařování, nýtování atd. Určité geometrické znalosti. Plechové díly jsou tenké plechové díly, tj. díly, které lze zpracovávat ražením, ohýbáním, natahováním a jinými způsoby. Obecná definice je díl s konstantní tloušťkou během zpracování. Odpovídá odlitkům, výkovkům, obráběným dílům atd.

Výběr materiálu

Materiály obecně používané při zpracování plechů jsou za studena válcované plechy (SPCC), za tepla válcované plechy (SHCC), pozinkované plechy (SECC, SGCC), měděné (CU) mosazi, červené mědi, beryliové mědi, hliníkové plechy (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, dural atd., hliníkové profily, nerezová ocel (zrcadlový povrch, kartáčovaný povrch, matný povrch). V závislosti na účelu výrobku se výběr materiálů liší a obecně je třeba zvážit použití a cenu výrobku.

(1) Za studena válcovaný plech SPCC, používaný hlavně pro galvanické pokovování a vypalování lakovaných dílů, nízký poměr ceny a kvality, snadno tvarovatelný a s tloušťkou materiálu ≤ 3,2 mm.

(2) Za tepla válcovaný plech SHCC, materiál T ≥ 3,0 mm, také používá galvanické pokovování, lakované díly, nízké náklady, ale obtížné tvarování, hlavně ploché díly.

(3) SECC, SGCC pozinkovaný plech. SECC elektrolytická deska se dělí na N materiál a P materiál. N materiál se používá hlavně pro povrchovou úpravu a je drahý. P materiál se používá pro stříkané díly.

(4) Měď, používaná hlavně jako vodivý materiál, povrchová úprava je niklování, chromování nebo žádná úprava, vysoká cena.

(5) Hliníkový plech, obvykle používá povrchovou úpravu chromátem (J11-A), oxidaci (vodivá oxidace, chemická oxidace), vysoké náklady, postříbření, niklování.

(6) Hliníkové profily, materiály se složitou strukturou průřezu, se široce používají v různých dílčích krabicích. Povrchová úprava je stejná jako u hliníkového plechu.

(7) Nerezová ocel se používá hlavně bez povrchové úpravy a její cena je vysoká.

Běžně používané materiály

1. Pozinkovaný ocelový plech SECC

Substrátem SECC je běžná za studena válcovaná ocelová cívka, která se po odmaštění, moření, galvanickém pokovování a různých následných úpravách na kontinuální galvanické zinkovací výrobní lince stává galvanicky pozinkovaným výrobkem. SECC má nejen mechanické vlastnosti a podobnou zpracovatelnost jako běžný za studena válcovaný ocelový plech, ale také vynikající odolnost proti korozi a dekorativní vzhled. Je vysoce konkurenceschopný a nahraditelný na trhu s elektronickými výrobky, domácími spotřebiči a nábytkem. SECC se například běžně používá v počítačových skříních.

2. Obyčejný plech válcovaný za studena SPCC

SPCC označuje kontinuální válcování ocelových ingotů ve válcovnách za studena do ocelových svitků nebo plechů požadované tloušťky. Povrch SPCC není chráněn a na vzduchu snadno oxiduje, zejména ve vlhkém prostředí, rychlost oxidace se zrychluje a objevuje se tmavě červená rez. Povrch by měl být při používání natřen, galvanicky pokoven nebo jinak chráněn. SPCC označuje kontinuální válcování ocelových ingotů ve válcovnách za studena do ocelových svitků nebo plechů požadované tloušťky. Povrch SPCC není chráněn a na vzduchu snadno oxiduje, zejména ve vlhkém prostředí, rychlost oxidace se zrychluje a objevuje se tmavě červená rez. Povrch by měl být při používání natřen, galvanicky pokoven nebo jinak chráněn.

3. Žárově pozinkovaný ocelový plech SGCC

Žárově zinkovaná ocelová cívka označuje polotovar po válcování za tepla a moření nebo válcování za studena, který je promyt a kontinuálně ponořen do lázně s roztaveným zinkem o teplotě asi 460 °C, takže ocelový plech je potažen vrstvou zinku a poté kalený a popouštěný. Materiál SGCC je tvrdší než materiál SECC, má špatnou tažnost (vyhněte se hlubokému tažení), silnější vrstvu zinku a špatnou svařitelnost.

