Επεξεργασία λαμαρίνας

Η επεξεργασία λαμαρίνας είναι μια τεχνολογία-κόμβος που πρέπει να κατανοήσουν οι τεχνικοί λαμαρίνας και είναι επίσης μια σημαντική διαδικασία στη διαμόρφωση προϊόντων λαμαρίνας. Η επεξεργασία λαμαρίνας περιλαμβάνει παραδοσιακές μεθόδους κοπής, κενού, κάμψης και διαμόρφωσης και παραμέτρους επεξεργασίας, καθώς και διάφορες παραμέτρους δομής και επεξεργασίας μήτρας ψυχρής σφράγισης, διάφορες αρχές λειτουργίας εξοπλισμού και μεθόδους λειτουργίας, καθώς και νέα τεχνολογία σφράγισης και νέα τεχνολογία. Η επεξεργασία εξαρτημάτων λαμαρίνας ονομάζεται επεξεργασία λαμαρίνας.

Η επεξεργασία λαμαρίνας ονομάζεται επεξεργασία λαμαρίνας. Συγκεκριμένα, για παράδειγμα, η χρήση πλακών για την κατασκευή καμινάδων, σιδερένιων βαρελιών, δεξαμενών καυσίμων, δεξαμενών λαδιού, σωλήνων εξαερισμού, αγκώνων, γωνιών, τετραγώνων, χοανών κ.λπ. Οι κύριες διαδικασίες περιλαμβάνουν διάτμηση, κάμψη, κάμψη, διαμόρφωση, συγκόλληση, πριτσίνωμα κ.λπ. Ορισμένες γεωμετρικές γνώσεις. Τα μέρη λαμαρίνας είναι λεπτά μέρη λαμαρίνας, δηλαδή μέρη που μπορούν να υποστούν επεξεργασία με σφράγιση, κάμψη, τέντωμα και άλλα μέσα. Ένας γενικός ορισμός είναι ένα μέρος με σταθερό πάχος κατά την επεξεργασία. Αντιστοιχεί σε χυτά, σφυρήλατα, κατεργασμένα μέρη κ.λπ.

Επιλογή υλικού

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται γενικά στην επεξεργασία λαμαρίνας είναι η ψυχρή έλαση (SPCC), η θερμή έλαση (SHCC), η γαλβανισμένη πλάκα (SECC, SGCC), ο χαλκός (CU), ο ορείχαλκος, ο κόκκινος χαλκός, ο χαλκός βηρυλλίου, η πλάκα αλουμινίου (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, η ντουραλίνη κ.λπ.), τα προφίλ αλουμινίου, ο ανοξείδωτος χάλυβας (επιφάνεια καθρέφτη, βουρτσισμένη επιφάνεια, ματ επιφάνεια). Ανάλογα με τον ρόλο του προϊόντος, η επιλογή των υλικών είναι διαφορετική και γενικά πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από τη χρήση και το κόστος του προϊόντος.

(1) Φύλλο ψυχρής έλασης SPCC, που χρησιμοποιείται κυρίως για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και ψήσιμο εξαρτημάτων βερνικιού, χαμηλό κόστος, εύκολη διαμόρφωση και πάχος υλικού ≤ 3,2 mm.

(2) Φύλλο θερμής έλασης SHCC, υλικό T≥3.0mm, χρησιμοποιεί επίσης ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, βαμμένα μέρη, χαμηλό κόστος, αλλά δύσκολο να διαμορφωθεί, κυρίως επίπεδα μέρη.

(3) Γαλβανισμένη λαμαρίνα SECC, SGCC. Η ηλεκτρολυτική πλάκα SECC χωρίζεται σε υλικό Ν και υλικό Φ. Το υλικό Ν χρησιμοποιείται κυρίως για επιφανειακή επεξεργασία και έχει υψηλό κόστος. Το υλικό Φ χρησιμοποιείται για ψεκαζόμενα εξαρτήματα.

