ლითონის ფურცლის დამუშავება

ფურცლის ლითონის დამუშავება არის კეროვანი ტექნოლოგია, რომელიც ფურცლის ლითონის ტექნიკოსებმა უნდა გაიგონ და ასევე მნიშვნელოვანი პროცესია ფურცლის ლითონის პროდუქტების ფორმირებისას. ფურცლის ლითონის დამუშავება მოიცავს ტრადიციულ ჭრის, დამუშავების, მოხრისა და ფორმირების მეთოდებსა და პროცესის პარამეტრებს, ასევე სხვადასხვა ცივი შტამპვის შტამპის სტრუქტურასა და პროცესის პარამეტრებს, სხვადასხვა აღჭურვილობის მუშაობის პრინციპებსა და ექსპლუატაციის მეთოდებს, ასევე ახალ შტამპვის ტექნოლოგიასა და ახალ ტექნოლოგიებს. ნაწილების ფურცლის ლითონის დამუშავებას ფურცლის ლითონის დამუშავება ეწოდება.

ფურცლოვანი ლითონის დამუშავებას ფურცლოვანი ლითონის დამუშავება ეწოდება. კერძოდ, მაგალითად, ფირფიტების გამოყენება ბუხრების, რკინის კასრების, საწვავის ავზების, ზეთის ავზების, ვენტილაციის მილების, იდაყვების, კვადრატების, ძაბრების და ა.შ. დასამზადებლად. ძირითადი პროცესებია ჭრა, მოხრა, ფორმირება, შედუღება, მოქლონირება და ა.შ. გარკვეული გეომეტრიული ცოდნა. ფურცლოვანი ლითონის ნაწილები არის თხელი ფურცლოვანი ლითონის ნაწილები, ანუ ნაწილები, რომელთა დამუშავება შესაძლებელია ჭედვით, მოხრით, გაჭიმვით და სხვა საშუალებებით. ზოგადი განმარტებაა ნაწილი, რომელსაც აქვს მუდმივი სისქე დამუშავების დროს. შეესაბამება ჩამოსხმას, ჭედვას, დამუშავებულ ნაწილებს და ა.შ.

მასალის შერჩევა

ლითონის ფურცლების დამუშავებაში ძირითადად გამოიყენება შემდეგი მასალები: ცივი ნაგლინი ფირფიტა (SPCC), ცხელი ნაგლინი ფირფიტა (SHCC), გალვანიზებული ფირფიტა (SECC, SGCC), სპილენძის (CU) თითბერი, წითელი სპილენძი, ბერილიუმის სპილენძი, ალუმინის ფირფიტა (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, დურალუმინი და ა.შ.), ალუმინის პროფილები, უჟანგავი ფოლადი (სარკისებრი ზედაპირი, გაპრიალებული ზედაპირი, მქრქალი ზედაპირი). პროდუქტის დანიშნულებიდან გამომდინარე, მასალების არჩევანი განსხვავებულია და, როგორც წესი, გასათვალისწინებელია პროდუქტის გამოყენებისა და ღირებულების გათვალისწინებით.

(1) ცივი ნაგლინი ფურცელი SPCC, ძირითადად გამოიყენება ლაქის ნაწილების ელექტროპლასტირებისთვის და გამოსაცხობად, დაბალი ფასით, ადვილად დასაფორმებელი და მასალის სისქე ≤ 3.2 მმ.

(2) ცხლად ნაგლინი ფურცელი SHCC, მასალის T≥3.0 მმ, ასევე გამოიყენება ელექტროპლატონიზაცია, შეღებილი ნაწილები, დაბალი ღირებულება, მაგრამ ძნელად ფორმირებადი, ძირითადად ბრტყელი ნაწილები.

(3) SECC, SGCC გალვანიზებული ფურცელი. SECC ელექტროლიტური დაფა იყოფა N და P მასალად. N მასალა ძირითადად გამოიყენება ზედაპირის დასამუშავებლად და მაღალი ფასი აქვს. P მასალა გამოიყენება შესასხურებელი ნაწილებისთვის.

