Pangolahan lambaran logam

Pangolahan lambaran logam mangrupikeun téknologi pusat anu kedah dipahami ku téknisi lambaran logam, sareng éta ogé mangrupikeun prosés penting dina ngabentuk produk lambaran logam. Pangolahan lambaran logam kalebet metode motong, blanking, bending sareng ngabentuk tradisional sareng parameter prosés, ogé rupa-rupa struktur die stamping tiis sareng parameter prosés, rupa-rupa prinsip kerja peralatan sareng metode operasi, sareng téknologi stamping énggal sareng téknologi énggal. Pangolahan lambaran logam bagian disebut pangolahan lambaran logam.

Pangolahan lambaran logam disebut pangolahan lambaran logam. Sacara khusus, contona, panggunaan pelat pikeun ngadamel cerobong asap, tong beusi, tangki bahan bakar, tangki minyak, pipa ventilasi, siku, siku, pasagi, corong, jsb. Prosés utama kalebet geseran, bengkokan, bengkokan, ngabentuk, ngelas, ngaku, jsb. Pangaweruh géométri anu tangtu. Bagian lambaran logam nyaéta bagian lambaran logam ipis, nyaéta bagian anu tiasa diolah ku cara dicap, dibengkokan, diulur sareng cara sanésna. Définisi umum nyaéta bagian anu ketebalanna tetep salami diolah. Saluyu sareng coran, tempaan, bagian mesin, jsb.

Pilihan bahan

Bahan-bahan anu umumna dianggo dina pamrosésan lambaran logam nyaéta pelat gulung tiis (SPCC), pelat gulung panas (SHCC), pelat galvanis (SECC, SGCC), tambaga (CU) kuningan, tambaga beureum, tambaga berilium, pelat aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, jsb.), profil aluminium, baja tahan karat (permukaan eunteung, permukaan disikat, permukaan matte), gumantung kana peran produk, pilihan bahanna béda-béda, sareng umumna kedah dipertimbangkeun tina panggunaan sareng biaya produk.

(1) Lambaran SPCC anu digulung tiis, utamina dianggo pikeun éléktroplating sareng bagian pernis baking, hargana murah, gampang dibentuk, sareng ketebalan bahanna ≤ 3.2mm.

(2) Lambaran SHCC anu digulung panas, bahan T≥3.0mm, ogé nganggo éléktroplating, bagian cet, hargana murah, tapi hésé dibentuk, utamina bagian anu datar.

(3) SECC, lambaran galvanis SGCC. Papan éléktrolitik SECC dibagi kana bahan N sareng bahan P. Bahan N utamina dianggo pikeun perawatan permukaan sareng hargana mahal. Bahan P dianggo pikeun bagian anu disemprot.

(4) Tambaga, utamana dipaké bahan konduktif, perlakuan permukaanana nyaéta nikel plating, krom plating, atawa teu aya perlakuan, biayana mahal.

(5) Pelat aluminium, umumna nganggo kromat permukaan (J11-A), oksidasi (oksidasi konduktif, oksidasi kimia), biaya tinggi, palapis pérak, palapis nikel.

(6) Profil aluminium, bahan anu mibanda struktur penampang anu rumit seueur dianggo dina rupa-rupa sub-kotak. Perawatan permukaanna sami sareng pelat aluminium.

(7) Baja tahan karat, utamina dianggo tanpa perlakuan permukaan, sareng biayana mahal.

Bahan anu umum dianggo

1. Lambaran baja galvanis SECC

Substrat SECC nyaéta gulungan baja gulung tiis biasa, anu janten produk éléktro-galvanisasi saatos degreasing, pickling, electroplating sareng rupa-rupa prosés pasca-perawatan dina jalur produksi éléktro-galvanisasi kontinyu. SECC henteu ngan ukur gaduh sipat mékanis sareng kamampuan prosés anu sami sareng lambaran baja gulung tiis umum, tapi ogé gaduh résistansi korosi sareng penampilan hiasan anu unggul. Éta kompetitif pisan sareng tiasa digentos di pasar produk éléktronik, alat-alat rumah tangga sareng perabot. Salaku conto, SECC umumna dianggo dina casing komputer.