(4) Χαλκός, που χρησιμοποιείται κυρίως ως αγώγιμο υλικό, η επιφανειακή επεξεργασία είναι επινικέλωση, επιχρωμίωση ή καθόλου επεξεργασία, υψηλό κόστος.

(5) Πλάκα αλουμινίου, γενικά χρησιμοποιούν επιφανειακό χρωμικό (J11-A), οξείδωση (αγώγιμη οξείδωση, χημική οξείδωση), υψηλό κόστος, επιμετάλλωση με άργυρο, επιμετάλλωση με νικέλιο.

(6) Τα προφίλ αλουμινίου, υλικά με σύνθετες δομές διατομής χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα υποκουτιά. Η επιφανειακή επεξεργασία είναι η ίδια με την πλάκα αλουμινίου.

(7) Ανοξείδωτος χάλυβας, χρησιμοποιείται κυρίως χωρίς επιφανειακή επεξεργασία και το κόστος είναι υψηλό.

Συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά

1. Γαλβανισμένο φύλλο χάλυβα SECC

Το υπόστρωμα του SECC είναι συνηθισμένη ψυχρής έλασης χαλύβδινη σπείρα, η οποία γίνεται ηλεκτρογαλβανισμένο προϊόν μετά από απολίπανση, αποξείδωση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και διάφορες μετεπεξεργασίες στη γραμμή παραγωγής συνεχούς ηλεκτρογαλβανισμού. Το SECC όχι μόνο έχει τις μηχανικές ιδιότητες και την παρόμοια επεξεργασιμότητα με τα γενικά ψυχρής έλασης χαλύβδινα φύλλα, αλλά έχει επίσης ανώτερη αντοχή στη διάβρωση και διακοσμητική εμφάνιση. Είναι ιδιαίτερα ανταγωνιστικό και αντικαταστάσιμο στην αγορά ηλεκτρονικών προϊόντων, οικιακών συσκευών και επίπλων. Για παράδειγμα, το SECC χρησιμοποιείται συνήθως σε κουτιά υπολογιστών.

2. Συνηθισμένη λαμαρίνα ψυχρής έλασης SPCC

Το SPCC αναφέρεται στη συνεχή έλαση χαλύβδινων ράβδων μέσω ψυχρής έλασης σε χαλύβδινους ρόλους ή φύλλα του απαιτούμενου πάχους. Δεν υπάρχει προστασία στην επιφάνεια του SPCC και οξειδώνεται εύκολα όταν εκτίθεται στον αέρα, ειδικά σε υγρό περιβάλλον, η ταχύτητα οξείδωσης επιταχύνεται και εμφανίζεται σκούρα κόκκινη σκουριά. Η επιφάνεια πρέπει να βαφτεί, να επιμεταλλωθεί με ηλεκτρολυτική επίστρωση ή να προστατευτεί με άλλο τρόπο κατά τη χρήση. Το SPCC αναφέρεται στη συνεχή έλαση χαλύβδινων ράβδων μέσω ψυχρής έλασης σε χαλύβδινους ρόλους ή φύλλα του απαιτούμενου πάχους. Δεν υπάρχει προστασία στην επιφάνεια του SPCC και οξειδώνεται εύκολα όταν εκτίθεται στον αέρα, ειδικά σε υγρό περιβάλλον, η ταχύτητα οξείδωσης επιταχύνεται και εμφανίζεται σκούρα κόκκινη σκουριά. Η επιφάνεια πρέπει να βαφτεί, να επιμεταλλωθεί με ηλεκτρολυτική επίστρωση ή να προστατευτεί με άλλο τρόπο κατά τη χρήση.

