தாள் உலோக செயலாக்கம்

தாள் உலோக செயலாக்கம் என்பது தாள் உலோக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய ஒரு மைய தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது தாள் உலோக தயாரிப்பு உருவாக்கத்திலும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். தாள் உலோக செயலாக்கத்தில் பாரம்பரிய வெட்டுதல், வெற்று செய்தல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்கும் முறைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள், அத்துடன் பல்வேறு குளிர் ஸ்டாம்பிங் டை கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள், பல்வேறு உபகரணங்கள் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்றும் இயக்க முறைகள் மற்றும் புதிய ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும். பாகங்கள் தாள் உலோக செயலாக்கம் தாள் உலோக செயலாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தாள் உலோக செயலாக்கம் தாள் உலோக செயலாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக, எடுத்துக்காட்டாக, புகைபோக்கிகள், இரும்பு பீப்பாய்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள், எண்ணெய் தொட்டிகள், காற்றோட்டக் குழாய்கள், முழங்கைகள், முழங்கைகள், சதுரங்கள், புனல்கள் போன்றவற்றை உருவாக்க தட்டுகளைப் பயன்படுத்துதல். முக்கிய செயல்முறைகளில் வெட்டுதல், வளைத்தல், வளைத்தல், உருவாக்குதல், வெல்டிங், ரிவெட்டிங் போன்றவை அடங்கும். சில வடிவியல் அறிவு. தாள் உலோக பாகங்கள் மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்கள், அதாவது, ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், நீட்சி மற்றும் பிற வழிகளில் செயலாக்கக்கூடிய பாகங்கள். ஒரு பொதுவான வரையறை என்பது செயலாக்கத்தின் போது நிலையான தடிமன் கொண்ட ஒரு பகுதியாகும். வார்ப்புகள், மோசடிகள், இயந்திர பாகங்கள் போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது.

பொருள் தேர்வு

தாள் உலோக செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் குளிர் உருட்டப்பட்ட தட்டு (SPCC), சூடான உருட்டப்பட்ட தட்டு (SHCC), கால்வனேற்றப்பட்ட தட்டு (SECC, SGCC), தாமிரம் (CU) பித்தளை, சிவப்பு தாமிரம், பெரிலியம் தாமிரம், அலுமினியத் தகடு (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, துரலுமின், முதலியன), அலுமினிய சுயவிவரங்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு (கண்ணாடி மேற்பரப்பு, பிரஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, மேட் மேற்பரப்பு), தயாரிப்பின் பங்கைப் பொறுத்து, பொருட்களின் தேர்வு வேறுபட்டது, மேலும் பொதுவாக தயாரிப்பின் பயன்பாடு மற்றும் விலையிலிருந்து கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

(1) குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள் SPCC, முக்கியமாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் வார்னிஷ் பாகங்களை பேக்கிங் செய்யப் பயன்படுகிறது, குறைந்த விலை, வடிவமைக்க எளிதானது மற்றும் பொருள் தடிமன் ≤ 3.2 மிமீ.

(2) ஹாட்-ரோல்டு ஷீட் SHCC, பொருள் T≥3.0மிமீ, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், பெயிண்ட் பாகங்கள், குறைந்த விலை, ஆனால் உருவாக்குவது கடினம், முக்கியமாக தட்டையான பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

(3) SECC, SGCC கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட தாள். SECC மின்னாற்பகுப்பு பலகை N பொருள் மற்றும் P பொருள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. N பொருள் முக்கியமாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அதிக விலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. P பொருள் தெளிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(4) தாமிரம், முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடத்தும் பொருள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை நிக்கல் முலாம், குரோம் முலாம் அல்லது சிகிச்சை இல்லை, அதிக விலை.

(5) அலுமினியத் தகடு, பொதுவாக மேற்பரப்பு குரோமேட் (J11-A), ஆக்சிஜனேற்றம் (கடத்தும் ஆக்சிஜனேற்றம், வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றம்), அதிக விலை, வெள்ளி முலாம், நிக்கல் முலாம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

(6) அலுமினிய சுயவிவரங்கள்，சிக்கலான குறுக்குவெட்டு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் பல்வேறு துணைப் பெட்டிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு சிகிச்சை அலுமினியத் தகட்டைப் போலவே உள்ளது.

