Хуудасны металл боловсруулалт

Хуудасны металл боловсруулалт нь хуудас металлын техникчдийн эзэмших ёстой төв технологи бөгөөд энэ нь хуудас металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал үйл явц юм. Хуудасны металл боловсруулалтад уламжлалт зүсэлт, хоосон зай гаргах, нугалах, хэлбэржүүлэх арга, процессын параметрүүд, мөн янз бүрийн хүйтэн тамгалах хэвний бүтэц, процессын параметрүүд, янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн ажиллах зарчим, үйл ажиллагааны арга, шинэ тамгалах технологи, шинэ технологи багтдаг. Эд ангийн хуудас металл боловсруулалтыг хуудас металл боловсруулалт гэж нэрлэдэг.

Хуудасны металл боловсруулалтыг хуудас металл боловсруулалт гэж нэрлэдэг. Тодруулбал, яндан, төмөр торх, түлшний сав, тосны сав, агааржуулалтын хоолой, тохой, тохой, дөрвөлжин, юүлүүр гэх мэтийг хийхэд хавтанг ашиглах. Үндсэн процессуудад хяргах, нугалах, нугалах, хэлбэржүүлэх, гагнах, тавлах гэх мэт орно. Тодорхой геометрийн мэдлэг. Хуудасны металл эд анги нь нимгэн хуудас металл эд анги, өөрөөр хэлбэл тамгалах, нугалах, сунгах болон бусад аргаар боловсруулж болох эд анги юм. Ерөнхий тодорхойлолт нь боловсруулалтын явцад тогтмол зузаантай эд анги юм. Цутгамал, хуурамч эд анги, машины эд анги гэх мэттэй тохирч байна.

Материалын сонголт

Хуудасны металл боловсруулахад ерөнхийдөө ашигладаг материалууд нь хүйтэн цувисан хавтан (SPCC), халуун цувисан хавтан (SHCC), цайрдсан хавтан (SECC, SGCC), зэс (CU) гууль, улаан зэс, бериллийн зэс, хөнгөн цагаан хавтан (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, дуралумин гэх мэт), хөнгөн цагаан профиль, зэвэрдэггүй ган (толин гадаргуу, сойзтой гадаргуу, царцсан гадаргуу) бөгөөд бүтээгдэхүүний үүргээс хамааран материалын сонголт өөр өөр байдаг бөгөөд ерөнхийдөө бүтээгдэхүүний хэрэглээ болон өртгөөс нь авч үзэх шаардлагатай.

(1) Хүйтэн цувисан SPCC хуудас нь голчлон электролиз болон лакны эд ангиудыг жигнэхэд ашиглагддаг, хямд өртөгтэй, хэлбэржүүлэхэд хялбар, материалын зузаан нь ≤ 3.2 мм.

(2) Халуун цувисан SHCC хуудас, материал нь T≥3.0 мм, мөн электролиз, будгийн эд ангиудыг ашигладаг, өртөг багатай боловч хэлбэржүүлэхэд хэцүү, голчлон хавтгай эд ангиуд.

(3) SECC, SGCC цайрдсан хуудас. SECC электролитийн хавтанг N материал ба P материал гэж хуваадаг. N материалыг голчлон гадаргуугийн боловсруулалтад ашигладаг бөгөөд өндөр өртөгтэй. P материалыг шүршигч эд ангиудад ашигладаг.

(4) Зэс, голчлон дамжуулагч материал ашигладаг бөгөөд гадаргуугийн боловсруулалт нь никель бүрэх, хром бүрэх эсвэл боловсруулалтгүй, өндөр өртөгтэй байдаг.

(5) Хөнгөн цагаан хавтан, ерөнхийдөө гадаргуугийн хромат (J11-A), исэлдэлт (дамжуулагч исэлдэлт, химийн исэлдэлт), өндөр өртөгтэй, мөнгөлөг бүрэлт, никель бүрэлтийг ашигладаг.

(6) Хөнгөн цагаан профиль, нарийн төвөгтэй хөндлөн огтлолын бүтэцтэй материалыг янз бүрийн дэд хайрцагт өргөн ашигладаг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагаан хавтантай ижил байдаг.

