Peltimetallin työstö

Ohutlevyn työstö on keskeinen teknologia, joka ohutlevyn teknikkojen on hallittava, ja se on myös tärkeä prosessi ohutlevyn muovauksessa. Ohutlevyn työstöön kuuluvat perinteiset leikkaus-, meisto-, taivutus- ja muovausmenetelmät ja prosessiparametrit, samoin kuin erilaiset kylmäpuristusmuotin rakenteet ja prosessiparametrit, erilaiset laitteiden toimintaperiaatteet ja -menetelmät sekä uudet puristustekniikat ja uudet teknologiat. Osien ohutlevyn työstöä kutsutaan ohutlevyn työstöksi.

Peltityöstöä kutsutaan peltityöstöksi. Tarkemmin sanottuna se on esimerkiksi levyjen käyttöä savupiippujen, rautatynnyrien, polttoainesäiliöiden, öljysäiliöiden, ilmanvaihtoputkien, mutkien, kulmien, neliöiden, suppiloiden jne. valmistukseen. Pääprosesseja ovat leikkaus, taivutus, taivutus, muovaus, hitsaus, niittaaminen jne. Tiettyä geometrista tietoa. Peltiosat ovat ohuita peltiosia eli osia, joita voidaan käsitellä leimaamalla, taivuttamalla, venyttämällä ja muilla tavoilla. Yleinen määritelmä on osa, jonka paksuus pysyy vakiona käsittelyn aikana. Vastaa valukappaleita, takokappaleita, koneistusosia jne.

Materiaalivalinta

Yleisesti peltilevyjen työstössä käytettyjä materiaaleja ovat kylmävalssatut levyt (SPCC), kuumavalssatut levyt (SHCC), sinkityt levyt (SECC, SGCC), kupari (CU), messinki, punainen kupari, berylliumkupari, alumiinilevyt (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duralumiini jne.), alumiiniprofiilit ja ruostumaton teräs (peilipinta, harjattu pinta, mattapinta). Materiaalivalinnat vaihtelevat tuotteen käyttötarkoituksen mukaan, ja yleensä on otettava huomioon tuotteen käyttötarkoitus ja kustannukset.

(1) Kylmävalssattu levy SPCC, jota käytetään pääasiassa osien galvanointiin ja lakkaukseen, on edullinen, helppo muotoilla ja materiaalin paksuus ≤ 3,2 mm.

(2) Kuumavalssattu levy SHCC, materiaali T≥3.0mm, käyttää myös galvanointia, maalattavia osia, edullisia, mutta vaikeasti muovattavia, pääasiassa litteitä osia.

(3) SECC, SGCC-sinkitty levy. SECC-elektrolyyttilevy jaetaan N-materiaaliin ja P-materiaaliin. N-materiaalia käytetään pääasiassa pintakäsittelyyn ja se on kallista. P-materiaalia käytetään ruiskutettavien osien valmistukseen.

(4) Kupari, pääasiassa johtava materiaali, pintakäsittelynä nikkelöinti, kromaus tai käsittelyn puuttuminen, korkeat kustannukset.

(5) Alumiinilevy, yleensä pintakromaatti (J11-A), hapetus (johtava hapetus, kemiallinen hapetus), korkeat kustannukset, hopeointi, nikkelipinnoitus.

(6) Alumiiniprofiileja, monimutkaisia ​​poikkileikkausrakenteita omaavia materiaaleja, käytetään laajalti erilaisissa alilaatikoissa. Pintakäsittely on sama kuin alumiinilevyllä.

(7) Ruostumaton teräs, sitä käytetään pääasiassa ilman pintakäsittelyä, ja sen kustannukset ovat korkeat.

