Përpunimi i fletëve metalike

Përpunimi i fletëve metalike është një teknologji qendrore që teknikët e fletëve metalike duhet ta kuptojnë, dhe është gjithashtu një proces i rëndësishëm në formimin e produkteve të fletëve metalike. Përpunimi i fletëve metalike përfshin metodat tradicionale të prerjes, zbrazjes, lakimit dhe formimit dhe parametrat e procesit, si dhe strukturën e ndryshme të matricës së stampimit të ftohtë dhe parametrat e procesit, parimet e punës së pajisjeve të ndryshme dhe metodat e funksionimit, si dhe teknologjinë e re të stampimit dhe teknologjinë e re. Përpunimi i pjesëve të fletëve metalike quhet përpunim i fletëve metalike.

Përpunimi i llamarinës quhet përpunim i llamarinës. Konkretisht, për shembull, përdorimi i pllakave për të bërë oxhaqe, fuçi hekuri, rezervuarë karburanti, rezervuarë vaji, tuba ventilimi, bërryla, bërryla, katrorë, hinka etj. Proceset kryesore përfshijnë prerjen, përkuljen, përkuljen, formimin, saldimin, fiksimin me gozhda etj. Njohuri të caktuara gjeometrike. Pjesët e llamarinës janë pjesë të holla të llamarinës, domethënë pjesë që mund të përpunohen me stampim, përkulje, shtrirje dhe mjete të tjera. Një përkufizim i përgjithshëm është një pjesë me një trashësi konstante gjatë përpunimit. Që korrespondon me derdhjet, farkëtimet, pjesët e përpunimit mekanik etj.

Përzgjedhja e materialit

Materialet që përdoren përgjithësisht në përpunimin e llamarinës janë pllaka e petëzuar në të ftohtë (SPCC), pllaka e petëzuar në të nxehtë (SHCC), pllaka e galvanizuar (SECC, SGCC), bronzi bakri (CU), bakri i kuq, bakri beriliumi, pllaka alumini (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etj.), profile alumini, çelik inox (sipërfaqe pasqyre, sipërfaqe e lëmuar, sipërfaqe mat), varësisht nga roli i produktit, zgjedhja e materialeve është e ndryshme dhe në përgjithësi duhet të merret në konsideratë nga përdorimi dhe kostoja e produktit.

(1) Fletë e petëzuar në të ftohtë SPCC, e përdorur kryesisht për galvanizimin dhe pjekjen e pjesëve të llakut, me kosto të ulët, e lehtë për t'u formësuar dhe trashësi materiali ≤ 3.2 mm.

(2) Fletë e petëzuar në të nxehtë SHCC, material T≥3.0 mm, gjithashtu përdor elektrogalvanizim, pjesë të lyer, kosto të ulët, por të vështira për t'u formuar, kryesisht pjesë të sheshta.

(3) Fletë e galvanizuar SECC, SGCC. Pllaka elektrolitike SECC ndahet në material N dhe material P. Materiali N përdoret kryesisht për trajtimin sipërfaqësor dhe kushton shumë. Materiali P përdoret për pjesët e spërkatura.

(4) Bakri, i përdorur kryesisht si material përçues, trajtimi sipërfaqësor është veshja me nikel, veshja me krom ose pa trajtim, kosto e lartë.

(5) Pllaka alumini, në përgjithësi përdorin kromat sipërfaqësor (J11-A), oksidim (oksidim përçues, oksidim kimik), kosto të lartë, veshje me argjend, veshje me nikel.

(6) Profilet e aluminit, materialet me struktura komplekse të prerjes tërthore përdoren gjerësisht në nën-kuti të ndryshme. Trajtimi sipërfaqësor është i njëjtë me pllakën e aluminit.

(7) Çelik inox, përdoret kryesisht pa asnjë trajtim sipërfaqësor dhe kostoja është e lartë.

Materialet e përdorura zakonisht

1. Fletë çeliku e galvanizuar SECC

Substrati i SECC është një spirale çeliku e zakonshme e petëzuar në të ftohtë, e cila bëhet produkt i elektrogalvanizuar pas heqjes së yndyrës, turshisë, galvanizimit dhe proceseve të ndryshme të trajtimit pasues në linjën e prodhimit të elektrogalvanizimit të vazhdueshëm. SECC jo vetëm që ka vetitë mekanike dhe përpunueshmërinë e ngjashme me fletët e çelikut të petëzuara në të ftohtë në përgjithësi, por gjithashtu ka rezistencë superiore ndaj korrozionit dhe pamje dekorative. Është shumë konkurrues dhe i zëvendësueshëm në tregun e produkteve elektronike, pajisjeve shtëpiake dhe mobiljeve. Për shembull, SECC përdoret zakonisht në kutitë e kompjuterëve.

