Lokšņu metāla apstrāde

Lokšņu metāla apstrāde ir galvenā tehnoloģija, kas lokšņu metāla tehniķiem ir jāapgūst, un tas ir arī svarīgs process lokšņu metāla izstrādājumu veidošanā. Lokšņu metāla apstrāde ietver tradicionālās griešanas, sašaurināšanas, liekšanas un formēšanas metodes un procesa parametrus, kā arī dažādas aukstās štancēšanas veidņu struktūras un procesa parametrus, dažādus iekārtu darba principus un ekspluatācijas metodes, kā arī jaunas štancēšanas tehnoloģijas un jaunas tehnoloģijas. Detaļu lokšņu metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi.

Lokšņu metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi. Konkrēti, piemēram, plākšņu izmantošana skursteņu, dzelzs mucu, degvielas tvertņu, eļļas tvertņu, ventilācijas cauruļu, līkumu, līkumu, kvadrātu, piltuvju u.c. izgatavošanai. Galvenie procesi ietver cirpšanu, liekšanu, locīšanu, formēšanu, metināšanu, kniedēšanu u.c. Noteiktas ģeometrijas zināšanas. Lokšņu metāla detaļas ir plānas lokšņu metāla detaļas, tas ir, detaļas, kuras var apstrādāt ar štancēšanu, liekšanu, stiepšanu un citiem līdzekļiem. Vispārīga definīcija ir detaļa ar nemainīgu biezumu apstrādes laikā. Atbilst lējumiem, kalumiem, mehāniskās apstrādes detaļām u.c.

Materiālu izvēle

Lokšņu metāla apstrādē parasti izmantotie materiāli ir auksti velmētas plāksnes (SPCC), karsti velmētas plāksnes (SHCC), cinkotas plāksnes (SECC, SGCC), varš (CU), misiņš, sarkanais varš, berilija varš, alumīnija plāksnes (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duralumīns u.c.), alumīnija profili, nerūsējošais tērauds (spoguļvirsma, birstēta virsma, matēta virsma). Materiālu izvēle atšķiras atkarībā no produkta pielietojuma, un parasti jāņem vērā produkta pielietojums un izmaksas.

(1) Aukstā velmējuma loksnes SPCC, galvenokārt izmanto detaļu galvanizācijai un lakas cepšanai, ir zemas izmaksas, viegli veidojamas un materiāla biezums ≤ 3,2 mm.

(2) Karstās velmēšanas loksne SHCC, materiāla T≥3,0 mm, izmanto arī galvanizāciju, krāso detaļas, zemas izmaksas, bet grūti veidojamas, galvenokārt plakanas detaļas.

(3) SECC, SGCC cinkota loksne. SECC elektrolītiskā plāksne ir iedalīta N materiālā un P materiālā. N materiāls galvenokārt tiek izmantots virsmas apstrādei un ir dārgs. P materiāls tiek izmantots detaļām ar smidzināšanas metodi.

(4) Varš, galvenokārt tiek izmantots vadošs materiāls, virsmas apstrāde ir niķelēšana, hromēšana vai vispār nav apstrādes, kas ir dārga.

(5) Alumīnija plāksne, parasti virsmas hromēšana (J11-A), oksidēšana (vadoša oksidēšana, ķīmiskā oksidēšana), augstas izmaksas, apsudrabošana, niķelēšana.

(6) Alumīnija profili, materiāli ar sarežģītu šķērsgriezuma struktūru, tiek plaši izmantoti dažādās apakškārbās. Virsmas apstrāde ir tāda pati kā alumīnija plāksnēm.

(7) Nerūsējošais tērauds, to galvenokārt izmanto bez jebkādas virsmas apstrādes, un izmaksas ir augstas.

Bieži izmantotie materiāli

1. Cinkota tērauda loksne SECC

SECC substrāts ir parasta auksti velmēta tērauda ruļļa, kas pēc attaukošanas, kodināšanas, galvanizācijas un dažādiem pēcapstrādes procesiem nepārtrauktās elektrocinkošanas ražošanas līnijā kļūst par elektrocinkotu produktu. SECC ir ne tikai tādas pašas mehāniskās īpašības un apstrādājamība kā parastajai auksti velmētajai tērauda loksnei, bet arī tam ir augstāka izturība pret koroziju un dekoratīvs izskats. Tas ir ļoti konkurētspējīgs un aizstājams elektronisko izstrādājumu, sadzīves tehnikas un mēbeļu tirgū. Piemēram, SECC parasti izmanto datoru korpusos.

