Табақ металын өңдеу

Табақ металын өңдеу - табақ металл техниктерін игеру қажет хаб технологиясы, сонымен қатар табақ металл бұйымдарын қалыптаудағы маңызды процесс. Табақ металын өңдеу дәстүрлі кесу, дайындама, иілу және қалыптау әдістері мен өңдеу параметрлерін, сондай-ақ әртүрлі суық штамптау қалыптарының құрылымы мен өңдеу параметрлерін, әртүрлі жабдықтың жұмыс принциптері мен жұмыс әдістерін, сондай-ақ жаңа штамптау технологиясы мен жаңа технологияларды қамтиды. Бөлшектерді табақ металын өңдеу табақ металын өңдеу деп аталады.

Металл қаңылтырын өңдеу қаңылтырын өңдеу деп аталады. Нақтырақ айтқанда, мысалы, мұржалар, темір бөшкелер, отын бактары, май бактары, желдету құбырлары, шынтақтар, шынтақтар, шаршылар, воронкалар және т.б. жасау үшін пластиналарды пайдалану. Негізгі процестерге қырқу, майыстыру, майыстыру, қалыптау, дәнекерлеу, шегелеу және т.б. жатады. Белгілі бір геометриялық білім. Металл қаңылтыр бөлшектері - жұқа қаңылтыр металл бөлшектері, яғни штамптау, майыстыру, созу және басқа да құралдармен өңделетін бөлшектер. Жалпы анықтама - өңдеу кезінде тұрақты қалыңдығы бар бөлшек. Құймаларға, соғуларға, өңдеу бөлшектеріне және т.б. сәйкес келеді.

Материалды таңдау

Табақ металын өңдеуде әдетте суықтай жайылған пластина (SPCC), ыстықтай жайылған пластина (SHCC), мырышталған пластина (SECC, SGCC), мыс (CU) жез, қызыл мыс, бериллий мыс, алюминий пластина (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, дуралюминий және т.б.), алюминий профильдері, тот баспайтын болат (айна беті, щеткаланған бет, күңгірт бет) қолданылады, өнімнің рөліне байланысты материалдарды таңдау әртүрлі болады және әдетте өнімнің қолданылуы мен құнын ескеру қажет.

(1) Негізінен лак бөлшектерін гальваникалық қаптау және пісіру үшін қолданылатын суықтай жайылған SPCC парағы, арзан, пішіндеу оңай және материалдың қалыңдығы ≤ 3,2 мм.

(2) Ыстықтай жайылған SHCC парағы, материалы T≥3.0 мм, сонымен қатар электродты қаптауды, бояу бөлшектерін пайдаланады, бағасы төмен, бірақ пішіндеу қиын, негізінен жалпақ бөлшектер.

(3) SECC, SGCC мырышталған парақ. SECC электролиттік тақтасы N материалы және P материалы болып бөлінеді. N материалы негізінен беткі өңдеу және жоғары баға үшін қолданылады. P материалы шашыратылған бөлшектер үшін қолданылады.

(4) Мыс, негізінен өткізгіш материал қолданылады, беткі өңдеу никельмен қаптау, хроммен қаптау немесе өңдеусіз жүзеге асырылады, құны жоғары.

(5) Алюминий пластинасы, әдетте беттік хромат (J11-A), тотығу (өткізгіш тотығу, химиялық тотығу), жоғары құны, күміс жалату, никель жалату қолданылады.

(6) Алюминий профильдері, күрделі көлденең қимасы бар материалдар әртүрлі ішкі қораптарда кеңінен қолданылады. Беткі өңдеу алюминий пластинасымен бірдей.

(7) Тот баспайтын болат, ол негізінен беткі өңдеусіз қолданылады және құны жоғары.

Жиі қолданылатын материалдар

1. Гальванизацияланған болат парағы SECC

SECC негізі - кәдімгі суықтай жайылған болат катушкасы, ол үздіксіз электромырыштау өндіріс желісінде майсыздандыру, маринадтау, гальванизациялау және әртүрлі өңдеуден кейінгі процестерден кейін электромырышталған өнімге айналады. SECC тек механикалық қасиеттерге және жалпы суықтай жайылған болат парағына ұқсас өңдеуге ғана емес, сонымен қатар жоғары коррозияға төзімділікке және сәндік көрініске ие. Ол электронды өнімдер, тұрмыстық техника және жиһаз нарығында жоғары бәсекеге қабілетті және алмастыруға болады. Мысалы, SECC компьютерлік корпустарда жиі қолданылады.