Yleisesti käytetyt materiaalit

1. Sinkitty teräslevy SECC

SECC:n pohjamateriaali on tavallinen kylmävalssattu teräskela, josta tulee sähkösinkitty tuote rasvanpoiston, peittauksen, galvanoinnin ja erilaisten jälkikäsittelyprosessien jälkeen jatkuvatoimisella sähkösinkityslinjalla. SECC:llä ei ole ainoastaan ​​yleisen kylmävalssatun teräslevyn mekaanisia ominaisuuksia ja vastaavaa prosessoitavuutta, vaan sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys ja koristeellinen ulkonäkö. Se on erittäin kilpailukykyinen ja korvattavissa elektroniikkatuotteiden, kodinkoneiden ja huonekalujen markkinoilla. Esimerkiksi SECC:tä käytetään yleisesti tietokoneiden koteloissa.

2. Tavallinen kylmävalssattu levy SPCC

SPCC viittaa teräsharkkojen jatkuvaan valssaamiseen kylmävalssaamossa teräskeloiksi tai -levyiksi, joiden paksuus on vaadittu. SPCC:n pinnalla ei ole suojausta, ja se hapettuu helposti ilmassa, erityisesti kosteassa ympäristössä, hapettumisnopeus kiihtyy ja siihen muodostuu tummanpunaista ruostetta. Pinta on maalattava, galvanoitava tai muulla suojauksella käytössä. SPCC viittaa teräsharkkojen jatkuvaan valssaamiseen kylmävalssaamossa teräskeloiksi tai -levyiksi, joiden paksuus on vaadittu. SPCC:n pinnalla ei ole suojausta, ja se hapettuu helposti ilmassa, erityisesti kosteassa ympäristössä, hapettumisnopeus kiihtyy ja siihen muodostuu tummanpunaista ruostetta. Pinta on maalattava, galvanoitava tai muulla suojauksella käytössä.

3. Kuumasinkitty teräslevy SGCC

Kuumasinkitty teräskela viittaa kuumavalssauksen ja peittauksen tai kylmävalssauksen jälkeiseen puolivalmiiseen tuotteeseen, joka pestään ja upotetaan jatkuvasti noin 460 °C:n lämpötilassa olevaan sulaan sinkkikylpyyn, jolloin teräslevy päällystetään sinkkikerroksella ja sitten sammutetaan ja päästetään. SGCC-materiaali on kovempaa kuin SECC-materiaali, sillä on huono sitkeys (välttää syvävetoa), paksumpi sinkkikerros ja huono hitsattavuus.

4. Ruostumaton teräs SUS304

Yksi yleisimmin käytetyistä ruostumattomista teräksistä. Koska se sisältää nikkeliä (Ni), sillä on parempi korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys kuin kromiteräksellä (Cr). Sillä on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet, ei lämpökäsittelykarkenemista eikä elastisuutta.

5. Ruostumaton teräs SUS301

Kromipitoisuus on pienempi kuin SUS304:llä ja korroosionkestävyys on huono. Kylmämuokkauksen jälkeen sillä on kuitenkin hyvä vetolujuus ja kovuus leimauksessa, ja sillä on hyvä elastisuus. Sitä käytetään enimmäkseen sirpalesoutuina ja sähkömagneettisten häiriöiden estäjinä.

Piirustusten arvostelu

Osan prosessivirran kokoamiseksi meidän on ensin tiedettävä osapiirustuksen erilaiset tekniset vaatimukset; piirustuksen tarkastelu on tärkein lenkki osaprosessin virtauksen kokoamisessa.

(1) Tarkista, ovatko piirustukset täydelliset.

(2) Piirustuksen ja näkymän välinen suhde, onko merkintä selkeä ja täydellinen, sekä mittayksikkö.

(3) Kokoonpanosuhteet, kokoonpanovaatimusten keskeiset ulottuvuudet.

(4) Grafiikan vanhan ja uuden version välinen ero.

(5) Kuvien kääntäminen vieraille kielille.

(6) Taulukkokoodien muuntaminen.

(7) Palaute ja piirustusongelmien ratkaiseminen.

(8) Materiaali.