(4) სპილენძი, ძირითადად გამოიყენება გამტარი მასალა, ზედაპირის დამუშავება ნიკელის მოოქროვებით, ქრომირებული მოოქროვებით ან დამუშავების გარეშე, მაღალი ფასით.

(5) ალუმინის ფირფიტა, ზოგადად გამოიყენება ზედაპირული ქრომატი (J11-A), დაჟანგვა (გამტარი დაჟანგვა, ქიმიური დაჟანგვა), მაღალი ღირებულება, ვერცხლის მოოქროვება, ნიკელის მოოქროვება.

(6) ალუმინის პროფილები, რთული განივი კვეთის სტრუქტურის მქონე მასალები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ქვეყუთებში. ზედაპირის დამუშავება იგივეა, რაც ალუმინის ფირფიტის.

(7) უჟანგავი ფოლადი, ძირითადად გამოიყენება ზედაპირული დამუშავების გარეშე და მისი ღირებულება მაღალია.

ხშირად გამოყენებული მასალები

1. გალვანიზებული ფოლადის ფურცელი SECC

SECC-ის სუბსტრატი არის ჩვეულებრივი ცივად ნაგლინი ფოლადის ხვეული, რომელიც ელექტროლიზებულ პროდუქტად იქცევა უწყვეტი ელექტროლიზაციის წარმოების ხაზზე ცხიმის მოცილების, დამწნილების, ელექტროპლაკონირების და სხვადასხვა შემდგომი დამუშავების პროცესების შემდეგ. SECC-ს არა მხოლოდ აქვს ზოგადი ცივად ნაგლინი ფოლადის ფურცლის მექანიკური თვისებები და მსგავსი დამუშავების უნარი, არამედ აქვს შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა და დეკორატიული გარეგნობა. ის მაღალკონკურენტუნარიანია და ჩანაცვლებადია ელექტრონული პროდუქტების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისა და ავეჯის ბაზარზე. მაგალითად, SECC ფართოდ გამოიყენება კომპიუტერის კორპუსებში.

2. ჩვეულებრივი ცივი ნაგლინი ფურცელი SPCC

SPCC გულისხმობს ფოლადის ზოდების უწყვეტად გლინვას ცივი გლინვის ქარხნებში საჭირო სისქის ფოლადის კოჭებად ან ფურცლებად. SPCC-ის ზედაპირზე არ არსებობს დაცვა და ის ადვილად იჟანგება ჰაერზე ზემოქმედებისას, განსაკუთრებით ნოტიო გარემოში, დაჟანგვის სიჩქარე აჩქარებულია და ჩნდება მუქი წითელი ჟანგი. გამოყენებისას ზედაპირი უნდა შეიღებოს, დაიფაროს ელექტროფით ან სხვა დამცავი საშუალებით. SPCC გულისხმობს ფოლადის ზოდების უწყვეტად გლინვას ცივი გლინვის ქარხნებში საჭირო სისქის ფოლადის კოჭებად ან ფურცლებად. SPCC-ის ზედაპირზე არ არსებობს დაცვა და ის ადვილად იჟანგება ჰაერზე ზემოქმედებისას, განსაკუთრებით ნოტიო გარემოში, დაჟანგვის სიჩქარე აჩქარებულია და ჩნდება მუქი წითელი ჟანგი. გამოყენებისას ზედაპირი უნდა შეიღებოს, დაიფაროს ელექტროფით ან სხვა დამცავი საშუალებით.