2. Fletë e zakonshme e petëzuar e ftohtë SPCC

SPCC i referohet petëzimit të vazhdueshëm të lingotave të çelikut përmes mullinjve të petëzimit të ftohtë në spirale çeliku ose fletë çeliku me trashësinë e kërkuar. Nuk ka mbrojtje në sipërfaqen e SPCC dhe oksidohet lehtësisht kur ekspozohet në ajër, veçanërisht në një mjedis të lagësht, shpejtësia e oksidimit përshpejtohet dhe shfaqet ndryshk i kuq i errët. Sipërfaqja duhet të lyhet, të galvanizohet me elektrostatikë ose të mbrohet me ndonjë mbrojtje tjetër kur është në përdorim. SPCC i referohet petëzimit të vazhdueshëm të lingotave të çelikut përmes mullinjve të petëzimit të ftohtë në spirale çeliku ose fletë çeliku me trashësinë e kërkuar. Nuk ka mbrojtje në sipërfaqen e SPCC dhe oksidohet lehtësisht kur ekspozohet në ajër, veçanërisht në një mjedis të lagësht, shpejtësia e oksidimit përshpejtohet dhe shfaqet ndryshk i kuq i errët. Sipërfaqja duhet të lyhet, të galvanizohet me elektrostatikë ose të mbrohet me ndonjë mbrojtje tjetër kur është në përdorim.

3. Fletë çeliku e galvanizuar me zhytje të nxehtë SGCC

Bobina e çelikut të galvanizuar me zhytje të nxehtë i referohet produktit gjysmë të përfunduar pas petëzimit të nxehtë dhe marinimit ose petëzimit të ftohtë, i cili lahet dhe zhytet vazhdimisht në një banjë zinku të shkrirë në një temperaturë prej rreth 460°C, në mënyrë që fleta e çelikut të veshet me një shtresë zinku dhe më pas të shuhet dhe të temperohet. Materiali SGCC është më i fortë se materiali SECC, ka duktilitet të dobët (shmangni projektimin me tërheqje të thellë), shtresë zinku më të trashë dhe saldueshmëri të dobët.

4. Çelik inox SUS304

Një nga çelikët inox më të përdorur gjerësisht. Meqenëse përmban Ni (nikel), ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit dhe nxehtësisë sesa çeliku Cr (krom). Ka veti shumë të mira mekanike, nuk ka fenomenin e forcimit të trajtimit termik dhe nuk ka elasticitet.

5. Çelik inox SUS301

Përmbajtja e Cr (kromit) është më e ulët se ajo e SUS304 dhe rezistenca ndaj korrozionit është e dobët. Megjithatë, mund të arrijë forcë tërheqëse dhe fortësi të mirë në stampim pas përpunimit të ftohtë dhe ka elasticitet të mirë. Përdoret kryesisht për sustat e shrapnelave dhe anti-EMI.

Rishikimi i vizatimit

Për të përpiluar rrjedhën e procesit të një pjese, së pari duhet të dimë kërkesat e ndryshme teknike të vizatimit të pjesës; rishikimi i vizatimit është hallka më e rëndësishme në përpilimin e rrjedhës së procesit të pjesës.

(1) Kontrolloni nëse vizatimet janë të plota.

(2) Marrëdhënia midis vizatimit dhe pamjes, nëse etiketa është e qartë, e plotë dhe njësia e dimensionit.

(3) Marrëdhëniet e montimit, dimensionet kryesore të kërkesave të montimit.

(4) Dallimi midis versioneve të vjetra dhe të reja të grafikës.

(5) Përkthimi i fotografive në gjuhë të huaja.

(6) Konvertimi i kodeve të tabelave.

(7) Reagime dhe zgjidhje e problemeve të vizatimit.

(8) Materiali.

(9) Kërkesat e cilësisë dhe kërkesat e procesit.

(10) Publikimi zyrtar i vizatimeve duhet të vuloset me një vulë kontrolli të cilësisë.

