Pemprosesan logam lembaran

Pemprosesan logam lembaran merupakan teknologi hab yang perlu difahami oleh juruteknik logam lembaran, dan ia juga merupakan proses penting dalam pembentukan produk logam lembaran. Pemprosesan logam lembaran merangkumi kaedah pemotongan, pengosongan, pembengkokan dan pembentukan tradisional serta parameter proses, serta pelbagai struktur acuan setem sejuk dan parameter proses, pelbagai prinsip kerja peralatan dan kaedah operasi, serta teknologi setem baharu dan teknologi baharu. Pemprosesan logam lembaran bahagian dipanggil pemprosesan logam lembaran.

Pemprosesan logam lembaran dipanggil pemprosesan logam lembaran. Secara khususnya, sebagai contoh, penggunaan plat untuk membuat cerobong asap, tong besi, tangki bahan api, tangki minyak, paip pengudaraan, siku, siku, segi empat sama, corong, dan sebagainya. Proses utama termasuk ricih, lenturan, lenturan, pembentukan, kimpalan, rivet, dan sebagainya. Pengetahuan geometri tertentu. Bahagian logam lembaran ialah bahagian logam lembaran nipis, iaitu bahagian yang boleh diproses dengan hentakan, lenturan, regangan dan cara lain. Definisi umum ialah bahagian dengan ketebalan yang malar semasa pemprosesan. Sepadan dengan tuangan, tempaan, bahagian pemesinan, dan sebagainya.

Pemilihan bahan

Bahan-bahan yang biasanya digunakan dalam pemprosesan logam lembaran ialah plat gulung sejuk (SPCC), plat gulung panas (SHCC), plat tergalvani (SECC, SGCC), tembaga (CU) loyang, tembaga merah, tembaga berilium, plat aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, dll.), profil aluminium, keluli tahan karat (permukaan cermin, permukaan berus, permukaan matte), bergantung pada peranan produk, pilihan bahan adalah berbeza, dan secara amnya perlu dipertimbangkan daripada penggunaan dan kos produk.

(1) Lembaran SPCC yang digulung sejuk, terutamanya digunakan untuk penyaduran elektrik dan penaik bahagian varnis, kos rendah, mudah dibentuk, dan ketebalan bahan ≤ 3.2mm.

(2) Lembaran SHCC yang digulung panas, bahan T≥3.0mm, juga menggunakan penyaduran elektrik, bahagian cat, kos rendah, tetapi sukar dibentuk, terutamanya bahagian rata.

(3) SECC, kepingan tergalvani SGCC. Papan elektrolitik SECC dibahagikan kepada bahan N dan bahan P. Bahan N digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dan kosnya tinggi. Bahan P digunakan untuk bahagian yang disembur.

(4) Tembaga, terutamanya digunakan sebagai bahan konduktif, rawatan permukaan adalah penyaduran nikel, penyaduran krom, atau tiada rawatan, kosnya tinggi.

(5) Plat aluminium, secara amnya menggunakan kromat permukaan (J11-A), pengoksidaan (pengoksidaan konduktif, pengoksidaan kimia), kos tinggi, penyaduran perak, penyaduran nikel.

(6) Profil aluminium, bahan dengan struktur keratan rentas kompleks digunakan secara meluas dalam pelbagai sub-kotak. Rawatan permukaan adalah sama seperti plat aluminium.

(7) Keluli tahan karat, ia digunakan terutamanya tanpa sebarang rawatan permukaan, dan kosnya tinggi.

Bahan yang biasa digunakan

1. Lembaran keluli tergalvani SECC

Substrat SECC ialah gegelung keluli gulung sejuk biasa, yang menjadi produk elektro-galvani selepas penyahgris, penjerukan, penyaduran elektrik dan pelbagai proses pasca rawatan pada barisan pengeluaran elektro-galvani berterusan. SECC bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal dan kebolehprosesan yang serupa dengan kepingan keluli gulung sejuk umum, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan dan penampilan hiasan yang unggul. Ia sangat kompetitif dan boleh digantikan dalam pasaran produk elektronik, peralatan rumah dan perabot. Contohnya, SECC biasanya digunakan dalam kes komputer.