2.Parastā auksti velmētā loksne SPCC

SPCC attiecas uz nepārtrauktu tērauda stieņu velmēšanu aukstās velmēšanas rūpnīcās, veidojot vajadzīgā biezuma tērauda ruļļus vai loksnes. SPCC virsmai nav aizsardzības, un tā viegli oksidējas, nonākot saskarē ar gaisu, īpaši mitrā vidē, oksidēšanās ātrums paātrinās un parādās tumši sarkana rūsa. Lietojot, virsmai jābūt krāsotai, galvanizētai vai citādi aizsargātai. SPCC attiecas uz nepārtrauktu tērauda stieņu velmēšanu aukstās velmēšanas rūpnīcās, iegūstot vajadzīgā biezuma tērauda ruļļus vai loksnes. SPCC virsmai nav aizsardzības, un tā viegli oksidējas, nonākot saskarē ar gaisu, īpaši mitrā vidē, oksidēšanās ātrums paātrinās un parādās tumši sarkana rūsa. Lietojot, virsmai jābūt krāsotai, galvanizētai vai citādi aizsargātai.

3. Karstās cinkošanas tērauda loksne SGCC

Karstās cinkošanas tērauda ruļļi attiecas uz pusfabrikātiem pēc karstās velmēšanas un kodināšanas vai aukstās velmēšanas, ko mazgā un nepārtraukti iegremdē izkausēta cinka vannā aptuveni 460 °C temperatūrā, lai tērauda loksne būtu pārklāta ar cinka slāni un pēc tam rūdīta un atlaidināta. SGCC materiāls ir cietāks nekā SECC materiāls, tam ir slikta elastība (izvairieties no dziļās vilkšanas konstrukcijas), biezāks cinka slānis un slikta metināmība.

4.Nerūsējošais tērauds SUS304

Viens no visplašāk izmantotajiem nerūsējošajiem tēraudiem. Tā kā tas satur Ni (niķeli), tam ir labāka izturība pret koroziju un karstumizturība nekā Cr (hroma) tēraudam. Tam ir ļoti labas mehāniskās īpašības, nav termiskās sacietēšanas fenomena un nav elastības.

5.Nerūsējošais tērauds SUS301

Cr (hroma) saturs ir zemāks nekā SUS304, un izturība pret koroziju ir slikta. Tomēr pēc aukstās apstrādes štancēšanas laikā tas var iegūt labu stiepes spēku un cietību, kā arī tam ir laba elastība. To galvenokārt izmanto šrapneļa atsperēm un pretelektromagnētiskajiem traucējumiem.

Zīmējuma apskats

Lai sastādītu detaļas procesa plūsmu, mums vispirms jāzina dažādas detaļas rasējuma tehniskās prasības; rasējuma pārskatīšana ir vissvarīgākā saikne detaļas procesa plūsmas sastādīšanā.

(1) Pārbaudiet, vai rasējumi ir pilnīgi.

(2) Zīmējuma un skata savstarpējā saistība, vai etiķete ir skaidra, pilnīga, un dimensijas vienība.

(3) Montāžas attiecības, montāžas prasību galvenie aspekti.

(4) Atšķirība starp veco un jauno grafikas versiju.

(5) Attēlu tulkošana svešvalodās.

(6) Tabulas kodu konvertēšana.

(7) Atsauksmes un zīmēšanas problēmu risināšana.

(8) Materiāls.

(9) Kvalitātes prasības un procesa prasības.

(10) Zīmējumu oficiālajai izlaišanai jābūt apzīmogotai ar kvalitātes kontroles zīmogu.

Piesardzības pasākumi

Paplašinātais skats ir skats no plāna (2D), kas balstīts uz detaļas rasējumu (3D).