3. ცხლად გალვანიზებული ფოლადის ფურცელი SGCC

ცხლად გალვანიზებული ფოლადის ხვეული გულისხმობს ნახევრად მზა პროდუქტს ცხელი გლინვისა და დამწნილების ან ცივი გლინვის შემდეგ, რომელიც ირეცხება და უწყვეტად იძირება გამდნარი თუთიის აბაზანაში დაახლოებით 460°C ტემპერატურაზე, ისე, რომ ფოლადის ფურცელი დაფარული იყოს თუთიის ფენით, შემდეგ კი გამაგრდეს და გამაგრდეს. SGCC მასალა უფრო მყარია, ვიდრე SECC მასალა, აქვს ცუდი დრეკადობა (მოერიდეთ ღრმა ხაზვის დიზაინს), უფრო სქელი თუთიის ფენა და ცუდი შედუღებადობა.

4. უჟანგავი ფოლადი SUS304

ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებადი უჟანგავი ფოლადი. ნიკელის (Nikel) შემცველობის გამო, მას Cr (Chromium) ფოლადთან შედარებით უკეთესი კოროზიის და თბოგამძლეობა აქვს. მას ძალიან კარგი მექანიკური თვისებები აქვს, არ ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას და არ ექვემდებარება ელასტიურობას.

5. უჟანგავი ფოლადი SUS301

Cr-ის (ქრომის) შემცველობა SUS304-თან შედარებით დაბალია და კოროზიისადმი მდგრადობა დაბალია. თუმცა, ცივი დამუშავების შემდეგ მას შეუძლია კარგი დაჭიმვის ძალისა და სიმტკიცის მიღწევა ჭედვისას და აქვს კარგი ელასტიურობა. იგი ძირითადად გამოიყენება ფრაგმენტის ზამბარებისა და ანტიემილინგური ცეცხლგამძლე მასალისთვის.

ნახატის მიმოხილვა

ნაწილის პროცესის ნაკადის შესადგენად, პირველ რიგში უნდა ვიცოდეთ ნაწილის ნახაზის სხვადასხვა ტექნიკური მოთხოვნები; ნახაზის მიმოხილვა ნაწილის პროცესის ნაკადის შედგენის ყველაზე მნიშვნელოვანი რგოლია.

(1) შეამოწმეთ, ნახაზები დასრულებულია თუ არა.

(2) ნახაზსა და ხედს შორის ურთიერთობა, იარლიყის სიცხადე, სრულიობა და განზომილების ერთეული.

(3) აწყობის ურთიერთობები, აწყობის მოთხოვნების ძირითადი ასპექტები.

(4) გრაფიკის ძველ და ახალ ვერსიებს შორის განსხვავება.

(5) სურათების თარგმნა უცხო ენებზე.

(6) ცხრილის კოდების კონვერტაცია.

(7) უკუკავშირი და ხატვის პრობლემების მოგვარება.

(8) მასალა.

(9) ხარისხის მოთხოვნები და პროცესის მოთხოვნები.

(10) ნახაზების ოფიციალურად გამოქვეყნებაზე უნდა იყოს დადასტურებული ხარისხის კონტროლის ბეჭდით.

Სიფრთხილის ზომები

გაფართოებული ხედი არის გეგმის ხედი (2D), რომელიც დაფუძნებულია ნაწილის ნახაზზე (3D).

(1) გაფართოების მეთოდი უნდა იყოს შესაფერისი და მოსახერხებელი მასალების დაზოგვისა და დამუშავების უნარის თვალსაზრისით.

(2) გონივრულად აირჩიეთ უფსკრულისა და კიდეების მეთოდი, T=2.0, უფსკრული არის 0.2, T=2-3, უფსკრული არის 0.5, და კიდეების მეთოდი იყენებს გრძელ და მოკლე გვერდებს (კარის პანელებს).

(3) ტოლერანტობის ზომების გონივრული გათვალისწინება: უარყოფითი სხვაობა ბოლომდე მიდის, დადებითი სხვაობა ნახევრამდე მიდის; ხვრელის ზომა: დადებითი სხვაობა ბოლომდე მიდის, უარყოფითი სხვაობა ნახევრამდე მიდის.

(4) ბურუსის მიმართულება.

(5) დახაზეთ განივი ხედი ამოღების, წნევით მოქლონების, გახევის, ამოზნექილი წერტილების (შეფუთვის) და ა.შ. მიმართულებით.