2. Lembaran gulung sejuk biasa SPCC

SPCC merujuk kepada penggelekkan jongkong keluli secara berterusan melalui kilang penggelekkan sejuk ke dalam gegelung atau kepingan keluli dengan ketebalan yang diperlukan. Tiada perlindungan pada permukaan SPCC, dan ia mudah teroksida apabila terdedah kepada udara, terutamanya dalam persekitaran lembap, kelajuan pengoksidaan dipercepatkan, dan karat merah gelap muncul. Permukaan harus dicat, disadur elektrik atau perlindungan lain semasa digunakan. SPCC merujuk kepada penggelekkan jongkong keluli secara berterusan melalui kilang penggelekkan sejuk ke dalam gegelung atau kepingan keluli dengan ketebalan yang diperlukan. Tiada perlindungan pada permukaan SPCC, dan ia mudah teroksida apabila terdedah kepada udara, terutamanya dalam persekitaran lembap, kelajuan pengoksidaan dipercepatkan, dan karat merah gelap muncul. Permukaan harus dicat, disadur elektrik atau perlindungan lain semasa digunakan.

3. Lembaran keluli tergalvani celup panas SGCC

Gegelung keluli tergalvani celup panas merujuk kepada produk separa siap selepas penggelek panas dan penjerukan atau penggelek sejuk, yang dibasuh dan direndam secara berterusan dalam mandian zink cair pada suhu kira-kira 460°C, supaya lembaran keluli disalut dengan lapisan zink dan kemudian dipadamkan dan dibaja. Bahan SGCC lebih keras daripada bahan SECC, mempunyai kemuluran yang lemah (elakkan reka bentuk lukisan dalam), lapisan zink yang lebih tebal, dan kebolehkimpalan yang lemah.

4. Keluli tahan karat SUS304

Salah satu keluli tahan karat yang paling banyak digunakan. Oleh kerana ia mengandungi Ni (nikel), ia mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haba yang lebih baik daripada keluli Cr (kromium). Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, tiada fenomena pengerasan rawatan haba, dan tiada keanjalan.

5. Keluli tahan karat SUS301

Kandungan Cr (kromium) adalah lebih rendah daripada SUS304, dan rintangan kakisannya lemah. Walau bagaimanapun, ia boleh memperoleh daya tegangan dan kekerasan yang baik dalam pengecapan selepas kerja sejuk, dan mempunyai keanjalan yang baik. Ia kebanyakannya digunakan untuk pegas serpihan dan anti-EMI.

Ulasan lukisan

Untuk menyusun aliran proses sesuatu bahagian, kita mesti terlebih dahulu mengetahui pelbagai keperluan teknikal lukisan bahagian; semakan lukisan adalah pautan yang paling penting dalam penyusunan aliran proses bahagian.

(1) Periksa sama ada lukisan telah siap.

(2) Hubungan antara lukisan dan pandangan, sama ada label itu jelas, lengkap, dan unit dimensi.

(3) Hubungan perhimpunan, dimensi utama keperluan perhimpunan.

(4) Perbezaan antara versi grafik lama dan baharu.

(5) Terjemahan gambar dalam bahasa asing.

(6) Penukaran kod jadual.

(7) Maklum balas dan penyelesaian masalah lukisan.

(8) Bahan.

(9) Keperluan kualiti dan keperluan proses.

(10) Pengeluaran rasmi lukisan mesti dicop dengan meterai kawalan kualiti.

Langkah berjaga-berjaga

Paparan yang dikembangkan ialah paparan pelan (2D) berdasarkan lukisan bahagian (3D).

(1) Kaedah pengembangan haruslah sesuai, dan ia haruslah mudah untuk menjimatkan bahan dan kebolehprosesan.

(2) Pilih kaedah jurang dan tepi yang munasabah, T=2.0, jurangnya ialah 0.2, T=2-3, jurangnya ialah 0.5, dan kaedah tepi menggunakan sisi panjang dan sisi pendek (panel pintu).