(7) துருப்பிடிக்காத எஃகு, இது முக்கியமாக எந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் விலை அதிகமாக உள்ளது.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

1. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் SECC

SECC இன் அடி மூலக்கூறு சாதாரண குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள் ஆகும், இது தொடர்ச்சியான எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் உற்பத்தி வரிசையில் கிரீஸ் நீக்கம், ஊறுகாய், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பல்வேறு பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு மின்-கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருளாக மாறுகிறது. SECC பொதுவான குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தாளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஒத்த செயலாக்கத்தை மட்டுமல்ல, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார தோற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது. இது மின்னணு பொருட்கள், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் சந்தையில் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் மாற்றக்கூடியது. எடுத்துக்காட்டாக, SECC பொதுவாக கணினி வழக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சாதாரண குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள் SPCC

SPCC என்பது குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் வழியாக எஃகு இங்காட்களை தேவையான தடிமன் கொண்ட எஃகு சுருள்கள் அல்லது தாள்களாக தொடர்ச்சியாக உருட்டுவதைக் குறிக்கிறது. SPCC இன் மேற்பரப்பில் எந்த பாதுகாப்பும் இல்லை, மேலும் காற்றில் வெளிப்படும் போது இது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில், ஆக்சிஜனேற்ற வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடர் சிவப்பு துரு தோன்றும். பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது மேற்பரப்பு வண்ணம் தீட்டப்பட வேண்டும், மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது பிற பாதுகாப்புடன் இருக்க வேண்டும். SPCC என்பது குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் வழியாக எஃகு சுருள்கள் அல்லது தேவையான தடிமன் கொண்ட தாள்களில் எஃகு இங்காட்களை தொடர்ந்து உருட்டுவதைக் குறிக்கிறது. SPCC இன் மேற்பரப்பில் எந்த பாதுகாப்பும் இல்லை, மேலும் காற்றில் வெளிப்படும் போது அது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில், ஆக்சிஜனேற்ற வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடர் சிவப்பு துரு தோன்றும். பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது மேற்பரப்பு வண்ணம் தீட்டப்பட வேண்டும், மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது பிற பாதுகாப்பைப் பெற வேண்டும்.

3.சூடான டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் SGCC

ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு சுருள் என்பது ஹாட்-ரோலிங் மற்றும் பிக்லிங் அல்லது கோல்ட்-ரோலிங்கிற்குப் பிறகு அரை-முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைக் குறிக்கிறது, இது சுமார் 460°C வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் கழுவப்பட்டு தொடர்ந்து மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, இதனால் எஃகு தாள் ஒரு துத்தநாக அடுக்குடன் பூசப்பட்டு பின்னர் தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட்ட SGCC பொருள் SECC பொருளை விட கடினமானது, மோசமான நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது (ஆழமான வரைதல் வடிவமைப்பைத் தவிர்க்கவும்), தடிமனான துத்தநாக அடுக்கு மற்றும் மோசமான வெல்டிங் திறன் கொண்டது.

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு SUS304

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளில் ஒன்று. இதில் Ni (நிக்கல்) இருப்பதால், இது Cr (குரோமியம்) எஃகை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது மிகச் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்துதல் நிகழ்வு இல்லை, மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை இல்லை.

5. துருப்பிடிக்காத எஃகு SUS301

Cr (குரோமியம்) உள்ளடக்கம் SUS304 ஐ விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது. இருப்பினும், குளிர் வேலைக்குப் பிறகு ஸ்டாம்பிங்கில் நல்ல இழுவிசை விசை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெற முடியும், மேலும் நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் ஷ்ராப்னல் ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் எதிர்ப்பு EMI க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வரைதல் மதிப்பாய்வு

ஒரு பகுதியின் செயல்முறை ஓட்டத்தைத் தொகுக்க, பகுதி வரைபடத்தின் பல்வேறு தொழில்நுட்பத் தேவைகளை நாம் முதலில் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்; பகுதி செயல்முறை ஓட்டத்தைத் தொகுப்பதில் வரைபட மதிப்பாய்வு மிக முக்கியமான இணைப்பாகும்.

(1) வரைபடங்கள் முழுமையாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

(2) வரைதலுக்கும் பார்வைக்கும் இடையிலான உறவு, லேபிள் தெளிவானதா, முழுமையானதா, மற்றும் பரிமாணத்தின் அலகா என்பது.

(3) சட்டசபை உறவுகள், சட்டசபை தேவைகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள்.

(4) கிராபிக்ஸின் பழைய மற்றும் புதிய பதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு.