3. Γαλβανισμένο εν θερμώ φύλλο χάλυβα SGCC

Το γαλβανισμένο χαλύβδινο πηνίο εν θερμώ αναφέρεται στο ημιτελές προϊόν μετά από θερμή έλαση και αποξείδωση ή ψυχρή έλαση, το οποίο πλένεται και βυθίζεται συνεχώς σε λουτρό τετηγμένου ψευδαργύρου σε θερμοκρασία περίπου 460°C, έτσι ώστε το χαλύβδινο φύλλο να επικαλύπτεται με ένα στρώμα ψευδαργύρου και στη συνέχεια να σβήνεται και να σκληρύνεται. Το υλικό SGCC είναι σκληρότερο από το υλικό SECC, έχει κακή ολκιμότητα (αποφύγετε το σχεδιασμό βαθιάς έλξης), παχύτερο στρώμα ψευδαργύρου και κακή συγκολλησιμότητα.

4. Ανοξείδωτο ατσάλι SUS304

Ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους ανοξείδωτους χάλυβες. Επειδή περιέχει Ni (νικέλιο), έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα από τον χάλυβα Cr (χρώμιο). Έχει πολύ καλές μηχανικές ιδιότητες, δεν έχει φαινόμενο σκλήρυνσης λόγω θερμικής επεξεργασίας και δεν έχει ελαστικότητα.

5. Ανοξείδωτο ατσάλι SUS301

Η περιεκτικότητα σε Cr (χρώμιο) είναι χαμηλότερη από αυτή του SUS304 και η αντοχή στη διάβρωση είναι κακή. Ωστόσο, μπορεί να επιτύχει καλή δύναμη εφελκυσμού και σκληρότητα κατά την σφράγιση μετά από ψυχρή κατεργασία και έχει καλή ελαστικότητα. Χρησιμοποιείται κυρίως για ελατήρια θραυσμάτων και αντι-EMI.

Ανασκόπηση σχεδίου

Για να συντάξουμε τη ροή διεργασίας ενός εξαρτήματος, πρέπει πρώτα να γνωρίζουμε τις διάφορες τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου του εξαρτήματος. Η ανασκόπηση του σχεδίου είναι ο πιο σημαντικός κρίκος στη σύνταξη της ροής διεργασίας του εξαρτήματος.

(1) Ελέγξτε εάν τα σχέδια είναι πλήρη.

(2) Η σχέση μεταξύ του σχεδίου και της όψης, το κατά πόσον η ετικέτα είναι σαφής, πλήρης και η μονάδα διάστασης.

(3) Σχέσεις συναρμολόγησης, βασικές διαστάσεις των απαιτήσεων συναρμολόγησης.

(4) Η διαφορά μεταξύ της παλιάς και της νέας έκδοσης των γραφικών.

(5) Μετάφραση εικόνων σε ξένες γλώσσες.

(6) Μετατροπή κωδικών πίνακα.

(7) Ανατροφοδότηση και αντιμετώπιση προβλημάτων σχεδίασης.

(8) Υλικό.

(9) Απαιτήσεις ποιότητας και απαιτήσεις διεργασίας.

(10) Η επίσημη δημοσίευση των σχεδίων πρέπει να σφραγίζεται με σφραγίδα ποιοτικού ελέγχου.

Προφυλάξεις

Η αναπτυγμένη προβολή είναι μια κάτοψη (2D) που βασίζεται στο σχέδιο του εξαρτήματος (3D).

(1) Η μέθοδος επέκτασης θα πρέπει να είναι κατάλληλη και θα πρέπει να είναι βολική για την εξοικονόμηση υλικών και επεξεργασιμότητας.

(2) Εύλογα επιλέξτε τη μέθοδο κενού και μπορντούρας, T=2.0, το κενό είναι 0.2, T=2-3, το κενό είναι 0.5, και η μέθοδος μπορντούρας υιοθετεί μακριές πλευρές και κοντές πλευρές (πάνελ πόρτας).

(3) Εύλογη εξέταση των διαστάσεων ανοχής: η αρνητική διαφορά φτάνει στο τέλος, η θετική διαφορά φτάνει στο μισό· μέγεθος οπής: η θετική διαφορά φτάνει στο τέλος, η αρνητική διαφορά φτάνει στο μισό.

(4) Κατεύθυνση γρεζιού.