Masa paraprake

Pamja e zgjeruar është një pamje planimetrike (2D) bazuar në vizatimin e pjesës (3D).

(1) Metoda e zgjerimit duhet të jetë e përshtatshme dhe duhet të jetë e përshtatshme për të kursyer materiale dhe përpunueshmëri.

(2) Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme metodën e boshllëkut dhe bordurës, T=2.0, boshllëku është 0.2, T=2-3, boshllëku është 0.5, dhe metoda e bordurës përdor anët e gjata dhe anët e shkurtra (panelet e derës).

(3) Konsideratë e arsyeshme e dimensioneve të tolerancës: diferenca negative shkon në fund, diferenca pozitive shkon përgjysmë; madhësia e vrimës: diferenca pozitive shkon në fund, diferenca negative shkon përgjysmë.

(4) Drejtimi i gërvishtjes.

(5) Vizatoni një pamje të prerjes tërthore në drejtim të nxjerrjes, nguljes me presion, grisjes, shpimit të pikave konvekse (paketimit) etj.

(6) Kontrolloni materialin dhe trashësinë e dërrasës sipas tolerancës së trashësisë së dërrasës.

(7) Për kënde të veçanta, rrezja e brendshme e këndit të përkuljes (përgjithësisht R=0.5) duhet të përkulet dhe të shpaloset.

(8) Vendet që janë të prirura për gabime (asimetri e ngjashme) duhet të nxirren në pah.

(9) Imazhe të zmadhuara duhet të shtohen aty ku ka më shumë madhësi.

(10) Zona që do të mbrohet me spërkatje duhet të tregohet.

Proceset e prodhimit

Sipas ndryshimit në strukturën e pjesëve të fletë metalike, rrjedha e procesit mund të jetë e ndryshme, por totali nuk i kalon pikat e mëposhtme.

1. Prerja: Ekzistojnë metoda të ndryshme prerjeje, kryesisht metodat e mëposhtme.

① Makinë prerëse: Është një copë e thjeshtë materiali që përdor një makinë prerëse për të prerë shirita. Përdoret kryesisht për zbrazjen e mykut dhe përgatitjen e formimit. Kostoja është e ulët dhe saktësia është më pak se 0.2, por mund të përpunojë vetëm shirita ose blloqe pa vrima dhe pa qoshe.

②Shpues: Përdor shpuesin për të shpuar pjesët e sheshta pasi i ka shpalosur pjesët në pllakë në një ose më shumë hapa për të formuar forma të ndryshme materialesh. Përparësitë e tij janë orët e shkurtra të punës, efikasiteti i lartë, saktësia e lartë, kostoja e ulët dhe është i përshtatshëm për prodhim masiv. Por edhe për të projektuar formën.

③Boshatisje NC CNC. Kur boshatisni NC, së pari duhet të shkruani një program përpunimi CNC. Përdorni programin e programimit për të shkruar imazhin e vizatuar të shpalosur në një program që mund të njihet nga makina e përpunimit të vizatimit dixhital NC, në mënyrë që të mund të shpojë secilën në pllakë hap pas hapi sipas këtyre programeve. Struktura është një copë e sheshtë, por struktura e saj ndikohet nga struktura e mjetit, kostoja është e ulët dhe saktësia është 0.15.

④Prerja me lazer është përdorimi i prerjes me lazer për të prerë strukturën dhe formën e pllakës së sheshtë në një pllakë të madhe të sheshtë. Programi i lazerit duhet të programohet si prerja NC. Ai mund të ngarkojë forma të ndryshme komplekse të pjesëve të sheshta me kosto të lartë dhe saktësi më të ulët. 0.1.

⑤ Makinë sharre: Përdorni kryesisht profile alumini, tuba katrorë, tuba tërheqës, shufra të rrumbullakëta, etj., me kosto të ulët dhe saktësi të ulët.

2. Montues: thellim, prerje, shpim, shpim.

Këndi i vrimës anësore është përgjithësisht 120℃, që përdoret për tërheqjen e vidhave, dhe 90℃ që përdoret për vidat e fundosura dhe vrimat e poshtme me diametër inç.