(9) Laatuvaatimukset ja prosessivaatimukset.

(10) Piirustusten virallinen julkaisu on leimattava laadunvalvontasinetillä.

Varotoimenpiteet

Laajennettu näkymä on osapiirustukseen (3D) perustuva tasokuva (2D).

(1) Laajennusmenetelmän tulee olla sopiva ja kätevä materiaalien säästämiseksi ja prosessoitavuuden parantamiseksi.

(2) Valitse kohtuudella rako- ja reunaleikkausmenetelmä, T=2,0, rako on 0,2, T=2-3, rako on 0,5, ja reunaleikkausmenetelmässä käytetään pitkiä ja lyhyitä sivuja (ovipaneelit).

(3) Toleranssimittojen kohtuullinen huomioon ottaminen: negatiivinen ero menee loppuun, positiivinen ero puoleen; reiän koko: positiivinen ero menee loppuun, negatiivinen ero puoleen.

(4) Jäysteen suunta.

(5) Piirrä poikkileikkauskuva uuton, puristusniittauksen, repimisen, kuperien kohtien (pakkaus) lävistyksen jne. suunnasta.

(6) Tarkista, että levyn materiaali ja paksuus vastaavat levyn paksuustoleranssia.

(7) Erikoiskulmissa taivutuskulman sisäsädettä (yleensä R = 0,5) on taivutettava ja avattava.

(8) Virheille alttiita paikkoja (samanlainen epäsymmetria) tulisi korostaa.

(9) Suurennetut kuvat tulisi lisätä paikkoihin, joissa kokoja on enemmän.

(10) Ruiskutuksella suojattava alue on merkittävä.

Valmistusprosessit

Levymetalliosien rakenteen erojen mukaan prosessivirta voi olla erilainen, mutta kokonaismäärä ei ylitä seuraavia kohtia.

1. Leikkaus: Leikkausmenetelmiä on useita, pääasiassa seuraavat menetelmät.

1. Leikkauskone: Se on yksinkertainen materiaalikappale, jolla leikataan nauhoja leikkauskoneella. Sitä käytetään pääasiassa muotin meistoon ja muovaustyöhön. Kustannukset ovat alhaiset ja tarkkuus alle 0,2, mutta sillä voidaan käsitellä vain reikiä ja kulmia sisältämättömiä nauhoja tai lohkoja.

②Lävistys: Lävistimen avulla litteät osat lävistetään levylle avattujen osien jälkeen yhdessä tai useammassa vaiheessa eri materiaalien muotojen muodostamiseksi. Sen etuja ovat lyhyt työaika, korkea tehokkuus, korkea tarkkuus, alhaiset kustannukset ja soveltuvuus massatuotantoon. Mutta muotin suunnittelussa ei ole kyse muustakaan.

③NC-CNC-sammutus. NC-sammutustyössä on ensin kirjoitettava CNC-työstöohjelma. Käytä ohjelmointiohjelmistoa piirretyn ja taitetun kuvan kirjoittamiseen ohjelmaan, jonka NC-digitaalinen piirustuskone tunnistaa, jotta se voi lävistää jokaisen kappaleen levylle askel askeleelta näiden ohjelmien mukaisesti. Rakenne on litteä, mutta työkalun rakenne vaikuttaa sen rakenteeseen, kustannukset ovat alhaiset ja tarkkuus on 0,15.

④Laserleikkaus on laserleikkauksen käyttöä tasaisen levyn rakenteen ja muodon leikkaamiseen suurelle tasaiselle levylle. Laserohjelma on ohjelmoitava kuten NC-leikkaus. Se voi ladata erilaisia ​​monimutkaisia ​​litteiden osien muotoja korkeilla kustannuksilla ja alhaisemmalla tarkkuudella. 0.1.

5. Sahauskone: Käytä pääasiassa alumiiniprofiileja, neliöputkia, vetoputkia, pyöreitä tankoja jne., mikä on edullista ja tarkkaa.