(5) வெளிநாட்டு மொழிகளில் படங்களின் மொழிபெயர்ப்பு.

(6) அட்டவணை குறியீடுகளின் மாற்றம்.

(7) வரைதல் சிக்கல்களுக்கான கருத்து மற்றும் தீர்வு.

(8) பொருள்.

(9) தரத் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகள்.

(10) வரைபடங்களின் அதிகாரப்பூர்வ வெளியீடு தரக் கட்டுப்பாட்டு முத்திரையுடன் முத்திரையிடப்பட வேண்டும்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்

விரிவாக்கப்பட்ட காட்சி என்பது பகுதி வரைபடத்தை (3D) அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு திட்டக் காட்சி (2D) ஆகும்.

(1) விரிவாக்க முறை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருட்களைச் சேமிக்கவும் செயலாக்கத்தை அதிகரிக்கவும் வசதியாக இருக்க வேண்டும்.

(2) இடைவெளி மற்றும் விளிம்பு முறையை நியாயமாகத் தேர்வு செய்யவும், T=2.0, இடைவெளி 0.2, T=2-3, இடைவெளி 0.5, மற்றும் விளிம்பு முறை நீண்ட பக்கங்களையும் குறுகிய பக்கங்களையும் (கதவு பேனல்கள்) ஏற்றுக்கொள்கிறது.

(3) சகிப்புத்தன்மை பரிமாணங்களின் நியாயமான பரிசீலனை: எதிர்மறை வேறுபாடு முடிவுக்கு செல்கிறது, நேர்மறை வேறுபாடு பாதிக்கு செல்கிறது; துளை அளவு: நேர்மறை வேறுபாடு முடிவுக்கு செல்கிறது, எதிர்மறை வேறுபாடு பாதிக்கு செல்கிறது.

(4) பர் திசை.

(5) பிரித்தெடுத்தல், அழுத்த ரிவெட்டிங், கிழித்தல், குவிந்த புள்ளிகள் (தொகுப்பு) போன்றவற்றை துளைக்கும் திசையில் ஒரு குறுக்கு வெட்டு காட்சியை வரையவும்.

(6) பலகையின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப பலகையின் பொருள் மற்றும் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.

(7) சிறப்பு கோணங்களுக்கு, வளைக்கும் கோணத்தின் உள் ஆரம் (பொதுவாக R=0.5) வளைக்கப்பட்டு விரிக்கப்பட வேண்டும்.

(8) பிழை ஏற்பட வாய்ப்புள்ள இடங்கள் (ஒத்த சமச்சீரற்ற தன்மை) முன்னிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(9) அதிக அளவுகள் உள்ள இடங்களில் பெரிதாக்கப்பட்ட படங்களைச் சேர்க்க வேண்டும்.

(10) தெளிப்பதன் மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி செயல்முறைகள்

தாள் உலோக பாகங்களின் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாட்டின் படி, செயல்முறை ஓட்டம் வேறுபட்டிருக்கலாம், ஆனால் மொத்தம் பின்வரும் புள்ளிகளை மீறாது.

1. வெட்டுதல்: பல்வேறு வெட்டு முறைகள் உள்ளன, முக்கியமாக பின்வரும் முறைகள்.

① வெட்டுதல் இயந்திரம்: இது ஒரு எளிய பொருளாகும், இது கீற்றுகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு கத்தரிக்காய் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முக்கியமாக அச்சு வெற்று மற்றும் வடிவ தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் துல்லியம் 0.2 க்கும் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இது துளைகள் மற்றும் மூலைகள் இல்லாமல் கீற்றுகள் அல்லது தொகுதிகளை மட்டுமே செயலாக்க முடியும். .

② பஞ்ச்: இது பஞ்சைப் பயன்படுத்தி தட்டில் உள்ள பாகங்களை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட படிகளில் விரித்த பிறகு தட்டையான பாகங்களை துளைத்து பல்வேறு வடிவப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. இதன் நன்மைகள் குறுகிய மனித நேரங்கள், அதிக செயல்திறன், அதிக துல்லியம், குறைந்த செலவு, மேலும் இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. , ஆனால் அச்சு வடிவமைக்க.