(7) Зэвэрдэггүй ган, голчлон гадаргуугийн боловсруулалтгүйгээр ашигладаг бөгөөд өртөг өндөр байдаг.

Түгээмэл хэрэглэгддэг материалууд

1. Цайрдсан ган хуудас SECC

SECC-ийн суурь нь ердийн хүйтэн цувисан ган ороомог бөгөөд тасралтгүй цахилгаан цайрдсан үйлдвэрлэлийн шугам дээр тосгүйжүүлэх, даршилж, электролиз хийх болон янз бүрийн боловсруулалтын дараах процессын дараа цахилгаан цайрдсан бүтээгдэхүүн болдог. SECC нь зөвхөн механик шинж чанар, ерөнхий хүйтэн цувисан ган хуудастай төстэй боловсруулах чадвартай төдийгүй зэврэлтэнд тэсвэртэй, гоёл чимэглэлийн төрх сайтай. Энэ нь электрон бүтээгдэхүүн, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, тавилгын зах зээл дээр өрсөлдөх чадвартай бөгөөд орлуулах боломжтой. Жишээлбэл, SECC нь компьютерын гэрт түгээмэл хэрэглэгддэг.

2. Ердийн хүйтэн цувисан SPCC хуудас

SPCC гэдэг нь ган гулдмайг хүйтэн цувимал тээрмээр дамжуулан шаардлагатай зузаантай ган ороомог эсвэл хуудас руу тасралтгүй өнхрүүлэхийг хэлнэ. SPCC-ийн гадаргуу дээр хамгаалалт байхгүй бөгөөд агаарт, ялангуяа чийглэг орчинд өртөхөд амархан исэлддэг, исэлдэлтийн хурд хурдасч, бараан улаан зэв гарч ирдэг. Ашиглах үед гадаргууг будах, электролизлэх эсвэл бусад хамгаалалтаар бүрэх шаардлагатай. SPCC нь ган гулдмайг хүйтэн цувимал тээрмээр дамжуулан шаардлагатай зузаантай ган ороомог эсвэл хуудас руу тасралтгүй өнхрүүлэхийг хэлнэ. SPCC-ийн гадаргуу дээр хамгаалалт байхгүй бөгөөд агаарт, ялангуяа чийглэг орчинд өртөхөд амархан исэлддэг, исэлдэлтийн хурд хурдасч, бараан улаан зэв гарч ирдэг. Ашиглах үед гадаргууг будах, электролизлэх эсвэл бусад хамгаалалтаар бүрэх шаардлагатай.

3. Халуун дүрсэн цайрдсан ган хуудас SGCC

Халуун дүрсэн цайрдсан ган ороомог гэдэг нь халуунаар цувих, даршилсан эсвэл хүйтэн цувисаны дараа хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хэлдэг бөгөөд үүнийг угааж, хайлсан цайрын ваннд 460°C орчим температурт тасралтгүй дүрдэг тул ган хуудсыг цайрын давхаргаар бүрж, дараа нь хатааж, зөөлрүүлдэг SGCC материал нь SECC материалаас хатуу, уян хатан чанар муутай (гүн зурах загвараас зайлсхий), цайрын давхарга зузаан, гагнуурын чанар муутай байдаг.

4. Зэвэрдэггүй ган SUS304

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг зэвэрдэггүй гангийн нэг. Ni (никель) агуулсан тул Cr (хром) гангаас илүү зэврэлт болон халуунд тэсвэртэй. Энэ нь маш сайн механик шинж чанартай, дулааны боловсруулалтад хатуурах үзэгдэлгүй, уян хатан чанаргүй.

5. Зэвэрдэггүй ган SUS301

Cr (хром)-ын агууламж SUS304-ээс бага бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах чадвар муутай. Гэсэн хэдий ч хүйтэн аргаар боловсруулсны дараа тамгалахад сайн суналтын хүч, хатуулаг олж авах боломжтой бөгөөд уян хатан чанар сайтай. Энэ нь ихэвчлэн хэлтэрхийн пүрш болон цахилгаан соронзон эсэргүүцэлд ашиглагддаг.

