Blechveraarbechtung

Blechveraarbechtung ass eng wichteg Technologie, déi Blechtechniker beherrsche mussen, an et ass och e wichtege Prozess an der Formung vu Blechprodukter. D'Blechveraarbechtung ëmfaasst traditionell Schnëtt-, Bläistëft-, Béi- a Formmethoden a Prozessparameter, souwéi verschidde Kaltprägungsformstrukturen a Prozessparameter, verschidde Prinzipien a Betribsmethoden vun der Ausrüstung, souwéi nei Prägungstechnologie an nei Technologien. D'Blechveraarbechtung vun Deeler gëtt Blechveraarbechtung genannt.

Blechveraarbechtung gëtt Blechveraarbechtung genannt. Speziell zum Beispill d'Benotzung vu Placke fir d'Hierstellung vu Schornsteinen, Eisenfässer, Brennstofftanken, Uelegtanken, Belëftungsrohren, Ellbogen, Ellbogen, Quadraten, Trichter, etc. Zu den Haaptprozesser gehéieren Schéieren, Béien, Formen, Schweessen, Nieten, etc. Bestëmmt geometrescht Wëssen. Blechdeeler sinn dënn Blechdeeler, dat heescht Deeler, déi duerch Stanzen, Béien, Strecken an aner Mëttele veraarbecht kënne ginn. Eng allgemeng Definitioun ass en Deel mat enger konstanter Déckt während der Veraarbechtung. Entsprécht Gossdeeler, Schmieddeeler, Bearbechtungsdeeler, etc.

Materialauswiel

D'Materialien, déi allgemeng bei der Blechveraarbechtung benotzt ginn, si kalgewalzt Placken (SPCC), waarmgewalzt Placken (SHCC), galvaniséiert Placken (SECC, SGCC), Koffer (CU), Messing, rout Koffer, Beryllium Koffer, Aluminiumplacken (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, Duraluminium, etc.), Aluminiumprofiler, Edelstol (Spigeloberfläche, gebürstete Uewerfläch, matt Uewerfläch). Jee no der Funktioun vum Produkt ass d'Materialwahl ënnerschiddlech, an et muss allgemeng vun der Notzung an de Käschte vum Produkt berécksiichtegt ginn.

(1) Kaltgewalzt SPCC-Blech, haaptsächlech fir d'Galvaniséierung an d'Baklackéiere vu Lackdeeler benotzt, bëlleg, einfach ze formen, a Materialdicke ≤ 3,2 mm.

(2) Waarmgewalzt Blech SHCC, Material T≥3.0mm, benotzt och Galvaniséierung, lackéiert Deeler, bëlleg, awer schwéier ze formen, haaptsächlech flaach Deeler.

(3) SECC, SGCC galvaniséiert Blech. D'SECC Elektrolytplack ass an N-Material a P-Material opgedeelt. N-Material gëtt haaptsächlech fir d'Uewerflächenbehandlung a seng Käschten héich benotzt. P-Material gëtt fir Sprëtzdeeler benotzt.

(4) Koffer, haaptsächlech als leetfäeg Material benotzt, d'Uewerflächenbehandlung ass Néckel- oder Chrombehandlung oder guer keng Behandlung, héich Käschten.

(5) Aluminiumplack, allgemeng benotzt Uewerflächenchromat (J11-A), Oxidatioun (leitend Oxidatioun, chemesch Oxidatioun), héich Käschten, Sëlwerplatéierung, Néckelplatéierung.

(6) Aluminiumprofiler, Materialien mat komplexe Querschnittsstrukturen, gi wäit verbreet a verschiddenen Ënnerkëschten benotzt. D'Uewerflächenbehandlung ass déiselwecht wéi bei Aluminiumplacken.

(7) Edelstol, et gëtt haaptsächlech ouni Uewerflächenbehandlung benotzt, an d'Käschte si héich.

Dacks benotzt Materialien

1. Galvaniséierte Stahlblech SECC

De Substrat vum SECC ass eng normal kalgewalzt Stahlroll, déi no Entfettung, Beizung, Galvaniséierung a verschiddenen Nobehandlungsprozesser op der kontinuéierlecher Elektrogalvaniséierungsproduktiounslinn zu engem elektrogalvaniséierte Produkt gëtt. SECC huet net nëmmen déi mechanesch Eegeschaften an eng ähnlech Veraarbechtungsfäegkeet wéi allgemeng kalgewalzt Stahlblech, mä huet och eng iwwerleeën Korrosiounsbeständegkeet an dekorativt Ausgesinn. Et ass héich kompetitiv an ersatzbar um Maart vun elektronesche Produkter, Haushaltsapparater a Miwwelen. Zum Beispill gëtt SECC dacks a Computergehäuse benotzt.

