شيٽ ميٽل پروسيسنگ

شيٽ ميٽل پروسيسنگ هڪ حب ٽيڪنالاجي آهي جنهن کي شيٽ ميٽل ٽيڪنيشنن کي سمجهڻ جي ضرورت آهي، ۽ اهو شيٽ ميٽل پراڊڪٽ ٺاهڻ ۾ پڻ هڪ اهم عمل آهي. شيٽ ميٽل پروسيسنگ ۾ روايتي ڪٽڻ، بلينڪنگ، موڙڻ ۽ فارمنگ جا طريقا ۽ پروسيس پيرا ميٽر شامل آهن، انهي سان گڏ مختلف ڪولڊ اسٽيمپنگ ڊائي اسٽرڪچر ۽ پروسيس پيرا ميٽر، مختلف سامان ڪم ڪندڙ اصول ۽ آپريٽنگ طريقا، ۽ نئين اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي ۽ نئين ٽيڪنالاجي. حصن جي شيٽ ميٽل پروسيسنگ کي شيٽ ميٽل پروسيسنگ چيو ويندو آهي.

شيٽ ميٽل پروسيسنگ کي شيٽ ميٽل پروسيسنگ چيو ويندو آهي. خاص طور تي، مثال طور، چمني، لوهه جي بيرل، ايندھن جي ٽينڪ، تيل جي ٽينڪ، وينٽيليشن پائپ، ڪُنڀ، ڪُنڀ، چورس، فنل وغيره ٺاهڻ لاءِ پليٽن جو استعمال. مکيه عملن ۾ ڪٽڻ، موڙڻ، موڙڻ، فارمنگ، ويلڊنگ، ريوٽنگ وغيره شامل آهن. ڪجهه جاميٽري علم. شيٽ ميٽل جا حصا پتلي شيٽ ميٽل جا حصا آهن، يعني، اهي حصا جيڪي اسٽيمپنگ، موڙڻ، اسٽريچنگ ۽ ٻين طريقن سان پروسيس ڪري سگهجن ٿا. هڪ عام تعريف پروسيسنگ دوران مسلسل ٿلهي سان هڪ حصو آهي. ڪاسٽنگ، فورجنگ، مشيننگ حصن، وغيره سان ملندڙ جلندڙ.

مواد جي چونڊ

شيٽ ميٽل پروسيسنگ ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد آهن ڪولڊ رولڊ پليٽ (SPCC)، هاٽ رولڊ پليٽ (SHCC)، گيلوانائيزڊ پليٽ (SECC، SGCC)، ڪاپر (CU) پيتل، ڳاڙهو ڪاپر، بيريليم ڪاپر، ايلومينيم پليٽ (6061، 5052) 1010، 1060، 6063، ڊورالومين، وغيره)، ايلومينيم پروفائلز، اسٽينلیس سٹیل (آئيني جي مٿاڇري، برش ٿيل مٿاڇري، ميٽ مٿاڇري)، پراڊڪٽ جي ڪردار تي منحصر ڪري، مواد جو انتخاب مختلف آهي، ۽ عام طور تي پراڊڪٽ جي استعمال ۽ قيمت تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(1) ڪولڊ رولڊ شيٽ ايس پي سي سي، خاص طور تي اليڪٽروپليٽنگ ۽ بيڪنگ وارنش حصن لاءِ استعمال ٿيندي آهي، گهٽ قيمت، شڪل ڏيڻ ۾ آسان، ۽ مواد جي ٿولهه ≤ 3.2 ملي ميٽر.

(2) گرم رولڊ شيٽ SHCC، مواد T≥3.0mm، اليڪٽروپليٽنگ، رنگ جا حصا پڻ استعمال ڪري ٿو، گهٽ قيمت، پر ٺاهڻ ۾ ڏکيو، خاص طور تي فليٽ حصا.

(3) SECC، SGCC گيلوانائيزڊ شيٽ. SECC اليڪٽرولائيٽڪ بورڊ کي N مواد ۽ P مواد ۾ ورهايو ويو آهي. N مواد بنيادي طور تي مٿاڇري جي علاج ۽ وڏي قيمت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. P مواد اسپري ٿيل حصن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

(4) ٽامي، خاص طور تي استعمال ٿيندڙ ڪنڊڪٽو مواد، مٿاڇري جو علاج نڪل پليٽنگ، ڪروم پليٽنگ، يا ڪو علاج نه هجڻ، وڏي قيمت آهي.