Зургийн тойм

Эд ангийн процессын урсгалыг эмхэтгэхийн тулд бид эхлээд эд ангийн зургийн янз бүрийн техникийн шаардлагыг мэдэх ёстой; зургийн тойм нь эд ангийн процессын урсгалыг эмхэтгэх хамгийн чухал холбоос юм.

(1) Зураг бүрэн гүйцэд эсэхийг шалгана уу.

(2) Зураг болон үзэмжийн хоорондын хамаарал, шошго нь тодорхой, бүрэн гүйцэд, хэмжээсийн нэгж байгаа эсэх.

(3) Угсралтын харилцаа, угсралтын шаардлагын гол хэмжээсүүд.

(4) Графикийн хуучин болон шинэ хувилбаруудын хоорондох ялгаа.

(5) Гадаад хэл дээрх зургуудын орчуулга.

(6) Хүснэгтийн кодуудыг хөрвүүлэх.

(7) Зураг зурах асуудлыг шийдвэрлэх болон санал хүсэлт.

(8) Материал.

(9) Чанарын шаардлага болон үйл явцын шаардлага.

(10) Зургийн албан ёсны хувилбарыг чанарын хяналтын тамгаар баталгаажуулсан байх ёстой.

Урьдчилан сэргийлэх

Өргөтгөсөн харагдац нь эд ангийн зураг (3D) дээр үндэслэсэн төлөвлөгөөний харагдац (2D) юм.

(1) Өргөтгөх арга нь тохиромжтой байх ёстой бөгөөд материал болон боловсруулалтын чадварыг хэмнэхэд тохиромжтой байх ёстой.

(2) Зай болон ирмэгийн аргыг оновчтой сонгох, T=2.0, зай нь 0.2, T=2-3, зай нь 0.5, ирмэгийн арга нь урт болон богино талуудыг (хаалганы хавтан) ашигладаг.

(3) Хүлцлийн хэмжээсийг зохистой авч үзэх: сөрөг зөрүү төгсгөл хүртэл, эерэг зөрүү хагас явагдана; нүхний хэмжээ: эерэг зөрүү төгсгөл хүртэл, сөрөг зөрүү хагас явагдана.

(4) Бөрр чиглэл.

(5) Хандлах, даралтаар хадах, урах, гүдгэр цэгүүдийг (сав баглаа боодол) цоолох гэх мэт чиглэлд хөндлөн огтлолын дүрслэлийг зур.

(6) Хавтангийн материал болон зузааныг хавтангийн зузааны хүлцэлтэй харьцуулан шалгана уу.

(7) Тусгай өнцгийн хувьд нугалах өнцгийн дотоод радиусыг (ерөнхийдөө R=0.5) нугалж, дэлгэх шаардлагатай.

(8) Алдаа гарах магадлалтай (ижил төстэй тэгш бус байдал) газруудыг тодруулах хэрэгтэй.

(9) Илүү их хэмжээтэй зургуудыг томруулсан байдлаар нэмэх хэрэгтэй.

(10) Шүрших аргаар хамгаалах хэсгийг зааж өгөх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц

Хуудасны металл эд ангийн бүтцийн ялгаанаас хамааран процессын урсгал өөр байж болох ч нийт дүн нь дараах цэгүүдээс хэтрэхгүй.

1. Зүсэх: Янз бүрийн зүсэх аргууд байдаг бөгөөд голчлон дараах аргууд байдаг.

1. Хяргах машин: Энэ нь хяргах машин ашиглан тууз хайчилдаг энгийн материал юм. Үүнийг голчлон хэвийг хоослох, хэлбэржүүлэхэд ашигладаг. Өртөг бага, нарийвчлал нь 0.2-оос бага боловч зөвхөн нүхгүй, булангүй тууз эсвэл блокуудыг л боловсруулж чадна.