③NC CNC வெற்று. NC வெற்று செய்யும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் ஒரு CNC இயந்திர நிரலை எழுத வேண்டும். வரையப்பட்ட விரிக்கப்பட்ட படத்தை NC டிஜிட்டல் வரைதல் செயலாக்க இயந்திரத்தால் அடையாளம் காணக்கூடிய ஒரு நிரலில் எழுத நிரலாக்க மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் இந்த நிரல்களின்படி அது ஒவ்வொன்றையும் படிப்படியாக தட்டில் குத்த முடியும். கட்டமைப்பு ஒரு தட்டையான துண்டு, ஆனால் அதன் அமைப்பு கருவியின் கட்டமைப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது, செலவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் துல்லியம் 0.15 ஆகும்.

④ லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு பெரிய தட்டையான தட்டில் தட்டையான தட்டின் அமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை வெட்ட லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துவதாகும். லேசர் நிரலை NC வெட்டுவது போல நிரல் செய்ய வேண்டும். இது அதிக விலை மற்றும் குறைந்த துல்லியத்துடன் பல்வேறு சிக்கலான வடிவிலான தட்டையான பாகங்களை ஏற்ற முடியும். 0.1.

⑤ அறுக்கும் இயந்திரம்: முக்கியமாக அலுமினிய சுயவிவரங்கள், சதுர குழாய்கள், வரைதல் குழாய்கள், வட்டக் கம்பிகள் போன்றவற்றை குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த துல்லியத்துடன் பயன்படுத்தவும்.

2.ஃபிட்டர்: எதிர் மூழ்குதல், தட்டுதல், மறுபெயரிடுதல், துளையிடுதல்.

எதிர் துளை கோணம் பொதுவாக 120℃ ஆகும், இது ரிவெட்டுகளை இழுக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் 90℃ எதிர் சங்க் திருகுகள் மற்றும் அங்குல அடிப்பகுதி துளைகளைத் தட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. ஃபிளாஞ்சிங்: இது துளை-வரைதல் மற்றும் துளை-திருப்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சிறிய அடிப்படை துளையில் சற்று பெரிய துளை வரைந்து, பின்னர் அதைத் தட்டுவதாகும். அதன் வலிமை மற்றும் நூல்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க இது முக்கியமாக மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செயலாக்கப்படுகிறது. , பொதுவாக மெல்லிய தட்டு தடிமனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பற்களை சறுக்குவதைத் தவிர்க்க, துளையைச் சுற்றி சாதாரண ஆழமற்ற ஃபிளாஞ்சிங், தடிமன் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், மேலும் தடிமன் 30-40% மெலிந்து போக அனுமதிக்கப்படுகிறது, சாதாரண ஃபிளாஞ்சிங் உயரத்தை விட 40-அதிகமாகப் பெறலாம். 60% உயரத்திற்கு, மெலிதல் 50% ஆக இருக்கும்போது அதிகபட்ச ஃபிளாஞ்சிங் உயரத்தைப் பெறலாம். தட்டின் தடிமன் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக 2.0, 2.5, முதலியன, அதை நேரடியாகத் தட்டலாம்.

4. பஞ்ச்: இது அச்சு உருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயலாக்க செயல்முறையாகும். பொதுவாக, பஞ்சிங் செயலாக்கத்தில் குத்துதல், மூலை வெட்டுதல், வெற்று, குவிந்த மேலோட்டத்தை (பம்ப்) குத்துதல், குத்துதல் மற்றும் கிழித்தல், குத்துதல், உருவாக்குதல் மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகள் ஆகியவை அடங்கும். செயலாக்கத்திற்கு தொடர்புடைய செயலாக்க முறைகள் இருக்க வேண்டும். குத்துதல் மற்றும் வெற்று அச்சுகள், குவிந்த அச்சுகள், கிழித்தல் அச்சுகள், குத்துதல் அச்சுகள், அச்சுகளை உருவாக்குதல் போன்ற செயல்பாடுகளை முடிக்க அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாடு முக்கியமாக நிலை மற்றும் திசைக்கு கவனம் செலுத்துகிறது.

