पाना धातु प्रशोधन

पाना धातु प्रशोधन एक हब प्रविधि हो जुन पाना धातु प्राविधिकहरूले बुझ्न आवश्यक छ, र यो पाना धातु उत्पादन निर्माणमा पनि एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। पाना धातु प्रशोधनमा परम्परागत काट्ने, ब्ल्याङ्क गर्ने, झुकाउने र बनाउने विधिहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, साथै विभिन्न कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइ संरचना र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, विभिन्न उपकरण कार्य सिद्धान्तहरू र सञ्चालन विधिहरू, र नयाँ स्ट्याम्पिङ प्रविधि र नयाँ प्रविधि समावेश छन्। पार्टपुर्जा पाना धातु प्रशोधनलाई पाना धातु प्रशोधन भनिन्छ।

पाता धातु प्रशोधनलाई पाता धातु प्रशोधन भनिन्छ। विशेष गरी, उदाहरणका लागि, चिमनी, फलामको ब्यारेल, इन्धन ट्याङ्की, तेल ट्याङ्की, भेन्टिलेसन पाइप, कुहिनो, कुहिनो, वर्ग, फनेल, आदि बनाउन प्लेटहरूको प्रयोग। मुख्य प्रक्रियाहरूमा कपाल काट्ने, झुकाउने, झुकाउने, बनाउने, वेल्डिंग, रिभेटिंग, आदि समावेश छन्। निश्चित ज्यामितीय ज्ञान। पाता धातुका भागहरू पातलो पाता धातुका भागहरू हुन्, अर्थात्, स्ट्याम्पिङ, झुकाउने, स्ट्रेचिङ र अन्य माध्यमहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिने भागहरू। सामान्य परिभाषा भनेको प्रशोधनको क्रममा स्थिर मोटाई भएको भाग हो। कास्टिङ, फोर्जिङ, मेसिनिङ पार्ट्स, आदिसँग मेल खान्छ।

सामग्री चयन

पाना धातु प्रशोधनमा सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू कोल्ड रोल्ड प्लेट (SPCC), हट रोल्ड प्लेट (SHCC), ग्याल्भेनाइज्ड प्लेट (SECC, SGCC), तामा (CU) पीतल, रातो तामा, बेरिलियम तामा, आल्मुनियम प्लेट (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, डुरालुमिन, आदि हुन्।), आल्मुनियम प्रोफाइलहरू, स्टेनलेस स्टील (मिरर सतह, ब्रश गरिएको सतह, म्याट सतह), उत्पादनको भूमिकामा निर्भर गर्दै, सामग्रीको छनोट फरक हुन्छ, र सामान्यतया उत्पादनको प्रयोग र लागतबाट विचार गर्न आवश्यक छ।

(१) कोल्ड रोल्ड शीट SPCC, मुख्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंग र बेकिंग वार्निस पार्ट्सको लागि प्रयोग गरिन्छ, कम लागत, आकार दिन सजिलो, र सामग्री मोटाई ≤ ३.२ मिमी।

(२) हट-रोल्ड शीट SHCC, सामग्री T≥३.० मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेन्ट पार्ट्स, कम लागत, तर बनाउन गाह्रो, मुख्यतया समतल पार्ट्स पनि प्रयोग गर्दछ।

(३) SECC, SGCC ग्याल्भेनाइज्ड शीट। SECC इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्डलाई N सामग्री र P सामग्रीमा विभाजन गरिएको छ। N सामग्री मुख्यतया सतह उपचार र उच्च लागतको लागि प्रयोग गरिन्छ। P सामग्री स्प्रे गरिएका भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

(४) तामा, मुख्यतया प्रवाहकीय सामग्री प्रयोग गरिन्छ, सतह उपचार निकल प्लेटिङ, क्रोम प्लेटिङ, वा कुनै उपचार छैन, उच्च लागत हो।

(५) एल्युमिनियम प्लेट, सामान्यतया सतह क्रोमेट (J11-A), अक्सिडेशन (चालक अक्सिडेशन, रासायनिक अक्सिडेशन), उच्च लागत, चाँदीको प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ प्रयोग गरिन्छ।

(६) एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू, जटिल क्रस-सेक्शन संरचना भएका सामग्रीहरू विभिन्न उप-बक्सहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सतह उपचार एल्युमिनियम प्लेट जस्तै हो।

(७) स्टेनलेस स्टील, यो मुख्यतया कुनै सतह उपचार बिना प्रयोग गरिन्छ, र लागत उच्च छ।

सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू

1. जस्ती स्टील शीट SECC

SECC को सब्सट्रेट साधारण कोल्ड-रोल्ड स्टील कोइल हो, जुन निरन्तर इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइजिंग उत्पादन लाइनमा डिग्रेजिंग, पिकलिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र विभिन्न पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रियाहरू पछि इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइज्ड उत्पादन बन्छ। SECC मा सामान्य कोल्ड-रोल्ड स्टील शीटको मेकानिकल गुणहरू र समान प्रक्रियायोग्यता मात्र छैन, तर उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र सजावटी उपस्थिति पनि छ। यो इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, घरेलु उपकरणहरू र फर्निचरको बजारमा अत्यधिक प्रतिस्पर्धी र प्रतिस्थापन योग्य छ। उदाहरणका लागि, SECC सामान्यतया कम्प्युटर केसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

२.साधारण कोल्ड रोल्ड पाना SPCC

SPCC ले कोल्ड रोलिङ मिलहरू मार्फत स्टीलको इन्गटहरूलाई आवश्यक मोटाईको स्टील कोइल वा पानाहरूमा निरन्तर रोलिङ गर्ने कार्यलाई जनाउँछ। SPCC को सतहमा कुनै सुरक्षा छैन, र हावाको सम्पर्कमा आउँदा यो सजिलै अक्सिडाइज हुन्छ, विशेष गरी आर्द्र वातावरणमा, अक्सिडेशन गति तीव्र हुन्छ, र गाढा रातो खिया देखिन्छ। प्रयोगमा हुँदा सतहलाई रंग लगाइनु पर्छ, इलेक्ट्रोप्लेटेड वा अन्य सुरक्षा हुनुपर्छ। SPCC ले कोल्ड रोलिङ मिलहरू मार्फत स्टीलको इन्गटहरूलाई आवश्यक मोटाईको स्टील कोइल वा पानाहरूमा निरन्तर रोलिङ गर्नु पर्छ। SPCC को सतहमा कुनै सुरक्षा छैन, र हावाको सम्पर्कमा आउँदा यो सजिलै अक्सिडाइज हुन्छ, विशेष गरी आर्द्र वातावरणमा, अक्सिडेशन गति तीव्र हुन्छ, र गाढा रातो खिया देखिन्छ। प्रयोगमा हुँदा सतहलाई रंग लगाइनु पर्छ, इलेक्ट्रोप्लेटेड वा अन्य सुरक्षा हुनुपर्छ।

३. हट-डिप जस्ती स्टील शीट SGCC

हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टील कोइलले हट-रोलिङ र पिकलिंग वा कोल्ड-रोलिङ पछि अर्ध-तयार उत्पादनलाई बुझाउँछ, जुन धोइन्छ र लगभग ४६० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पग्लिएको जिंक बाथमा निरन्तर डुबाइन्छ, जसले गर्दा स्टील शीटलाई जस्ता तहले लेपित गरिन्छ र त्यसपछि निभाएर टेम्पर्ड गरिन्छ। SGCC सामग्री SECC सामग्री भन्दा कडा हुन्छ, कमजोर लचकता हुन्छ (गहिरो रेखाचित्र डिजाइनबाट बच्नुहोस्), बाक्लो जस्ता तह, र कमजोर वेल्डेबिलिटी हुन्छ।

४. स्टेनलेस स्टील SUS304

सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टीलहरू मध्ये एक। यसमा Ni (निकेल) भएको हुनाले, यसमा Cr (क्रोमियम) स्टील भन्दा राम्रो जंग प्रतिरोध र ताप प्रतिरोध छ। यसमा धेरै राम्रो यान्त्रिक गुणहरू छन्, कुनै ताप उपचार कडा पार्ने घटना छैन, र कुनै लोच छैन।

५. स्टेनलेस स्टील SUS301

Cr (क्रोमियम) को मात्रा SUS304 भन्दा कम छ, र जंग प्रतिरोध कमजोर छ। यद्यपि, यसले चिसो काम पछि स्ट्याम्पिङमा राम्रो तन्य बल र कठोरता प्राप्त गर्न सक्छ, र राम्रो लोच छ। यो प्रायः श्रापनेल स्प्रिङ र एन्टी-EMI को लागि प्रयोग गरिन्छ।