2 Цоолтуурын машин: Энэ нь цоолтуурыг ашиглан хавтгай хэсгүүдийг нэг буюу хэд хэдэн алхамаар дэлгэж, янз бүрийн хэлбэрийн материал үүсгэсний дараа хавтгай хэсгүүдийг цоолдог. Үүний давуу талууд нь богино цагийн ажил, өндөр үр ашиг, өндөр нарийвчлал, бага өртөгтэй бөгөөд масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Гэхдээ хэвийг зохион бүтээхэд тохиромжтой.

2NC CNC хоослох. NC хоослох үед та эхлээд CNC боловсруулах програм бичих ёстой. Програмчлалын програм хангамжийг ашиглан зурсан дэлгэгдсэн зургийг NC дижитал зургийн боловсруулалтын машин таних боломжтой програм болгон бичнэ. Ингэснээр эдгээр програмын дагуу хавтан дээр алхам алхмаар цоолно. Бүтэц нь хавтгай хэсэг боловч түүний бүтэц нь багажны бүтцээс хамаардаг бөгөөд өртөг багатай, нарийвчлал нь 0.15 байна.

④Лазер зүсэлт гэдэг нь том хавтгай хавтан дээр хавтгай хавтангийн бүтэц, хэлбэрийг зүсэхэд лазер зүсэлтийг ашиглах явдал юм. Лазер програмыг NC зүсэлт шиг програмчлах шаардлагатай. Энэ нь өндөр өртөгтэй, бага нарийвчлалтайгаар янз бүрийн нарийн төвөгтэй хэлбэртэй хавтгай эд ангиудыг ачаалж чаддаг. 0.1.

⑤Хөрөөний машин: Голчлон хөнгөн цагаан профиль, дөрвөлжин хоолой, зурах хоолой, дугуй саваа гэх мэтийг хямд өртөгтэй, нарийвчлал багатайгаар ашигладаг.

2. Суурилуулагч: ухах, цорго хийх, нүх гаргах, өрөмдөх.

Эсрэг нүхний өнцөг нь ерөнхийдөө 120°C бөгөөд тав татахад, 90°C-ийг цооногтой эрэг болон инчийн ёроолын нүх гаргахад ашигладаг.

3. Фланцлах: Үүнийг нүх зурах, нүх эргүүлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь жижиг суурийн нүхэн дээр арай том нүх гаргаж, дараа нь товших явдал юм. Үүнийг голчлон нимгэн хуудас металлаар боловсруулж, бат бөх чанар болон утасны тоог нэмэгдүүлдэг. , Гулсахаас зайлсхийхийн тулд шүдийг ихэвчлэн нимгэн хавтангийн зузаанд ашигладаг бөгөөд нүхний эргэн тойронд ердийн гүехэн фланцлах бөгөөд зузаан нь үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй бөгөөд зузааныг 30-40% -иар нимгэрүүлж, ердийн фланцлах өндрөөс 40% -иар өндөр болгож болно. 60% -ийн өндөрт фланцлах хамгийн дээд өндрийг 50% -иар сийрэгжүүлэхэд авч болно. Хавтангийн зузаан 2.0, 2.5 гэх мэт том байвал шууд товшиж болно.

4. Цоолтуурын: Энэ нь хэв хэлбэржүүлэлтийг ашигладаг боловсруулалтын арга юм. Ерөнхийдөө цоолтуурын боловсруулалтад цоолох, булан зүсэх, хоосон болгох, гүдгэр их бие (овойлт) цоолох, цоолох ба урах, цоолох, хэлбэржүүлэх болон бусад боловсруулалтын аргууд багтдаг. Боловсруулалтад тохирох боловсруулалтын аргууд байх шаардлагатай. Хэвийг цоолох ба хоосон болгох, гүдгэр хэв, урах хэв, цоолох хэв, хэлбэржүүлэх гэх мэт үйлдлүүдийг гүйцэтгэхэд ашигладаг. Үйл ажиллагаа нь голчлон байрлал болон чиглэлд анхаарлаа хандуулдаг.

