Lemezmegmunkálás

A lemezmegmunkálás egy olyan központi technológia, amelyet a lemezmegmunkáló szakembereknek meg kell érteniük, és ez egy fontos folyamat a lemeztermékek alakításában is. A lemezmegmunkálás magában foglalja a hagyományos vágási, kivágási, hajlítási és alakítási módszereket és folyamatparamétereket, valamint a különféle hidegsajtoló szerszámszerkezeteket és folyamatparamétereket, a berendezések különböző működési elveit és üzemeltetési módszereit, valamint az új sajtolási technológiákat és új technológiákat. Az alkatrészlemez-megmunkálást lemezmegmunkálásnak nevezik.

A lemezmegmunkálást lemezmegmunkálásnak nevezzük. Konkrétan például lemezek felhasználása kémények, vashordók, üzemanyagtartályok, olajtartályok, szellőzőcsövek, könyökök, könyökök, derékszögek, tölcsérek stb. készítésére. A fő folyamatok közé tartozik a nyírás, hajlítás, hajlítás, alakítás, hegesztés, szegecselés stb. Bizonyos geometriai ismeretek. A lemezalkatrészek vékony lemezalkatrészek, azaz olyan alkatrészek, amelyek sajtolással, hajlítással, nyújtással és más módon megmunkálhatók. Általános meghatározás szerint olyan alkatrész, amelynek vastagsága a feldolgozás során állandó. Megfelel az öntvényeknek, kovácsolt daraboknak, megmunkált alkatrészeknek stb.

Anyagválasztás

A lemezmegmunkálásban általában használt anyagok a hidegen hengerelt lemez (SPCC), a melegen hengerelt lemez (SHCC), a horganyzott lemez (SECC, SGCC), a réz (CU), a vörösréz, a berillium-réz, az alumíniumlemez (6061, 5052), az 1010, 1060, 6063, a duralumin stb.), az alumínium profilok, a rozsdamentes acél (tükörfelület, szálcsiszolt felület, matt felület). A termék szerepétől függően az anyagválasztás eltérő, és általában a termék felhasználását és költségét kell figyelembe venni.

(1) Hidegen hengerelt SPCC lemez, főként lakkozott alkatrészek galvanizálására és sütésére, alacsony költségű, könnyen formázható, anyagvastagsága ≤ 3,2 mm.

(2) Melegen hengerelt SHCC lemez, anyaga T≥3,0 mm, galvanizálással is előállítható, festett alkatrészek, alacsony költségű, de nehezen alakítható, főként sík alkatrészek.

(3) SECC, SGCC horganyzott lemez. A SECC elektrolitkarton lapok N-anyagra és P-anyagra oszthatók. Az N-anyagot főként felületkezelésre használják, és magas költségekkel jár. A P-anyagot szórt alkatrészekhez használják.

(4) Réz, főként vezetőképes anyag, felületkezelés nikkelezéssel, krómozással vagy kezelés nélkül, magas költségekkel jár.

(5) Alumíniumlemez, általában krómozott felületkezeléssel (J11-A), oxidációval (vezetőképes oxidáció, kémiai oxidáció), magas költséggel, ezüstözöttséggel és nikkelezett bevonattal.

(6) Az alumínium profilok, komplex keresztmetszetű szerkezetű anyagok széles körben használatosak különféle aldobozokban. A felületkezelés megegyezik az alumíniumlemezekével.

(7) Rozsdamentes acél, főként felületkezelés nélkül használják, és a költsége magas.

Gyakran használt anyagok

1. Horganyzott acéllemez SECC

A SECC alapanyaga a hagyományos hidegen hengerelt acéltekercs, amely zsírtalanítás, pácolás, galvanizálás és különféle utókezelési folyamatok után, a folyamatos galvanizáló gyártósoron elektro-galvanizált termékké válik. A SECC nemcsak az általános hidegen hengerelt acéllemez mechanikai tulajdonságaival és hasonló feldolgozhatóságával rendelkezik, hanem kiváló korrózióállósággal és dekoratív megjelenéssel is rendelkezik. Rendkívül versenyképes és helyettesíthető az elektronikai termékek, háztartási gépek és bútorok piacán. Például a SECC-t gyakran használják számítógépházakban.

2. Hagyományos hidegen hengerelt SPCC lemez

Az SPCC acélöntvények folyamatos hengerlését jelenti hideghengerlőművekben a kívánt vastagságú acéltekercsekké vagy lemezekké. Az SPCC felületén nincs védelem, és levegőn könnyen oxidálódik, különösen nedves környezetben, az oxidációs sebesség felgyorsul, és sötétvörös rozsda jelenik meg. Használat közben a felületet festeni, galvanizálni vagy más módon védeni kell. Az SPCC acélöntvények folyamatos hengerlését jelenti hideghengerlőművekben a kívánt vastagságú acéltekercsekké vagy lemezekké. Az SPCC felületén nincs védelem, és levegőn könnyen oxidálódik, különösen nedves környezetben, az oxidációs sebesség felgyorsul, és sötétvörös rozsda jelenik meg. Használat közben a felületet festeni, galvanizálni vagy más módon védeni kell.