4. Nerezová ocel SUS304

Jedna z nejpoužívanějších nerezových ocelí. Protože obsahuje Ni (nikl), má lepší odolnost proti korozi a teplu než Cr (chromová) ocel. Má velmi dobré mechanické vlastnosti, nedeformuje se při tepelném zpracování a nepružní.

5. Nerezová ocel SUS301

Obsah Cr (chromu) je nižší než u SUS304 a odolnost proti korozi je nízká. Po tváření za studena však dosahuje dobré tažné pevnosti a tvrdosti při lisování a má dobrou elasticitu. Používá se hlavně pro šrapnelové pružiny a proti elektromagnetickému rušení.

Recenze kresby

Pro sestavení procesního toku součásti musíme nejprve znát různé technické požadavky na výkres součásti; kontrola výkresu je nejdůležitějším článkem při sestavování procesního toku součásti.

(1) Zkontrolujte, zda jsou výkresy úplné.

(2) Vztah mezi výkresem a pohledem, zda je popisek jasný, úplný a zda je použita kótovací jednotka.

(3) Montážní vztahy, klíčové rozměry montážních požadavků.

(4) Rozdíl mezi starou a novou verzí grafiky.

(5) Překlad obrázků do cizích jazyků.

(6) Převod kódů tabulek.

(7) Zpětná vazba a řešení problémů s kreslením.

(8) Materiál.

(9) Požadavky na kvalitu a požadavky na proces.

(10) Oficiální vydání výkresů musí být orazítkováno pečetí kontroly kvality.

Opatření

Rozšířený pohled je půdorysný pohled (2D) založený na výkresu součásti (3D).

(1) Metoda expanze by měla být vhodná a měla by umožňovat úsporu materiálu a zpracovatelnosti.

(2) Přiměřeně zvolte metodu mezery a lemování, T=2,0, mezera je 0,2, T=2-3, mezera je 0,5 a metoda lemování zahrnuje dlouhé a krátké strany (dveřní panely).

(3) Přiměřené zohlednění tolerančních rozměrů: záporný rozdíl jde na konec, kladný rozdíl jde na polovinu; velikost otvoru: kladný rozdíl jde na konec, záporný rozdíl jde na polovinu.

(4) Směr otřepů.

(5) Nakreslete příčný řez ve směru vytahování, tlakového nýtování, trhání, děrování konvexních bodů (obalu) atd.

(6) Zkontrolujte materiál a tloušťku desky s ohledem na toleranci tloušťky desky.

(7) U speciálních úhlů je nutné vnitřní poloměr úhlu ohybu (obvykle R=0,5) ohnout a rozložit.

(8) Místa, která jsou náchylná k chybám (podobná asymetrie), by měla být zvýrazněna.

(9) Pokud je k dispozici více velikostí, měly by být přidány zvětšené obrázky.

(10) Musí být vyznačena oblast, která má být chráněna postřikem.

Výrobní procesy

V závislosti na rozdílu ve struktuře plechových dílů se může procesní tok lišit, ale celková částka nepřesahuje následující body.

1. Řezání: Existují různé metody řezání, zejména následující.

①Stříhací stroj: Jedná se o jednoduchý kus materiálu, který pomocí stříhacího stroje řeže pásy. Používá se hlavně pro vyřezávání forem a přípravu k tváření. Jeho cena je nízká a přesnost je menší než 0,2, ale dokáže zpracovávat pouze pásy nebo bloky bez otvorů a rohů.

②Děrovač: Používá děrovač k vyražení plochých dílů po rozložení dílů na desku v jednom nebo více krocích za účelem vytvoření různých tvarů materiálů. Jeho výhodami jsou krátká pracovní doba, vysoká účinnost, vysoká přesnost, nízké náklady a je vhodný pro hromadnou výrobu. , Ale k návrhu formy.