(5) ايلومينيم پليٽ، عام طور تي مٿاڇري ڪروميٽ (J11-A)، آڪسائيڊيشن (ڪنڊڪٽو آڪسائيڊيشن، ڪيميڪل آڪسائيڊيشن)، وڏي قيمت، چانديءَ جي پليٽنگ، نڪل پليٽنگ استعمال ڪندا آهن.

(6) ايلومينيم پروفائلز، پيچيده ڪراس سيڪشن ڍانچي سان مواد مختلف ذيلي باڪس ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن. مٿاڇري جو علاج ايلومينيم پليٽ وانگر ساڳيو آهي.

(7) اسٽينلیس سٹیل، اهو بنيادي طور تي ڪنهن به مٿاڇري جي علاج کان سواءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ قيمت تمام گهڻي آهي.

عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد

1. لوهي اسٽيل شيٽ SECC

ايس اي سي سي جو سبسٽريٽ عام ڪولڊ رولڊ اسٽيل ڪوئل آهي، جيڪو مسلسل اليڪٽرو-گلوانائيزنگ پيداوار واري لائن تي ڊيگريسنگ، اچار، اليڪٽروپليٽنگ ۽ مختلف پوسٽ-ٽريٽمينٽ عملن کان پوءِ اليڪٽرو-گلوانائيزڊ پراڊڪٽ بڻجي ويندو آهي. ايس اي سي سي ۾ نه رڳو عام ڪولڊ رولڊ اسٽيل شيٽ جي مشيني خاصيتون ۽ ساڳي پروسيسيبلٽي آهي، پر ان ۾ اعليٰ سنکنرن مزاحمت ۽ آرائشي ظاهر پڻ آهي. اهو اليڪٽرانڪ شين، گهريلو سامان ۽ فرنيچر جي مارڪيٽ ۾ انتهائي مقابلي وارو ۽ بدلائي سگهجي ٿو. مثال طور، ايس اي سي سي عام طور تي ڪمپيوٽر جي ڪيسن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

2. عام ڪولڊ رولڊ شيٽ ايس پي سي سي

ايس پي سي سي ڪولڊ رولنگ ملز ذريعي اسٽيل جي انگٽس کي اسٽيل ڪوئلز يا گهربل ٿلهي جي چادرن ۾ مسلسل رولنگ جو حوالو ڏئي ٿو. ايس پي سي سي جي مٿاڇري تي ڪو به تحفظ ناهي، ۽ اهو آساني سان آڪسائيڊ ٿي ويندو آهي جڏهن هوا جي سامهون اچي ٿو، خاص طور تي نم ماحول ۾، آڪسائيڊيشن جي رفتار تيز ٿي ويندي آهي، ۽ ڳاڙهو ڳاڙهو زنگ ظاهر ٿئي ٿو. استعمال ۾ هجڻ وقت مٿاڇري کي رنگ، اليڪٽروپليٽ يا ٻيو تحفظ ڏنو وڃي. ايس پي سي سي ڪولڊ رولنگ ملز ذريعي اسٽيل جي انگٽس کي اسٽيل ڪوئلز يا گهربل ٿلهي جي چادرن ۾ مسلسل رولنگ جو حوالو ڏئي ٿو. ايس پي سي سي جي مٿاڇري تي ڪو به تحفظ ناهي، ۽ اهو آساني سان آڪسائيڊ ٿي ويندو آهي جڏهن هوا جي سامهون اچي ٿو، خاص طور تي نم ماحول ۾، آڪسائيڊيشن جي رفتار تيز ٿي ويندي آهي، ۽ ڳاڙهو ڳاڙهو زنگ ظاهر ٿئي ٿو. استعمال ۾ هجڻ وقت مٿاڇري کي رنگ، اليڪٽروپليٽ يا ٻيو تحفظ ڏنو وڃي.