5. பிரஷர் ரிவெட்டிங்: எங்கள் நிறுவனத்தைப் பொறுத்தவரை, பிரஷர் ரிவெட்டிங்கில் முக்கியமாக பிரஷர் ரிவெட்டிங் நட்டுகள், திருகுகள் மற்றும் பல அடங்கும்.ஹைட்ராலிக் பிரஷர் ரிவெட்டிங் மெஷின் அல்லது பஞ்சிங் மெஷின் மூலம் செயல்பாடு முடிக்கப்படுகிறது, அவற்றை தாள் உலோக பாகங்களுக்கு ரிவெட்டிங் செய்கிறது, மேலும் ரிவெட்டிங் வே, திசையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

6. வளைத்தல்: வளைத்தல் என்பது 2D தட்டையான பகுதிகளை 3D பகுதிகளாக மடிப்பதாகும். செயலாக்கம் ஒரு மடிப்பு படுக்கை மற்றும் தொடர்புடைய வளைக்கும் அச்சுகளுடன் முடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இது ஒரு குறிப்பிட்ட வளைக்கும் வரிசையையும் கொண்டுள்ளது. கொள்கை என்னவென்றால், அடுத்த வெட்டு முதல் மடிப்பில் தலையிடாது, மேலும் குறுக்கீடு மடிப்புக்குப் பிறகு ஏற்படும்.

பள்ளத்தின் அகலத்தைக் கணக்கிட, வளைக்கும் கீற்றுகளின் எண்ணிக்கை தட்டின் தடிமன் T=3.0மிமீக்குக் கீழே 6 மடங்கு அதிகமாகும், அதாவது: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

வளைக்கும் படுக்கை அச்சு வகைப்பாடு, நேரான கத்தி, ஸ்கிமிட்டர் (80 ℃, 30 ℃).

அலுமினியத் தகடு வளைந்திருக்கும் போது விரிசல்கள் ஏற்படும். கீழ் டை ஸ்லாட்டின் அகலத்தை அதிகரிக்கலாம், மேல் டை R ஐ அதிகரிக்கலாம் (அனீலிங் மூலம் விரிசல்களைத் தவிர்க்கலாம்).

வளைக்கும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்: Ⅰ வரைதல், தேவையான தட்டு தடிமன் மற்றும் அளவு; Ⅱ வளைக்கும் திசை; Ⅲ வளைக்கும் கோணம்; Ⅳ வளைக்கும் அளவு; Ⅵ தோற்றம், மின்முலாம் பூசப்பட்ட குரோம் பொருளில் எந்த மடிப்புகளும் அனுமதிக்கப்படாது. வளைத்தல் மற்றும் அழுத்தம் ரிவெட்டிங் செயல்முறைக்கு இடையிலான உறவு பொதுவாக முதல் அழுத்தம் ரிவெட்டிங் மற்றும் பின்னர் வளைத்தல் ஆகும், ஆனால் சில பொருட்கள் அழுத்தம் ரிவெட்டிங்கில் தலையிடும், பின்னர் முதலில் அழுத்தும், மேலும் சிலவற்றிற்கு வளைத்தல்-அழுத்தம் ரிவெட்டிங்-பின்னர் வளைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் தேவைப்படும்.

7. வெல்டிங்: வெல்டிங் வரையறை: வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருளின் அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகளுக்கும் ஜிங்டா லேட்டிஸுக்கும் இடையிலான தூரம் ஒரு முழுமையை உருவாக்குகிறது.

① வகைப்பாடு: a ஃப்யூஷன் வெல்டிங்: ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், CO2 வெல்டிங், கேஸ் வெல்டிங், கையேடு வெல்டிங். b பிரஷர் வெல்டிங்: ஸ்பாட் வெல்டிங், பட் வெல்டிங், பம்ப் வெல்டிங். c பிரேசிங்: எலக்ட்ரிக் குரோமியம் வெல்டிங், செப்பு கம்பி.

② வெல்டிங் முறை: CO2 வாயு கவச வெல்டிங். b ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங். c ஸ்பாட் வெல்டிங், முதலியன. d ரோபோ வெல்டிங்.

வெல்டிங் முறையின் தேர்வு உண்மையான தேவைகள் மற்றும் பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பொதுவாக, CO2 வாயு கவச வெல்டிங் இரும்புத் தகடு வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத் தகடு வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோபோ வெல்டிங் மனித நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்தும். மேலும் வெல்டிங் தரம், வேலை தீவிரத்தைக் குறைக்கும்.

③ வெல்டிங் சின்னம்: Δ ஃபில்லட் வெல்டிங், Д, I வகை வெல்டிங், V வகை வெல்டிங், ஒற்றை பக்க V வகை வெல்டிங் (V) மழுங்கிய விளிம்புடன் கூடிய V வகை வெல்டிங் (V), ஸ்பாட் வெல்டிங் (O), பிளக் வெல்டிங் அல்லது ஸ்லாட் வெல்டிங் (∏) , கிரிம்ப் வெல்டிங் (χ), மழுங்கிய விளிம்புடன் கூடிய ஒற்றை-பக்க V-வடிவ வெல்டிங் (V), மழுங்கிய U-வடிவ வெல்டிங், மழுங்கிய J-வடிவ வெல்டிங், பின்புற அட்டை வெல்டிங் மற்றும் ஒவ்வொரு வெல்டிங்கிலும்.