(3) Pertimbangan yang munasabah terhadap dimensi toleransi: perbezaan negatif sampai ke penghujung, perbezaan positif sampai ke separuh; saiz lubang: perbezaan positif sampai ke penghujung, perbezaan negatif sampai ke separuh.

(4) Arah burr.

(5) Lukis pandangan keratan rentas mengikut arah pengekstrakan, pemakukan tekanan, pengoyakan, penebukan titik cembung (bungkusan), dsb.

(6) Periksa bahan dan ketebalan papan mengikut toleransi ketebalan papan.

(7) Untuk sudut khas, jejari dalam sudut lenturan (umumnya R=0.5) perlu dilenturkan dan dilipat.

(8) Tempat yang mudah mengalami ralat (asimetri yang serupa) harus diserlahkan.

(9) Imej yang diperbesarkan perlu ditambah jika terdapat lebih banyak saiz.

(10) Kawasan yang hendak dilindungi dengan penyemburan mesti ditunjukkan.

Proses pembuatan

Mengikut perbezaan struktur bahagian logam lembaran, aliran proses mungkin berbeza, tetapi jumlahnya tidak melebihi perkara berikut.

1. Pemotongan: Terdapat pelbagai kaedah pemotongan, terutamanya kaedah berikut.

①Mesin ricih: Ia adalah sekeping bahan mudah yang menggunakan mesin ricih untuk memotong jalur. Ia digunakan terutamanya untuk pengosongan acuan dan penyediaan pembentukan. Kosnya rendah, dan ketepatannya kurang daripada 0.2, tetapi ia hanya boleh memproses jalur atau blok tanpa lubang dan tanpa sudut.

②Tebuk: Ia menggunakan tebuk untuk menebuk bahagian rata selepas membuka bahagian pada plat dalam satu atau lebih langkah untuk membentuk pelbagai bentuk bahan. Kelebihannya ialah waktu kerja yang singkat, kecekapan yang tinggi, ketepatan yang tinggi, kos yang rendah, dan ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. , Tetapi untuk mereka bentuk acuan.

③ Pengosongan CNC NC. Apabila pengosongan NC, anda mesti menulis program pemesinan CNC terlebih dahulu. Gunakan perisian pengaturcaraan untuk menulis imej yang dilukis dan tidak dilipat ke dalam program yang boleh dikenali oleh mesin pemprosesan lukisan digital NC, supaya ia boleh menebuk setiap satu pada plat langkah demi langkah mengikut program ini. Strukturnya adalah sekeping rata, tetapi strukturnya dipengaruhi oleh struktur alat, kosnya rendah, dan ketepatannya ialah 0.15.

④Pemotongan laser ialah penggunaan pemotongan laser untuk memotong struktur dan bentuk plat rata pada plat rata yang besar. Program laser perlu diprogramkan seperti pemotongan NC. Ia boleh memuatkan pelbagai bentuk kompleks bahagian rata dengan kos yang tinggi dan ketepatan yang lebih rendah. 0.1.

⑤Mesin gergaji: Terutamanya menggunakan profil aluminium, tiub segi empat sama, tiub lukisan, bar bulat, dan sebagainya, dengan kos rendah dan ketepatan yang rendah.

2. Tukang pasang: kerja-kerja penenggelaman balas, penorehan, penempaan semula, penggerudian.

Sudut lubang balas biasanya 120℃, digunakan untuk menarik rivet, dan 90℃ digunakan untuk skru balas terbenam dan mengetuk lubang bawah inci.

3. Flanging: Ia juga dipanggil lukisan lubang dan putaran lubang, iaitu melukis lubang yang sedikit lebih besar pada lubang asas yang lebih kecil, dan kemudian mengetuknya. Ia terutamanya diproses dengan kepingan logam yang lebih nipis untuk meningkatkan kekuatannya dan bilangan benang. , Untuk mengelakkan gigi gelongsor, biasanya digunakan untuk ketebalan plat nipis, flanging cetek biasa di sekitar lubang, ketebalannya pada asasnya tidak berubah, dan ketebalannya dibenarkan ditipiskan sebanyak 30-40%, 40-lebih tinggi daripada ketinggian flanging biasa boleh diperolehi. Untuk ketinggian 60%, ketinggian flanging maksimum boleh diperolehi apabila penipisan adalah 50%. Apabila ketebalan plat lebih besar, seperti 2.0, 2.5, dan sebagainya, ia boleh diketuk secara langsung.