2. Gewéinlech kaltgewalzt Blech SPCC

SPCC bezitt sech op dat kontinuéierlecht Walzen vu Stolbarren duerch Kaltwalzwierker zu Stolrollen oder -blecher vun der gewënschter Déckt. Et gëtt kee Schutz op der Uewerfläch vum SPCC, an et oxidéiert liicht wann et der Loft ausgesat ass, besonnesch an enger fiichte Ëmwelt, d'Oxidatiounsgeschwindegkeet gëtt beschleunegt, an donkelroude Rost erschéngt. D'Uewerfläch soll ugestrach, galvaniséiert oder mat engem anere Schutz behandelt ginn, wann se am Gebrauch ass. SPCC bezitt sech op dat kontinuéierlecht Walzen vu Stolbarren duerch Kaltwalzwierker zu Stolrollen oder -blecher vun der gewënschter Déckt. Et gëtt kee Schutz op der Uewerfläch vum SPCC, an et oxidéiert liicht wann et der Loft ausgesat ass, besonnesch an enger fiichte Ëmwelt, d'Oxidatiounsgeschwindegkeet gëtt beschleunegt, an donkelroude Rost erschéngt. D'Uewerfläch soll ugestrach, galvaniséiert oder mat engem anere Schutz behandelt ginn, wann se am Gebrauch ass.

3. Warmverzinkte Stahlblech SGCC

Warmverzinkte Stahlrolle bezitt sech op dat Hallefprodukt no Warmwalzen, Beizen oder Kaltwalzen, dat gewäsch a kontinuéierlech an engem geschmollte Zinkbad bei enger Temperatur vu ronn 460 °C getippt gëtt, sou datt d'Stahlblech mat enger Zinkschicht beschichtet gëtt an duerno gehärtet an gehärtet gëtt. SGCC-Material ass méi haart wéi SECC-Material, huet eng schlecht Dehnbarkeet (vermeit Déifzéihungsdesign), eng méi déck Zinkschicht a schlecht Schweessbarkeet.

4. Edelstahl SUS304

Ee vun de meescht verbreeten Edelstahlprodukter. Well en Ni (Néckel) enthält, huet en eng besser Korrosiounsbeständegkeet an Hëtztbeständegkeet wéi Cr (Chrom) Stol. En huet ganz gutt mechanesch Eegeschaften, kee Wärmebehandlungshärtungsphänomen a keng Elastizitéit.

5. Edelstahl SUS301

Den Cr (Chrom)-Gehalt ass méi niddereg wéi dee vun SUS304, an d'Korrosiounsbeständegkeet ass schlecht. Allerdéngs kann et eng gutt Zuchkraaft an Häert beim Stanzen no Kaltveraarbechtung erreechen, an huet eng gutt Elastizitéit. Et gëtt meeschtens fir Schrapnellfedern an Anti-EMI benotzt.

Zeechnungsiwwerpréiwung

Fir de Prozessoflaf vun engem Deel ze kompiléieren, musse mir als éischt déi verschidden technesch Ufuerderunge vun der Deelzeechnung kennen; d'Zeechnungsiwwerpréiwung ass dat wichtegst Element an der Zesummestellung vum Deelprozessoflaf.

(1) Kontrolléiert ob d'Zeechnunge komplett sinn.

(2) D'Bezéiung tëscht der Zeechnung an der Vue, ob d'Etikett kloer a komplett ass, an d'Eenheet vun der Dimensioun.

(3) Montagebezéiungen, Schlësseldimensioune vun de Montageufuerderungen.

(4) Den Ënnerscheed tëscht der aler an der neier Versioun vun de Grafiken.

(5) Iwwersetzung vu Biller a frieme Sproochen.

(6) Konversioun vun Tabellecoden.

(7) Feedback a Léisung vu Zeechnungsproblemer.

(8) Material.

(9) Qualitéitsufuerderungen a Prozessufuerderungen.

(10) Déi offiziell Verëffentlechung vun den Zeechnunge muss mat engem Qualitéitskontrollsiegel gestempelt sinn.

Virsiichtsmoosnamen

Déi erweidert Vue ass eng Plangvue (2D) baséiert op der Deelzeechnung (3D).