(6) შეამოწმეთ, რომ დაფის მასალა და სისქე დაფის სისქის დასაშვებ ტოლერანტობამდეა.

(7) სპეციალური კუთხეებისთვის, მოხრის კუთხის შიდა რადიუსი (ზოგადად R=0.5) უნდა იყოს მოხრილ-გაშლილი.

(8) უნდა გამოიკვეთოს შეცდომებისადმი მიდრეკილი ადგილები (მსგავსი ასიმეტრია).

(9) გადიდებული სურათები უნდა დაემატოს იქ, სადაც მეტი ზომაა.

(10) შესხურებით დასაცავი ტერიტორია უნდა იყოს მითითებული.

წარმოების პროცესები

ფურცლის ლითონის ნაწილების სტრუქტურაში არსებული განსხვავების მიხედვით, პროცესის ნაკადი შეიძლება განსხვავებული იყოს, მაგრამ ჯამში არ აღემატება შემდეგ წერტილებს.

1. ჭრა: არსებობს ჭრის სხვადასხვა მეთოდი, ძირითადად შემდეგი მეთოდები.

① საჭრელი მანქანა: ეს არის მასალის მარტივი ნაჭერი, რომელიც იყენებს საჭრელ მანქანას ზოლების დასაჭრელად. ის ძირითადად გამოიყენება ყალიბის დასამუშავებლად და ფორმირების მოსამზადებლად. ფასი დაბალია და სიზუსტე 0.2-ზე ნაკლები, მაგრამ მას შეუძლია მხოლოდ ზოლების ან ბლოკების დამუშავება ნახვრეტებისა და კუთხეების გარეშე.

② პერფორაცია: პერფორატორი გამოიყენება ბრტყელი ნაწილების პერფორაციისთვის, ფირფიტაზე ნაწილების ერთი ან რამდენიმე ეტაპად გაშლის შემდეგ, მასალის სხვადასხვა ფორმის შესაქმნელად. მისი უპირატესობებია მოკლე სამუშაო საათები, მაღალი ეფექტურობა, მაღალი სიზუსტე, დაბალი ღირებულება და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის, ასევე ყალიბის დიზაინისთვის.

③NC CNC დამუშავება. NC დამუშავებისას, ჯერ უნდა დაწეროთ CNC დამუშავების პროგრამა. გამოიყენეთ პროგრამირების პროგრამა დახატული გაშლილი გამოსახულების ჩასაწერად პროგრამაში, რომელიც ამოიცნობა NC ციფრული ნახაზის დამუშავების მანქანამ, რათა მან შეძლოს თითოეული ფირფიტაზე ეტაპობრივად დაჭრა ამ პროგრამების მიხედვით. სტრუქტურა ბრტყელია, მაგრამ მის სტრუქტურაზე გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სტრუქტურა, ღირებულება დაბალია და სიზუსტე 0.15-ია.

④ლაზერული ჭრა არის ლაზერული ჭრის გამოყენება დიდ ბრტყელ ფირფიტაზე ბრტყელი ფირფიტის სტრუქტურისა და ფორმის დასაჭრელად. ლაზერული პროგრამა უნდა იყოს დაპროგრამებული NC ჭრის მსგავსად. მას შეუძლია ბრტყელი ნაწილების სხვადასხვა რთული ფორმის ჩატვირთვა მაღალი ფასით და დაბალი სიზუსტით. 0.1.

⑤ სახერხი მანქანა: ძირითადად გამოიყენება ალუმინის პროფილები, კვადრატული მილები, საჭრელი მილები, მრგვალი ზოლები და ა.შ., დაბალი ფასით და დაბალი სიზუსტით.

2. მემონტაჟე: ხვრელის ჩაღრმავება, ჩამოსასხმელი, გასუფთავება, ბურღვა.