2. Lambaran gulung tiis biasa SPCC

SPCC nujul kana panggulungan ingot baja anu terus-terusan ngaliwatan pabrik panggulung tiis kana gulungan baja atanapi lambaran anu kandelna diperyogikeun. Teu aya panyalindungan dina beungeut SPCC, sareng éta gampang dioksidasi nalika kakeunaan hawa, khususna dina lingkungan anu lembab, laju oksidasi digancangkeun, sareng karat beureum poék muncul. Beungeutna kedah dicét, dilapis éléktro atanapi panyalindungan sanésna nalika dianggo. SPCC nujul kana panggulungan ingot baja anu terus-terusan ngaliwatan pabrik panggulung tiis kana gulungan baja atanapi lambaran anu kandelna diperyogikeun. Teu aya panyalindungan dina beungeut SPCC, sareng éta gampang dioksidasi nalika kakeunaan hawa, khususna dina lingkungan anu lembab, laju oksidasi digancangkeun, sareng karat beureum poék muncul. Beungeutna kedah dicét, dilapis éléktro atanapi panyalindungan sanésna nalika dianggo.

3. Lambaran baja galvanis celup panas SGCC

Gulungan baja galvanis celup panas nujul kana produk satengah réngsé saatos digulung panas sareng diasinkeun atanapi digulung tiis, anu dikumbah sareng terus-terusan dicelupkeun kana bak séng cair dina suhu sakitar 460°C, supados lambaran baja dilapis ku lapisan séng teras dipareuman sareng ditemper. Bahan SGCC langkung teuas tibatan bahan SECC, gaduh daktilitas anu goréng (hindari desain gambar anu jero), lapisan séng anu langkung kandel, sareng kamampuan las anu goréng.

4. Baja tahan karat SUS304

Salah sahiji baja tahan karat anu paling seueur dianggo. Kusabab ngandung Ni (nikel), éta gaduh résistansi korosi sareng résistansi panas anu langkung saé tibatan baja Cr (kromium). Éta ngagaduhan sipat mékanis anu saé pisan, henteu aya fenomena pengerasan perlakuan panas, sareng henteu élastisitas.

5. Baja tahan karat SUS301

Kandungan Cr (kromium) leuwih handap tibatan SUS304, sarta résistansi korosi goréng. Nanging, éta tiasa kéngingkeun gaya tarik sareng karasana anu saé dina stamping saatos pengerjaan tiis, sareng gaduh élastisitas anu saé. Ieu biasana dianggo pikeun pegas pecahan peluru sareng anti-EMI.

Tinjauan gambar

Pikeun nyusun aliran prosés hiji bagian, urang kedah terang heula rupa-rupa sarat téknis tina gambar bagian; ulasan gambar mangrupikeun tautan anu paling penting dina nyusun aliran prosés bagian.

(1) Pariksa naha gambar-gambarna parantos réngsé.

(2) Hubungan antara gambar sareng tampilan, naha labélna jelas, lengkep, sareng unit dimensina.

(3) Hubungan rakitan, diménsi konci sarat rakitan.

(4) Bédana antara vérsi grafis anu lami sareng anu énggal.

(5) Tarjamahan gambar dina basa asing.

(6) Konvérsi kode tabel.

(7) Eupan balik sareng ngaleungitkeun masalah gambar.

(8) Bahan.

(9) Sarat kualitas sareng sarat prosés.

(10) Peluncuran resmi gambar kedah dicap ku segel kontrol kualitas.

Tindakan pancegahan

Tampilan anu dilegaan nyaéta tampilan rencana (2D) dumasar kana gambar bagian (3D).

(1) Métode ékspansi kedah cocog, sareng kedah merenah pikeun ngahémat bahan sareng kamampuan ngolah.

(2) Pilih metode celah sareng edging sacara wajar, T=2.0, celahna 0.2, T=2-3, celahna 0.5, sareng metode edging nganggo sisi panjang sareng sisi pondok (panel panto).