2. Кәдімгі суықтай жайылған SPCC парағы

SPCC болат құймаларын суық илемдеу орнақтары арқылы қажетті қалыңдықтағы болат катушкаларына немесе парақтарына үздіксіз илемдеуді білдіреді. SPCC бетінде қорғаныс жоқ және ауаға әсер еткенде, әсіресе ылғалды ортада, оңай тотығады, тотығу жылдамдығы артады және қою қызыл тот пайда болады. Қолдану кезінде беті боялуы, гальваникалық қапталуы немесе басқа қорғаныс болуы керек. SPCC болат құймаларын суық илемдеу орнақтары арқылы қажетті қалыңдықтағы болат катушкаларына немесе парақтарына үздіксіз илемдеуді білдіреді. SPCC бетінде қорғаныс жоқ және ауаға әсер еткенде, әсіресе ылғалды ортада, тотығу жылдамдығы артады және қою қызыл тот пайда болады. Қолдану кезінде беті боялуы, гальваникалық қапталуы немесе басқа қорғаныс болуы керек.

3. Ыстық батырылған мырышталған болат парағы SGCC

Ыстықтай батырылған мырышталған болат катушкасы ыстықтай илемдеуден және маринадтаудан немесе суықтай илемдеуден кейінгі жартылай дайын өнімді білдіреді, ол шамамен 460°C температурада балқытылған мырыш ваннасында жуылып, үздіксіз батырылады, сондықтан болат парағы мырыш қабатымен жабылады, содан кейін сөндірілген және шынықтырылған SGCC материалы SECC материалына қарағанда қаттырақ, икемділігі нашар (терең тарту дизайнынан аулақ болыңыз), қалың мырыш қабаты және дәнекерлеу қабілеті нашар.

4. SUS304 тот баспайтын болат

Ең көп қолданылатын тот баспайтын болаттардың бірі. Құрамында Ni (никель) болғандықтан, ол Cr (хром) болатына қарағанда коррозияға және ыстыққа төзімділігі жоғары. Ол өте жақсы механикалық қасиеттерге ие, термиялық өңдеу кезінде қатаю құбылысы жоқ және серпімділігі жоқ.

5. SUS301 тот баспайтын болат

Cr (хром) мөлшері SUS304-ке қарағанда төмен және коррозияға төзімділігі нашар. Дегенмен, суық өңдеуден кейін штамптау кезінде жақсы созылу күші мен қаттылыққа ие бола алады және жақсы серпімділікке ие. Ол негізінен шрапнель серіппелері мен электромагниттік кедергілерге қарсы қолданылады.

Суретті шолу

Бөлшектің технологиялық ағынын құрастыру үшін алдымен бөлшек сызбасының әртүрлі техникалық талаптарын білуіміз керек; сызбаға шолу бөлшектің технологиялық ағынын құрастырудағы ең маңызды буын болып табылады.

(1) Суреттердің толық екенін тексеріңіз.

(2) Сызба мен көрініс арасындағы байланыс, жапсырманың анық, толық және өлшем бірлігінің болуы.

(3) Құрастыру қатынастары, құрастыру талаптарының негізгі өлшемдері.

(4) Графиканың ескі және жаңа нұсқаларының айырмашылығы.

(5) Шет тілдеріндегі суреттердің аудармасы.

(6) Кесте кодтарын түрлендіру.

(7) Кері байланыс және сурет салу мәселелерін шешу.

(8) Материал.

(9) Сапа талаптары және процесс талаптары.

(10) Сызбалардың ресми түрде шығарылуы сапаны бақылау мөрімен бекітілуі тиіс.

Сақтық шаралары

Кеңейтілген көрініс - бұл бөлшек сызбасына (3D) негізделген жоспар көрінісі (2D).

(1) Кеңейту әдісі қолайлы болуы керек және материалдарды үнемдеу және өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін ыңғайлы болуы керек.

(2) Саңылау мен жиек әдісін ақылға қонымды түрде таңдаңыз, T=2.0, саңылау 0.2, T=2-3, саңылау 0.5, ал жиек әдісі ұзын және қысқа бүйірлерді (есік панельдерін) қабылдайды.