საპირისპირო ნახვრეტის კუთხე, როგორც წესი, 120°C-ია, რომელიც გამოიყენება მოქლონების გასაწევად, ხოლო 90°C - დახრილი ხრახნებისა და ინჩიანი ქვედა ხვრელების გასაკეთებლად.

3. ფლანგირება: მას ასევე უწოდებენ ხვრელების გაყვანას და ხვრელების მობრუნებას, რაც გულისხმობს პატარა ფუძის ხვრელზე ოდნავ უფრო დიდი ხვრელის გაყვანას და შემდეგ მის დარტყმას. ის ძირითადად დამუშავებულია უფრო თხელი ლითონის ფურცლით, რათა გაიზარდოს მისი სიმტკიცე და ძაფების რაოდენობა. კბილების მოცურების თავიდან ასაცილებლად, როგორც წესი, გამოიყენება თხელი ფირფიტის სისქისთვის, ხვრელის გარშემო ნორმალური არაღრმა ფლანგირება, სისქე ძირითადად უცვლელი რჩება და სისქის გათხელება დასაშვებია 30-40%-ით, რაც ფლანგის ნორმალური სიმაღლის მიღებაზე 40%-ით მეტია. 60%-იანი სიმაღლისთვის, ფლანგის მაქსიმალური სიმაღლის მიღება შესაძლებელია გათხელების 50%-ის ტოლი სიმაღლის შემთხვევაში. როდესაც ფირფიტის სისქე უფრო დიდია, მაგალითად, 2.0, 2.5 და ა.შ., მისი პირდაპირ დარტყმა შესაძლებელია.

4. პერფორაცია: ეს არის დამუშავების პროცედურა, რომელიც იყენებს ყალიბის ფორმირებას. ზოგადად, პერფორაციის დამუშავება მოიცავს პერფორაციას, კუთხის ჭრას, დამუშავებას, ამოზნექილი კორპუსის (ბუშტის) დამუშავებას, დამუშავებას და გახევას, დამუშავებას, ფორმირებას და სხვა დამუშავების მეთოდებს. დამუშავებას სჭირდება შესაბამისი დამუშავების მეთოდები. ყალიბი გამოიყენება ისეთი ოპერაციების დასასრულებლად, როგორიცაა ყალიბების პერფორაცია და დამუშავება, ამოზნექილი ყალიბები, ყალიბების გახევა, ყალიბების დამუშავება, ყალიბების ფორმირება და ა.შ. ოპერაცია ძირითადად ყურადღებას აქცევს პოზიციას და მიმართულებას.

5. წნევით მოქლონირება: ჩვენი კომპანიისთვის წნევით მოქლონირება ძირითადად მოიცავს წნევით მოქლონირების თხილებს, ხრახნებს და ა.შ. ოპერაცია სრულდება ჰიდრავლიკური წნევით მოქლონირების მანქანით ან დამჭერ მანქანით, რომელიც ამაგრებს მათ ლითონის ფურცლის ნაწილებზე და მოქლონირების გზას, ყურადღება უნდა მიექცეს მიმართულებას.

6. მოხრა: მოხრა გულისხმობს 2D ბრტყელი ნაწილების სამგანზომილებიან ნაწილებად დაკეცვას. დამუშავება უნდა დასრულდეს დასაკეცი საწოლითა და შესაბამისი მოხრის ფორმებით, ასევე უნდა არსებობდეს მოხრის გარკვეული თანმიმდევრობა. პრინციპია, რომ შემდეგი ჭრა არ ერევა პირველ დაკეცვას და ჩარევა მოხდება დაკეცვის შემდეგ.

ღარის სიგანის გამოსათვლელად, T=3.0 მმ-ზე ქვემოთ მოსახვევი ზოლების რაოდენობა ფირფიტის სისქის 6-ჯერ მეტია, მაგალითად: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

მოსახვევი საწოლის ყალიბის კლასიფიკაცია, სწორი დანა, საჭრელი დანა (80 ℃, 30 ℃).