रेखाचित्र समीक्षा

भागको प्रक्रिया प्रवाह संकलन गर्न, हामीले पहिले भाग रेखाचित्रको विभिन्न प्राविधिक आवश्यकताहरू जान्नु पर्छ; रेखाचित्र समीक्षा भाग प्रक्रिया प्रवाहको संकलनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो।

(१) रेखाचित्रहरू पूरा भए नभएको जाँच गर्नुहोस्।

(२) रेखाचित्र र दृश्य बीचको सम्बन्ध, लेबल स्पष्ट छ कि छैन, पूर्ण छ कि छैन, र आयामको एकाइ।

(३) एसेम्बली सम्बन्ध, एसेम्बली आवश्यकताहरूको प्रमुख आयामहरू।

(४) ग्राफिक्सको पुरानो र नयाँ संस्करणहरू बीचको भिन्नता।

(५) विदेशी भाषाहरूमा चित्रहरूको अनुवाद।

(६) तालिका कोडहरूको रूपान्तरण।

(७) चित्रकला समस्याहरूको प्रतिक्रिया र समाधान।

(८) सामग्री।

(९) गुणस्तर आवश्यकताहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू।

(१०) रेखाचित्रहरूको आधिकारिक विमोचनमा गुणस्तर नियन्त्रण छाप लगाइएको हुनुपर्छ।

सावधानी

विस्तारित दृश्य भाग रेखाचित्र (3D) मा आधारित योजना दृश्य (2D) हो।

(१) विस्तार विधि उपयुक्त हुनुपर्छ, र यो सामग्री र प्रशोधन क्षमता बचत गर्न सुविधाजनक हुनुपर्छ।

(२) उचित रूपमा ग्याप र किनारा विधि छनौट गर्नुहोस्, T=२.०, ग्याप ०.२ छ, T=२-३ छ, ग्याप ०.५ छ, र किनारा विधिले लामो छेउ र छोटो छेउ (ढोका प्यानलहरू) अपनाउँछ।

(३) सहिष्णुता आयामहरूको उचित विचार: ऋणात्मक भिन्नता अन्त्यमा जान्छ, धनात्मक भिन्नता आधा जान्छ; प्वालको आकार: धनात्मक भिन्नता अन्त्यमा जान्छ, ऋणात्मक भिन्नता आधा जान्छ।

(४) बुर दिशा।

(५) निकासी, दबाब रिभेटिंग, च्यात्ने, उत्तल बिन्दुहरू (प्याकेज) पंचिंग गर्ने दिशामा क्रस-सेक्शनल दृश्य कोर्नुहोस्।

(६) बोर्डको मोटाई सहनशीलता अनुसार बोर्डको सामग्री र मोटाई जाँच गर्नुहोस्।

(७) विशेष कोणहरूको लागि, झुक्ने कोणको भित्री त्रिज्या (सामान्यतया R=०.५) लाई झुकाएर खोल्नु पर्छ।

(८) त्रुटि हुने सम्भावना भएका ठाउँहरू (समान असममितता) हाइलाइट गरिनुपर्छ।

(९) धेरै आकार भएका ठाउँमा ठूला तस्बिरहरू थप्नुपर्छ।

(१०) स्प्रे गरेर सुरक्षित गरिने क्षेत्र उल्लेख गर्नुपर्नेछ।

उत्पादन प्रक्रियाहरू

पाना धातुका भागहरूको संरचनामा भिन्नता अनुसार, प्रक्रिया प्रवाह फरक हुन सक्छ, तर कुल निम्न बिन्दुहरू भन्दा बढी हुँदैन।

1. काट्ने: काट्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्, मुख्यतया निम्न विधिहरू।

①शियरिङ मेसिन: यो एउटा साधारण सामग्री हो जसले स्ट्रिपहरू काट्न शियरिङ मेसिन प्रयोग गर्दछ। यो मुख्यतया मोल्ड ब्ल्याङ्किङ र फर्मिङ तयारीको लागि प्रयोग गरिन्छ। लागत कम छ, र शुद्धता ०.२ भन्दा कम छ, तर यसले प्वालहरू र कुनाहरू बिना स्ट्रिपहरू वा ब्लकहरू मात्र प्रशोधन गर्न सक्छ। ।

②पञ्च: यसले प्लेटमा भएका भागहरूलाई एक वा बढी चरणहरूमा खोलेर विभिन्न आकारका सामग्रीहरू बनाउन समतल भागहरूलाई पंच गर्न पंच प्रयोग गर्दछ। यसको फाइदाहरू छोटो मानव-घण्टा, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कम लागत, र यो ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। , तर मोल्ड डिजाइन गर्न।