(3) Төзімділік өлшемдерін ақылға қонымды түрде қарастыру: теріс айырмашылық соңына дейін, оң айырмашылық жартысына дейін кетеді; тесік өлшемі: оң айырмашылық соңына дейін, теріс айырмашылық жартысына дейін кетеді.

(4) Бұрғылау бағыты.

(5) Шығару, қысыммен шегелеу, жырту, дөңес нүктелерді (қаптаманы) тесу және т.б. бағытында көлденең қиманың көрінісін салыңыз.

(6) Тақтаның материалы мен қалыңдығын тақтаның қалыңдығына төзімділік деңгейіне дейін тексеріңіз.

(7) Арнайы бұрыштар үшін иілу бұрышының ішкі радиусын (әдетте R=0,5) бүгу және жайып қою қажет.

(8) Қатеге бейім жерлерді (ұқсас асимметрия) ерекшелеп көрсету керек.

(9) Өлшемдері көбірек суреттерді үлкейтілген түрде қосу керек.

(10) Бүрку арқылы қорғалатын аймақ көрсетілуі тиіс.

Өндіріс процестері

Металл қаңылтыр бөлшектерінің құрылымындағы айырмашылыққа сәйкес, процесс ағыны әртүрлі болуы мүмкін, бірақ жалпы сома келесі нүктелерден аспайды.

1. Кесу: Әртүрлі кесу әдістері бар, негізінен келесі әдістер.

①Қиғыш машина: Бұл жолақтарды кесу үшін қырғыш машинаны пайдаланатын қарапайым материал бөлігі. Ол негізінен қалыптарды дайындау және қалыптау үшін қолданылады. Бағасы төмен, дәлдігі 0,2-ден аз, бірақ ол тек тесіктері мен бұрыштары жоқ жолақтарды немесе блоктарды ғана өңдей алады.

2 Тесу: Ол тескішті пайдаланып, әртүрлі пішіндегі материалдарды жасау үшін пластинадағы бөлшектерді бір немесе бірнеше қадаммен жайғаннан кейін жалпақ бөлшектерді тесу үшін пайдаланады. Оның артықшылықтары - қысқа адам-сағат, жоғары тиімділік, жоғары дәлдік, төмен баға және жаппай өндіріске жарамды. Бірақ қалыптарды жобалау үшін.

③NC CNC бос қалдыру. NC бос қалдырған кезде алдымен CNC өңдеу бағдарламасын жазу керек. Бағдарламалау бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып, салынған жайылған кескінді NC сандық сызба өңдеу машинасы тани алатын бағдарламаға жазыңыз, осылайша ол осы бағдарламаларға сәйкес пластинадағы әрбір қадамды тесіп өте алады. Құрылымы жалпақ бөлік, бірақ оның құрылымына құралдың құрылымы әсер етеді, құны төмен және дәлдігі 0,15.

④Лазерлік кесу - үлкен жалпақ пластинадағы жалпақ пластинаның құрылымы мен пішінін кесу үшін лазерлік кесуді қолдану. Лазерлік бағдарламаны NC кесу сияқты бағдарламалау қажет. Ол әртүрлі күрделі пішіндегі жалпақ бөлшектерді жоғары бағамен және төмен дәлдікпен жүктей алады. 0.1.

⑤Аралау машинасы: Негізінен алюминий профильдерін, шаршы түтіктерді, сызу түтіктерін, дөңгелек шыбықтарды және т.б. арзан және дәл емес етіп пайдаланыңыз.

2. Орнатушы: кері шөгу, қағу, бұрғылау.

Қарсы тесіктің бұрышы әдетте 120 ℃, тойтармаларды тарту үшін қолданылады, ал 90 ℃ қарсы батып кететін бұрандалар мен дюймдік түбіндегі тесіктерді бұрау үшін қолданылады.

3. Фланец: Ол сондай-ақ тесік салу және тесік бұрау деп аталады, бұл кішірек негізгі тесікке сәл үлкенірек тесік салу және содан кейін оны түрту болып табылады. Ол негізінен беріктігін және жіп санын арттыру үшін жұқа табақ металмен өңделеді. , Сырғанау тістерін болдырмау үшін, әдетте жұқа пластина қалыңдығы үшін қолданылады, тесіктің айналасында қалыпты таяз фланец қолданылады, қалыңдығы негізінен өзгермейді және қалыңдығын 30-40% -ға жұқартуға рұқсат етіледі, бұл қалыпты фланец биіктігінен 40% жоғары. 60% биіктікте фланецтің максималды биіктігін жұқарту 50% болғанда алуға болады. Пластинаның қалыңдығы үлкенірек болғанда, мысалы, 2.0, 2.5 және т.б., оны тікелей түртуге болады.

