शीट मेटल प्रक्रिया

शीट मेटल प्रोसेसिंग ही एक हब टेक्नॉलॉजी आहे जी शीट मेटल टेक्निशियनना समजून घेणे आवश्यक आहे आणि शीट मेटल उत्पादन तयार करण्यासाठी ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया देखील आहे. शीट मेटल प्रोसेसिंगमध्ये पारंपारिक कटिंग, ब्लँकिंग, बेंडिंग आणि फॉर्मिंग पद्धती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स तसेच विविध कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय स्ट्रक्चर आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स, विविध उपकरणे काम करण्याची तत्त्वे आणि ऑपरेटिंग पद्धती आणि नवीन स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान आणि नवीन तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे. शीट मेटल पार्ट्स प्रोसेसिंगला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात.

शीट मेटल प्रोसेसिंगला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात. विशेषतः, उदाहरणार्थ, चिमणी, लोखंडी बॅरल, इंधन टाक्या, तेल टाक्या, वायुवीजन पाईप्स, कोपर, कोपर, चौकोन, फनेल इत्यादी बनवण्यासाठी प्लेट्सचा वापर. मुख्य प्रक्रियांमध्ये कातरणे, वाकणे, वाकणे, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, रिव्हेटिंग इत्यादींचा समावेश आहे. काही भौमितिक ज्ञान. शीट मेटल पार्ट्स हे पातळ शीट मेटल पार्ट्स आहेत, म्हणजेच, असे भाग जे स्टॅम्पिंग, वाकणे, स्ट्रेचिंग आणि इतर माध्यमांनी प्रक्रिया केले जाऊ शकतात. सामान्य व्याख्या म्हणजे प्रक्रियेदरम्यान सतत जाडी असलेला भाग. कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग पार्ट्स इत्यादींशी संबंधित.

साहित्य निवड

शीट मेटल प्रोसेसिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यांमध्ये कोल्ड रोल्ड प्लेट (SPCC), हॉट रोल्ड प्लेट (SHCC), गॅल्वनाइज्ड प्लेट (SECC, SGCC), कॉपर (CU) ब्रास, रेड कॉपर, बेरिलियम कॉपर, अॅल्युमिनियम प्लेट (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ड्युरल्युमिन, इ.), अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील (मिरर पृष्ठभाग, ब्रश केलेला पृष्ठभाग, मॅट पृष्ठभाग), उत्पादनाच्या भूमिकेनुसार, सामग्रीची निवड वेगळी असते आणि सामान्यतः उत्पादनाच्या वापर आणि किमतीवरून विचारात घेणे आवश्यक असते.

(१) कोल्ड रोल्ड शीट एसपीसीसी, प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि बेकिंग वार्निश पार्ट्ससाठी वापरली जाते, कमी किमतीची, आकार देण्यास सोपी आणि मटेरियलची जाडी ≤ ३.२ मिमी.

(२) हॉट-रोल्ड शीट SHCC, मटेरियल T≥3.0mm, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंट पार्ट्स देखील वापरते, कमी किमतीचे, परंतु तयार करणे कठीण, प्रामुख्याने सपाट भाग.

(३) एसईसीसी, एसजीसीसी गॅल्वनाइज्ड शीट. एसईसीसी इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्ड एन मटेरियल आणि पी मटेरियलमध्ये विभागलेला आहे. एन मटेरियल प्रामुख्याने पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी आणि उच्च किमतीसाठी वापरला जातो. पी मटेरियल स्प्रे केलेल्या भागांसाठी वापरला जातो.

(४) तांबे, प्रामुख्याने वापरले जाणारे वाहक साहित्य, पृष्ठभाग उपचार निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, किंवा उपचार नसलेले, उच्च किंमत आहे.

(५) अॅल्युमिनियम प्लेट, सामान्यतः पृष्ठभाग क्रोमेट (J11-A), ऑक्सिडेशन (वाहक ऑक्सिडेशन, रासायनिक ऑक्सिडेशन), उच्च किंमत, चांदीचा प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग वापरतात.

(६) अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, जटिल क्रॉस-सेक्शन स्ट्रक्चर्स असलेले साहित्य विविध सब-बॉक्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पृष्ठभागाची प्रक्रिया अॅल्युमिनियम प्लेट सारखीच असते.