5. Даралтат тав: Манай компанийн хувьд даралтын тав нь голчлон даралтын тав самар, эрэг гэх мэтийг агуулдаг. Үйл ажиллагааг гидравлик даралтын тав машин эсвэл цоолтуурын машинаар гүйцэтгэж, тэдгээрийг хуудас металл эд ангиудад тавиад тавина. Үүний тулд чиглэлд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

6. Нугалах: Нугалах гэдэг нь 2 хэмжээст хавтгай хэсгүүдийг 3 хэмжээст хэсгүүд болгон нугалах явдал юм. Боловсруулалтыг нугалах ор болон харгалзах нугалах хэвээр гүйцэтгэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь тодорхой нугалах дараалалтай байдаг. Зарчим нь дараагийн зүсэлт нь эхний нугалахад саад болохгүй бөгөөд нугалсны дараа хөндлөнгийн оролцоо үүснэ.

Ховилын өргөнийг тооцоолохын тулд нугалах туузны тоог T=3.0мм-ээс доош хавтангийн зузаанаас 6 дахин их гэж үзнэ. Жишээлбэл: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Нугалах орны хэвний ангилал, шулуун хутга, хутга (80 ℃, 30 ℃).

Хөнгөн цагаан хавтанг нугалахад хагарал үүсдэг. Доод хэвний үүрний өргөнийг нэмэгдүүлж, дээд хэвний R-ийг нэмэгдүүлж болно (хатууруулах аргаар хагарал үүсэхээс сэргийлж болно).

Нугалах үед анхаарах зүйлс: Ⅰ Зураг, шаардлагатай хавтангийн зузаан ба тоо хэмжээ; Ⅱ нугалах чиглэл; Ⅲ нугалах өнцөг; Ⅳ нугалах хэмжээ; Ⅵ гадаад төрх, цахилгаан бүрсэн хром материал дээр үрчлээ үүсэхийг хориглоно. Нугалах ба даралтын хавчуулах үйл явцын хоорондын хамаарал нь ерөнхийдөө эхлээд даралтын хавчуулж, дараа нь нугалах боловч зарим материал нь даралтын хавчуулах үйл явцад саад учруулж, дараа нь эхлээд дарах бөгөөд зарим нь нугалах-даралтын хавчуулах-дараа нь нугалах болон бусад үйл явцыг шаарддаг.

7. Гагнуур: Гагнуурын тодорхойлолт: Гагнасан материалын атом ба молекулуудын хоорондох зай ба Жингда тор нь нэг бүтэн хэсгийг бүрдүүлдэг.

1 Ангилал: a Хайлуулах гагнуур: аргон нуман гагнуур, CO2 гагнуур, хийн гагнуур, гар аргаар гагнах. b Даралтат гагнуур: цэгэн гагнуур, өгзөг гагнуур, овойлт гагнуур. c Гагнуур: цахилгаан хром гагнуур, зэс утас.

2 Гагнуурын арга: a CO2 хийн хамгаалалттай гагнуур. b Аргон нуман гагнуур. c Цэгэн гагнуур гэх мэт. d Робот гагнуур.

Гагнуурын аргыг бодит шаардлага болон материалаас хамааран сонгоно. Ерөнхийдөө CO2 хийн хамгаалалттай гагнуурыг төмрийн хавтан гагнуурт, аргон нуман гагнуурыг зэвэрдэггүй ган болон хөнгөн цагаан хавтан гагнуурт ашигладаг. Робот гагнуур нь хүний ​​цагийг хэмнэж, ажлын үр ашгийг дээшлүүлж, гагнуурын чанарыг сайжруулж, ажлын эрчмийг бууруулдаг.

③ Гагнуурын тэмдэг: Δ филе гагнуур, Д, I хэлбэрийн гагнуур, V хэлбэрийн гагнуур, нэг талт V хэлбэрийн гагнуур (V) мохоо ирмэгтэй V хэлбэрийн гагнуур (V), цэгэн гагнуур (O), бөглөө эсвэл үүрний гагнуур (∏), шахмал гагнуур (χ), мохоо ирмэгтэй нэг талт V хэлбэрийн гагнуур (V), мохоо ирмэгтэй U хэлбэрийн гагнуур, мохоо J хэлбэрийн гагнуур, арын гагнуур болон бүх гагнуур.