ალუმინის ფირფიტის მოხრისას ბზარები ჩნდება. შესაძლებელია ქვედა შტამპის ჭრილის სიგანის გაზრდა, ხოლო ზედა შტამპის R-ის გაზრდა (გახურებით შესაძლებელია ბზარების თავიდან აცილება).

სიფრთხილის ზომები მოხრისას: Ⅰ ნახაზი, საჭირო ფირფიტის სისქე და რაოდენობა; Ⅱ მოხრის მიმართულება; Ⅲ მოხრის კუთხე; Ⅳ მოხრის ზომა; Ⅵ გარეგნული იერსახე, ელექტროლიტური ქრომირებული მასალა არ უნდა იყოს ნაკეცები. მოხრასა და წნევის ქვეშ მოქლონირების პროცესს შორის კავშირი, როგორც წესი, ჯერ წნევის ქვეშ მოქლონირება და შემდეგ მოხრაა, თუმცა ზოგიერთი მასალა ხელს უშლის წნევის ქვეშ მოქლონირებას, შემდეგ კი დაჭერას, ზოგი კი მოითხოვს მოხრას, წნევის ქვეშ მოქლონირებას, შემდეგ მოხრას და სხვა პროცესებს.

7. შედუღება: შედუღების განმარტება: შედუღებული მასალის ატომებსა და მოლეკულებსა და ჯინგდას ბადეს შორის მანძილი მთლიანობას ქმნის.

①კლასიფიკაცია: ა. შედუღება: არგონის რკალური შედუღება, CO2 შედუღება, გაზის შედუღება, ხელით შედუღება. ბ. წნევით შედუღება: წერტილოვანი შედუღება, კონდახით შედუღება, დარტყმითი შედუღება. გ. შედუღება: ელექტრო ქრომის შედუღება, სპილენძის მავთული.

2 შედუღების მეთოდი: ა) CO2 აირის დამცავი შედუღება. ბ) არგონის რკალური შედუღება. გ) წერტილოვანი შედუღება და ა.შ. დ) რობოტული შედუღება.

შედუღების მეთოდის არჩევანი ეფუძნება ფაქტობრივ მოთხოვნებსა და მასალებს. როგორც წესი, CO2 აირის დამცავი შედუღება გამოიყენება რკინის ფირფიტების შესადუღებლად; არგონის რკალური შედუღება კი - უჟანგავი ფოლადის და ალუმინის ფირფიტების შესადუღებლად. რობოტული შედუღება დაზოგავს სამუშაო საათებს და გააუმჯობესებს სამუშაო ეფექტურობას. შედუღების ხარისხი კი ამცირებს სამუშაო ინტენსივობას.

③ შედუღების სიმბოლო: Δ ფილე შედუღება, Д, I ტიპის შედუღება, V ტიპის შედუღება, ცალმხრივი V ტიპის შედუღება (V) V ტიპის შედუღება ბლაგვი კიდით (V), წერტილოვანი შედუღება (O), საცობიანი ან ჭრილიანი შედუღება (∏), დაკეცილი შედუღება (χ), ცალმხრივი V-ფორმის შედუღება ბლაგვი კიდით (V), U-ფორმის შედუღება ბლაგვი კიდით, J-ფორმის შედუღება ბლაგვი კიდით, უკანა საფარის შედუღება და ყველა შედუღება.

④ ისრისებრი მავთულები და კონექტორები.

⑤ შედუღების და პრევენციული ზომების ნაკლებობა.

წერტილოვანი შედუღება: თუ სიმტკიცე არ არის საკმარისი, შესაძლებელია მუწუკების გაკეთება და შედუღების არეალის დამონტაჟება.

CO2 შედუღება: მაღალი პროდუქტიულობა, დაბალი ენერგომოხმარება, დაბალი ღირებულება, ძლიერი ჟანგისადმი წინააღმდეგობა

არგონის რკალური შედუღება: არაღრმა დნობის სიღრმე, ნელი შედუღების სიჩქარე, დაბალი ეფექტურობა, მაღალი წარმოების ღირებულება, ვოლფრამის ჩართვის დეფექტები, მაგრამ აქვს კარგი შედუღების ხარისხი და შეუძლია შედუღება ფერადი ლითონების, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, მაგნიუმი და ა.შ.