4. Penebuk: Ia merupakan prosedur pemprosesan yang menggunakan pembentukan acuan. Secara amnya, pemprosesan penebuk termasuk penebuk, pemotongan sudut, pengosongan, penebuk badan cembung (bonggol), penebuk dan pengoyakan, penebuk, pembentukan dan kaedah pemprosesan lain. Pemprosesan perlu mempunyai kaedah pemprosesan yang sepadan. Acuan digunakan untuk melengkapkan operasi, seperti penebuk dan pengosongan acuan, acuan cembung, acuan koyak, acuan penebuk, acuan pembentukan, dan sebagainya. Operasi ini memberi perhatian terutamanya kepada kedudukan dan arah.

5. Rivet tekanan: Bagi syarikat kami, rivet tekanan terutamanya merangkumi nat, skru, dan sebagainya yang diikat dengan rivet tekanan. Operasi ini diselesaikan oleh mesin rivet tekanan hidraulik atau mesin tebuk, yang diikat pada bahagian logam lembaran, dan cara rivet, perlu memberi perhatian kepada arah.

6. Membengkokkan: Membengkokkan adalah melipat bahagian rata 2D menjadi bahagian 3D. Pemprosesan perlu dilengkapkan dengan katil lipat dan acuan lenturan yang sepadan, dan ia juga mempunyai urutan lenturan tertentu. Prinsipnya ialah potongan seterusnya tidak mengganggu lipatan pertama, dan gangguan akan berlaku selepas lipatan.

Bilangan jalur lenturan adalah 6 kali ganda ketebalan plat di bawah T=3.0mm untuk mengira lebar alur, seperti: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klasifikasi acuan katil lentur, pisau lurus, pedang (80 ℃, 30 ℃).

Terdapat retakan apabila plat aluminium dibengkokkan. Lebar slot acuan bawah boleh ditingkatkan, dan acuan atas R boleh ditingkatkan (penyepuhlindapan boleh mengelakkan retakan).

Langkah berjaga-jaga semasa membengkok: Ⅰ Melukis, ketebalan dan kuantiti plat yang diperlukan; Ⅱ arah lenturan; Ⅲ sudut lenturan; Ⅳ saiz lenturan; Ⅵ rupa, tiada lipatan dibenarkan pada bahan krom bersadur elektro. Hubungan antara proses lenturan dan rivet tekanan biasanya rivet tekanan pertama dan kemudian lenturan, tetapi sesetengah bahan akan mengganggu rivet tekanan, dan kemudian tekan dahulu, dan sesetengahnya memerlukan lenturan-rivet tekanan-kemudian lenturan dan proses lain.

7. Kimpalan: Definisi kimpalan: Jarak antara atom dan molekul bahan yang dikimpal dan kekisi Jingda membentuk satu keseluruhan.

①Pengelasan: a Kimpalan gabungan: kimpalan arka argon, kimpalan CO2, kimpalan gas, kimpalan manual. b Kimpalan tekanan: kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan bonggol. c Pematerian: kimpalan kromium elektrik, dawai kuprum.

② Kaedah kimpalan: a Kimpalan berpelindung gas CO2. b Kimpalan arka argon. c Kimpalan titik, dsb. d Kimpalan robot.

Pemilihan kaedah kimpalan adalah berdasarkan keperluan dan bahan sebenar. Secara amnya, kimpalan berpelindung gas CO2 digunakan untuk kimpalan plat besi; kimpalan arka argon digunakan untuk kimpalan plat keluli tahan karat dan aluminium. Kimpalan robot boleh menjimatkan masa kerja dan meningkatkan kecekapan kerja. Dan kualiti kimpalan, mengurangkan intensiti kerja.