(1) D'Expansiounsmethod soll gëeegent sinn, a si soll praktesch sinn, fir Material ze spueren a Veraarbechtungsfäegkeet ze garantéieren.

(2) Wielt d'Method fir d'Lach an d'Kant vernünfteg, T=2,0, d'Lach ass 0,2, T=2-3, d'Lach ass 0,5, an d'Kantmethod benotzt laang Säiten a kuerz Säiten (Dierenpaneelen).

(3) Vernünfteg Berücksichtegung vun den Toleranzdimensiounen: negativ Differenz geet bis zum Enn, positiv Differenz geet op d'Halschent; Lachgréisst: positiv Differenz geet bis zum Enn, negativ Differenz geet op d'Halschent.

(4) Richtung vum Grat.

(5) Zeechent eng Querschnittsvue a Richtung vun der Extraktioun, dem Drocknieten, dem Opräissen, dem Stanzen vun de konvexe Punkten (Package), etc.

(6) Kontrolléiert d'Material an d'Dicke vun der Plack op d'Toleranz vun der Plackdicke.

(7) Fir speziell Wénkelen muss den banneschten Radius vum Biegwénkel (normalerweis R=0,5) gebéit a ausgeklappt ginn.

(8) Plazen, déi ufälleg fir Feeler sinn (ähnlech Asymmetrie), sollten ervirgehuewe ginn.

(9) Vergréissert Biller solle bäigefüügt ginn, wou et méi Gréissten gëtt.

(10) D'Géigend, déi duerch Sprëtzen geschützt soll ginn, muss uginn ginn.

Produktiounsprozesser

Jee no der Struktur vun de Blechdeeler kann de Prozessoflaf ënnerschiddlech sinn, awer d'Gesamtquantitéit däerf déi folgend Punkten net iwwerschreiden.

1. Schneiden: Et gi verschidde Schnëttmethoden, haaptsächlech déi folgend Methoden.

①Schéiermaschinn: Et ass e einfacht Stéck Material, dat mat enger Schéiermaschinn Sträife schneide kann. Si gëtt haaptsächlech fir d'Formen ze schneiden an d'Formvirbereedung benotzt. D'Käschte si niddreg an d'Genauegkeet ass manner wéi 0,2, awer si kann nëmme Sträife oder Blöcke ouni Lächer an ouni Ecker veraarbechten.

②Stanzen: Et benotzt de Stanzen fir déi flaach Deeler erauszestanzen nodeems se an engem oder méi Schrëtt op der Plack entfalt goufen, fir verschidde Forme vu Materialien ze bilden. Seng Virdeeler sinn kuerz Aarbechtszäiten, héich Effizienz, héich Präzisioun, niddreg Käschten, an et ass gëeegent fir Masseproduktioun. , Awer fir d'Form ze designen.

③NC CNC Blanking. Beim NC Blanking musst Dir als éischt e CNC-Bearbeitungsprogramm schreiwen. Benotzt d'Programméierungssoftware fir dat gezeechent, ausgefaltent Bild an e Programm ze schreiwen, deen vun der digitaler NC-Zeechnungsmaschinn erkannt ka ginn, sou datt se all Stéck op der Plack Schrëtt fir Schrëtt no dëse Programmer stänze kann. D'Struktur ass e flaacht Stéck, awer seng Struktur gëtt vun der Struktur vum Tool beaflosst, d'Käschte si niddreg an d'Genauegkeet ass 0,15.

④Laserschneiden ass d'Benotzung vu Laserschneiden fir d'Struktur an d'Form vun der flaacher Plack op enger grousser flaacher Plack ze schneiden. De Laserprogramm muss wéi NC-Schneiden programméiert ginn. Et kann verschidde komplex Forme vu flaache Stécker mat héije Käschten a gerénger Genauegkeet lueden. 0.1.

⑤Séimaschinn: Benotzt haaptsächlech Aluminiumprofiler, véiereckeg Réier, Zeechréier, Ronnstangen, etc., mat niddrege Käschten a gerénger Präzisioun.

2. Monteur: Versenken, Gewëndschneiden, Reamen, Bueren.

De Verzéiungswénkel ass allgemeng 120 ℃, gëtt fir d'Auszéien vun Nieten benotzt, an 90 ℃ fir Versenkschrauwen a fir Lächer mat engem Duerchmiesser vun Zoll.