(७) स्टेनलेस स्टील, ते प्रामुख्याने कोणत्याही पृष्ठभागावरील उपचारांशिवाय वापरले जाते आणि त्याची किंमत जास्त असते.

सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य

1. गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट SECC

SECC चा सब्सट्रेट हा सामान्य कोल्ड-रोल्ड स्टील कॉइल आहे, जो सतत इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइजिंग उत्पादन लाइनवर डीग्रेझिंग, पिकलिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि विविध पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियांनंतर इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड उत्पादन बनतो. SECC मध्ये केवळ यांत्रिक गुणधर्म आणि सामान्य कोल्ड-रोल्ड स्टील शीटसारखी प्रक्रियाक्षमता नाही तर त्यात उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता आणि सजावटीचा देखावा देखील आहे. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, घरगुती उपकरणे आणि फर्निचरच्या बाजारपेठेत ते अत्यंत स्पर्धात्मक आणि बदलण्यायोग्य आहे. उदाहरणार्थ, SECC सामान्यतः संगणक केसेसमध्ये वापरले जाते.

२. सामान्य कोल्ड रोल्ड शीट एसपीसीसी

SPCC म्हणजे कोल्ड रोलिंग मिल्समधून स्टीलच्या पिंडांचे सतत स्टील कॉइल्स किंवा आवश्यक जाडीच्या शीटमध्ये रोल करणे. SPCC च्या पृष्ठभागावर कोणतेही संरक्षण नसते आणि हवेच्या संपर्कात आल्यावर ते सहजपणे ऑक्सिडाइझ होते, विशेषतः दमट वातावरणात, ऑक्सिडेशन गती वेगवान होते आणि गडद लाल गंज दिसून येतो. वापरात असताना पृष्ठभाग रंगवलेला, इलेक्ट्रोप्लेटेड किंवा इतर संरक्षण असावा. SPCC म्हणजे कोल्ड रोलिंग मिल्समधून स्टीलच्या पिंडांचे सतत स्टील कॉइल्स किंवा आवश्यक जाडीच्या शीटमध्ये रोल करणे. SPCC च्या पृष्ठभागावर कोणतेही संरक्षण नसते आणि हवेच्या संपर्कात आल्यावर ते सहजपणे ऑक्सिडाइझ होते, विशेषतः दमट वातावरणात, ऑक्सिडेशन गती वेगवान होते आणि गडद लाल गंज दिसून येतो. वापरात असताना पृष्ठभाग रंगवलेला, इलेक्ट्रोप्लेटेड किंवा इतर संरक्षण असावे.

३. हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट एसजीसीसी

हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील कॉइल म्हणजे हॉट-रोलिंग आणि पिकलिंग किंवा कोल्ड-रोलिंग नंतर अर्ध-तयार उत्पादन, जे धुतले जाते आणि सुमारे 460°C तापमानावर वितळलेल्या झिंक बाथमध्ये सतत बुडवले जाते, जेणेकरून स्टील शीटला झिंक थराने लेपित केले जाते आणि नंतर ते शांत केले जाते आणि टेम्पर्ड केले जाते. SGCC मटेरियल SECC मटेरियलपेक्षा कठीण असते, त्यात खराब लवचिकता असते (खोल रेखाचित्र डिझाइन टाळा), जाड झिंक थर आणि खराब वेल्डेबिलिटी असते.

४. स्टेनलेस स्टील SUS304

सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलपैकी एक. त्यात Ni (निकेल) असल्याने, Cr (क्रोमियम) स्टीलपेक्षा त्याचा गंज प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोध चांगला आहे. त्यात खूप चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत, उष्णता उपचार कडक होण्याची घटना नाही आणि लवचिकता नाही.

५. स्टेनलेस स्टील SUS301

Cr (क्रोमियम) चे प्रमाण SUS304 पेक्षा कमी आहे आणि गंज प्रतिकार कमी आहे. तथापि, कोल्ड वर्किंगनंतर स्टॅम्पिंगमध्ये ते चांगले तन्य बल आणि कडकपणा मिळवू शकते आणि त्यात चांगली लवचिकता आहे. हे बहुतेक वेळा श्रापनेल स्प्रिंग्ज आणि अँटी-ईएमआयसाठी वापरले जाते.

रेखाचित्र पुनरावलोकन

एखाद्या भागाच्या प्रक्रियेचा प्रवाह संकलित करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम भाग रेखांकनाच्या विविध तांत्रिक आवश्यकता माहित असणे आवश्यक आहे; रेखाचित्र पुनरावलोकन हा भाग प्रक्रिया प्रवाहाच्या संकलनातील सर्वात महत्वाचा दुवा आहे.