③NC CNC ब्ल्याङ्किङ। NC ब्ल्याङ्किङ गर्दा, तपाईंले पहिले CNC मेसिनिङ प्रोग्राम लेख्नुपर्छ। कोरिएको अनफोल्ड गरिएको छविलाई NC डिजिटल ड्राइङ प्रशोधन मेसिनले पहिचान गर्न सक्ने प्रोग्राममा लेख्न प्रोग्रामिङ सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि यसले यी प्रोग्रामहरू अनुसार चरण-दर-चरण प्लेटमा प्रत्येकलाई पंच गर्न सकोस्। संरचना समतल टुक्रा हो, तर यसको संरचना उपकरणको संरचनाबाट प्रभावित हुन्छ, लागत कम छ, र शुद्धता ०.१५ छ।

④लेजर काट्ने भनेको ठूलो समतल प्लेटमा समतल प्लेटको संरचना र आकार काट्न लेजर काट्ने प्रयोग हो। लेजर कार्यक्रमलाई NC काट्ने जस्तै प्रोग्राम गर्न आवश्यक छ। यसले उच्च लागत र कम शुद्धताका साथ समतल भागहरूको विभिन्न जटिल आकारहरू लोड गर्न सक्छ। ०.१।

⑤काट्ने मेसिन: मुख्यतया कम लागत र कम परिशुद्धताका साथ आल्मुनियम प्रोफाइल, वर्गाकार ट्यूब, रेखाचित्र ट्यूब, गोलो बार, आदि प्रयोग गर्नुहोस्।

२.फिटर: काउन्टरसिङ्किङ, ट्यापिङ, रीमिङ, ड्रिलिङ।

काउन्टरबोर कोण सामान्यतया १२० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, जुन रिभेट्स तान्न प्रयोग गरिन्छ, र ९० डिग्री सेल्सियस काउन्टरसङ्क स्क्रू र इन्च तल्लो प्वालहरू ट्याप गर्न प्रयोग गरिन्छ।

३. फ्ल्याङिङ: यसलाई होल-ड्राइङ र होल-टर्निङ पनि भनिन्छ, जसमा सानो बेस प्वालमा अलि ठूलो प्वाल कोर्नु र त्यसपछि ट्याप गर्नु हो। यसको बल र धागोको संख्या बढाउन यसलाई मुख्यतया पातलो पाना धातुले प्रशोधन गरिन्छ। , दाँत चिप्लनबाट बच्न, सामान्यतया पातलो प्लेट मोटाईको लागि प्रयोग गरिन्छ, प्वाल वरिपरि सामान्य उथले फ्ल्याङिङ, मोटाई मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छ, र मोटाईलाई ३०-४०% ले पातलो गर्न अनुमति दिइन्छ, सामान्य फ्ल्याङिङ उचाइ भन्दा ४०-माथि प्राप्त गर्न सकिन्छ। ६०% को उचाइको लागि, पातलो ५०% हुँदा अधिकतम फ्ल्याङिङ उचाइ प्राप्त गर्न सकिन्छ। जब प्लेटको मोटाई ठूलो हुन्छ, जस्तै २.०, २.५, आदि, यसलाई सिधै ट्याप गर्न सकिन्छ।

४. पंच: यो एक प्रशोधन प्रक्रिया हो जसले मोल्ड बनाउने प्रयोग गर्दछ। सामान्यतया, पंचिंग प्रशोधनमा पंचिंग, कुना काट्ने, ब्ल्याङ्किङ, पंचिंग कन्भेक्स हल (बम्प), पंचिंग र च्यात्ने, पंचिंग, फर्मिङ र अन्य प्रशोधन विधिहरू समावेश हुन्छन्। प्रशोधनमा सम्बन्धित प्रशोधन विधिहरू हुनु आवश्यक छ। मोल्ड पंचिंग र ब्ल्याङ्किङ मोल्डहरू, कन्भेक्स मोल्डहरू, फाल्ने मोल्डहरू, पंचिंग मोल्डहरू, फर्मिङ मोल्डहरू, आदि जस्ता कार्यहरू पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ। सञ्चालनले मुख्यतया स्थिति र दिशात्मकतामा ध्यान दिन्छ।