③NC CNC vyřezávání. Při NC vyřezávání je nutné nejprve napsat CNC obráběcí program. Pomocí programovacího softwaru zapište nakreslený rozložený obrázek do programu, který dokáže NC digitální výkresový stroj rozpoznat, aby mohl krok za krokem děrovat každý kus na plechu podle těchto programů. Konstrukce je plochá, ale její struktura je ovlivněna konstrukcí nástroje, náklady jsou nízké a přesnost je 0,15.

④Řezání laserem je použití laserového řezání k vyřezání struktury a tvaru ploché desky na velké ploché desce. Laserový program musí být naprogramován jako NC řezání. Může načítat různé složité tvary plochých dílů s vysokými náklady a nižší přesností. 0.1.

⑤Pilovací stroj: Používá hlavně hliníkové profily, čtvercové trubky, tažné trubky, kulaté tyče atd., s nízkými náklady a nízkou přesností.

2. Zámečník: zahlubování, řezání závitů, vystružování, vrtání.

Úhel zahloubení je obvykle 120℃ a používá se pro tahání nýtů, a 90℃ a používá se pro zapuštěné šrouby a řezání závitů v palcových otvorech.

3. Lemování: Nazývá se také tažení otvorů a soustružení otvorů, což je vyřezání o něco většího otvoru na menším základním otvoru a následné řezání závitu. Zpracovává se hlavně s tenčím plechem, aby se zvýšila jeho pevnost a počet závitů. Aby se zabránilo kluzným zubům, obvykle se pro tenké plechy používá normální mělké lemování kolem otvoru, tloušťka se v podstatě nezmění a tloušťka se může ztenčit o 30–40 %, až o 40 % více, než je normální výška lemování. Pro výšku 60 % lze dosáhnout maximální výšky lemování při ztenčení o 50 %. Pokud je tloušťka plechu větší, například 2,0, 2,5 atd., lze do něj přímo řezat závit.

4. Děrování: Jedná se o proces zpracování, který využívá tváření forem. Děrování obecně zahrnuje děrování, řezání rohů, stříhání, děrování konvexního trupu (hrbolu), děrování a trhání, děrování, tváření a další metody zpracování. Zpracování vyžaduje odpovídající metody zpracování. Forma se používá k provádění operací, jako je děrování a stříhání forem, konvexní formy, trhací formy, děrování forem, tváření forem atd. Operace se zaměřuje především na polohu a směrovost.

5. Nýtování pod tlakem: V naší společnosti zahrnuje nýtování pod tlakem hlavně nýtování matic, šroubů atd. Tato operace se provádí pomocí hydraulického nýtovacího stroje nebo děrovacího stroje, který je nýtuje k plechovým dílům a při nýtování je třeba dbát na směr.

6. Ohýbání: Ohýbání spočívá ve skládání 2D plochých dílů do 3D dílů. Zpracování musí být provedeno pomocí skládacího lůžka a odpovídajících ohýbacích forem a má také určitou sekvenci ohýbání. Princip spočívá v tom, že další řez nepřekáží prvnímu ohýbání a k překážce dochází až po ohýbání.

Počet ohýbacích pásků je 6násobek tloušťky desky pod T=3,0 mm pro výpočet šířky drážky, například: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klasifikace formy pro ohýbací lože, rovný nůž, šavle (80 ℃, 30 ℃).

Při ohýbání hliníkového plechu se objevují praskliny. Šířku spodní drážky matrice lze zvětšit a také lze zvětšit horní drážku matrice R (žíháním se lze vyhnout prasklinám).

Bezpečnostní opatření při ohýbání: Ⅰ Výkres, požadovaná tloušťka a množství plechu; Ⅱ směr ohýbání; Ⅲ úhel ohybu; Ⅳ velikost ohybu; Ⅵ vzhled, na galvanicky pokoveném chromovaném materiálu nejsou povoleny žádné záhyby. Vztah mezi ohýbáním a procesem tlakového nýtování je obecně nejprve tlakové nýtování a poté ohýbání, ale některé materiály budou překážet tlakovému nýtování a poté nejprve lisování a některé vyžadují ohýbání - tlakové nýtování - poté ohýbání a další procesy.