4. Тесу: Бұл қалыптауды қолданатын өңдеу процедурасы. Әдетте, тесу өңдеуіне тесу, бұрыштық кесу, бос қалдыру, дөңес корпусты (бұрышты) тесу, тесу және жырту, тесу, қалыптау және басқа да өңдеу әдістері кіреді. Өңдеуде тиісті өңдеу әдістері болуы керек. Қалып тесу және бос қалдыру, дөңес қалыптар, жырту қалыптары, тесу қалыптары, қалыптау қалыптары және т.б. сияқты операцияларды аяқтау үшін қолданылады. Операция негізінен позиция мен бағытқа назар аударады.

5. Қысыммен тойтару: Біздің компаниямызға келетін болсақ, қысыммен тойтару негізінен қысыммен тойтаратын гайкаларды, бұрандаларды және т.б. қамтиды. Операция гидравликалық қысыммен тойтаратын машина немесе тесу машинасы арқылы жүзеге асырылады, оларды металл парақ бөлшектеріне тойтарады және тойтарады, бағытқа назар аудару қажет.

6. Иілу: Иілу дегеніміз - 2D жалпақ бөлшектерді 3D бөлшектерге бүктеу. Өңдеу бүктемелі төсек және сәйкес иілу қалыптарымен аяқталуы керек, сонымен қатар белгілі бір иілу реттілігі бар. Принципі - келесі кесу бірінші бүктеуге кедергі келтірмейді және кедергі бүктелгеннен кейін пайда болады.

Ойық енін есептеу үшін иілу жолақтарының саны T=3,0 мм-ден төмен пластинаның қалыңдығынан 6 есе көп, мысалы: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Иілу төсегінің қалыптарының жіктелуі, түзу пышақ, пышақ (80 ℃, 30 ℃).

Алюминий пластина майысқан кезде жарықтар пайда болады. Төменгі штамп ұясының енін, ал жоғарғы штамп R-ін ұлғайтуға болады (күйдіру жарықтардың алдын алады).

Иілу кезіндегі сақтық шаралары: Ⅰ Сызба, қажетті пластина қалыңдығы және саны; Ⅱ иілу бағыты; Ⅲ иілу бұрышы; Ⅳ иілу өлшемі; Ⅵ сыртқы түрі, гальваникалық жалатылған хромдалған материалда қыртыстардың пайда болуына жол берілмейді. Иілу мен қысыммен шегелеу процесінің арасындағы байланыс әдетте алдымен қысыммен шегелеу, содан кейін иілу болып табылады, бірақ кейбір материалдар қысыммен шегелеуге кедергі келтіреді, содан кейін алдымен басады, ал кейбіреулері иілу-қысыммен шегелеу, содан кейін иілу және басқа процестерді қажет етеді.

7. Дәнекерлеу: Дәнекерлеу анықтамасы: Дәнекерленген материалдың атомдары мен молекулалары мен Цзинда торы арасындағы қашықтық бір тұтастықты құрайды.

①Жіктелуі: a Балқытып пісіру: аргонды доғалы пісіру, CO2 пісіру, газды пісіру, қолмен пісіру. b Қысымды пісіру: нүктелі пісіру, түйісті пісіру, төмпешікті пісіру. c Дәнекерлеу: электрлік хромды пісіру, мыс сым.

2 Дәнекерлеу әдісі: a CO2 газымен қорғалған дәнекерлеу. b Аргон доғасымен дәнекерлеу. c Нүктелік дәнекерлеу және т.б. d Роботпен дәнекерлеу.

Дәнекерлеу әдісін таңдау нақты талаптар мен материалдарға негізделген. Әдетте, CO2 газымен қорғалған дәнекерлеу темір пластиналарды дәнекерлеу үшін қолданылады; аргон доғалы дәнекерлеу тот баспайтын болат пен алюминий пластиналарды дәнекерлеу үшін қолданылады. Роботпен дәнекерлеу адам-сағатты үнемдеуге және жұмыс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Ал дәнекерлеу сапасы жұмыс қарқындылығын төмендетеді.