3. Tűzihorganyzott acéllemez SGCC

A tűzihorganyzott acéltekercs a meleghengerlés és pácolás vagy hideghengerlés utáni félkész termékre vonatkozik, amelyet mosnak és folyamatosan merítenek egy olvadt cinkfürdőbe körülbelül 460°C hőmérsékleten, így az acéllemezt cinkréteggel vonják be, majd edzik és megeresztik. Az SGCC anyag keményebb, mint a SECC anyag, rossz a képlékenysége (kerülje a mélyhúzott kialakítást), vastagabb a cinkrétege és rossz a hegeszthetősége.

4. SUS304 rozsdamentes acél

Az egyik legszélesebb körben használt rozsdamentes acél. Ni (nikkel) tartalma miatt jobb korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik, mint a krómacél (Cr). Nagyon jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, nem jelentkezik hőkezelési keményedés, és nem rugalmas.

5. SUS301 rozsdamentes acél

A króm (Cr) tartalma alacsonyabb, mint az SUS304-é, és a korrózióállósága gyenge. Azonban jó szakítószilárdságot és keménységet biztosít a hidegalakítás utáni sajtolás során, és jó rugalmassággal rendelkezik. Főleg repeszrugókhoz és elektromágneses interferencia elleni védelemhez használják.

Rajz áttekintése

Egy alkatrész folyamatábrájának összeállításához először ismernünk kell az alkatrészrajz különféle műszaki követelményeit; a rajz áttekintése a legfontosabb láncszem az alkatrész folyamatábrájának összeállításában.

(1) Ellenőrizze, hogy a rajzok teljesek-e.

(2) A rajz és a nézet közötti kapcsolat, a címke egyértelműsége, teljessége és a méretegység.

(3) Összeszerelési kapcsolatok, az összeszerelési követelmények főbb dimenziói.

(4) A grafika régi és új verziója közötti különbség.

(5) Képek fordítása idegen nyelvekre.

(6) Táblázatkódok konvertálása.

(7) Visszajelzés és a rajzolási problémák megoldása.

(8) Anyag.

(9) Minőségi követelmények és folyamatkövetelmények.

(10) A rajzok hivatalos kiadását minőségellenőrzési pecséttel kell ellátni.

Óvintézkedések

A kibontott nézet egy alaprajz (2D), amely az alkatrész rajzán (3D) alapul.

(1) A tágítási módszernek alkalmasnak kell lennie, és kényelmesnek kell lennie az anyagok megtakarítása és a feldolgozhatóság szempontjából.

(2) Ésszerűen válassza ki a rés és a szegélyezés módszerét, T=2,0, a rés 0,2, T=2-3, a rés 0,5, és a szegélyezés módszere hosszú és rövid oldalakat (ajtópanelek) alkalmaz.

(3) A tűréshatárok ésszerű figyelembevétele: a negatív különbség a végéig, a pozitív különbség a feléig tart; furatméret: a pozitív különbség a végéig tart, a negatív különbség a feléig tart.

(4) Sorja iránya.

(5) Rajzoljon keresztmetszeti nézetet a kihúzás, a nyomószegecselés, a tépés, a domború pontok (csomagolás) lyukasztása stb. irányában.

(6) Ellenőrizze a deszka anyagát és vastagságát a deszkavastagság-tűréshez képest.

(7) Speciális szögek esetén a hajlítási szög belső sugarát (általában R=0,5) hajlítani és kihajtani kell.

(8) Ki kell emelni a hibára hajlamos helyeket (hasonló aszimmetria).

(9) Ahol több méret áll rendelkezésre, ott nagyított képeket kell hozzáadni.

(10) Fel kell tüntetni a permetezéssel védendő területet.

Gyártási folyamatok

A lemezalkatrészek szerkezetének különbsége szerint a folyamatfolyamat eltérő lehet, de az összeg nem haladja meg a következő pontokat.

1. Vágás: Különböző vágási módszerek léteznek, főként a következők.

①Nyírógép: Ez egy egyszerű anyagdarab, amelyet nyírógéppel vágnak csíkokra. Főleg forma kivágására és formázás előkészítésére használják. Alacsony a költsége, és a pontosság kisebb, mint 0,2, de csak lyukak és sarkok nélküli csíkokat vagy blokkokat tud feldolgozni. .