3. گرم-ڊپ لوهي اسٽيل شيٽ SGCC

هاٽ-ڊِپ گيلوانائيزڊ اسٽيل ڪوئل مان مراد گرم رولنگ ۽ اچار يا ٿڌي رولنگ کان پوءِ نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ آهي، جنهن کي ڌوئي ۽ مسلسل 460 °C جي گرمي پد تي پگھليل زنڪ غسل ۾ ٻوڙيو ويندو آهي، ته جيئن اسٽيل شيٽ کي زنڪ جي پرت سان ڍڪيو وڃي ۽ پوءِ quenched ۽ tempered ڪيو وڃي. SGCC مواد SECC مواد کان وڌيڪ سخت آهي، خراب لچڪ آهي (گہري ڊرائنگ ڊيزائن کان پاسو ڪريو)، ٿلهي زنڪ پرت، ۽ خراب ويلڊبلٽي.

4. اسٽينلیس سٹیل SUS304

سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ اسٽينلیس اسٽيل مان هڪ. ڇاڪاڻ ته ان ۾ Ni (نڪل) شامل آهي، ان ۾ Cr (ڪروميم) اسٽيل کان بهتر سنکنرن جي مزاحمت ۽ گرمي جي مزاحمت آهي. ان ۾ تمام سٺيون مشيني خاصيتون آهن، ڪو به گرمي علاج سخت ڪرڻ وارو رجحان ناهي، ۽ ڪو به لچڪ ناهي.

5. اسٽينلیس سٹیل SUS301

Cr (ڪروميم) جو مواد SUS304 کان گهٽ آهي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت گهٽ آهي. تنهن هوندي به، اهو ٿڌي ڪم ڪرڻ کان پوءِ اسٽيمپنگ ۾ سٺي ٽينسل فورس ۽ سختي حاصل ڪري سگهي ٿو، ۽ ان ۾ سٺي لچڪ آهي. اهو گهڻو ڪري شريپنل اسپرنگس ۽ اينٽي EMI لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ڊرائنگ جو جائزو

ڪنهن به حصي جي عمل جي وهڪري کي مرتب ڪرڻ لاءِ، اسان کي پهريان پارٽ ڊرائنگ جي مختلف ٽيڪنيڪل گهرجن کي ڄاڻڻ گهرجي؛ ڊرائنگ جو جائزو پارٽ جي عمل جي وهڪري جي تاليف ۾ سڀ کان اهم ڪڙي آهي.

(1) چيڪ ڪريو ته ڊرائنگ مڪمل آهن يا نه.

(2) ڊرائنگ ۽ ڏيک جي وچ ۾ تعلق، ڇا ليبل صاف، مڪمل، ۽ طول و عرض جي يونٽ آهي.

(3) اسيمبلي تعلقات، اسيمبلي جي گهرجن جا اهم طول و عرض.

(4) گرافڪس جي پراڻي ۽ نئين ورزن ۾ فرق.

(5) پرڏيهي ٻولين ۾ تصويرن جو ترجمو.

(6) ٽيبل ڪوڊ جي تبديلي.

(7) ڊرائنگ جي مسئلن جو موٽ ۽ حل.

(8) مواد.

(9) معيار جون گهرجون ۽ عمل جون گهرجون.

(10) ڊرائنگ جي سرڪاري رليز تي معيار جي ڪنٽرول جي مهر لڳل هجڻ گهرجي.

اپاءُ

وڌايل نظارو هڪ پلان وييو (2D) آهي جيڪو پارٽ ڊرائنگ (3D) تي ٻڌل آهي.

(1) توسيع جو طريقو مناسب هجڻ گهرجي، ۽ اهو مواد ۽ پروسيسيبلٽي کي بچائڻ لاءِ آسان هجڻ گهرجي.

(2) مناسب طور تي خال ۽ ڪنارن جو طريقو چونڊيو، T=2.0، خال 0.2 آهي، T=2-3 آهي، خال 0.5 آهي، ۽ ڪنارن جو طريقو ڊگهن پاسن ۽ ننڍڙن پاسن (دروازن جي پينلن) کي اختيار ڪري ٿو.

(3) برداشت جي طول و عرض جو معقول غور: منفي فرق آخر تائين وڃي ٿو، مثبت فرق اڌ وڃي ٿو؛ سوراخ جي ماپ: مثبت فرق آخر تائين وڃي ٿو، منفي فرق اڌ وڃي ٿو.

(4) بر جي هدايت.