3. Flanging: Quhet edhe vizatim dhe kthesë vrimash, që do të thotë të vizatosh një vrimë pak më të madhe në një vrimë bazë më të vogël dhe pastaj ta shtypësh atë. Kryesisht përpunohet me fletë metalike më të hollë për të rritur forcën e saj dhe numrin e filetove. Për të shmangur rrëshqitjen e dhëmbëve, përdoret përgjithësisht për trashësi të hollë të pllakës, flanging normale e cekët rreth vrimës, trashësia mbetet praktikisht e pandryshuar dhe trashësia lejohet të hollohet me 30-40%, 40% më e lartë se lartësia normale e flanging-ut. Për një lartësi prej 60%, lartësia maksimale e flanging-ut mund të arrihet kur hollimi është 50%. Kur trashësia e pllakës është më e madhe, si p.sh. 2.0, 2.5, etj., ajo mund të shtypet direkt.

4. Shpimi: Është një procedurë përpunimi që përdor formimin e kallëpeve. Në përgjithësi, përpunimi me shpim përfshin shpimin, prerjen e qosheve, zbrazjen, shpimin e trupit konveks (gungës), shpimin dhe grisjen, shpimin, formimin dhe metoda të tjera përpunimi. Përpunimi duhet të ketë metoda përkatëse përpunimi. Kallëpi përdoret për të përfunduar operacionet, të tilla si shpimi dhe zbrazja e kallëpeve, kallëpeve konvekse, kallëpeve të grisjes, kallëpeve të shpimit, formimit të kallëpeve, etj. Operacioni i kushton vëmendje kryesisht pozicionit dhe drejtimit.

5. Vendosja me gozhda me presion: Për sa i përket kompanisë sonë, vendosja me gozhda me presion përfshin kryesisht arra, vida etj. Vendosja me gozhda me presion hidraulik ose makinë shpuese, duke i fiksuar ato në pjesët e fletë metalike dhe duke i fiksuar në mënyrë të saktë, duke i kushtuar vëmendje drejtimit.

6. Përkulja: Përkulja është palosja e pjesëve të sheshta 2D në pjesë 3D. Përpunimi duhet të përfundojë me një shtrat palosës dhe forma përkatëse për përkulje, dhe gjithashtu ka një sekuencë të caktuar përkuljeje. Parimi është që prerja tjetër të mos ndërhyjë me palosjen e parë, dhe ndërhyrja do të ndodhë pas palosjes.

Numri i shiritave të lakimit është 6 herë trashësia e pllakës nën T=3.0 mm për të llogaritur gjerësinë e brazdës, si p.sh.: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klasifikimi i mykut të shtratit të lakimit, thikë e drejtë, shpatë me kordhë (80 ℃, 30 ℃).

Kur pllaka e aluminit përkulet, krijohen çarje. Gjerësia e hapësirës së poshtme të matrices mund të rritet, dhe gjerësia e matrices së sipërme R mund të rritet (kalitja mund të shmangë çarjet).

Masat paraprake gjatë përkuljes: Ⅰ Vizatimi, trashësia dhe sasia e kërkuar e pllakës; Ⅱ drejtimi i përkuljes; Ⅲ këndi i përkuljes; Ⅳ madhësia e përkuljes; Ⅵ pamja, nuk lejohen palosje në materialin e kromuar të elektrogalvanizuar. Marrëdhënia midis përkuljes dhe procesit të gozhdimit me presion është përgjithësisht gozhdimi me presion i parë dhe pastaj përkulja, por disa materiale do të ndërhyjnë në gozhdimin me presion, dhe pastaj shtypja e parë, dhe disa kërkojnë përkulje - gozhdim me presion - pastaj përkulje dhe procese të tjera.

7. Saldimi: Përkufizimi i saldimit: Distanca midis atomeve dhe molekulave të materialit të salduar dhe rrjetës Jingda formojnë një të tërë.

①Klasifikimi: a Saldim me shkrirje: saldim me hark argoni, saldim me CO2, saldim me gaz, saldim manual. b Saldim me presion: saldim me pika, saldim me ballë, saldim me goditje. c Saldim me ngjitje: saldim elektrik me krom, tel bakri.

2 Metoda e saldimit: a saldim i mbrojtur me gaz CO2. b saldim me hark argoni. c saldim me pika, etj. d saldim me robot.

Zgjedhja e metodës së saldimit bazohet në kërkesat dhe materialet aktuale. Në përgjithësi, saldimi me mbrojtje nga gazi CO2 përdoret për saldimin e pllakave të hekurit; saldimi me hark argoni përdoret për saldimin e çelikut inox dhe pllakave të aluminit. Saldimi me robot mund të kursejë orë pune dhe të përmirësojë efikasitetin e punës. Dhe cilësia e saldimit, zvogëlon intensitetin e punës.