④ அம்பு கம்பிகள் மற்றும் இணைப்பிகள்.

⑤ வெல்டிங் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லை.

ஸ்பாட் வெல்டிங்: வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், புடைப்புகள் செய்யப்பட்டு வெல்டிங் பகுதி திணிக்கப்படும்.

CO2 வெல்டிங்: அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த செலவு, வலுவான துரு எதிர்ப்பு

ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்: ஆழமற்ற உருகும் ஆழம், மெதுவான வெல்டிங் வேகம், குறைந்த செயல்திறன், அதிக உற்பத்தி செலவு, டங்ஸ்டன் சேர்த்தல் குறைபாடுகள், ஆனால் நல்ல வெல்டிங் தரத்தின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெல்ட் செய்ய முடியும்.

⑥ வெல்டிங் சிதைவிற்கான காரணங்கள்: வெல்டிங்கிற்கு முன் போதுமான தயாரிப்பு இல்லாதது, கூடுதல் சாதனங்கள் தேவை. மோசமான வெல்டிங் ஜிக்களுக்கான செயல்முறையை மேம்படுத்துதல். வெல்டிங் வரிசை நன்றாக இல்லை.

⑦ வெல்டிங் சிதைவு திருத்தும் முறை: சுடர் திருத்தும் முறை. அதிர்வு முறை. சுத்தியல் முறை. செயற்கை வயதான முறை.

பிற பயன்பாடுகள்

தாள் உலோகப் பட்டறையில் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கான செயலாக்கப் படிகள்: தயாரிப்பு முன் சோதனை, தயாரிப்பு செயலாக்க சோதனை உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு தொகுதி உற்பத்தி. தயாரிப்பு செயலாக்க சோதனை உற்பத்தி படியில், அது வாடிக்கையாளர்களுடன் சரியான நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய செயலாக்கத்தின் மதிப்பீட்டைப் பெற்ற பிறகு, தயாரிப்பை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யலாம்.

லேசர் துளையிடும் தொழில்நுட்பம் என்பது லேசர் பொருள் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் ஆரம்பகால நடைமுறை லேசர் தொழில்நுட்பமாகும். தாள் உலோகப் பட்டறையில் லேசர் துளையிடுதல் பொதுவாக துடிப்புள்ள லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த நேரத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது 1μm சிறிய துளைகளை செயலாக்க முடியும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணம் மற்றும் மெல்லிய பொருள் கொண்ட சிறிய துளைகளை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை செயலாக்குவதற்கும் ஏற்றது. அதிக அல்லது அதிக உடையக்கூடிய மற்றும் மென்மையான பொருட்களின் பகுதிகளில் ஆழமான சிறிய துளைகள் மற்றும் சிறிய துளைகள்.

எரிவாயு விசையாழியின் எரிப்பு பாகங்களின் துளையிடுதலை லேசர் உணர முடியும், மேலும் துளையிடும் விளைவு முப்பரிமாண திசையை உணர முடியும், மேலும் எண்ணிக்கை ஆயிரக்கணக்கானவற்றை எட்டும். துளையிடப்பட்ட பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல்-குரோமியம்-இரும்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் HASTELLOY-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும். லேசர் துளையிடும் தொழில்நுட்பம் பொருளின் இயந்திர பண்புகளால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் ஆட்டோமேஷனை உணர்ந்து கொள்வது எளிது.

லேசர் துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர்ந்துள்ளது. தாள் உலோகத் துறையில் பயன்பாடு பாரம்பரிய தாள் உலோக தொழில்நுட்பத்தின் செயலாக்க முறையை மாற்றியுள்ளது, ஆளில்லா செயல்பாட்டை உணர்ந்துள்ளது, உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது மற்றும் முழு செயல்முறையையும் உணர்ந்துள்ளது. தானியங்கி செயல்பாடு தாள் உலோகப் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளது, மேலும் குத்தும் விளைவை உயர் மட்டத்திற்கு மேம்படுத்தியுள்ளது, மேலும் செயலாக்க விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது.