Ladmetala prilaborado

Lamenprilaborado estas kerna teknologio, kiun lamenteknikistoj devas kompreni, kaj ĝi ankaŭ estas grava procezo en lamenprodukta formado. Lamenprilaborado inkluzivas tradiciajn tranĉmetodojn, verŝigon, fleksadon kaj formadmetodojn kaj procezajn parametrojn, same kiel diversajn malvarmstampadajn ŝimstrukturojn kaj procezajn parametrojn, diversajn ekipaĵajn funkciprincipojn kaj funkciigmetodojn, kaj novan stampadteknologion kaj novan teknologion. Lamenprilaborado de partoj nomiĝas lamenprilaborado.

Lamenprilaborado nomiĝas lamenprilaborado. Specife, ekzemple, la uzo de platoj por fari kamentubojn, ferajn barelojn, benzinujojn, oleujojn, ventolajn tubojn, kubutojn, kvadratojn, funelojn, ktp. La ĉefaj procezoj inkluzivas tondadon, fleksadon, fleksadon, formadon, veldadon, nitadon, ktp. Certaj geometriaj scioj. Lamenpartoj estas maldikaj lamenpartoj, tio estas, partoj, kiujn oni povas prilabori per stampado, fleksado, streĉado kaj aliaj rimedoj. Ĝenerala difino estas parto kun konstanta dikeco dum prilaborado. Respondas al fandaĵoj, forĝaĵoj, maŝinadaj partoj, ktp.

Materiala elekto

La materialoj ĝenerale uzataj en ladprilaborado estas malvarme rulita plato (SPCC), varmrulita plato (SHCC), galvanizita plato (SECC, SGCC), kupro (CU) latuno, ruĝa kupro, berilia kupro, aluminioplato (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duraluminio, ktp.), aluminioprofiloj, rustorezista ŝtalo (spegula surfaco, brosita surfaco, mata surfaco). Depende de la rolo de la produkto, la elekto de materialoj estas malsama, kaj ĝenerale devas esti konsiderata laŭ la uzo kaj kosto de la produkto.

(1) Malvarme rulita SPCC-folio, ĉefe uzata por galvanizado kaj bakado de lakitaj partoj, malalta kosto, facile formebla, kaj materiala dikeco ≤ 3.2mm.

(2) Varmrulita lameno SHCC, materialo T≥3.0mm, ankaŭ uzas galvanizan, farbadon de partoj, malalta kosto, sed malfacile formebla, ĉefe plataj partoj.

(3) SECC, SGCC galvanizita lameno. SECC elektroliza plato estas dividita en N-materialon kaj P-materialon. N-materialo estas ĉefe uzata por surfactraktado kaj estas altkosta. P-materialo estas uzata por ŝprucitaj partoj.

(4) Kupro, ĉefe uzata konduktiva materialo, la surfaca traktado estas nikelo-tegaĵo, kromo-tegaĵo, aŭ neniu traktado, alta kosto.

(5) Aluminia plato, ĝenerale uzas surfacon kromato (J11-A), oksidiĝas (konduktiva oksidiĝo, kemia oksidiĝo), estas altkosta, arĝenta tegaĵo, nikela tegaĵo.

(6) Aluminiaj profiloj, materialoj kun kompleksaj sekcaj strukturoj, estas vaste uzataj en diversaj subkestoj. La surfaca traktado estas la sama kiel ĉe la aluminiaj platoj.

(7) Neoksidebla ŝtalo, ĝi estas ĉefe uzata sen ia ajn surfaca traktado, kaj la kosto estas alta.

Ofte uzataj materialoj

1. Galvanizita ŝtala folio SECC

La substrato de SECC estas ordinara malvarme-rulita ŝtala volvaĵo, kiu fariĝas elektro-galvanizita produkto post sengrasado, piklado, galvanizado kaj diversaj post-traktadaj procezoj sur la kontinua elektro-galvaniza produktadlinio. SECC ne nur havas la mekanikajn ecojn kaj similan prilaboreblecon de ĝenerala malvarme-rulita ŝtala lameno, sed ankaŭ havas superan korodreziston kaj ornaman aspekton. Ĝi estas tre konkurenciva kaj anstataŭigebla en la merkato de elektronikaj produktoj, hejmaj aparatoj kaj mebloj. Ekzemple, SECC estas ofte uzata en komputilaj ŝrankoj.

2. Ordinara malvarme rulita folio SPCC

SPCC rilatas al la kontinua rulado de ŝtalaj orbrikoj tra malvarmaj laminejoj en ŝtalajn volvaĵojn aŭ platojn de bezonata dikeco. Ne ekzistas protekto sur la surfaco de SPCC, kaj ĝi facile oksidiĝas kiam eksponita al la aero, precipe en humida medio, la oksidiĝa rapido akceliĝas, kaj malhelruĝa rusto aperas. La surfaco devas esti pentrita, galvanizita aŭ ricevi alian protekton dum uzo. SPCC rilatas al la kontinua rulado de ŝtalaj orbrikoj tra malvarmaj laminejoj en ŝtalajn volvaĵojn aŭ platojn de bezonata dikeco. Ne ekzistas protekto sur la surfaco de SPCC, kaj ĝi facile oksidiĝas kiam eksponita al la aero, precipe en humida medio, la oksidiĝa rapido akceliĝas, kaj malhelruĝa rusto aperas. La surfaco devas esti pentrita, galvanizita aŭ ricevi alian protekton dum uzo.

3. Varma-trempita ŝtala folio SGCC

Varm-trempita ŝtala volvaĵo rilatas al la duonfinita produkto post varma-rulado kaj piklado aŭ malvarma-rulado, kiu estas lavita kaj kontinue mergita en fandita zinka bano je temperaturo de ĉirkaŭ 460 °C, tiel ke la ŝtala plato estas kovrita per zinka tavolo kaj poste malvarmigita kaj hardita. SGCC-materialo estas pli malmola ol SECC-materialo, havas malbonan duktilecon (evitu profundan tiraddezajnon), pli dikan zinkan tavolon kaj malbonan veldeblecon.

4. Neoksidebla ŝtalo SUS304

Unu el la plej vaste uzataj neoksideblaj ŝtaloj. Ĉar ĝi enhavas Ni (nikelon), ĝi havas pli bonan korodreziston kaj varmoreziston ol Cr (kromo) ŝtalo. Ĝi havas tre bonajn mekanikajn ecojn, nenian varmotraktadan hardiĝan fenomenon, kaj nenian elastecon.

5. Neoksidebla ŝtalo SUS301

La enhavo de Cr (kromo) estas pli malalta ol tiu de SUS304, kaj la korodrezisto estas malbona. Tamen, ĝi povas atingi bonan streĉforton kaj malmolecon en stampado post malvarma prilaborado, kaj havas bonan elastecon. Ĝi estas plejparte uzata por ŝrapnelaj risortoj kaj kontraŭ-EMI.

Desegna recenzo

Por kompili la procezfluon de parto, ni devas unue koni la diversajn teknikajn postulojn de la partdesegnaĵo; la desegnaĵrevizio estas la plej grava ligo en la kompilo de la parta procezfluo.

(1) Kontrolu ĉu la desegnaĵoj estas kompletaj.

(2) La rilato inter la desegnaĵo kaj la vido, ĉu la etikedo estas klara, kompleta, kaj la unuo de dimensio.

(3) Kunmeto-rilatoj, ŝlosilaj dimensioj de kunmeto-postuloj.

(4) La diferenco inter la malnovaj kaj novaj versioj de la grafikaĵoj.

(5) Traduko de bildoj en fremdajn lingvojn.

(6) Konvertado de tabelkodoj.

(7) Reago kaj forigo de desegnaj problemoj.

(8) Materialo.

(9) Kvalitpostuloj kaj procezpostuloj.

(10) La oficiala eldono de la desegnaĵoj devas esti stampita per kvalitkontrola sigelo.

Antaŭzorgoj

La pligrandigita vido estas planvido (2D) bazita sur la partdesegnaĵo (3D).

(1) La ekspansiometodo estu taŭga, kaj oportuna por ŝpari materialojn kaj prilaboreblecon.

(2) Racie elektu la metodon de interspaco kaj bordero, T=2.0, la interspaco estas 0.2, T=2-3, la interspaco estas 0.5, kaj la bordero uzas longajn flankojn kaj mallongajn flankojn (pordopaneloj).

(3) Racia konsidero pri toleraj dimensioj: negativa diferenco iras al la fino, pozitiva diferenco iras al duono; truograndeco: pozitiva diferenco iras al la fino, negativa diferenco iras al duono.

(4) Direkto de la bavo.

(5) Desegnu transversan sekcon laŭ la direkto de eltiro, prema nitado, ŝirado, truado de konveksaj punktoj (pakaĵo), ktp.

(6) Kontrolu la materialon kaj dikecon de la plato laŭ la toleremo de la platodikeco.

(7) Por specialaj anguloj, la interna radiuso de la fleksangulo (ĝenerale R=0,5) devas esti fleksita kaj malfaldita.

(8) Lokoj, kiuj emas al eraroj (simila malsimetrio), estu elstarigitaj.

(9) Pligrandigitaj bildoj estu aldonitaj kie estas pli da grandecoj.

(10) La areo protektota per ŝprucado devas esti indikita.

Produktadaj procezoj

Laŭ la diferenco en la strukturo de ladpartoj, la procezfluo povas esti malsama, sed la sumo ne superas la jenajn punktojn.

1. Tranĉado: Ekzistas diversaj tranĉmetodoj, ĉefe la jenaj metodoj.

①Tondmaŝino: Ĝi estas simpla peco de materialo, kiu uzas tondmaŝinon por tranĉi striojn. Ĝi estas ĉefe uzata por muldilo-senbridigo kaj formado-preparado. La kosto estas malalta, kaj la precizeco estas malpli ol 0.2, sed ĝi povas prilabori nur striojn aŭ blokojn sen truoj kaj sen anguloj.

②Truilo: Ĝi uzas la truilon por trui la platajn partojn post malfaldado de la partoj sur la plato en unu aŭ pluraj paŝoj por formi diversajn formojn de materialoj. Ĝiaj avantaĝoj estas mallongaj laborhoroj, alta efikeco, alta precizeco, malalta kosto, kaj ĝi taŭgas por amasproduktado. , Sed por desegni la muldilon.

③NC CNC-malplenigo. Dum NC-malplenigo, vi devas unue skribi programon por CNC-maŝinado. Uzu la programan programaron por skribi la desegnitan malfalditan bildon en programon, kiun la NC-cifereca desegna prilabormaŝino povas rekoni, por ke ĝi povu trui ĉiun platon paŝon post paŝo laŭ tiuj programoj. La strukturo estas plata peco, sed ĝia strukturo estas influita de la strukturo de la ilo, la kosto estas malalta, kaj la precizeco estas 0.15.

④Lasera tranĉado estas la uzo de lasera tranĉado por tranĉi la strukturon kaj formon de plata plato sur granda plata plato. La lasera programo devas esti programita kiel NC-tranĉado. Ĝi povas ŝarĝi diversajn kompleksajn formojn de plataj partoj kun alta kosto kaj pli malalta precizeco. 0.1.

⑤Segmaŝino: Ĉefe uzas aluminiajn profilojn, kvadratajn tubojn, tirtubojn, rondajn stangojn, ktp., kun malalta kosto kaj malalta precizeco.

2. Muntisto: kavigi, frapeti, alesi, bori.

La kontraŭbora angulo estas ĝenerale 120℃, uzata por tiri nitojn, kaj 90℃ uzata por kontraŭtruaj ŝraŭboj kaj frapado de colo-fundaj truoj.

3. Flanĝado: Ĝi ankaŭ nomiĝas truo-desegnado kaj truo-tornado, kiu signifas desegni iom pli grandan truon sur pli malgranda baza truo, kaj poste frapeti ĝin. Ĝi estas ĉefe prilaborita per pli maldika lado por pliigi ĝian forton kaj la nombron de fadenoj. Por eviti glitajn dentojn, ĝenerale uzata por maldikaj platoj, normala malprofunda flanĝado ĉirkaŭ la truo estas esence senŝanĝa, kaj la dikeco povas esti maldikigita je 30-40%, 40% pli alta ol la normala flanĝa alteco. Por alteco de 60%, la maksimuma flanĝa alteco povas esti atingita kiam la maldikiĝo estas 50%. Kiam la dikeco de la plato estas pli granda, kiel ekzemple 2.0, 2.5, ktp., ĝi povas esti rekte frapetita.

4. Trunkado: Ĝi estas prilabora proceduro, kiu uzas muldilformadon. Ĝenerale, trunkado inkluzivas trunkadon, angultranĉadon, malplenigadon, trunkadon de konveksa kareno (tubero), trunkadon kaj ŝiradon, trunkadon, formadon kaj aliajn prilaborajn metodojn. La prilaborado bezonas havi respondajn prilaborajn metodojn. La muldilo estas uzata por plenumi operaciojn, kiel trunkado kaj malplenigado de muldiloj, konveksaj muldiloj, ŝirado de muldiloj, trunkado de muldiloj, formado de muldiloj, ktp. La operacio ĉefe atentas pozicion kaj direkton.

5. Prema nitado: Laŭ nia kompanio, prema nitado ĉefe inkluzivas preman nitadon de nuksoj, ŝraŭboj, ktp. La operacio estas plenumata per hidraŭlika prema nitmaŝino aŭ trumaŝino, nitante ilin al ladaj partoj, kaj nitante laŭbezone, necesas atenti la direkton.

6. Fleksado: Fleksado estas la faldado de 2D plataj partoj en 3D partojn. La prilaborado devas esti kompletigita per faldplato kaj respondaj fleksaj muldiloj, kaj ĝi ankaŭ havas certan fleksan sekvencon. La principo estas, ke la sekva tranĉo ne malhelpas la unuan faldadon, kaj la interfero okazos post la faldado.

La nombro de fleksaj strioj estas 6-obla la dikeco de la plato sub T=3.0mm por kalkuli la larĝon de la kanelstrio, ekzemple: T=1.0, V=6.0, F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klasifiko de fleksa lito-muldilo, rekta tranĉilo, adzo (80 ℃, 30 ℃).

Estas fendetoj kiam la aluminioplato estas fleksita. La larĝo de la malsupra ŝimfendo povas esti pliigita, kaj la supra ŝimfendo R povas esti pliigita (kalcinado povas eviti fendetojn).

Antaŭzorgoj dum fleksado: Ⅰ Desegnaĵo, bezonata platdikeco kaj kvanto; Ⅱ fleksdirekto; Ⅲ fleksangulo; Ⅳ fleksgrandeco; Ⅵ aspekto, neniuj sulkoj estas permesitaj sur la galvanizita kromizita materialo. La rilato inter fleksado kaj prema nitado estas ĝenerale la unua prema nitado kaj poste fleksado, sed iuj materialoj malhelpos la preman nitadon, kaj poste premos unue, kaj iuj postulas fleksadon-preman nitadon-poste fleksadon kaj aliajn procezojn.

7. Veldado: Difino de veldado: La distanco inter la atomoj kaj molekuloj de la veldita materialo kaj la Jingda-krado formas tutaĵon.

①Klasifiko: a Fuzia veldado: argona arkveldado, CO2-veldado, gasveldado, mana veldado. b Premveldado: punktveldado, pugveldado, tuberveldado. c Lutado: elektra kromveldado, kupra drato.

② Veldmetodo: a CO2-gasoŝirmita veldado. b Argona arkveldado. c Punkta veldado, ktp. d Robota veldado.

La elekto de veldmetodo baziĝas sur la faktaj bezonoj kaj materialoj. Ĝenerale, CO2-gaso-ŝirmita veldado estas uzata por ferplata veldado; argona arka veldado estas uzata por rustorezista ŝtalo kaj aluminioplata veldado. Robota veldado povas ŝpari laborhorojn kaj plibonigi laborefikecon. Kaj veldkvalito, redukti laborintensecon.

③ Velda simbolo: Δ filea veldado, Д, I-tipa veldado, V-tipa veldado, unuflanka V-tipa veldado (V), V-tipa veldado kun malakra rando (V), punkta veldado (O), ŝtopila veldado aŭ fenda veldado (∏), krispa veldado (χ), unuflanka V-forma veldado kun malakra rando (V), U-forma veldado kun malakra, J-forma veldado kun malakra, malantaŭa kovrila veldado, kaj ĉia veldado.

④ Sagodratoj kaj konektiloj.

⑤ Mankas veldado kaj preventaj rimedoj.

Punkta veldado: se la forto ne sufiĉas, tuberoj povas esti faritaj kaj la veldareo estas trudita

CO2-veldado: alta produktiveco, malalta energikonsumo, malalta kosto, forta rustorezisto

Argona arka veldado: malprofunda fandprofundo, malrapida veldrapido, malalta efikeco, alta produktokosto, difektoj en volframa inkludo, sed havas la avantaĝon de bona veldkvalito, kaj povas veldi neferajn metalojn, kiel ekzemple aluminio, kupro, magnezio, ktp.

⑥ Kialoj de velda deformado: nesufiĉa preparo antaŭ veldado, necesas aldonaj fiksaĵoj. Plibonigo de la procezo por malbonaj veldaj ŝablonoj. La velda sekvenco ne estas bona.

⑦ Metodo de korekto de deformado de veldado: Metodo de flamo-korekto. Vibra metodo. Martelado-metodo. Metodo de artefarita maljuniĝo.

aliaj aplikaĵoj

La prilaboraj paŝoj de prilaborado de partoj en la ladmetiejo estas: produkta antaŭtesto, produkta provproduktado kaj produkta aroproduktado. En la provproduktado de produkta prilaborado, oni devas komuniki kun klientoj ĝustatempe, kaj post akiro de la taksado de la koncerna prilaborado, la produkto povas esti amasproduktita.

Lasera borteknologio estas la plej frua praktika laserteknologio en lasera materialprilabora teknologio. Lasera borado en ladmetiejo ĝenerale uzas pulsajn laserojn, kiuj havas pli altan energidensecon kaj pli mallongan tempon. Ĝi povas prilabori malgrandajn truojn de 1 μm. Ĝi estas aparte taŭga por prilabori malgrandajn truojn kun certa angulo kaj maldikan materialon, kaj ĝi ankaŭ taŭgas por prilabori forton kaj malmolecon, profundajn malgrandajn truojn kaj etajn truojn en partoj de pli altaj aŭ pli fragilaj kaj pli molaj materialoj.

La lasero povas realigi la boradon de la bruligpartoj de la gasturbino, kaj la bora efiko povas realigi la tridimensian direkton, kaj la nombro povas atingi milojn. Truitaj materialoj inkluzivas rustorezistan ŝtalon, nikelo-kromo-fero-alojojn, kaj HASTELLOY-bazitajn alojojn. La lasera borteknologio ne estas influita de la mekanikaj ecoj de la materialo, kaj estas pli facile realigi aŭtomatigon.

Kun la disvolviĝo de lasera borteknologio, la lasertranĉmaŝino realigis aŭtomatan funkciadon. La apliko en la lamenindustrio ŝanĝis la prilaboran metodon de tradicia lamenteknologio, realigis senhoman funkciadon, multe plibonigis produktadan efikecon, kaj realigis la tutan procezon. La aŭtomata funkciado antaŭenigis la disvolviĝon de lamenekonomio, kaj plibonigis la truefikon al pli alta nivelo, kaj la prilabora efiko estas rimarkinda.