५. प्रेसर रिभेटिंग: हाम्रो कम्पनीको सन्दर्भमा, प्रेसर रिभेटिंगमा मुख्यतया प्रेसर रिभेटिंग नट, स्क्रू, आदि समावेश हुन्छन्। यो सञ्चालन हाइड्रोलिक प्रेसर रिभेटिंग मेसिन वा पंचिंग मेसिनद्वारा पूरा गरिन्छ, तिनीहरूलाई पाना धातुका भागहरूमा रिभेटिंग गरिन्छ, र रिभेटिंग वे, दिशात्मकतामा ध्यान दिन आवश्यक छ।

६. झुकाउने: झुकाउने भनेको २D समतल भागहरूलाई ३D भागहरूमा फोल्ड गर्नु हो। फोल्डिङ बेड र सम्बन्धित झुकाउने मोल्डहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन पूरा गर्नुपर्छ, र यसमा निश्चित झुकाउने अनुक्रम पनि हुन्छ। सिद्धान्त यो हो कि अर्को कटले पहिलो फोल्डिङमा हस्तक्षेप गर्दैन, र फोल्डिङ पछि हस्तक्षेप हुनेछ।

ग्रुभ चौडाइ गणना गर्न T=3.0mm तल प्लेटको मोटाईको ६ गुणा बेन्डिङ स्ट्रिपहरूको संख्या हुनुपर्छ, जस्तै: T=१.०, V=६.० F=१.८, T=१.२, V=८, F=२.२, T=१.५, V =१०, F=२.७, T=२.०, V=१२, F=४.०।

बेन्डिङ बेड मोल्ड वर्गीकरण, सीधा चक्कु, स्किमिटर (८० ℃, ३० ℃)।

एल्युमिनियम प्लेट बाङ्गो हुँदा दरारहरू हुन्छन्। तल्लो डाइ स्लटको चौडाइ बढाउन सकिन्छ, र माथिल्लो डाइ R बढाउन सकिन्छ (एनिलिङले दरारहरूबाट बच्न सक्छ)।

झुक्दा सावधानीहरू: Ⅰ रेखाचित्र, आवश्यक प्लेट मोटाई र मात्रा; Ⅱ झुकाउने दिशा; Ⅲ झुकाउने कोण; Ⅳ झुकाउने आकार; Ⅵ उपस्थिति, इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोम गरिएको सामग्रीमा कुनै पनि क्रिज अनुमति छैन। झुकाउने र दबाब रिभेटिंग प्रक्रिया बीचको सम्बन्ध सामान्यतया पहिलो दबाब रिभेटिंग र त्यसपछि झुकाउने हो, तर केही सामग्रीहरूले दबाब रिभेटिंगमा हस्तक्षेप गर्नेछन्, र त्यसपछि पहिले थिच्नेछन्, र केहीलाई झुकाउने-दबाब रिभेटिंग-त्यसपछि झुकाउने र अन्य प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।

७. वेल्डिङ: वेल्डिङ परिभाषा: वेल्डेड सामग्रीको परमाणु र अणुहरू र जिंग्डा जाली बीचको दूरीले सम्पूर्ण बनाउँछ।

①वर्गीकरण: a फ्युजन वेल्डिंग: आर्गन आर्क वेल्डिंग, CO2 वेल्डिंग, ग्यास वेल्डिंग, म्यानुअल वेल्डिंग। b प्रेसर वेल्डिंग: स्पट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, बम्प वेल्डिंग। c ब्रेजिंग: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, तामाको तार।

② वेल्डिङ विधि: CO2 ग्यासले ढालिएको वेल्डिङ। b आर्गन आर्क वेल्डिङ। c स्पट वेल्डिङ, आदि। d रोबोट वेल्डिङ।

वेल्डिङ विधिको छनोट वास्तविक आवश्यकता र सामग्रीहरूमा आधारित हुन्छ। सामान्यतया, CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ फलामको प्लेट वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ; आर्गन आर्क वेल्डिङ स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम प्लेट वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। रोबोट वेल्डिङले मानिसको घण्टा बचत गर्न र कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छ। र वेल्डिङको गुणस्तर, कामको तीव्रता घटाउन सक्छ।

③ वेल्डिङ प्रतीक: Δ फिलेट वेल्डिङ, Д, I टाइप वेल्डिङ, V टाइप वेल्डिङ, एकल साइड V टाइप वेल्डिङ (V) ब्लन्ट एज (V) भएको V टाइप वेल्डिङ, स्पट वेल्डिङ (O), प्लग वेल्डिङ वा स्लट वेल्डिङ (∏), क्रिम्प वेल्डिङ (χ), ब्लन्ट एज (V) भएको एकल-पक्षीय V-आकारको वेल्डिङ, ब्लन्ट सहितको U-आकारको वेल्डिङ, ब्लन्ट सहितको J-आकारको वेल्डिङ, ब्याक कभर वेल्डिङ, र प्रत्येक वेल्डिङ।