(3) Pertimbangan anu wajar ngeunaan diménsi toléransi: bédana négatif dugi ka tungtung, bédana positif satengahna; ukuran liang: bédana positif dugi ka tungtung, bédana négatif satengahna.

(4) Arah burr.

(5) Gambarkeun tampilan potongan melintang dina arah ékstraksi, pangeuyeupan tekanan, soék, ninju titik konvéks (bungkusan), jsb.

(6) Pariksa bahan sareng ketebalan papan kana toleransi ketebalan papan.

(7) Pikeun sudut husus, radius jero sudut lentur (umumna R=0.5) perlu dilenturkeun sareng dibuka.

(8) Tempat-tempat anu rawan kasalahan (asimetri anu sami) kedah disorot.

(9) Gambar anu digedekeun kedah ditambahkeun upami aya ukuran anu langkung ageung.

(10) Daérah anu bade dijaga ku nyemprot kedah ditunjukkeun.

Prosés manufaktur

Numutkeun bédana dina struktur bagian lambaran logam, aliran prosésna tiasa béda, tapi totalna henteu ngaleuwihan titik-titik ieu.

1. Motong: Aya rupa-rupa metode motong, utamina metode ieu di handap.

①Mesin panggunting: Ieu mangrupikeun bahan saderhana anu nganggo mesin panggunting pikeun motong potongan. Ieu utamina dianggo pikeun ngablankokeun kapang sareng nyiapkeun pembentukan. Biayana murah, sareng akurasina kirang ti 0,2, tapi ngan ukur tiasa ngolah potongan atanapi blok anu henteu aya liang sareng henteu aya juru.

②Punch: Ieu ngagunakeun punch pikeun niup bagian anu datar saatos muka bagian dina pelat dina hiji atanapi langkung léngkah pikeun ngabentuk rupa-rupa bentuk bahan. Kaunggulanana nyaéta jam kerja anu pondok, efisiensi anu luhur, presisi anu luhur, biaya anu murah, sareng cocog pikeun produksi massal. , Tapi pikeun ngarancang citakan.

③Blanking CNC NC. Nalika NC blanking, anjeun kedah nyerat heula program mesin CNC. Anggo parangkat lunak pamrograman pikeun nyerat gambar anu digambar anu teu dilipat kana program anu tiasa dikenal ku mesin pangolah gambar digital NC, supados tiasa ngetok unggal pelat léngkah-léngkah numutkeun program ieu. Strukturna mangrupikeun potongan datar, tapi strukturna kapangaruhan ku struktur alatna, biayana murah, sareng akurasina 0,15.

④Motong laser nyaéta panggunaan motong laser pikeun motong struktur sareng bentuk pelat datar dina pelat datar anu ageung. Program laser kedah diprogram sapertos motong NC. Éta tiasa ngamuat rupa-rupa bentuk kompléks tina bagian datar kalayan biaya anu luhur sareng akurasi anu langkung handap. 0.1.

⑤Mesin gergaji: Utamana nganggo profil aluminium, tabung pasagi, tabung gambar, batang buleud, jsb., kalayan biaya murah sareng presisi rendah.

2. Tukang Pasang: countersinking, tapping, reaming, pangeboran.

Sudut counterbore umumna 120 ℃, dianggo pikeun narik paku keling, sareng 90 ℃ dianggo pikeun sekrup countersunk sareng ngetok liang handap inci.

3. Flanging: Ieu disebut ogé ngagambar liang sareng ngabalikeun liang, nyaéta ngagambar liang anu rada ageung dina liang dasar anu langkung alit, teras ngetokna. Ieu utamina diprosés ku lambaran logam anu langkung ipis pikeun ningkatkeun kakuatan sareng jumlah ulirna. , Pikeun nyingkahan huntu anu ngageser, umumna dianggo pikeun ketebalan pelat ipis, flanging déét normal di sakitar liang, ketebalan dasarna henteu robih, sareng ketebalan diidinan diipiskeun ku 30-40%, 40-langkung luhur tibatan jangkungna flanging normal tiasa didapet. Pikeun jangkungna 60%, jangkungna flanging maksimum tiasa didapet nalika ipisna 50%. Nalika ketebalan pelat langkung ageung, sapertos 2.0, 2.5, jsb., éta tiasa diketok langsung.