② Lyukasztás: A lyukasztót a lapos alkatrészek kibontása után, egy vagy több lépésben, különféle anyagformák kialakítására használják. Előnyei a rövid munkaidő, a nagy hatékonyság, a nagy pontosság, az alacsony költség és a tömegtermelésre való alkalmasság. De a forma megtervezése is nehézkes.

③NC CNC kivágás. NC kivágáskor először egy CNC megmunkáló programot kell írni. A programozó szoftverrel írja be a megrajzolt, kibontott képet egy olyan programba, amelyet az NC digitális rajzfeldolgozó gép felismer, hogy lépésről lépésre kilyukaszthassa a lemezt ezeknek a programoknak megfelelően. A szerkezet egy sík darab, de a szerkezetét a szerszám szerkezete befolyásolja, a költség alacsony, a pontosság pedig 0,15.

④A lézervágás a lézervágás használata a síklap szerkezetének és alakjának kivágására egy nagy síklapon. A lézerprogramot úgy kell programozni, mint az NC vágást. Különböző összetett alakú sík alkatrészek betöltésére alkalmas, magas költségekkel és alacsonyabb pontossággal. 0.1.

5. Fűrészgép: Főként alumínium profilokat, négyszögletes csöveket, húzócsöveket, kerek rudakat stb. használ alacsony költséggel és alacsony pontossággal.

2. Lakatos: süllyesztés, menetfúrás, dörzsárazás, fúrás.

A süllyesztési szög általában 120 ℃, szegecsek behúzásához, és 90 ℃ süllyesztett fejű csavarokhoz és hüvelykes aljú furatokhoz.

3. Peremezés: Lyukasztásnak és furatésztergálásnak is nevezik, ami azt jelenti, hogy egy kisebb alapfuratra valamivel nagyobb furatot készítenek, majd menetet fúrnak. Főként vékonyabb lemezzel dolgoznak fel, hogy növeljék a szilárdságát és a menetek számát. A fogak elcsúszásának elkerülése érdekében általában vékony lemezvastagságoknál alkalmazzák, normál sekély peremezéssel a furat körül, a vastagság gyakorlatilag változatlan marad, és 30-40%-kal elvékonyítható, 40-nel magasabb, mint a normál peremezési magasság. 60%-os magasság esetén a maximális peremezési magasság 50%-os elvékonyítással érhető el. Ha a lemez vastagsága nagyobb, például 2,0, 2,5 stb., akkor közvetlenül menetet lehet fúrni.

4. Lyukasztás: Ez egy olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformát használ. A lyukasztási eljárás általában magában foglalja a lyukasztást, a sarkok vágását, a kivágást, a domború felület (dudor) lyukasztását, a lyukasztást és tépést, a lyukasztást, az alakítást és egyéb feldolgozási módszereket. A feldolgozáshoz megfelelő feldolgozási módszerekre van szükség. A formát olyan műveletekhez használják, mint a lyukasztó és kivágó formák, domború formák, tépőformák, lyukasztóformák, formázó formák stb. A művelet során elsősorban a pozícióra és az irányra figyelnek.

5. Nyomásos szegecselés: Cégünk számára a nyomásos szegecselés főként anyák, csavarok stb. nyomásos szegecselését foglalja magában. A műveletet hidraulikus nyomószegecselő géppel vagy lyukasztógéppel végzik, ezeket fémlemez alkatrészekhez rögzítik, és a szegecselés során figyelni kell az iránytartásra.

6. Hajlítás: A hajlítás 2D sík alkatrészek 3D alkatrészekké hajtogatását jelenti. A megmunkálást hajtogatógéppel és a hozzá tartozó hajlítóformákkal kell elvégezni, és egy bizonyos hajlítási sorrenddel kell rendelkeznie. Az elv az, hogy a következő vágás ne zavarja az első hajtogatást, és az interferencia a hajtogatás után következik be.

A hajlítószalagok száma a lemez vastagságának hatszorosa T=3,0 mm alatt a horony szélességének kiszámításához, például: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V=10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Hajlítóágy-forma osztályozása, egyenes kés, szablya (80 ℃, 30 ℃).

Repedések keletkeznek az alumíniumlemez hajlításakor. Az alsó szerszámnyílás szélessége növelhető, a felső szerszám R értéke pedig növelhető (a hőkezeléssel elkerülhetők a repedések).

Hajlítási óvintézkedések: Ⅰ Rajz, szükséges lemezvastagság és mennyiség; Ⅱ hajlítási irány; Ⅲ hajlítási szög; Ⅳ hajlítási méret; Ⅵ megjelenés, a galvanizált krómozott anyagon nem megengedett a gyűrődés. A hajlítás és a szegecselés közötti kapcsolat általában az, hogy először szegecseléssel, majd hajlítással történik, de egyes anyagok zavarják a szegecselést, majd először préseléssel, mások pedig hajlítást, szegecselést, majd hajlítást és egyéb folyamatokat igényelnek.