(5) Σχεδιάστε μια εγκάρσια τομή προς την κατεύθυνση της εξαγωγής, της πριτσίνισης με πίεση, του σχισίματος, της διάτρησης κυρτών σημείων (συσκευασίας) κ.λπ.

(6) Ελέγξτε το υλικό και το πάχος της σανίδας σύμφωνα με την ανοχή πάχους της σανίδας.

(7) Για ειδικές γωνίες, η εσωτερική ακτίνα της γωνίας κάμψης (γενικά R=0,5) πρέπει να κάμπτεται και να ξεδιπλώνεται.

(8) Θα πρέπει να επισημαίνονται τα σημεία που είναι επιρρεπή σε σφάλματα (παρόμοια ασυμμετρία).

(9) Θα πρέπει να προστίθενται μεγεθυμένες εικόνες όπου υπάρχουν περισσότερα μεγέθη.

(10) Πρέπει να υποδεικνύεται η περιοχή που θα προστατευθεί με ψεκασμό.

Διαδικασίες παραγωγής

Σύμφωνα με τη διαφορά στη δομή των εξαρτημάτων λαμαρίνας, η ροή της διαδικασίας μπορεί να είναι διαφορετική, αλλά το σύνολο δεν υπερβαίνει τα ακόλουθα σημεία.

1. Κοπή: Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι κοπής, κυρίως οι ακόλουθες.

① Μηχανή κοπής: Είναι ένα απλό κομμάτι υλικού που χρησιμοποιεί μια μηχανή κοπής για την κοπή λωρίδων. Χρησιμοποιείται κυρίως για την προετοιμασία καλουπιών και τη διαμόρφωση. Το κόστος είναι χαμηλό και η ακρίβεια είναι μικρότερη από 0,2, αλλά μπορεί να επεξεργαστεί μόνο λωρίδες ή μπλοκ χωρίς τρύπες και χωρίς γωνίες.

②Διάτρηση: Χρησιμοποιεί τη διάτρηση για να τρυπήσει τα επίπεδα μέρη αφού ξεδιπλώσει τα μέρη στην πλάκα σε ένα ή περισσότερα βήματα για να σχηματίσει διάφορα σχήματα υλικών. Τα πλεονεκτήματά του είναι οι σύντομες εργατοώρες, η υψηλή απόδοση, η υψηλή ακρίβεια, το χαμηλό κόστος και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Αλλά για το σχεδιασμό του καλουπιού.

③Κόψιμο NC CNC. Κατά την κοπή NC, πρέπει πρώτα να γράψετε ένα πρόγραμμα κατεργασίας CNC. Χρησιμοποιήστε το λογισμικό προγραμματισμού για να γράψετε την σχεδιασμένη ξεδιπλωμένη εικόνα σε ένα πρόγραμμα που μπορεί να αναγνωριστεί από την ψηφιακή μηχανή επεξεργασίας σχεδίων NC, έτσι ώστε να μπορεί να τρυπήσει κάθε πλάκα βήμα προς βήμα σύμφωνα με αυτά τα προγράμματα. Η δομή είναι ένα επίπεδο κομμάτι, αλλά η δομή του επηρεάζεται από τη δομή του εργαλείου, το κόστος είναι χαμηλό και η ακρίβεια είναι 0,15.

④Η κοπή με λέιζερ είναι η χρήση κοπής με λέιζερ για την κοπή της δομής και του σχήματος της επίπεδης πλάκας σε μια μεγάλη επίπεδη πλάκα. Το πρόγραμμα λέιζερ πρέπει να προγραμματιστεί όπως η κοπή NC. Μπορεί να φορτώσει διάφορα σύνθετα σχήματα επίπεδων εξαρτημάτων με υψηλό κόστος και χαμηλότερη ακρίβεια. 0.1.

⑤Πριονιστήριο: Χρησιμοποιείτε κυρίως προφίλ αλουμινίου, τετράγωνους σωλήνες, σωλήνες έλξης, στρογγυλές ράβδους κ.λπ., με χαμηλό κόστος και χαμηλή ακρίβεια.