(१) रेखाचित्रे पूर्ण झाली आहेत का ते तपासा.

(२) रेखाचित्र आणि दृश्य यांच्यातील संबंध, लेबल स्पष्ट, पूर्ण आहे की नाही आणि परिमाणाचे एकक.

(३) असेंब्ली संबंध, असेंब्ली आवश्यकतांचे प्रमुख परिमाण.

(४) ग्राफिक्सच्या जुन्या आणि नवीन आवृत्त्यांमधील फरक.

(५) परदेशी भाषांमधील चित्रांचे भाषांतर.

(६) टेबल कोडचे रूपांतरण.

(७) रेखाचित्र समस्यांचे अभिप्राय आणि निराकरण.

(८) साहित्य.

(९) गुणवत्ता आवश्यकता आणि प्रक्रिया आवश्यकता.

(१०) रेखाचित्रांच्या अधिकृत प्रकाशनावर गुणवत्ता नियंत्रण शिक्का मारलेला असणे आवश्यक आहे.

सावधगिरी

विस्तारित दृश्य हे भाग रेखाचित्र (3D) वर आधारित एक योजना दृश्य (2D) आहे.

(१) विस्तार पद्धत योग्य असावी आणि ती साहित्य आणि प्रक्रियाक्षमता वाचवण्यासाठी सोयीस्कर असावी.

(२) अंतर आणि कडा पद्धत वाजवीपणे निवडा, T=२.०, अंतर ०.२ आहे, T=२-३ आहे, अंतर ०.५ आहे, आणि कडा पद्धत लांब बाजू आणि लहान बाजू (दार पॅनेल) स्वीकारते.

(३) सहनशीलतेच्या परिमाणांचा वाजवी विचार: ऋण फरक शेवटपर्यंत जातो, धन फरक अर्धा जातो; छिद्राचा आकार: धन फरक शेवटपर्यंत जातो, ऋण फरक अर्धा जातो.

(४) बुर दिशा.

(५) काढणे, दाब रिव्हेटिंग, फाडणे, बहिर्गोल बिंदू (पॅकेज) इत्यादी दिशेने क्रॉस-सेक्शनल दृश्य काढा.

(६) बोर्डची जाडी सहनशीलतेनुसार बोर्डची सामग्री आणि जाडी तपासा.

(७) विशेष कोनांसाठी, वाकण्याच्या कोनाची आतील त्रिज्या (सामान्यतः R=०.५) वाकवणे आणि उलगडणे आवश्यक आहे.

(८) त्रुटी (समान विषमता) होण्याची शक्यता असलेली ठिकाणे हायलाइट करावीत.

(९) जिथे जास्त आकार असतील तिथे मोठ्या प्रतिमा जोडाव्यात.

(१०) फवारणीद्वारे संरक्षित करावयाचे क्षेत्र दर्शविले पाहिजे.

उत्पादन प्रक्रिया

शीट मेटल भागांच्या संरचनेतील फरकानुसार, प्रक्रिया प्रवाह भिन्न असू शकतो, परंतु एकूण खालील मुद्द्यांपेक्षा जास्त नाही.

1. कटिंग: कटिंगच्या विविध पद्धती आहेत, प्रामुख्याने खालील पद्धती आहेत.

①कातरणे यंत्र: हे एक साधे साहित्य आहे जे पट्ट्या कापण्यासाठी कातरणे यंत्र वापरते. हे प्रामुख्याने साचा काढण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी वापरले जाते. किंमत कमी आहे आणि अचूकता 0.2 पेक्षा कमी आहे, परंतु ते फक्त छिद्रे आणि कोपरे नसलेल्या पट्ट्या किंवा ब्लॉक्सवर प्रक्रिया करू शकते. .

②पंच: प्लेटवरील भाग एक किंवा अधिक टप्प्यात उलगडल्यानंतर सपाट भाग बाहेर काढण्यासाठी ते पंच वापरते आणि विविध आकारांचे साहित्य तयार करते. त्याचे फायदे म्हणजे कमी मनुष्य-तास, उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, कमी खर्च आणि ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. , परंतु साचा डिझाइन करण्यासाठी.