(5) ڪڍڻ، دٻاءُ واري ريوٽنگ، ڦاٽڻ، محدب نقطن (پيڪيج) کي ڇڪڻ وغيره جي طرف هڪ ڪراس سيڪشنل نظارو ٺاهيو.

(6) بورڊ جي مواد ۽ ٿولهه کي بورڊ جي ٿولهه رواداري جي مطابق چيڪ ڪريو.

(7) خاص زاوين لاءِ، موڙيندڙ زاويه جي اندروني ريڊيس (عام طور تي R=0.5) کي موڙڻ ۽ کولڻ جي ضرورت آهي.

(8) اهي جڳهيون جيڪي غلطي جو شڪار آهن (ساڳي عدم توازن) کي نمايان ڪيو وڃي.

(9) جتي وڌيڪ سائيز هجن اتي وڏيون تصويرون شامل ڪرڻ گهرجن.

(10) اسپري ذريعي محفوظ ڪيل علائقو ظاهر ڪيو وڃي.

پيداوار جا عمل

شيٽ ميٽل حصن جي بناوت ۾ فرق جي مطابق، عمل جو وهڪرو مختلف ٿي سگهي ٿو، پر ڪل هيٺين نقطن کان وڌيڪ نه آهي.

1. ڪٽڻ: ڪٽڻ جا مختلف طريقا آهن، خاص طور تي هيٺيان طريقا.

① ڪٽڻ واري مشين: اها هڪ سادي مواد آهي جيڪا پٽيون ڪٽڻ لاءِ ڪٽڻ واري مشين استعمال ڪندي آهي. اهو بنيادي طور تي مولڊ بلينڪنگ ۽ فارمنگ جي تياري لاءِ استعمال ٿيندو آهي. قيمت گهٽ آهي، ۽ درستگي 0.2 کان گهٽ آهي، پر اهو صرف پٽيون يا بلاڪ پروسيس ڪري سگهي ٿو بغير ڪنهن سوراخ ۽ ڪنڊن جي. .

②پنچ: اهو پليٽ تي حصن کي هڪ يا وڌيڪ مرحلن ۾ کولڻ کان پوءِ فليٽ حصن کي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ پنچ استعمال ڪندو آهي ته جيئن مختلف شڪلن جي مواد ٺاهي سگهجي. ان جا فائدا مختصر انسان ڪلاڪ، اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ درستگي، گهٽ قيمت، ۽ اهو وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي.، پر مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ.

③NC CNC بلينڪنگ. جڏهن NC بلينڪنگ ٿيندي آهي، ته توهان کي پهريان هڪ CNC مشيننگ پروگرام لکڻو پوندو. پروگرامنگ سافٽ ويئر استعمال ڪندي ٺاهيل ان فولڊ ٿيل تصوير کي هڪ پروگرام ۾ لکو جيڪو NC ڊجيٽل ڊرائنگ پروسيسنگ مشين ذريعي سڃاڻي سگهجي ٿو، ته جيئن اهو پليٽ تي هر هڪ کي انهن پروگرامن مطابق قدم بہ قدم پنچ ڪري سگهي. ساخت هڪ فليٽ ٽڪرو آهي، پر ان جي جوڙجڪ اوزار جي بناوت کان متاثر ٿئي ٿي، قيمت گهٽ آهي، ۽ درستگي 0.15 آهي.

④ ليزر ڪٽنگ هڪ وڏي فليٽ پليٽ تي فليٽ پليٽ جي بناوت ۽ شڪل کي ڪٽڻ لاءِ ليزر ڪٽنگ جو استعمال آهي. ليزر پروگرام کي اين سي ڪٽنگ وانگر پروگرام ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو وڏي قيمت ۽ گهٽ درستگي سان فليٽ حصن جي مختلف پيچيده شڪلن کي لوڊ ڪري سگهي ٿو. 0.1.

⑤ ڪٽڻ واري مشين: بنيادي طور تي ايلومينيم پروفائلز، چورس ٽيوب، ڊرائنگ ٽيوب، گول بار، وغيره استعمال ڪريو، گهٽ قيمت ۽ گهٽ درستگي سان.

2. فِٽر: ڪائونٽر سِنڪنگ، ٽيپنگ، ريمنگ، ڊرلنگ.