2. Συναρμολογητής: φρεζάρισμα, τρύπημα, εξόρυξη, διάτρηση.

Η γωνία αντίθετης οπής είναι γενικά 120℃, που χρησιμοποιείται για το τράβηγμα πριτσινιών, και 90℃ που χρησιμοποιείται για βίδες με φρεζάρισμα και οπές πυθμένα σε ίντσες.

3. Φλάντζα: Ονομάζεται επίσης σχεδίαση οπών και τόρνευση οπών, η οποία είναι η σχεδίαση μιας ελαφρώς μεγαλύτερης οπής σε μια μικρότερη οπή βάσης και στη συνέχεια η κοπή της. Επεξεργάζεται κυρίως με λεπτότερο μεταλλικό φύλλο για την αύξηση της αντοχής του και του αριθμού των σπειρωμάτων. Για να αποφευχθεί η ολίσθηση των δοντιών, που χρησιμοποιούνται γενικά για λεπτό πάχος πλάκας, η κανονική ρηχή φλάντζα γύρω από την οπή, το πάχος παραμένει ουσιαστικά αμετάβλητο και το πάχος επιτρέπεται να αραιωθεί κατά 30-40%, 40% υψηλότερο από το κανονικό ύψος φλάντζας που μπορεί να επιτευχθεί. Για ύψος 60%, το μέγιστο ύψος φλάντζας μπορεί να επιτευχθεί όταν η αραίωση είναι 50%. Όταν το πάχος της πλάκας είναι μεγαλύτερο, όπως 2,0, 2,5 κ.λπ., μπορεί να γίνει απευθείας κοπή.

4. Διάτρηση: Είναι μια διαδικασία επεξεργασίας που χρησιμοποιεί διαμόρφωση καλουπιού. Γενικά, η επεξεργασία διάτρησης περιλαμβάνει διάτρηση, κοπή γωνιών, κοπή, διάτρηση κυρτού κελύφους (εξογκώματα), διάτρηση και σχίσιμο, διάτρηση, διαμόρφωση και άλλες μεθόδους επεξεργασίας. Η επεξεργασία πρέπει να έχει αντίστοιχες μεθόδους επεξεργασίας. Το καλούπι χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των εργασιών, όπως διάτρηση και κοπή καλουπιών, κυρτών καλουπιών, σχισίματος καλουπιών, διάτρηση καλουπιών, διαμόρφωση καλουπιών κ.λπ. Η λειτουργία δίνει κυρίως προσοχή στη θέση και την κατεύθυνση.

5. Πριτσίνια υπό πίεση: Για την εταιρεία μας, τα πιτσιλίσματα υπό πίεση περιλαμβάνουν κυρίως παξιμάδια, βίδες κ.λπ. Η λειτουργία ολοκληρώνεται με υδραυλική μηχανή πριτσίνια ή μηχανή διάτρησης υπό πίεση, με πριτσίνια σε μέρη λαμαρίνας και με τον τρόπο πριτσίνια, με προσοχή στην κατευθυντικότητα.

6. Κάμψη: Η κάμψη είναι η δίπλωση δισδιάστατων επίπεδων μερών σε τρισδιάστατα μέρη. Η επεξεργασία πρέπει να ολοκληρωθεί με μια πτυσσόμενη κλίνη και τα αντίστοιχα καλούπια κάμψης, και έχει επίσης μια συγκεκριμένη ακολουθία κάμψης. Η αρχή είναι ότι η επόμενη κοπή δεν παρεμβαίνει στην πρώτη δίπλωση και η παρεμβολή θα συμβεί μετά την δίπλωση.

Ο αριθμός των λωρίδων κάμψης είναι 6 φορές το πάχος της πλάκας κάτω από T=3,0 mm για τον υπολογισμό του πλάτους της αυλάκωσης, όπως: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Ταξινόμηση καλουπιών κάμψης, ευθύ μαχαίρι, γιαταγάνι (80 ℃, 30 ℃).