③ Дәнекерлеу белгісі: Δ филемен пісіру, Д, I типті пісіру, V типті пісіру, бір жақты V типті пісіру (V) доғал жиекті V типті пісіру (V), нүктелік пісіру (O), тығынмен немесе ойықпен пісіру (∏), қысқышпен пісіру (χ), доғал жиекті бір жақты V-тәрізді пісіру (V), доғал жиекті U-тәрізді пісіру, доғал J-тәрізді пісіру, артқы қақпақпен пісіру және әрбір пісіру.

④ Көрсеткі сымдар мен қосқыштар.

⑤ Дәнекерлеу және алдын алу шараларының орындалмауы.

Дәл нүктелік дәнекерлеу: егер беріктік жеткіліксіз болса, кедір-бұдырлар жасауға болады және дәнекерлеу аймағы салынады.

CO2 дәнекерлеу: жоғары өнімділік, төмен энергия тұтыну, төмен баға, жоғары тотқа төзімділік

Аргон доғалық дәнекерлеу: балқу тереңдігі таяз, дәнекерлеу жылдамдығы баяу, тиімділігі төмен, өндіріс құны жоғары, вольфрамның қосылу ақаулары бар, бірақ жақсы дәнекерлеу сапасының артықшылығы бар және алюминий, мыс, магний және т.б. сияқты түсті емес металдарды дәнекерлей алады.

⑥ Дәнекерлеу деформациясының себептері: дәнекерлеу алдында дайындық жеткіліксіз, қосымша бекітпелер қажет. Дәнекерлеу қондырмалары нашар болғандықтан, процесті жақсарту. Дәнекерлеу реттілігі жақсы емес.

⑦ Дәнекерлеу деформациясын түзету әдісі: жалынды түзету әдісі. Діріл әдісі. Балғамен соғу әдісі. Жасанды қартаю әдісі.

басқа қолданбалар

Металл қаңылтыр шеберханасында бөлшектерді өңдеудің өңдеу кезеңдері: өнімді алдын ала сынау, өнімді өңдеудің сынақ өндірісі және өнімді сериялық өндіру. Өнімді өңдеудің сынақ өндіріс кезеңінде ол тұтынушылармен уақытында байланысып, тиісті өңдеуді бағалаудан кейін өнімді жаппай өндіруге болады.

Лазерлік бұрғылау технологиясы - лазерлік материалдарды өңдеу технологиясындағы ең алғашқы практикалық лазерлік технология. Металл қаңылтыр шеберханасындағы лазерлік бұрғылау әдетте импульстік лазерлерді пайдаланады, олардың энергия тығыздығы жоғары және уақыты қысқа. Ол 1 мкм кішігірім тесіктерді өңдей алады. Ол әсіресе белгілі бір бұрышы мен жұқа материалы бар кішігірім тесіктерді өңдеуге өте қолайлы, сонымен қатар беріктік пен қаттылықты өңдеуге де жарамды. Жоғары немесе сынғыш және жұмсақ материалдардың бөліктеріндегі терең кішігірім тесіктер мен ұсақ тесіктер.

Лазер газ турбинасының жану камерасының бөліктерін бұрғылауды жүзеге асыра алады, ал бұрғылау әсері үш өлшемді бағытты жүзеге асыра алады және олардың саны мыңға жетуі мүмкін. Перфорацияланған материалдарға тот баспайтын болат, никель-хром-темір қорытпалары және HASTELLOY негізіндегі қорытпалар жатады. Лазерлік бұрғылау технологиясына материалдың механикалық қасиеттері әсер етпейді және автоматтандыруды жүзеге асыру оңайырақ.

Лазерлік бұрғылау технологиясының дамуымен лазерлік кесу машинасы автоматтандырылған жұмысты жүзеге асырды. Металл қаңылтыр өнеркәсібінде қолданылуы дәстүрлі металл қаңылтыр технологиясын өңдеу әдісін өзгертті, адамсыз жұмысты жүзеге асырды, өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартты және бүкіл процесті жүзеге асырды. Автоматты жұмыс металл қаңылтыр экономикасының дамуына ықпал етті және тесу әсерін жоғары деңгейге көтерді, ал өңдеу әсері таңқаларлық.