③NC CNC ब्लँकिंग. NC ब्लँकिंग करताना, तुम्हाला प्रथम CNC मशीनिंग प्रोग्राम लिहावा लागेल. काढलेल्या उलगडलेल्या प्रतिमेला NC डिजिटल ड्रॉइंग प्रोसेसिंग मशीनद्वारे ओळखता येईल अशा प्रोग्राममध्ये लिहिण्यासाठी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर वापरा, जेणेकरून ते या प्रोग्रामनुसार प्लेटवरील प्रत्येक भाग टप्प्याटप्प्याने पंच करू शकेल. रचना एक सपाट तुकडा आहे, परंतु त्याची रचना टूलच्या रचनेमुळे प्रभावित होते, किंमत कमी आहे आणि अचूकता 0.15 आहे.

④लेसर कटिंग म्हणजे मोठ्या फ्लॅट प्लेटवर फ्लॅट प्लेटची रचना आणि आकार कापण्यासाठी लेसर कटिंगचा वापर. लेसर प्रोग्रामला एनसी कटिंगसारखे प्रोग्राम करणे आवश्यक आहे. ते उच्च किमतीत आणि कमी अचूकतेसह विविध जटिल आकारांचे सपाट भाग लोड करू शकते. ०.१.

⑤कापणी यंत्र: कमी खर्चात आणि कमी अचूकतेसह प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, चौकोनी नळ्या, ड्रॉइंग नळ्या, गोल बार इत्यादींचा वापर करा.

२.फिटर: काउंटरसिंकिंग, टॅपिंग, रीमिंग, ड्रिलिंग.

काउंटरबोअर अँगल साधारणपणे १२० डिग्री सेल्सियस असतो, जो रिव्हेट्स ओढण्यासाठी वापरला जातो आणि ९० डिग्री सेल्सियसचा वापर काउंटरसंक स्क्रू आणि इंच तळाशी असलेल्या छिद्रांना टॅप करण्यासाठी केला जातो.

३. फ्लॅंगिंग: याला होल-ड्रॉइंग आणि होल-टर्निंग असेही म्हणतात, म्हणजे लहान बेस होलवर थोडे मोठे छिद्र काढणे आणि नंतर त्यावर टॅप करणे. त्याची ताकद आणि धाग्यांची संख्या वाढवण्यासाठी ते प्रामुख्याने पातळ शीट मेटलने प्रक्रिया केले जाते. , सरकणारे दात टाळण्यासाठी, सामान्यतः पातळ प्लेट जाडीसाठी वापरले जाते, छिद्राभोवती सामान्य उथळ फ्लॅंगिंग, जाडी मुळात बदलत नाही आणि जाडी ३०-४०% ने पातळ करण्याची परवानगी आहे, सामान्य फ्लॅंगिंग उंचीपेक्षा ४०-जास्त मिळवता येते. ६०% उंचीसाठी, पातळ करणे ५०% असताना जास्तीत जास्त फ्लॅंगिंग उंची मिळवता येते. जेव्हा प्लेटची जाडी मोठी असते, जसे की २.०, २.५, इ., तेव्हा ती थेट टॅप करता येते.

४. पंच: ही एक प्रक्रिया प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये साचा तयार करणे वापरले जाते. साधारणपणे, पंचिंग प्रक्रियेमध्ये पंचिंग, कोपरा कापणे, ब्लँकिंग, पंचिंग कन्व्हेक्स हल (बंप), पंचिंग आणि फाडणे, पंचिंग, फॉर्मिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींचा समावेश होतो. प्रक्रियेसाठी संबंधित प्रक्रिया पद्धती असणे आवश्यक आहे. पंचिंग आणि ब्लँकिंग साचे, बहिर्वक्र साचे, फाडण्याचे साचे, पंचिंग साचे, फॉर्मिंग साचे इत्यादी ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी साचा वापरला जातो. ऑपरेशनमध्ये प्रामुख्याने स्थिती आणि दिशानिर्देशनावर लक्ष दिले जाते.