Υπάρχουν ρωγμές όταν η πλάκα αλουμινίου κάμπτεται. Το πλάτος της κάτω σχισμής της μήτρας μπορεί να αυξηθεί και το άνω μήτρα R μπορεί να αυξηθεί (η ανόπτηση μπορεί να αποτρέψει τις ρωγμές).

Προφυλάξεις κατά την κάμψη: Ⅰ Σχέδιο, απαιτούμενο πάχος και ποσότητα πλάκας· Ⅱ κατεύθυνση κάμψης· Ⅲ γωνία κάμψης· Ⅳ μέγεθος κάμψης· Ⅵ εμφάνιση, δεν επιτρέπονται πτυχώσεις στο ηλεκτρολυτικά επιχρωμιωμένο υλικό. Η σχέση μεταξύ κάμψης και διαδικασίας πριτσίνισης με πίεση είναι γενικά η πρώτη πριτσίνιση με πίεση και στη συνέχεια η κάμψη, αλλά ορισμένα υλικά θα επηρεάσουν την πριτσίνιση με πίεση και στη συνέχεια θα πιέσουν πρώτα, ενώ ορισμένα απαιτούν κάμψη-πριτσίνια με πίεση-στη συνέχεια κάμψη και άλλες διαδικασίες.

7. Συγκόλληση: Ορισμός συγκόλλησης: Η απόσταση μεταξύ των ατόμων και των μορίων του συγκολλημένου υλικού και του πλέγματος Jingda σχηματίζουν ένα σύνολο.

①Ταξινόμηση: α Συγκόλληση με τήξη: συγκόλληση με τόξο αργού, συγκόλληση CO2, συγκόλληση αερίου, χειροκίνητη συγκόλληση. β Συγκόλληση με πίεση: σημειακή συγκόλληση, συγκόλληση με άκρα, συγκόλληση με εξόγκωμα. γ Συγκόλληση με χαλκό: ηλεκτρική συγκόλληση χρωμίου, σύρμα χαλκού.

② Μέθοδος συγκόλλησης: α. συγκόλληση με θωράκιση αερίου CO2. β. συγκόλληση με τόξο αργού. γ. σημειακή συγκόλληση, κ.λπ. δ. συγκόλληση με ρομπότ.

Η επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης βασίζεται στις πραγματικές απαιτήσεις και τα υλικά. Γενικά, η συγκόλληση με θωράκιση αερίου CO2 χρησιμοποιείται για συγκόλληση σιδηρούχων πλακών. Η συγκόλληση με τόξο αργού χρησιμοποιείται για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα και πλακών αλουμινίου. Η συγκόλληση με ρομπότ μπορεί να εξοικονομήσει εργατοώρες και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της εργασίας. Και η ποιότητα συγκόλλησης, μειώνει την ένταση της εργασίας.

③ Σύμβολο συγκόλλησης: Δ φιλεταρισμένη συγκόλληση, Д, συγκόλληση τύπου I, συγκόλληση τύπου V, μονόπλευρη συγκόλληση τύπου V (V) συγκόλληση τύπου V με αμβλεία άκρη (V), σημειακή συγκόλληση (O), συγκόλληση με βύσμα ή συγκόλληση με σχισμή (∏), συγκόλληση με πτύχωση (χ), μονόπλευρη συγκόλληση σχήματος V με αμβλεία άκρη (V), συγκόλληση σχήματος U με αμβλεία άκρη, συγκόλληση σχήματος J με αμβλεία άκρη, συγκόλληση πίσω καλύμματος και κάθε συγκόλληση.

④ Καλώδια και σύνδεσμοι με βέλη.

⑤ Λείπουν τα μέτρα συγκόλλησης και τα προληπτικά μέτρα.