ڪائونٽر بور جو زاويه عام طور تي 120 ℃ هوندو آهي، جيڪو رِوٽس کي ڇڪڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ 90 ℃ ڪائونٽر سنڪ اسڪرو ۽ انچ هيٺان سوراخن کي ٽيپ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

3. فلانگنگ: ان کي هول ڊرائنگ ۽ هول ٽرننگ پڻ چيو ويندو آهي، جنهن ۾ هڪ ننڍڙي بيس هول تي ٿورو وڏو سوراخ ڪڍڻو آهي، ۽ پوءِ ان کي ٽيپ ڪريو. ان کي بنيادي طور تي پتلي شيٽ ميٽل سان پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان جي طاقت ۽ ڌاڙن جو تعداد وڌي سگهي. سلائڊنگ ڏندن کان بچڻ لاءِ، عام طور تي پتلي پليٽ جي ٿولهه لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، سوراخ جي چوڌاري عام گهٽي فلانگنگ، ٿلهي بنيادي طور تي تبديل نه ٿيندي آهي، ۽ ٿلهي کي 30-40٪ تائين پتلي ڪرڻ جي اجازت هوندي آهي، عام فلانگنگ اوچائي کان 40-وڌيڪ حاصل ڪري سگهجي ٿو. 60٪ جي اوچائي لاءِ، وڌ ۾ وڌ فلانگنگ اوچائي حاصل ڪري سگهجي ٿي جڏهن پتلي ڪرڻ 50٪ هجي. جڏهن پليٽ جي ٿولهه وڏي هجي، جهڙوڪ 2.0، 2.5، وغيره، ان کي سڌو سنئون ٽيپ ڪري سگهجي ٿو.

4. پنچ: اهو هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو مولڊ فارمنگ استعمال ڪندو آهي. عام طور تي، پنچنگ پروسيسنگ ۾ پنچنگ، ڪنڊ ڪٽڻ، بلينڪنگ، پنچنگ ڪنوڪس هول (بمپ)، پنچنگ ۽ ٽيئرنگ، پنچنگ، فارمنگ ۽ ٻيا پروسيسنگ طريقا شامل آهن. پروسيسنگ ۾ لاڳاپيل پروسيسنگ طريقا هجڻ گهرجن. مولڊ کي آپريشن مڪمل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ پنچنگ ۽ بلينڪنگ مولڊ، ڪنوڪس مولڊ، ٽيئرنگ مولڊ، پنچنگ مولڊ، فارمنگ مولڊ وغيره. آپريشن بنيادي طور تي پوزيشن ۽ هدايت تي ڌيان ڏئي ٿو.

5. پريشر ريوٽنگ: جيتري قدر اسان جي ڪمپني جو تعلق آهي، پريشر ريوٽنگ ۾ بنيادي طور تي پريشر ريوٽنگ نٽ، اسڪرو وغيره شامل آهن. آپريشن هائيڊولڪ پريشر ريوٽنگ مشين يا پنچنگ مشين ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي، انهن کي شيٽ ميٽل حصن ڏانهن ريوٽنگ ڪندي، ۽ ريوٽنگ وي، هدايت تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

6. موڙڻ: موڙڻ جو مطلب آهي 2D فليٽ حصن کي 3D حصن ۾ فولڊ ڪرڻ. پروسيسنگ کي فولڊنگ بيڊ ۽ لاڳاپيل موڙيندڙ مولڊ سان مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان ۾ هڪ خاص موڙيندڙ تسلسل پڻ آهي. اصول اهو آهي ته ايندڙ ڪٽ پهرين فولڊنگ ۾ مداخلت نٿو ڪري، ۽ مداخلت فولڊنگ کان پوءِ ٿيندي.

نالي جي ويڪر کي ڳڻڻ لاءِ، موڙيندڙ پٽين جو تعداد T=3.0mm کان هيٺ پليٽ جي ٿولهه کان 6 ڀيرا وڌيڪ آهي، جهڙوڪ: T=1.0، V=6.0 F=1.8، T=1.2، V=8، F=2.2، T=1.5، V=10، F=2.7، T=2.0، V=12، F=4.0.

موڙيندڙ بستري جي مولڊ جي درجه بندي، سڌو چاقو، اسڪيميٽر (80 ℃، 30 ℃).