५. प्रेशर रिव्हेटिंग: आमच्या कंपनीच्या बाबतीत, प्रेशर रिव्हेटिंगमध्ये प्रामुख्याने प्रेशर रिव्हेटिंग नट्स, स्क्रू इत्यादींचा समावेश होतो. हे ऑपरेशन हायड्रॉलिक प्रेशर रिव्हेटिंग मशीन किंवा पंचिंग मशीनद्वारे पूर्ण केले जाते, त्यांना शीट मेटल पार्ट्समध्ये रिव्हेटिंग केले जाते आणि रिव्हेटिंग वे, दिशात्मकतेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

६. वाकणे: वाकणे म्हणजे २D सपाट भागांना ३D भागांमध्ये दुमडणे. प्रक्रिया फोल्डिंग बेड आणि संबंधित वाकण्याच्या साच्यांसह पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि त्यात एक विशिष्ट वाकण्याचा क्रम देखील आहे. तत्व असे आहे की पुढील कट पहिल्या फोल्डिंगमध्ये व्यत्यय आणत नाही आणि फोल्डिंगनंतर हस्तक्षेप होईल.

खोबणीची रुंदी मोजण्यासाठी प्लेटच्या जाडीच्या ६ पट वाकणाऱ्या पट्ट्यांची संख्या T=३.० मिमी खाली आहे, जसे की: T=१.०, V=६.० F=१.८, T=१.२, V=८, F=२.२, T=१.५, V =१०, F=२.७, T=२.०, V=१२, F=४.०.

बेंडिंग बेड मोल्ड वर्गीकरण, सरळ चाकू, स्किमिटर (८० ℃, ३० ℃).

अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट वाकल्यावर भेगा पडतात. खालच्या डाय स्लॉटची रुंदी वाढवता येते आणि वरच्या डाय आर वाढवता येते (अ‍ॅनिलिंगमुळे भेगा टाळता येतात).

वाकताना घ्यावयाची खबरदारी: Ⅰ रेखाचित्र, आवश्यक प्लेटची जाडी आणि प्रमाण; Ⅱ वाकण्याची दिशा; Ⅲ वाकण्याचा कोन; Ⅳ वाकण्याचा आकार; Ⅵ दिसणे, इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोम मटेरियलवर कोणत्याही क्रिझची परवानगी नाही. वाकणे आणि प्रेशर रिव्हेटिंग प्रक्रियेतील संबंध सामान्यतः प्रथम प्रेशर रिव्हेटिंग आणि नंतर वाकणे असा असतो, परंतु काही मटेरियल प्रेशर रिव्हेटिंगमध्ये व्यत्यय आणतील आणि नंतर प्रथम दाबतील आणि काहींना बेंडिंग-प्रेशर रिव्हेटिंग-नंतर वाकणे आणि इतर प्रक्रिया आवश्यक असतील.

७. वेल्डिंग: वेल्डिंगची व्याख्या: वेल्डेड मटेरियलचे अणू आणि रेणू आणि जिंगडा जाळी यांच्यातील अंतर एक संपूर्ण तयार करते.

①वर्गीकरण: a फ्यूजन वेल्डिंग: आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, CO2 वेल्डिंग, गॅस वेल्डिंग, मॅन्युअल वेल्डिंग. b प्रेशर वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, बंप वेल्डिंग. c ब्रेझिंग: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, कॉपर वायर.

② वेल्डिंग पद्धत: CO2 वायू संरक्षित वेल्डिंग. b आर्गॉन आर्क वेल्डिंग. c स्पॉट वेल्डिंग, इ. d रोबोट वेल्डिंग.

वेल्डिंग पद्धतीची निवड प्रत्यक्ष आवश्यकता आणि साहित्यावर आधारित असते. साधारणपणे, लोखंडी प्लेट वेल्डिंगसाठी CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंगचा वापर केला जातो; स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम प्लेट वेल्डिंगसाठी आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचा वापर केला जातो. रोबोट वेल्डिंगमुळे मनुष्य-तास वाचू शकतात आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकते. आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता, कामाची तीव्रता कमी करते.

③ वेल्डिंग चिन्ह: Δ फिलेट वेल्डिंग, Д, I टाइप वेल्डिंग, V टाइप वेल्डिंग, सिंगल साइड V टाइप वेल्डिंग (V) ब्लंट एज (V) असलेले V टाइप वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग (O), प्लग वेल्डिंग किंवा स्लॉट वेल्डिंग (∏), क्रिम्प वेल्डिंग (χ), ब्लंट एज (V) असलेले एकल-बाजूचे V-आकाराचे वेल्डिंग, ब्लंटसह U-आकाराचे वेल्डिंग, ब्लंटसह J-आकाराचे वेल्डिंग, बॅक कव्हर वेल्डिंग आणि प्रत्येक वेल्डिंग.