3. Flanschen: Et gëtt och Lächerzéien a Lächerdréien genannt, dat heescht, e bësse méi grousst Lach op engem méi klenge Basislach ze zéien an dann ze schneiden. Et gëtt haaptsächlech mat méi dënnem Blech veraarbecht fir seng Stäerkt an d'Zuel vun de Gewënn ze erhéijen. Fir rutschend Zänn ze vermeiden, gëtt et allgemeng fir dënn Plackendicke benotzt, normal flaach Flanschen ronderëm d'Lach, d'Dicke bleift grondsätzlech onverännert, an d'Dicke däerf ëm 30-40% verdënnt ginn, 40 méi héich wéi déi normal Flanschhéicht kann erreecht ginn. Fir eng Héicht vun 60% kann déi maximal Flanschhéicht erreecht ginn wann d'Verdënnung 50% ass. Wann d'Dicke vun der Placke méi grouss ass, wéi 2.0, 2.5, etc., kann se direkt geschnidde ginn.

4. Stanzen: Et ass eng Veraarbechtungsprozedur, déi Formformung benotzt. Am Allgemengen ëmfaasst d'Stanzveraarbechtung Stanzen, Eckschneiden, Ausschneiden, Stanzen vu konvexe Rumpf (Bump), Stanzen an Tréinen, Stanzen, Formen an aner Veraarbechtungsmethoden. D'Veraarbechtung muss entspriechend Veraarbechtungsmethoden hunn. D'Form gëtt benotzt fir d'Operatiounen ofzeschléissen, wéi Stanz- a Ausschneiden vu Formen, konvexe Formen, Tréinformen, Stanzformen, Formformen, etc. D'Operatioun leet haaptsächlech Opmierksamkeet op d'Positioun an d'Richtung.

5. Drocknieten: Wat eis Firma ugeet, ëmfaasst Drocknieten haaptsächlech Drocknieten vu Muttern, Schrauwen asw. D'Operatioun gëtt mat enger hydraulescher Drocknietmaschinn oder enger Stanzmaschinn gemaach, wou se un d'Blechdeeler nieten an op d'Nietmethod opgepasst musse ginn.

6. Biegen: Biegen ass d'Falten vun 2D-flaache Stécker an 3D-Deeler. D'Veraarbechtung muss mat engem Faltbett a passenden Biegformen ofgeschloss ginn, an et huet och eng gewëssen Biegsequenz. De Prinzip ass, datt den nächste Schnëtt net mat der éischter Faltung stéiert, an d'Stéierung nom Falten geschitt.

D'Zuel vun de Biegstreifen ass 6 Mol d'Dicke vun der Plack ënner T=3,0 mm fir d'Nutbreet ze berechnen, wéi zum Beispill: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klassifikatioun vun der Biegebettform, gerade Messer, Zimitar (80 ℃, 30 ℃).

Et gëtt Rëss wann d'Aluminiumplack gebéit gëtt. D'Breet vum ënneschte Schlitz vum Matrize kann vergréissert ginn, an den ieweschte Matrize R kann vergréissert ginn (Glühen kann Rëss vermeiden).

Virsiichtsmoossname beim Biegen: Ⅰ Zeechnung, erfuerderlech Plackendicke a Quantitéit; Ⅱ Bierichtung; Ⅲ Biewénkel; Ⅳ Bieggréisst; Ⅵ Ausgesinn, keng Falten sinn um galvaniséierte verchromte Material erlaabt. D'Bezéiung tëscht Biegen an Drocknietprozess ass allgemeng als éischt Drockniet an dann Biegen, awer verschidde Materialien stéieren d'Drocknietprozess an dann als éischt drécken, an anerer erfuerderen Biegen, Drocknieten an dann Biegen an aner Prozesser.

7. Schweessen: Schweessdefinitioun: Den Ofstand tëscht den Atomer a Molekülle vum geschweesste Material an dem Jingda-Gitter bilden en Ganzt.

①Klassifikatioun: a Schmelzschweißen: Argon-Bougschweißen, CO2-Schweißen, Gasschweißen, Handschweißen. b Drockschweißen: Punktschweißen, Stompschweißen, Bumpschweißen. c Läten: Elektrescht Chromschweißen, Kupferdrot.

② Schweessmethod: a CO2-Gas-Schutzschweißen. b Argon-Bougschweißen. c Punktschweißen, etc. d Roboterschweißen.