2. Asentaja: upotus, kierteitys, avarrus, poraus.

Ulottuvuuskulma on yleensä 120 ℃, jota käytetään niittien vetämiseen, ja 90 ℃, jota käytetään uppokantaisten ruuvien ja tuumanpohjaisten reikien kierteittämiseen.

3. Laippaus: Sitä kutsutaan myös reiän vetämiseksi ja reiän sorvaamiseksi, jossa pienempään pohjareikään piirretään hieman suurempi reikä ja sitten kierretään se. Pääasiassa käytetään ohuempaa peltiä lujuuden ja kierteiden määrän lisäämiseksi. Liukuvien hampaiden välttämiseksi käytetään yleensä ohuita levyjä, joissa reiän ympärillä käytetään normaalia matalaa laippausta, jolloin paksuus pysyy olennaisesti muuttumattomana ja paksuutta voidaan ohentaa 30–40 %, jolloin voidaan saavuttaa 40 %:n laippakorkeus. 60 %:n korkeudella suurin laippakorkeus saavutetaan, kun ohennus on 50 %. Kun levyn paksuus on suurempi, kuten 2,0, 2,5 jne., siihen voidaan tehdä suora kierre.

4. Lävistys: Se on prosessointimenetelmä, jossa käytetään muotinmuodostusta. Yleensä lävistysprosessiin kuuluvat lävistys, kulmien leikkaus, meisto, kuperan rungon (kohouman) lävistys, lävistys ja repiminen, lävistys, muovaus ja muut prosessointimenetelmät. Prosessoinnilla on oltava vastaavat prosessointimenetelmät. Muottia käytetään toimintojen, kuten muottien lävistys- ja meisto, kuperat muotit, repimismuotit, lävistysmuotit, muottien muovaus jne., suorittamiseen. Toiminnassa kiinnitetään huomiota erityisesti sijaintiin ja suuntaan.

5. Paine-niittaus: Yrityksemme mukaan paine-niittaus sisältää pääasiassa mutterien, ruuvien jne. paine-niittauksen. Toimenpide suoritetaan hydraulisella paine-niittauskoneella tai lävistyskoneella, jotka niitataan peltiosiin ja niitataan niittaustavalla tavalla, ja on kiinnitettävä huomiota niittaussuuntaan.

6. Taivutus: Taivutuksessa kaksiulotteisista litteistä osista taitetaan kolmiulotteisia osia. Käsittely suoritetaan taittopöydällä ja vastaavilla taivutusmuoteilla, ja siinä on myös tietty taivutusjärjestys. Periaatteena on, että seuraava leikkaus ei häiritse ensimmäistä taittoa, ja häirintä tapahtuu taiton jälkeen.

Uran leveyden laskemiseksi käytetään taivutuslistojen lukumäärää, joka on kuusi kertaa levyn paksuus alle T=3,0 mm:n, esimerkiksi: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V=10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Taivutusalustan muotin luokittelu, suora veitsi, sapeli (80 ℃, 30 ℃).

Alumiinilevyyn muodostuu halkeamia, kun sitä taivutetaan. Alemman muotin uran leveyttä voidaan suurentaa ja ylemmän muotin R-arvoa voidaan suurentaa (hehkutus voi estää halkeamia).

Taivutuksen varotoimet: Ⅰ Piirustus, tarvittava levyn paksuus ja määrä; Ⅱ taivutussuunta; Ⅲ taivutuskulma; Ⅳ taivutuskoko; Ⅵ ulkonäkö, galvanoidussa kromatussa materiaalissa ei saa olla taitoksia. Taivutuksen ja puristusniittauksen välinen suhde on yleensä se, että ensin puristetaan niittaamalla ja sitten taivutetaan, mutta jotkut materiaalit häiritsevät puristusniittaamista ja sitten puristetaan ensin, ja jotkut vaativat taivutusta, puristusniittaamista ja sitten taivutusta ja muita prosesseja.