Σημειακή συγκόλληση: εάν η αντοχή δεν είναι αρκετή, μπορούν να γίνουν εξογκώματα και να επιβληθεί η περιοχή συγκόλλησης

Συγκόλληση CO2: υψηλή παραγωγικότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλό κόστος, ισχυρή αντοχή στη σκουριά

Συγκόλληση με τόξο αργού: μικρό βάθος τήξης, αργή ταχύτητα συγκόλλησης, χαμηλή απόδοση, υψηλό κόστος παραγωγής, ελαττώματα συμπερίληψης βολφραμίου, αλλά έχει το πλεονέκτημα της καλής ποιότητας συγκόλλησης και μπορεί να συγκολλήσει μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως αλουμίνιο, χαλκό, μαγνήσιο κ.λπ.

⑥ Λόγοι για παραμόρφωση συγκόλλησης: ανεπαρκής προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση, απαιτούνται πρόσθετα εξαρτήματα. Βελτίωση της διαδικασίας για κακές διατάξεις συγκόλλησης. Η ακολουθία συγκόλλησης δεν είναι καλή.

⑦ Μέθοδος διόρθωσης παραμόρφωσης συγκόλλησης: Μέθοδος διόρθωσης φλόγας. Μέθοδος κραδασμών. Μέθοδος σφυρηλάτησης. Μέθοδος τεχνητής γήρανσης.

άλλες εφαρμογές

Τα στάδια επεξεργασίας εξαρτημάτων στο εργαστήριο λαμαρίνας είναι: προκαταρκτική δοκιμή προϊόντος, δοκιμαστική παραγωγή επεξεργασίας προϊόντος και μαζική παραγωγή προϊόντος. Στο στάδιο δοκιμαστικής παραγωγής επεξεργασίας προϊόντος, θα πρέπει να επικοινωνεί με τους πελάτες εγκαίρως και, αφού λάβει την αξιολόγηση της αντίστοιχης επεξεργασίας, το προϊόν μπορεί να παραχθεί μαζικά.

Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ είναι η πρώτη πρακτική τεχνολογία λέιζερ στην τεχνολογία επεξεργασίας υλικών με λέιζερ. Η διάτρηση με λέιζερ στο εργαστήριο λαμαρίνας χρησιμοποιεί γενικά παλμικά λέιζερ, τα οποία έχουν υψηλότερη ενεργειακή πυκνότητα και μικρότερο χρόνο. Μπορεί να επεξεργαστεί μικρές οπές 1μm. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την επεξεργασία μικρών οπών με συγκεκριμένη γωνία και λεπτό υλικό, και είναι επίσης κατάλληλη για την επεξεργασία αντοχής και σκληρότητας. Βαθιές μικρές οπές και μικροσκοπικές οπές σε μέρη υψηλότερων ή πιο εύθραυστων και μαλακών υλικών.

Το λέιζερ μπορεί να πραγματοποιήσει τη διάτρηση των τμημάτων του καυστήρα του αεριοστροβίλου και το αποτέλεσμα της διάτρησης μπορεί να πραγματοποιήσει την τρισδιάστατη κατεύθυνση, και ο αριθμός μπορεί να φτάσει τις χιλιάδες. Τα διάτρητα υλικά περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα νικελίου-χρωμίου-σιδήρου και κράματα με βάση το HASTELLOY. Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ δεν επηρεάζεται από τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού και είναι ευκολότερο να πραγματοποιηθεί αυτοματοποίηση.

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας διάτρησης με λέιζερ, η μηχανή κοπής με λέιζερ έχει πραγματοποιήσει αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η εφαρμογή της στη βιομηχανία λαμαρίνας έχει αλλάξει τη μέθοδο επεξεργασίας της παραδοσιακής τεχνολογίας λαμαρίνας, έχει πραγματοποιήσει μη επανδρωμένη λειτουργία, έχει βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και έχει πραγματοποιήσει ολόκληρη τη διαδικασία. Η αυτόματη λειτουργία έχει προωθήσει την ανάπτυξη της οικονομίας λαμαρίνας και έχει βελτιώσει το αποτέλεσμα διάτρησης σε υψηλότερο επίπεδο, με αξιοσημείωτο αποτέλεσμα επεξεργασίας.