D'Wiel vun der Schweißmethod baséiert op den tatsächlechen Ufuerderungen a Materialien. Am Allgemengen gëtt CO2-Gas-Schweißen fir d'Schweißen vun Eisenplacken benotzt; Argon-Bou-Schweißen gëtt fir d'Schweißen vun Edelstol- a Aluminiumplacken benotzt. Roboterschweißen kann Aarbechtsstonnen spueren an d'Aarbechtseffizienz verbesseren. An d'Schweißqualitéit reduzéiert d'Aarbechtsintensitéit.

③ Schweesssymbol: Δ-Kanteschweessen, Д, I-Schweessen, V-Schweessen, einfach Säit V-Schweessen (V), V-Schweessen mat stumpfer Kant (V), Punktschweessen (O), Stopfenschweessen oder Nutschweessen (∏), Kräizschweessen (χ), einfach Säit V-Schweessen mat stumpfer Kant (V), U-Schweessen mat stumpfer Kant, J-Schweessen mat stumpfer Kant, Réckdeckelschweessen, an all Schweess.

④ Feilleitungen a Stecker.

⑤ Feelend Schweiß- a präventiv Moossnamen.

Punktschweißen: wann d'Kraaft net duer geet, kënne Beulen gemaach ginn an de Schweessberäich gëtt opgezwongen

CO2-Schweißen: héich Produktivitéit, niddregen Energieverbrauch, niddreg Käschten, staark Rostbeständegkeet

Argon-Bougeschweiss: kleng Schmelzdéift, lues Schweissgeschwindegkeet, niddreg Effizienz, héich Produktiounskäschten, Wolfram-Aschlossdefekter, awer huet de Virdeel vun enger gudder Schweissqualitéit a kann net-eisenmetaller wéi Aluminium, Koffer, Magnesium, etc. schweessen.

⑥ Grënn fir d'Schweissdeformatioun: net genuch Virbereedung virum Schweessen, zousätzlech Befestigungen sinn néideg. Verbesserung vum Prozess bei schlechte Schweessmiwwelen. D'Schweisssequenz ass net gutt.

⑦ Method fir d'Korrektioun vun der Schweessdeformatioun: Flammkorrektiounsmethod. Vibratiounsmethod. Hammermethod. Kënschtlech Alterungsmethod.

aner Apps

D'Veraarbechtungsschrëtt vun der Veraarbechtung vun Deeler an der Blechwerkstatt sinn: Produktvirtest, Produktveraarbechtungs-Testproduktioun a Produktserieproduktioun. Am Produktveraarbechtungs-Testproduktiounsschratt soll et rechtzäiteg mat de Clienten kommunizéieren, an nodeems d'Evaluatioun vun der entspriechender Veraarbechtung kritt gouf, kann de Produit a Masseproduktioun gefouert ginn.

Laserbuertechnologie ass déi fréist praktesch Lasertechnologie an der Lasermaterialveraarbechtungstechnologie. Laserbuerungen an der Blechwerkstatt benotzen normalerweis gepulste Laser, déi eng méi héich Energiedicht an eng méi kuerz Zäit hunn. Si kënne kleng Lächer vun 1 μm veraarbechten. Si ass besonnesch gëeegent fir d'Veraarbechtung vu klenge Lächer mat engem bestëmmte Wénkel a dënnem Material, an si ass och gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Stäerkt an Häert. Déif kleng Lächer a kleng Lächer an Deeler vu méi héijen oder méi bréchege a méi mëllen Materialien.

De Laser kann d'Buerung vun de Verbrennungsdeeler vun der Gasturbin realiséieren, an den Buereffekt kann déi dräidimensional Richtung realiséieren, an d'Zuel kann Dausende erreechen. Perforéiert Materialien enthalen Edelstol, Néckel-Chrom-Eisen-Legierungen a Legierungen op Basis vun HASTELLOY. D'Laserbuertechnologie gëtt net vun de mechanesche Eegeschafte vum Material beaflosst, an et ass méi einfach eng Automatiséierung ëmzesetzen.

Mat der Entwécklung vun der Laserbuertechnologie huet d'Laserschneidmaschinn en automatiséierten Operatioun realiséiert. D'Applikatioun an der Blechindustrie huet d'Veraarbechtungsmethod vun der traditioneller Blechtechnologie geännert, onbemannt Operatioun realiséiert, d'Produktiounseffizienz staark verbessert an de ganze Prozess realiséiert. Den automatiséierte Betrib huet d'Entwécklung vun der Blechwirtschaft gefördert an den Stanzeffekt op en héijen Niveau verbessert, an de Veraarbechtungseffekt ass bemierkenswäert.