7. Hegesztés: Hegesztés definíciója: A hegesztett anyag atomjainak és molekuláinak távolsága a Jingda-rácstól egy egészet alkot.

①Besorolás: a Ömlesztőhegesztés: argon ívhegesztés, CO2 hegesztés, gázhegesztés, kézi hegesztés. b Nyomásos hegesztés: ponthegesztés, tompahegesztés, ütőhegesztés. c Forrasztás: elektromos krómhegesztés, rézhuzal.

② Hegesztési módszer: a CO2 védőgázas hegesztés. b Argon ívhegesztés. c Ponthegesztés stb. d Robothegesztés.

A hegesztési módszer kiválasztása a tényleges igényeken és anyagokon alapul. Általában a CO2 gázzal védett hegesztést használják vaslemezek hegesztéséhez; argon ívhegesztést rozsdamentes acél és alumínium lemezek hegesztéséhez. A robothegesztés munkaórákat takaríthat meg és javíthatja a munka hatékonyságát. A hegesztés minősége pedig csökkentheti a munkaintenzitást.

③ Hegesztési jelölés: Δ sarokhegesztés, Д, I típusú hegesztés, V típusú hegesztés, egyoldalas V típusú hegesztés (V), V típusú hegesztés tompa éllel (V), ponthegesztés (O), dugóhegesztés vagy réshegesztés (∏), krimphegesztés (χ), egyoldalas V alakú hegesztés tompa éllel (V), U alakú hegesztés tompa éllel, J alakú hegesztés tompa éllel, hátlapi hegesztés és minden hegesztés.

④ Nyílvezetékek és csatlakozók.

⑤ Hiányzó hegesztés és megelőző intézkedések.

Ponthegesztés: ha az erő nem elegendő, dudorok hozhatók létre, és hegesztési területet lehet kialakítani

CO2 hegesztés: magas termelékenység, alacsony energiafogyasztás, alacsony költség, erős rozsdaállóság

Argon ívhegesztés: sekély olvadási mélység, lassú hegesztési sebesség, alacsony hatásfok, magas gyártási költség, volfrámzárvány-hibák, de előnye a jó hegesztési minőség, és színesfémek, például alumínium, réz, magnézium stb. hegesztésére is alkalmas.

⑥ A hegesztési deformáció okai: nem megfelelő hegesztés előtti előkészítés, további szerelvényekre van szükség. Rossz minőségű hegesztőberendezések esetén a folyamat javítása. A hegesztési sorrend nem megfelelő.

⑦ Hegesztési deformáció korrekciós módszer: Lángkorrekciós módszer. Vibrációs módszer. Kalapálási módszer. Mesterséges öregítési módszer.

egyéb alkalmazások

A lemezmegmunkáló műhelyben az alkatrészek megmunkálási lépései a következők: termék elővizsgálata, termékmegmunkálási próbagyártás és terméksorozatgyártás. A termékmegmunkálási próbagyártási lépésben időben kommunikálni kell az ügyfelekkel, és a megfelelő feldolgozás értékelése után a termék tömeggyártásba kerülhet.

A lézeres fúrástechnika a lézeres anyagmegmunkálási technológiában a legkorábbi gyakorlati lézertechnológia. A lemezmegmunkáló műhelyekben a lézerfúrás általában impulzuslézereket használ, amelyek nagyobb energiasűrűséggel és rövidebb idővel rendelkeznek. 1 μm-es kis furatok megmunkálására alkalmas. Különösen alkalmas bizonyos szögű kis furatok és vékony anyagok megmunkálására, valamint szilárdság és keménység megmunkálására. Mély kis furatok és apró furatok nagyobb vagy törékenyebb és puhább anyagokból készült alkatrészeken.

A lézerrel megvalósítható a gázturbina égéstér-alkatrészeinek fúrása, a fúrási hatás pedig háromdimenziós irányt valósíthat meg, és a számuk elérheti a több ezer darabot. A perforált anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a nikkel-króm-vas ötvözetek és a HASTELLOY alapú ötvözetek. A lézerfúrási technológiát nem befolyásolják az anyag mechanikai tulajdonságai, és könnyebb automatizálni.

A lézerfúró technológia fejlődésével a lézervágó gép automatizált működést valósított meg. A lemeziparban történő alkalmazás megváltoztatta a hagyományos lemezmegmunkálási technológia feldolgozási módszerét, megvalósította a pilóta nélküli működést, jelentősen javította a termelési hatékonyságot és megvalósította a teljes folyamatot. Az automatikus működés elősegítette a lemezmegmunkálás gazdaságának fejlődését, és magasabb szintre javította a lyukasztási hatást, a feldolgozási hatás pedig figyelemre méltó.