(1) Izplešanās metodei jābūt piemērotai, un tai jābūt ērtai, lai ietaupītu materiālus un būtu vieglāk apstrādājama.

(2) Saprātīgi izvēlieties atstarpes un apmales metodi, T = 2,0, atstarpe ir 0,2, T = 2–3, atstarpe ir 0,5, un apmales metode izmanto garās un īsās malas (durvju paneļus).

(3) Pielaides izmēru saprātīga apsvēršana: negatīva starpība iet līdz galam, pozitīva starpība iet uz pusi; cauruma izmērs: pozitīva starpība iet līdz galam, negatīva starpība iet uz pusi.

(4) Asas virziens.

(5) Uzzīmējiet šķērsgriezumu ekstrakcijas, kniedēšanas, plēšanas, izliektu punktu (iepakojuma) caurduršanas virzienā utt.

(6) Pārbaudiet plātnes materiālu un biezumu atbilstoši plātnes biezuma pielaidei.

(7) Īpašiem leņķiem ir nepieciešams saliekt un atlocīt lieces leņķa iekšējo rādiusu (parasti R = 0,5).

(8) Jāizceļ vietas, kurās ir tendence uz kļūdām (līdzīga asimetrija).

(9) Ja ir vairāk izmēru, jāpievieno palielināti attēli.

(10) Jānorāda teritorija, kas jāaizsargā ar smidzināšanu.

Ražošanas procesi

Atkarībā no lokšņu metāla detaļu struktūras atšķirībām procesa plūsma var atšķirties, taču kopējā summa nepārsniedz šādus punktus.

1. Griešana: Ir dažādas griešanas metodes, galvenokārt šādas.

1. Cirpšanas mašīna: tā ir vienkārša materiāla daļa, kas griež sloksnes, izmantojot cirpšanas mašīnu. To galvenokārt izmanto veidņu sagatavēšanai un formēšanas sagatavošanai. Izmaksas ir zemas, un precizitāte ir mazāka par 0,2, taču tā var apstrādāt tikai sloksnes vai blokus bez caurumiem un stūriem.

②Perforators: Pēc detaļu atlocīšanas uz plāksnes vienā vai vairākos soļos ar perforatoru tiek izgrieztas plakanas detaļas, veidojot dažādas materiālu formas. Tās priekšrocības ir īss darba stundu skaits, augsta efektivitāte, augsta precizitāte, zemas izmaksas un piemērotība masveida ražošanai. Bet arī veidnes projektēšana.

③NC CNC sagatīšana. Veicot NC sagatīšanu, vispirms ir jāuzraksta CNC apstrādes programma. Izmantojiet programmēšanas programmatūru, lai ierakstītu zīmēto atlocīto attēlu programmā, ko NC digitālā zīmēšanas apstrādes iekārta var atpazīt, lai tā varētu soli pa solim izsist katru uz plāksnes saskaņā ar šīm programmām. Struktūra ir plakana detaļa, bet tās struktūru ietekmē instrumenta struktūra, izmaksas ir zemas un precizitāte ir 0,15.

④Lāzergriešana ir lāzergriešanas izmantošana, lai izgrieztu plakanas plāksnes struktūru un formu uz lielas plakanas plāksnes. Lāzera programma jāprogrammē tāpat kā NC griešana. Tā var ielādēt dažādas sarežģītas plakanas detaļas ar augstām izmaksām un zemu precizitāti. 0,1.

5. Zāģmašīna: galvenokārt izmanto alumīnija profilus, kvadrātveida caurules, vilkšanas caurules, apaļus stieņus utt., ar zemām izmaksām un zemu precizitāti.

2. Montieris: iegremdēšana, vītņošana, urbšana, urbšana.

Pretrubšanas leņķis parasti ir 120 ℃, ko izmanto kniežu ievilkšanai, un 90 ℃, ko izmanto iegremdējamām skrūvēm un collu dibena caurumu izurbšanai.