⑥ შედუღების დეფორმაციის მიზეზები: შედუღებამდე არასაკმარისი მომზადება, საჭიროა დამატებითი სამაგრები. ცუდი შედუღების მექანიზმების გაუმჯობესების პროცესი. შედუღების თანმიმდევრობა არ არის კარგი.

⑦ შედუღების დეფორმაციის კორექციის მეთოდი: ალის კორექციის მეთოდი. ვიბრაციის მეთოდი. ჩაქუჩით დარტყმის მეთოდი. ხელოვნური დაძველების მეთოდი.

სხვა აპლიკაციები

ლითონის ფურცლის სახელოსნოში ნაწილების დამუშავების დამუშავების ეტაპებია: პროდუქტის წინასწარი ტესტირება, პროდუქტის დამუშავების საცდელი წარმოება და პროდუქტის პარტიული წარმოება. პროდუქტის დამუშავების საცდელი წარმოების ეტაპზე, დროულად უნდა მოხდეს მომხმარებლებთან კომუნიკაცია და შესაბამისი დამუშავების შეფასების მიღების შემდეგ, პროდუქტის მასობრივი წარმოება შესაძლებელია.

ლაზერული ბურღვის ტექნოლოგია ლაზერული მასალების დამუშავების ტექნოლოგიაში უძველესი პრაქტიკული ლაზერული ტექნოლოგიაა. ფურცლოვანი ლითონის სახელოსნოში ლაზერული ბურღვისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება იმპულსური ლაზერები, რომლებსაც აქვთ უფრო მაღალი ენერგიის სიმკვრივე და უფრო მოკლე დრო. მას შეუძლია 1 მკმ-ის მცირე ზომის ხვრელების დამუშავება. ის განსაკუთრებით შესაფერისია გარკვეული კუთხით და თხელი მასალის მქონე მცირე ზომის ხვრელების დასამუშავებლად, ასევე შესაფერისია სიმტკიცისა და სიმტკიცის დასამუშავებლად. ღრმა პატარა ხვრელები და პაწაწინა ხვრელები უფრო მაღალი ან უფრო მყიფე და რბილი მასალების ნაწილებში.

ლაზერს შეუძლია გაზის ტურბინის წვის აპარატის ნაწილების ბურღვა, ხოლო ბურღვის ეფექტის გამოყენებით შესაძლებელია სამგანზომილებიანი მიმართულების მიღწევა, ხოლო რიცხვმა შეიძლება ათასობით მიაღწიოს. პერფორირებული მასალები მოიცავს უჟანგავ ფოლადს, ნიკელ-ქრომ-რკინის შენადნობებს და HASTELLOY-ზე დაფუძნებულ შენადნობებს. ლაზერული ბურღვის ტექნოლოგიაზე გავლენას არ ახდენს მასალის მექანიკური თვისებები და ავტომატიზაციის განხორციელება უფრო ადვილია.

ლაზერული ბურღვის ტექნოლოგიის განვითარებით, ლაზერული საჭრელი დანადგარის მუშაობა ავტომატიზირებული გახდა. ფურცლოვანი ლითონის ინდუსტრიაში გამოყენებამ შეცვალა ტრადიციული ფურცლოვანი ლითონის ტექნოლოგიის დამუშავების მეთოდი, განხორციელდა უპილოტო ოპერაცია, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა წარმოების ეფექტურობა და განხორციელდა მთელი პროცესი. ავტომატურმა მუშაობამ ხელი შეუწყო ფურცლოვანი ლითონის ეკონომიკის განვითარებას, გააუმჯობესა დარტყმის ეფექტი უფრო მაღალ დონეზე, ხოლო დამუშავების ეფექტი შესანიშნავია.