جڏهن ايلومينيم پليٽ موڙي ويندي آهي ته درار پيدا ٿين ٿا. هيٺين ڊائي سلاٽ جي ويڪر وڌائي سگهجي ٿي، ۽ مٿين ڊائي آر کي وڌائي سگهجي ٿو (اينيلنگ دراڙن کان بچي سگهي ٿي).

موڙڻ وقت احتياطي تدبيرون: Ⅰ ڊرائنگ، گهربل پليٽ جي ٿولهه ۽ مقدار؛ Ⅱ موڙڻ جي هدايت؛ Ⅲ موڙڻ جو زاويه؛ Ⅳ موڙڻ جو سائز؛ Ⅵ ظاهر، اليڪٽروپليٽ ٿيل ڪروم ٿيل مواد تي ڪنهن به قسم جي ڪريز جي اجازت ناهي. موڙڻ ۽ پريشر ريوٽنگ جي عمل جي وچ ۾ تعلق عام طور تي پهرين پريشر ريوٽنگ ۽ پوءِ موڙڻ آهي، پر ڪجهه مواد پريشر ريوٽنگ ۾ مداخلت ڪندا، ۽ پوءِ پهرين دٻايو، ۽ ڪجهه کي موڙڻ-پريشر ريوٽنگ-پوءِ موڙڻ ۽ ٻين عملن جي ضرورت هوندي آهي.

7. ويلڊنگ: ويلڊنگ جي تعريف: ويلڊ ٿيل مواد جي ايٽم ۽ ماليڪيول ۽ جينگڊا لٽيس جي وچ ۾ فاصلو هڪ مڪمل ٺاهيندو آهي.

①درجه بندي: الف فيوزن ويلڊنگ: آرگن آرڪ ويلڊنگ، CO2 ويلڊنگ، گيس ويلڊنگ، مينوئل ويلڊنگ. ب پريشر ويلڊنگ: اسپاٽ ويلڊنگ، بٽ ويلڊنگ، بمپ ويلڊنگ. ج بريجنگ: اليڪٽرڪ ڪروميم ويلڊنگ، ڪاپر وائر.

② ويلڊنگ جو طريقو: هڪ CO2 گيس شيلڊ ويلڊنگ. b آرگن آرڪ ويلڊنگ. c اسپاٽ ويلڊنگ، وغيره. d روبوٽ ويلڊنگ.

ويلڊنگ جي طريقي جو انتخاب اصل گهرجن ۽ مواد تي ٻڌل آهي. عام طور تي، CO2 گيس شيلڊ ويلڊنگ لوھ جي پليٽ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي؛ آرگن آرڪ ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم پليٽ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. روبوٽ ويلڊنگ انسان جي ڪلاڪن کي بچائي سگهي ٿي ۽ ڪم جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. ۽ ويلڊنگ جي معيار، ڪم جي شدت کي گھٽائي ٿي.

③ ويلڊنگ جي علامت: Δ فليٽ ويلڊنگ، Д، I ٽائپ ويلڊنگ، V ٽائپ ويلڊنگ، سنگل سائڊ V ٽائپ ويلڊنگ (V) بلنٽ ايج (V) سان V ٽائپ ويلڊنگ، اسپاٽ ويلڊنگ (O)، پلگ ويلڊنگ يا سلاٽ ويلڊنگ (∏)، ڪرمپ ويلڊنگ (χ)، بلنٽ ايج (V) سان سنگل سائڊ V-شڪل ويلڊنگ، بلنٽ سان U-شڪل ويلڊنگ، بلنٽ سان J-شڪل ويلڊنگ، بيڪ ڪَوَر ويلڊنگ، ۽ هر ويلڊنگ.

④ تير جا تار ۽ ڪنيڪٽر.

⑤ ويلڊنگ ۽ بچاءُ جا اپاءَ غائب آهن.

اسپاٽ ويلڊنگ: جيڪڏهن طاقت ڪافي نه آهي، ته بمپ ٺاهي سگهجن ٿا ۽ ويلڊنگ ايريا لاڳو ڪيو ويندو آهي.