3. Atlokošana: To sauc arī par caurumu vilkšanu un caurumu virpošanu, kas ir nedaudz lielāka cauruma izvilkšana uz mazāka pamatnes cauruma un pēc tam vītņošana. To galvenokārt apstrādā ar plānāku lokšņu metālu, lai palielinātu tā izturību un vītņu skaitu. Lai izvairītos no zobu slīdēšanas, parasti plānām plāksnēm izmanto parastu seklu atlokošanu ap caurumu, biezums praktiski nemainās, un biezumu var atšķaidīt par 30–40%, var iegūt par 40% augstāku nekā parastais atlokošanas augstums. 60% augstumam maksimālo atlokošanas augstumu var iegūt, ja atšķaidījums ir 50%. Ja plāksnes biezums ir lielāks, piemēram, 2,0, 2,5 utt., to var tieši izurbt.

4. Perforācija: tā ir apstrādes procedūra, kurā tiek izmantota veidņu veidošana. Parasti perforācijas apstrāde ietver perforēšanu, stūru griešanu, sablīvēšanu, izliekta korpusa (izciļņa) caurduršanu, caurduršanu un plēšanu, perforēšanu, formēšanu un citas apstrādes metodes. Apstrādei ir jābūt atbilstošām apstrādes metodēm. Veidne tiek izmantota, lai veiktu darbības, piemēram, veidņu caurduršanu un sablīvēšanu, izliektu veidņu, plēšanas veidņu, perforēšanas veidņu, formēšanas veidņu utt. Darbībā galvenā uzmanība tiek pievērsta pozīcijai un virzienam.

5. Spiediena kniedēšana: Mūsu uzņēmumam spiediena kniedēšana galvenokārt ietver uzgriežņu, skrūvju u. c. spiediena kniedēšanu. Darbību veic ar hidraulisko spiediena kniedēšanas mašīnu vai perforēšanas mašīnu, piestiprinot tos pie lokšņu metāla detaļām un kniedējot, pievēršot uzmanību virzienam.

6. Liekšana: Liekšana ir 2D plakanu detaļu locīšana 3D detaļās. Apstrāde jāveic, izmantojot locīšanas gultu un atbilstošas ​​locīšanas veidnes, un tai ir arī noteikta locīšanas secība. Princips ir tāds, ka nākamais griezums netraucē pirmajai locīšanai, un traucējumi rodas pēc locīšanas.

Lai aprēķinātu rievas platumu, liekšanas slokšņu skaits ir 6 reizes lielāks par plāksnes biezumu zem T = 3,0 mm, piemēram: T = 1,0, V = 6,0, F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0.

Liekšanas gultas veidņu klasifikācija, taisns nazis, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Alumīnija plāksnes saliekšanas laikā rodas plaisas. Var palielināt apakšējās presformas spraugas platumu un augšējās presformas R platumu (atkvēlināšana var novērst plaisas).

Piesardzības pasākumi liekšanas laikā: Ⅰ Rasējums, nepieciešamais plāksnes biezums un daudzums; Ⅱ liekšanas virziens; Ⅲ liekšanas leņķis; Ⅳ liekšanas izmērs; Ⅵ izskats, galvanizētajam hromētajam materiālam nedrīkst būt krokas. Liešanas un kniedēšanas procesa savstarpējā saistība parasti ir tāda, ka vispirms tiek veikta kniedēšana ar spiedienu un pēc tam locīšana, taču daži materiāli traucēs kniedēšanu ar spiedienu un pēc tam vispirms tiks piespiesti, un dažiem ir nepieciešama locīšana, kniedēšana ar spiedienu un pēc tam locīšana un citi procesi.

7. Metināšana: Metināšanas definīcija: Attālums starp metinātā materiāla atomiem un molekulām un Dzjindas režģi veido veselumu.

①Klasifikācija: a Kausēšanas metināšana: argona loka metināšana, CO2 metināšana, gāzes metināšana, manuālā metināšana. b Spiediena metināšana: punktmetināšana, muca metināšana, triecienmetināšana. c Lodēšana: elektrohrommetināšana, vara stieple.

② Metināšanas metode: a metināšana CO2 gāzes ekranētā vidē. b metināšana ar argonu. c punktmetināšana u.c. d metināšana ar robotu.