4. Ngebolongan: Ieu mangrupikeun prosedur pamrosésan anu nganggo prosés ngabentuk kapang. Sacara umum, pamrosésan ngbolongan kalebet ngbolongan, motong juru, ngosongkeun, ngosongkeun lambung konveks (bump), ngosongkeun sareng nyoék, ngosongkeun, ngabentuk sareng metode pamrosésan anu sanésna. Pamrosésan kedah ngagaduhan metode pamrosésan anu saluyu. Kapang dianggo pikeun ngalengkepan operasi, sapertos ngosongkeun sareng ngosongkeun kapang, kapang konveks, kapang nyoék, kapang ngosongkeun, kapang ngabentuk kapang, jsb. Operasi utamina merhatikeun posisi sareng arah.

5. Pangeuyeuban tekanan: Numutkeun perusahaan kami, pangeuyeuban tekanan utamina ngawengku mur, sekrup, sareng sajabana anu diuyeuban tekanan. Operasi ieu réngsé ku mesin pangeuyeuban tekanan hidrolik atanapi mesin punching, anu diuyeuban kana bagian lambaran logam, sareng cara pangeuyeuban, kedah merhatikeun arahna.

6. Ngalengkung: Ngalengkung nyaéta ngalipet bagian datar 2D jadi bagian 3D. Pamrosésanna kedah réngsé ku ranjang lipat sareng cetakan lengkung anu saluyu, sareng éta ogé gaduh runtuyan lengkungan anu tangtu. Prinsipna nyaéta potongan salajengna henteu ngaganggu lipatan anu munggaran, sareng gangguan bakal kajantenan saatos lipatan.

Jumlah strip anu ditekuk nyaéta 6 kali ketebalan pelat di handap T=3.0mm pikeun ngitung lébar alur, sapertos: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klasifikasi kapang ranjang lentur, péso lempeng, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Aya retakan nalika pelat aluminium dibengkokkeun. Lebar slot die handap tiasa ditingkatkeun, sareng die luhur R tiasa ditingkatkeun (annealing tiasa nyingkahan retakan).

Pancegahan nalika ngabengkokkeun: Ⅰ Ngagambar, ketebalan sareng kuantitas pelat anu diperyogikeun; Ⅱ arah ngabengkokkeun; Ⅲ sudut ngabengkokkeun; Ⅳ ukuran ngabengkokkeun; Ⅵ penampilan, teu aya lipatan anu diidinan dina bahan krom anu dilapis éléktro. Hubungan antara prosés ngabengkokkeun sareng paku keling tekanan umumna nyaéta paku keling tekanan heula teras ngabengkokkeun, tapi sababaraha bahan bakal ngaganggu paku keling tekanan, teras dipencet heula, sareng sababaraha meryogikeun prosés ngabengkokkeun-paku keling tekanan-teras ngabengkokkeun sareng anu sanésna.

7. Las: Définisi las: Jarak antara atom sareng molekul bahan anu dilas sareng kisi Jingda ngabentuk hiji gembleng.

①Klasifikasi: a Las fusi: las busur argon, las CO2, las gas, las manual. b Las tekanan: las titik, las butt, las bump. c Mematri: las kromium listrik, kawat tambaga.

② Métode pangelasan: a. Pangelasan anu dilindungan ku gas CO2. b. Pangelasan busur argon. c. Pangelasan titik, jsb. d. Pangelasan robot.

Pilihan metode pangelasan dumasar kana sarat sareng bahan anu saleresna. Sacara umum, pangelasan anu dilindungan ku gas CO2 dianggo pikeun pangelasan pelat beusi; pangelasan busur argon dianggo pikeun pangelasan baja tahan karat sareng pelat aluminium. Pangelasan robot tiasa ngahémat jam kerja sareng ningkatkeun efisiensi kerja. Sareng kualitas pangelasan, ngirangan inténsitas kerja.