③ Simboli i saldimit: saldim fileto Δ, Д, saldim i tipit I, saldim i tipit V, saldim i tipit V me një anë (V) saldim i tipit V me një skaj të topitur (V), saldim me pika (O), saldim me tapë ose saldim me prerje (∏), saldim me ngjeshje (χ), saldim në formë V me një anë me skaj të topitur (V), saldim në formë U me të topitur, saldim në formë J me të topitur, saldim me mbulesë të pasme dhe çdo saldim tjetër.

④ Telat dhe lidhësit me shigjeta.

⑤ Mungojnë saldimet dhe masat parandaluese.

Saldim në vend: nëse forca nuk është e mjaftueshme, mund të bëhen gunga dhe zona e saldimit imponohet

Saldim me CO2: produktivitet i lartë, konsum i ulët energjie, kosto e ulët, rezistencë e fortë ndaj ndryshkut

Saldimi me hark argoni: thellësi e cekët shkrirjeje, shpejtësi e ngadaltë saldimi, efikasitet i ulët, kosto e lartë prodhimi, defekte të përfshirjes së tungstenit, por ka avantazhin e cilësisë së mirë të saldimit dhe mund të bashkojë metale me ngjyra, të tilla si alumini, bakri, magnezi, etj.

⑥ Arsyet për deformimin e saldimit: përgatitja e pamjaftueshme para saldimit, nevojiten pajisje shtesë. Përmirësimi i procesit për pajisjet e dobëta të saldimit. Sekuenca e saldimit nuk është e mirë.

⑦ Metoda e Korrigjimit të Deformimit të Saldimit: Metoda e Korrigjimit të Flakës. Metoda e Dridhjes. Metoda e Çekanit. Metoda e Plakjes Artificiale.

aplikacione të tjera

Hapat e përpunimit të pjesëve në punishten e llamarinës janë: testimi paraprak i produktit, prodhimi provë i përpunimit të produktit dhe prodhimi në seri i produktit. Në hapin e prodhimit provë të përpunimit të produktit, duhet të komunikohet me klientët në kohë, dhe pas marrjes së vlerësimit të përpunimit përkatës, produkti mund të prodhohet në masë.

Teknologjia e shpimit me lazer është teknologjia më e hershme praktike lazer në teknologjinë e përpunimit të materialeve me lazer. Shpimi me lazer në punishtet e llamarinës në përgjithësi përdor lazerë pulsues, të cilët kanë dendësi më të lartë energjie dhe kohë më të shkurtër. Mund të përpunojë vrima të vogla prej 1μm. Është veçanërisht i përshtatshëm për përpunimin e vrimave të vogla me një kënd të caktuar dhe material të hollë, dhe është gjithashtu i përshtatshëm për përpunimin e forcës dhe fortësisë. Vrima të thella të vogla dhe vrima të vogla në pjesë të materialeve më të larta ose më të brishta dhe më të buta.

Lazeri mund të realizojë shpimin e pjesëve të djegësit të turbinës me gaz, dhe efekti i shpimit mund të realizojë drejtimin tre-dimensional, dhe numri mund të arrijë në mijëra. Materialet e shpuara përfshijnë çelik inox, lidhje nikel-krom-hekur dhe lidhje me bazë HASTELLOY. Teknologjia e shpimit me lazer nuk ndikohet nga vetitë mekanike të materialit, dhe është më e lehtë të realizohet automatizimi.

Me zhvillimin e teknologjisë së shpimit me lazer, makina prerëse me lazer ka realizuar funksionim të automatizuar. Zbatimi në industrinë e llamarinës ka ndryshuar metodën e përpunimit të teknologjisë tradicionale të llamarinës, ka realizuar funksionim pa personel, ka përmirësuar shumë efikasitetin e prodhimit dhe ka realizuar të gjithë procesin. Funksionimi automatik ka nxitur zhvillimin e ekonomisë së llamarinës dhe ka përmirësuar efektin e shpimit në një nivel më të lartë, dhe efekti i përpunimit është i jashtëzakonshëm.