Metināšanas metodes izvēle ir balstīta uz faktiskajām prasībām un materiāliem. Parasti dzelzs plākšņu metināšanai izmanto CO2 gāzes ekranēšanas metināšanu; nerūsējošā tērauda un alumīnija plākšņu metināšanai izmanto argona loka metināšanu. Robotizēta metināšana var ietaupīt cilvēkstundas un uzlabot darba efektivitāti. Un metināšanas kvalitāte samazina darba intensitāti.

③ Metināšanas simbols: Δ filejas metināšana, Д, I veida metināšana, V veida metināšana, vienpusēja V veida metināšana (V), V veida metināšana ar neasu malu (V), punktmetināšana (O), kontaktdakšas metināšana vai spraugu metināšana (∏), gofrēšanas metināšana (χ), vienpusēja V veida metināšana ar neasu malu (V), U veida metināšana ar neasu malu, J veida metināšana ar neasu malu, aizmugurējā vāka metināšana un katra veida metināšana.

④ Bultiņu vadi un savienotāji.

⑤ Trūkst metināšanas un preventīvie pasākumi.

Punktmetināšana: ja izturība nav pietiekama, var veidot izciļņus un uzlikt metināšanas laukumu

CO2 metināšana: augsta produktivitāte, zems enerģijas patēriņš, zemas izmaksas, spēcīga izturība pret rūsu

Argona loka metināšana: sekla kušanas dziļums, lēns metināšanas ātrums, zema efektivitāte, augstas ražošanas izmaksas, volframa iekļaušanas defekti, taču tai ir laba metināšanas kvalitāte un tā var metināt krāsainos metālus, piemēram, alumīniju, varu, magniju utt.

6 Metināšanas deformācijas iemesli: nepietiekama sagatavošanās pirms metināšanas, nepieciešami papildu stiprinājumi. Sliktas metināšanas iekārtas ir jāuzlabo. Metināšanas secība nav laba.

⑦ Metināšanas deformācijas korekcijas metode: liesmas korekcijas metode. Vibrācijas metode. Kalšanas metode. Mākslīgās novecošanas metode.

citas lietotnes

Lokšņu metāla darbnīcā detaļu apstrādes posmi ir: izstrādājuma iepriekšēja pārbaude, izstrādājuma apstrādes izmēģinājuma ražošana un izstrādājuma partijas ražošana. Izstrādājuma apstrādes izmēģinājuma ražošanas posmā savlaicīgi jāsazinās ar klientu, un pēc atbilstošās apstrādes novērtējuma saņemšanas izstrādājumu var ražot masveidā.

Lāzerurbšanas tehnoloģija ir agrākā praktiski izmantotā lāzertehnoloģija lāzermateriālu apstrādes tehnoloģijā. Lāzerurbšanā lokšņu metāla darbnīcās parasti tiek izmantoti impulsa lāzeri, kuriem ir lielāks enerģijas blīvums un īsāks laiks. Tie var apstrādāt mazus 1 μm caurumus. Tie ir īpaši piemēroti mazu caurumu apstrādei ar noteiktu leņķi un plāniem materiāliem, kā arī izturības un cietības apstrādei. Dziļi, mazi caurumi un sīki caurumi detaļās no augstāka vai trauslākiem un mīkstākiem materiāliem.

Lāzers var realizēt gāzes turbīnas degkameras daļu urbšanu, un urbšanas efekts var realizēt trīsdimensiju virzienu, un to skaits var sasniegt tūkstošus. Perforētie materiāli ietver nerūsējošo tēraudu, niķeļa-hroma-dzelzs sakausējumus un HASTELLOY bāzes sakausējumus. Lāzerurbšanas tehnoloģiju neietekmē materiāla mehāniskās īpašības, un to ir vieglāk automatizēt.

Attīstoties lāzera urbšanas tehnoloģijai, lāzergriešanas iekārtas ir realizējušas automatizētu darbību. Pielietojums lokšņu metāla rūpniecībā ir mainījis tradicionālās lokšņu metāla tehnoloģijas apstrādes metodi, realizējis bezpilota darbību, ievērojami uzlabojis ražošanas efektivitāti un realizējis visu procesu. Automātiskā darbība ir veicinājusi lokšņu metāla ekonomikas attīstību un uzlabojusi perforācijas efektu augstākā līmenī, un apstrādes efekts ir ievērojams.