④ तीर तार र कनेक्टरहरू।

⑤ वेल्डिङ र रोकथामका उपायहरू छुटेका छन्।

स्पट वेल्डिंग: यदि बल पर्याप्त छैन भने, बम्पहरू बनाउन सकिन्छ र वेल्डिंग क्षेत्र लागू गर्न सकिन्छ।

CO2 वेल्डिंग: उच्च उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत, कम लागत, बलियो खिया प्रतिरोध

आर्गन आर्क वेल्डिङ: उथले पग्लने गहिराइ, ढिलो वेल्डिङ गति, कम दक्षता, उच्च उत्पादन लागत, टंगस्टन समावेश दोषहरू, तर राम्रो वेल्डिङ गुणस्तरको फाइदा छ, र एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, आदि जस्ता अलौह धातुहरू वेल्ड गर्न सक्छ।

⑥ वेल्डिङ विकृतिको कारण: वेल्डिङ गर्नुअघि अपर्याप्त तयारी, थप फिक्स्चर आवश्यक छ। कमजोर वेल्डिङ जिगहरूको लागि प्रक्रियामा सुधार। वेल्डिङ अनुक्रम राम्रो छैन।

⑦ वेल्डिङ विकृति सुधार विधि: ज्वाला सुधार विधि। कम्पन विधि। ह्यामरिङ विधि। कृत्रिम बुढ्यौली विधि।

अन्य एपहरू

पाना धातु कार्यशालामा प्रशोधन भागहरूको प्रशोधन चरणहरू हुन्: उत्पादन पूर्व-परीक्षण, उत्पादन प्रशोधन परीक्षण उत्पादन र उत्पादन ब्याच उत्पादन। उत्पादन प्रशोधन परीक्षण उत्पादन चरणमा, यसले ग्राहकहरूसँग समयमै कुराकानी गर्नुपर्छ, र सम्बन्धित प्रशोधनको मूल्याङ्कन प्राप्त गरेपछि, उत्पादनलाई ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

लेजर ड्रिलिंग प्रविधि लेजर सामग्री प्रशोधन प्रविधिमा सबैभन्दा पुरानो व्यावहारिक लेजर प्रविधि हो। पाना धातु कार्यशालामा लेजर ड्रिलिंगले सामान्यतया स्पंदित लेजरहरू प्रयोग गर्दछ, जसमा उच्च ऊर्जा घनत्व र छोटो समय हुन्छ। यसले १μm को साना प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। यो विशेष गरी निश्चित कोण र पातलो सामग्रीको साथ साना प्वालहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ, र यो प्रशोधन शक्ति र कठोरताको लागि पनि उपयुक्त छ। उच्च वा बढी भंगुर र नरम सामग्रीहरूको भागहरूमा गहिरो साना प्वालहरू र साना प्वालहरू।

लेजरले ग्यास टर्बाइनको कम्बस्टर भागहरूको ड्रिलिंग महसुस गर्न सक्छ, र ड्रिलिंग प्रभावले त्रि-आयामिक दिशा महसुस गर्न सक्छ, र संख्या हजारौंसम्म पुग्न सक्छ। छिद्रित सामग्रीहरूमा स्टेनलेस स्टील, निकल-क्रोमियम-फलाम मिश्र धातुहरू, र HASTELLOY-आधारित मिश्र धातुहरू समावेश छन्। लेजर ड्रिलिंग प्रविधि सामग्रीको मेकानिकल गुणहरूबाट प्रभावित हुँदैन, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।

लेजर ड्रिलिंग प्रविधिको विकाससँगै, लेजर काट्ने मेसिनले स्वचालित सञ्चालन महसुस गरेको छ। पाना धातु उद्योगमा प्रयोगले परम्परागत पाना धातु प्रविधिको प्रशोधन विधि परिवर्तन गरेको छ, मानवरहित सञ्चालन महसुस गरेको छ, उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गरेको छ, र सम्पूर्ण प्रक्रियालाई महसुस गरेको छ। स्वचालित सञ्चालनले पाना धातु अर्थतन्त्रको विकासलाई बढावा दिएको छ, र पंचिंग प्रभावलाई उच्च स्तरमा सुधार गरेको छ, र प्रशोधन प्रभाव उल्लेखनीय छ।