③ Simbol pangelasan: Δ pangelasan fillet, Д, pangelasan tipe I, pangelasan tipe V, pangelasan tipe V sisi tunggal (V) pangelasan tipe V kalayan sisi tumpul (V), pangelasan titik (O), pangelasan colokan atanapi pangelasan slot (∏), pangelasan crimp (χ), pangelasan bentuk V sisi tunggal kalayan sisi tumpul (V), pangelasan bentuk U kalayan tumpul, pangelasan bentuk J kalayan tumpul, pangelasan panutup tukang, sareng unggal pangelasan.

④ Kabel panah sareng konektorna.

⑤ Leungitna pangelasan sareng tindakan pencegahan.

Las titik: upami kakuatanna teu cekap, tiasa aya gundukan sareng daérah las ditumpukeun

Las CO2: produktivitas luhur, konsumsi énergi rendah, biaya rendah, tahan karat anu kuat

Las busur argon: jerona lebur déét, laju las laun, efisiensi rendah, biaya produksi luhur, cacad inklusi tungsten, tapi gaduh kaunggulan kualitas las anu saé, sareng tiasa ngelas logam non-ferrous, sapertos aluminium, tambaga, magnésium, jsb.

⑥ Alesan pikeun deformasi las: persiapan anu teu cekap sateuacan dilas, peryogi perlengkapan tambahan. Ngaronjatkeun prosés pikeun jig las anu goréng. Urutan lasna henteu saé.

⑦ Métode Koreksi Deformasi Las: Métode Koreksi Seuneu. Métode Geter. Métode Palu. Métode Penuaan Buatan.

aplikasi séjén

Léngkah-léngkah pamrosésan bagian-bagian dina bengkel lambaran logam nyaéta: uji coba produk, produksi uji coba pamrosésan produk, sareng produksi bets produk. Dina léngkah produksi uji coba pamrosésan produk, éta kedah komunikasi sareng konsumén dina waktosna, sareng saatos kéngingkeun évaluasi pamrosésan anu saluyu, produk éta tiasa diproduksi sacara massal.

Téhnologi pangeboran laser nyaéta téknologi laser praktis pangheubeulna dina téknologi pamrosésan bahan laser. Pangeboran laser di bengkel lambaran logam umumna nganggo laser pulsa, anu gaduh kapadetan énergi anu langkung luhur sareng waktos anu langkung pondok. Éta tiasa ngolah liang alit 1μm. Éta khususna cocog pikeun ngolah liang alit kalayan sudut anu tangtu sareng bahan ipis, sareng éta ogé cocog pikeun ngolah kakuatan sareng karasana. Liang alit anu jero sareng liang alit dina bagian bahan anu langkung luhur atanapi langkung rapuh sareng langkung lemes.

Laser tiasa ngawujudkeun pangeboran bagian-bagian pembakaran turbin gas, sareng pangaruh pangeboran tiasa ngawujudkeun arah tilu diménsi, sareng jumlahna tiasa ngahontal rébuan. Bahan anu dilubangi kalebet baja tahan karat, paduan nikel-kromium-beusi, sareng paduan berbasis HASTELLOY. Téhnologi pangeboran laser henteu kapangaruhan ku sipat mékanis bahan, sareng langkung gampang pikeun ngawujudkeun otomatisasi.

Kalayan kamekaran téknologi pangeboran laser, mesin motong laser parantos ngawujudkeun operasi otomatis. Aplikasi dina industri lambaran logam parantos ngarobih metode pamrosésan téknologi lambaran logam tradisional, ngawujudkeun operasi tanpa awak, ningkatkeun efisiensi produksi sacara signifikan, sareng ngawujudkeun sakumna prosés. Operasi otomatis parantos ngamajukeun kamekaran ékonomi lambaran logam, sareng parantos ningkatkeun pangaruh punching ka tingkat anu langkung luhur, sareng pangaruh pamrosésanna luar biasa.