③ Simbol kimpalan: Δ kimpalan fillet, Д, kimpalan jenis I, kimpalan jenis V, kimpalan jenis V sisi tunggal (V) kimpalan jenis V dengan tepi tumpul (V), kimpalan bintik (O), kimpalan palam atau kimpalan slot (∏), kimpalan kelim (χ), kimpalan berbentuk V sisi tunggal dengan tepi tumpul (V), kimpalan berbentuk U dengan tumpul, kimpalan berbentuk J dengan tumpul, kimpalan penutup belakang, dan setiap kimpalan.

④ Wayar dan penyambung anak panah.

⑤ Langkah kimpalan dan pencegahan yang tidak dilaksanakan.

Kimpalan titik: jika kekuatannya tidak mencukupi, bonggol boleh dibuat dan kawasan kimpalan dikenakan

Kimpalan CO2: produktiviti tinggi, penggunaan tenaga rendah, kos rendah, rintangan karat yang kuat

Kimpalan arka argon: kedalaman lebur cetek, kelajuan kimpalan perlahan, kecekapan rendah, kos pengeluaran yang tinggi, kecacatan kemasukan tungsten, tetapi mempunyai kelebihan kualiti kimpalan yang baik, dan boleh mengimpal logam bukan ferus, seperti aluminium, kuprum, magnesium, dan sebagainya.

⑥ Sebab-sebab ubah bentuk kimpalan: persediaan yang tidak mencukupi sebelum kimpalan, lekapan tambahan diperlukan. Memperbaiki proses untuk jig kimpalan yang lemah. Urutan kimpalan tidak baik.

⑦ Kaedah Pembetulan Ubah Bentuk Kimpalan: Kaedah Pembetulan Api. Kaedah getaran. Kaedah penukul. Kaedah penuaan buatan.

aplikasi lain

Langkah-langkah pemprosesan bahagian pemprosesan di bengkel logam lembaran adalah: pra-ujian produk, pengeluaran percubaan pemprosesan produk dan pengeluaran kelompok produk. Dalam langkah pengeluaran percubaan pemprosesan produk, ia harus berkomunikasi dengan pelanggan tepat pada masanya, dan setelah memperoleh penilaian pemprosesan yang sesuai, produk tersebut dapat dihasilkan secara besar-besaran.

Teknologi penggerudian laser merupakan teknologi laser praktikal terawal dalam teknologi pemprosesan bahan laser. Penggerudian laser di bengkel logam lembaran biasanya menggunakan laser berdenyut, yang mempunyai ketumpatan tenaga yang lebih tinggi dan masa yang lebih singkat. Ia boleh memproses lubang kecil 1μm. Ia amat sesuai untuk memproses lubang kecil dengan sudut tertentu dan bahan nipis, dan ia juga sesuai untuk memproses kekuatan dan kekerasan. Lubang kecil yang dalam dan lubang kecil di bahagian bahan yang lebih tinggi atau lebih rapuh dan lebih lembut.

Laser boleh merealisasikan penggerudian bahagian pembakar turbin gas, dan kesan penggerudian boleh merealisasikan arah tiga dimensi, dan bilangannya boleh mencecah ribuan. Bahan berlubang termasuk keluli tahan karat, aloi nikel-kromium-besi, dan aloi berasaskan HASTELLOY. Teknologi penggerudian laser tidak terjejas oleh sifat mekanikal bahan, dan ia lebih mudah untuk merealisasikan automasi.

Dengan perkembangan teknologi penggerudian laser, mesin pemotong laser telah merealisasikan operasi automatik. Aplikasi dalam industri logam lembaran telah mengubah kaedah pemprosesan teknologi logam lembaran tradisional, merealisasikan operasi tanpa pemandu, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, dan merealisasikan keseluruhan proses. Operasi automatik telah menggalakkan pembangunan ekonomi logam lembaran, dan telah meningkatkan kesan tebukan ke tahap yang lebih tinggi, dan kesan pemprosesannya luar biasa.