7. Svařování: Definice svařování: Vzdálenost mezi atomy a molekulami svařovaného materiálu a mřížkou Jingda tvoří celek.

①Klasifikace: a Tavné svařování: argonové obloukové svařování, svařování CO2, svařování plynem, ruční svařování. b Tlakové svařování: bodové svařování, tupé svařování, hrbolové svařování. c Pájení natvrdo: elektrické chromové svařování, měděný drát.

② Metoda svařování: a Svařování v ochranné atmosféře plynu CO2. b Argonové obloukové svařování. c Bodové svařování atd. d Robotické svařování.

Volba metody svařování závisí na skutečných požadavcích a materiálech. Obecně se pro svařování železných plechů používá svařování v ochranné atmosféře CO2; pro svařování nerezových a hliníkových plechů se používá argonové obloukové svařování. Robotické svařování může ušetřit pracovní hodiny a zlepšit efektivitu práce. Snížit kvalitu svařování a snížit náročnost práce.

③ Symbol svařování: Δ koutové svařování, Д, svařování typu I, svařování typu V, jednostranné svařování typu V (V), svařování typu V s tupou hranou (V), bodové svařování (O), svařování zátkou nebo drážkovací svařování (∏), krimpovací svařování (χ), jednostranné svařování ve tvaru V s tupou hranou (V), svařování ve tvaru U s tupou hranou, svařování ve tvaru J s tupou hranou, svařování zadního krytu a každé svařování.

④ Vodiče a konektory se šipkami.

⑤ Chybějící svařování a preventivní opatření.

Bodové svařování: pokud pevnost není dostatečná, lze vytvořit hrboly a uložit oblast svařování

Svařování CO2: vysoká produktivita, nízká spotřeba energie, nízké náklady, silná odolnost proti korozi

Argonové obloukové svařování: malá hloubka tavení, pomalá rychlost svařování, nízká účinnost, vysoké výrobní náklady, vady způsobené vměstky wolframu, ale výhoda spočívá v dobré kvalitě svařování a možnost svařování neželezných kovů, jako je hliník, měď, hořčík atd.

⑥ Důvody deformace svařování: nedostatečná příprava před svařováním, potřeba dalších přípravků. Vylepšení procesu u špatných svařovacích přípravků. Špatná posloupnost svařování.

⑦ Metoda korekce deformace svařováním: Metoda korekce plamenem. Vibrační metoda. Metoda kování. Metoda umělého stárnutí.

další aplikace

Kroky zpracování dílů v dílně na zpracování plechu jsou: předběžné testování výrobku, zkušební výroba a dávková výroba výrobku. V kroku zkušební výroby by měla být včas komunikována se zákazníky a po získání vyhodnocení odpovídajícího zpracování může být výrobek zařazen do hromadné výroby.

Technologie laserového vrtání je nejstarší praktickou laserovou technologií v oblasti laserového zpracování materiálů. Laserové vrtání v dílnách na zpracování plechů se obecně používá s využitím pulzních laserů, které mají vyšší hustotu energie a kratší dobu vrtání. Dokáže zpracovat malé otvory o velikosti 1 μm. Je zvláště vhodné pro zpracování malých otvorů s určitým úhlem a tenkých materiálů a také pro zpracování pevnosti a tvrdosti. Hluboké malé otvory a drobné otvory v dílech z křehčích a měkčích materiálů.

Laser dokáže vrtat části spalovací komory plynové turbíny a vrtací efekt může dosáhnout trojrozměrného směru a počet perforací může dosáhnout tisíců. Mezi perforované materiály patří nerezová ocel, slitiny niklu, chromu a železa a slitiny na bázi HASTELLOY. Technologie laserového vrtání není ovlivněna mechanickými vlastnostmi materiálu a je snazší ji automatizovat.

S rozvojem technologie laserového vrtání se laserové řezací stroje staly automatizovanými. Jejich aplikace v odvětví plechů změnila metodu zpracování tradičních technologií plechů, umožnila bezobslužný provoz, výrazně zlepšila efektivitu výroby a zrealizovala celý proces. Automatický provoz podpořil rozvoj ekonomiky plechů a zlepšil děrovací efekt na vyšší úroveň, což má za následek pozoruhodný efekt zpracování.