④ बाणाच्या तारा आणि कनेक्टर.

⑤ वेल्डिंग आणि प्रतिबंधात्मक उपाय गहाळ आहेत.

स्पॉट वेल्डिंग: जर ताकद पुरेशी नसेल, तर अडथळे बनवता येतात आणि वेल्डिंग क्षेत्र लादले जाते.

CO2 वेल्डिंग: उच्च उत्पादकता, कमी ऊर्जा वापर, कमी खर्च, मजबूत गंज प्रतिकार

आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: उथळ वितळण्याची खोली, मंद वेल्डिंग गती, कमी कार्यक्षमता, उच्च उत्पादन खर्च, टंगस्टन समावेश दोष, परंतु चांगल्या वेल्डिंग गुणवत्तेचा फायदा आहे आणि अॅल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम इत्यादी नॉन-फेरस धातू वेल्ड करू शकतात.

⑥ वेल्डिंग विकृत होण्याची कारणे: वेल्डिंगपूर्वी पुरेशी तयारी नाही, अतिरिक्त फिक्स्चरची आवश्यकता आहे. खराब वेल्डिंग जिग्ससाठी प्रक्रिया सुधारणे. वेल्डिंग क्रम चांगला नाही.

⑦ वेल्डिंग विकृती दुरुस्ती पद्धत: ज्वाला दुरुस्ती पद्धत. कंपन पद्धत. हातोडा मारण्याची पद्धत. कृत्रिम वृद्धत्व पद्धत.

इतर अ‍ॅप्स

शीट मेटल वर्कशॉपमध्ये भागांवर प्रक्रिया करण्याचे टप्पे आहेत: उत्पादन पूर्व-चाचणी, उत्पादन प्रक्रिया चाचणी उत्पादन आणि उत्पादन बॅच उत्पादन. उत्पादन प्रक्रिया चाचणी उत्पादन चरणात, त्याने वेळेत ग्राहकांशी संवाद साधला पाहिजे आणि संबंधित प्रक्रियेचे मूल्यांकन प्राप्त केल्यानंतर, उत्पादनाचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केले जाऊ शकते.

लेसर ड्रिलिंग तंत्रज्ञान हे लेसर मटेरियल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानातील सर्वात जुने व्यावहारिक लेसर तंत्रज्ञान आहे. शीट मेटल वर्कशॉपमध्ये लेसर ड्रिलिंगमध्ये सामान्यतः स्पंदित लेसर वापरतात, ज्यांची ऊर्जा घनता जास्त असते आणि वेळ कमी असतो. ते 1μm च्या लहान छिद्रांवर प्रक्रिया करू शकते. हे विशेषतः एका विशिष्ट कोनात आणि पातळ सामग्रीसह लहान छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे आणि ते ताकद आणि कडकपणा प्रक्रिया करण्यासाठी देखील योग्य आहे. जास्त किंवा जास्त ठिसूळ आणि मऊ सामग्रीच्या भागांमध्ये खोल लहान छिद्रे आणि लहान छिद्रे.

लेसर गॅस टर्बाइनच्या ज्वलनशील भागांचे ड्रिलिंग करू शकतो आणि ड्रिलिंग परिणाम त्रिमितीय दिशा ओळखू शकतो आणि ही संख्या हजारोंपर्यंत पोहोचू शकते. छिद्रित पदार्थांमध्ये स्टेनलेस स्टील, निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्रधातू आणि हॅस्टेलॉय-आधारित मिश्रधातूंचा समावेश आहे. लेसर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानावर मटेरियलच्या यांत्रिक गुणधर्मांचा परिणाम होत नाही आणि ऑटोमेशन साकार करणे सोपे आहे.

लेसर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, लेसर कटिंग मशीनने स्वयंचलित ऑपरेशन साकारले आहे. शीट मेटल उद्योगातील अनुप्रयोगामुळे पारंपारिक शीट मेटल तंत्रज्ञानाची प्रक्रिया पद्धत बदलली आहे, मानवरहित ऑपरेशन साकारले आहे, उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे आणि संपूर्ण प्रक्रिया साकारली आहे. स्वयंचलित ऑपरेशनमुळे शीट मेटल अर्थव्यवस्थेच्या विकासाला चालना मिळाली आहे आणि पंचिंग इफेक्ट उच्च पातळीवर सुधारला आहे आणि प्रक्रिया प्रभाव उल्लेखनीय आहे.