④ Сум хэлбэртэй утас ба холбогч.

⑤ Гагнуур болон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ дутуу хийгдсэн.

Цэгэн гагнуур: хэрэв хүч чадал хангалтгүй бол овойлт хийж, гагнуурын хэсгийг байрлуулж болно

CO2 гагнуур: өндөр бүтээмж, бага эрчим хүчний хэрэглээ, бага өртөг, хүчтэй зэврэлтэнд тэсвэртэй

Аргон нуман гагнуур: хайлах гүн бага, гагнуурын хурд удаан, үр ашиг багатай, үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр, вольфрамын нэвчилттэй холбоотой согогтой боловч сайн чанарын давуу талтай бөгөөд хөнгөн цагаан, зэс, магни гэх мэт төмөрлөг бус металлыг гагнах боломжтой.

1 Гагнуурын хэв гажилтын шалтгаан: гагнуурын өмнө бэлтгэл хангалтгүй, нэмэлт бэхэлгээ шаардлагатай. Гагнуурын бэхэлгээ муу байгаа тул үйл явцыг сайжруулж байна. Гагнуурын дараалал сайн биш байна.

7 Гагнуурын деформацийг засах арга: Дөл засах арга. Чичиргээний арга. Алх цохих арга. Хиймэл хөгшрөлтийн арга.

бусад аппликейшнууд

Хуудасны металл цехийн эд анги боловсруулах үйл явцын үе шатууд нь: бүтээгдэхүүний урьдчилсан туршилт, бүтээгдэхүүний боловсруулалтын туршилтын үйлдвэрлэл, бүтээгдэхүүний багц үйлдвэрлэл юм. Бүтээгдэхүүн боловсруулах туршилтын үйлдвэрлэлийн үе шатанд үйлчлүүлэгчидтэй цаг тухайд нь холбоо барьж, харгалзах боловсруулалтын үнэлгээг авсны дараа бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэх боломжтой.

Лазер өрөмдлөгийн технологи нь лазер материал боловсруулах технологийн хамгийн эртний практик лазер технологи юм. Хуудасны металлын цехэд лазер өрөмдлөг хийхэд ерөнхийдөө импульсийн лазер ашигладаг бөгөөд энергийн нягтрал өндөр, хугацаа богино байдаг. Энэ нь 1μм-ийн жижиг нүхийг боловсруулж чаддаг. Энэ нь тодорхой өнцөгтэй, нимгэн материалтай жижиг нүхийг боловсруулахад тохиромжтой бөгөөд бат бөх, хатуулаг боловсруулахад тохиромжтой. Өндөр эсвэл илүү хэврэг, зөөлөн материалын хэсгүүдэд гүн жижиг нүх, жижиг нүх гаргадаг.

Лазер нь хийн турбины шаталтын хэсгүүдийг өрөмдөх, өрөмдлөгийн үр нөлөөг гурван хэмжээст чиглэлд хэрэгжүүлэх боломжтой бөгөөд тоо нь мянгад хүрч болно. Цоолсон материалд зэвэрдэггүй ган, никель-хром-төмрийн хайлш, HASTELLOY дээр суурилсан хайлш орно. Лазер өрөмдлөгийн технологи нь материалын механик шинж чанарт нөлөөлдөггүй бөгөөд автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэхэд илүү хялбар байдаг.

Лазер өрөмдлөгийн технологи хөгжихийн хэрээр лазер зүсэх машин автоматжуулсан ажиллагааг хэрэгжүүлсэн. Хуудас металлын үйлдвэрлэлд ашигласнаар уламжлалт хуудас металлын технологийн боловсруулалтын аргыг өөрчилж, хүнгүй ажиллагааг хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс сайжруулж, бүхэл бүтэн үйл явцыг хэрэгжүүлсэн. Автомат ажиллагаа нь хуудас металлын эдийн засгийн хөгжлийг дэмжиж, цоолтуурын үр нөлөөг өндөр түвшинд сайжруулсан бөгөөд боловсруулалтын үр нөлөө нь гайхалтай юм.