CO2 ويلڊنگ: اعلي پيداوار، گهٽ توانائي جو استعمال، گهٽ قيمت، مضبوط زنگ مزاحمت

آرگن آرڪ ويلڊنگ: گهٽ پگھلڻ جي کوٽائي، سست ويلڊنگ جي رفتار، گهٽ ڪارڪردگي، وڌيڪ پيداوار جي قيمت، ٽنگسٽن جي شموليت ۾ خرابيون، پر سٺي ويلڊنگ معيار جو فائدو آهي، ۽ غير فيرس ڌاتو، جهڙوڪ ايلومينيم، ڪاپر، ميگنيشيم، وغيره کي ويلڊ ڪري سگهي ٿو.

⑥ ويلڊنگ جي خرابي جا سبب: ويلڊنگ کان اڳ ڪافي تياري نه هجڻ ڪري، اضافي فڪسچر جي ضرورت آهي. خراب ويلڊنگ جيگ لاءِ عمل کي بهتر بڻائڻ. ويلڊنگ جو سلسلو سٺو نه آهي.

⑦ ويلڊنگ جي خرابي کي درست ڪرڻ جو طريقو: شعلا درست ڪرڻ جو طريقو. وائبريشن جو طريقو. هيمرنگ جو طريقو. مصنوعي عمر جو طريقو.

ٻيون ائپس

شيٽ ميٽل ورڪشاپ ۾ حصن جي پروسيسنگ جا مرحلا آهن: پراڊڪٽ پري ٽيسٽ، پراڊڪٽ پروسيسنگ ٽرائل پروڊڪشن ۽ پراڊڪٽ بيچ پروڊڪشن. پراڊڪٽ پروسيسنگ ٽرائل پروڊڪشن جي مرحلي ۾، ان کي گراهڪن سان وقت تي رابطو ڪرڻ گهرجي، ۽ لاڳاپيل پروسيسنگ جي تشخيص حاصل ڪرڻ کان پوءِ، پراڊڪٽ کي وڏي پيماني تي پيدا ڪري سگهجي ٿو.

ليزر ڊرلنگ ٽيڪنالاجي ليزر مواد پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ ابتدائي عملي ليزر ٽيڪنالاجي آهي. شيٽ ميٽل ورڪشاپ ۾ ليزر ڊرلنگ عام طور تي نبض ٿيل ليزر استعمال ڪندو آهي، جن ۾ توانائي جي کثافت وڌيڪ هوندي آهي ۽ وقت گهٽ هوندو آهي. اهو 1μm جي ننڍڙن سوراخن کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. اهو خاص طور تي هڪ خاص زاويه ۽ پتلي مواد سان ننڍڙن سوراخن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ موزون آهي، ۽ اهو طاقت ۽ سختي جي پروسيسنگ لاءِ پڻ موزون آهي. وڌيڪ يا وڌيڪ ڀُرندڙ ۽ نرم مواد جي حصن ۾ گہرا ننڍا سوراخ ۽ ننڍڙا سوراخ.

ليزر گئس ٽربائن جي ڪمبسٽر حصن جي ڊرلنگ کي محسوس ڪري سگهي ٿو، ۽ ڊرلنگ اثر ٽن طرفي هدايت کي محسوس ڪري سگهي ٿو، ۽ تعداد هزارين تائين پهچي سگهي ٿو. سوراخ ٿيل مواد ۾ اسٽينلیس سٹیل، نڪل-ڪروميم-لوهه مصر، ۽ HASTELLOY تي ٻڌل مصر شامل آهن. ليزر ڊرلنگ ٽيڪنالاجي مواد جي ميڪيڪل خاصيتن کان متاثر نه ٿيندي آهي، ۽ خودڪار ٿيڻ کي محسوس ڪرڻ آسان آهي.

ليزر ڊرلنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، ليزر ڪٽڻ واري مشين خودڪار آپريشن کي محسوس ڪيو آهي. شيٽ ميٽل انڊسٽري ۾ ايپليڪيشن روايتي شيٽ ميٽل ٽيڪنالاجي جي پروسيسنگ جو طريقو تبديل ڪيو آهي، بغير پائلٽ جي آپريشن کي محسوس ڪيو آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻايو آهي، ۽ سڄي عمل کي محسوس ڪيو آهي. خودڪار آپريشن شيٽ ميٽل معيشت جي ترقي کي فروغ ڏنو آهي، ۽ ڇڪڻ واري اثر کي اعلي سطح تي بهتر بڻايو آهي، ۽ پروسيسنگ اثر قابل ذڪر آهي.