7. Hitsaus: Hitsauksen määritelmä: Hitsattavan materiaalin atomien ja molekyylien välinen etäisyys Jingda-hilasta muodostaa kokonaisuuden.

①Luokittelu: a Fuusiohitsaus: argonkaarihitsaus, CO2-hitsaus, kaasuhitsaus, käsinhitsaus. b Painehitsaus: pistehitsaus, puskuhitsaus, töyssyhitsaus. c Juotos: sähkökromihitsaus, kuparilanka.

② Hitsausmenetelmä: a CO2-kaasusuojattu hitsaus. b Argonkaarihitsaus. c Pistehitsaus jne. d Robottihitsaus.

Hitsausmenetelmän valinta perustuu todellisiin vaatimuksiin ja materiaaleihin. Yleensä CO2-kaasusuojattua hitsausta käytetään rautalevyjen hitsaukseen; argonkaarihitsausta käytetään ruostumattoman teräksen ja alumiinilevyjen hitsaukseen. Robottihitsaus voi säästää työtunteja ja parantaa työtehokkuutta. Ja hitsauksen laatu vähentää työintensiteettiä.

③ Hitsaussymboli: Δ-pienahitsaus, Д, I-tyypin hitsaus, V-tyypin hitsaus, yksipuolinen V-tyypin hitsaus (V), V-tyypin hitsaus tylpällä reunalla (V), pistehitsaus (O), tulppahitsaus tai rakohitsaus (∏), puristushitsaus (χ), yksipuolinen V-muotoinen hitsaus tylpällä reunalla (V), U-muotoinen hitsaus tylpällä reunalla, J-muotoinen hitsaus tylpällä reunalla, takakannen hitsaus ja kaikki hitsaukset.

④ Nuolijohdot ja liittimet.

⑤ Puuttuvat hitsauskohdat ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet.

Pistehitsaus: jos lujuus ei riitä, voidaan tehdä kohoumia ja hitsausaluetta lisätä

CO2-hitsaus: korkea tuottavuus, alhainen energiankulutus, alhaiset kustannukset, vahva ruosteenkestävyys

Argonkaarihitsaus: matala sulamissyvyys, hidas hitsausnopeus, alhainen hyötysuhde, korkeat tuotantokustannukset, volframin sisällyttämisvirheet, mutta sillä on etuna hyvä hitsauslaatu ja se voi hitsata ei-rautametalleja, kuten alumiinia, kuparia, magnesiumia jne.

⑥ Hitsausmuodonmuutoksen syyt: riittämätön valmistelu ennen hitsausta, tarvitaan lisäkiinnikkeitä. Huonojen hitsausjigien prosessin parantaminen. Hitsausjärjestys ei ole hyvä.

⑦ Hitsauksen muodonmuutoksen korjausmenetelmä: Liekinkorjausmenetelmä. Tärinämenetelmä. Vasaramenetelmä. Keinotekoinen vanhentamismenetelmä.

muut sovellukset

Levymetallityöpajassa osien prosessointivaiheet ovat: tuotteen esitestaus, tuotteen koetuotanto ja tuotteen erätuotanto. Tuotteen koetuotannossa on oltava ajoissa kommunikointi asiakkaiden kanssa, ja vastaavan prosessoinnin arvioinnin jälkeen tuotetta voidaan massatuottaa.

Laserporaustekniikka on varhaisin käytännöllinen laserteknologia lasermateriaalien käsittelytekniikassa. Levymetallityöpajassa laserporauksessa käytetään yleensä pulssilasereita, joilla on suurempi energiatiheys ja lyhyempi aika. Se voi työstää pieniä, jopa 1 μm:n reikiä. Se soveltuu erityisesti pienten, tietyn kulman omaavien reikien ja ohuiden materiaalien työstämiseen, ja se soveltuu myös lujuuden ja kovuuden työstämiseen. Syvät pienet reiät ja pienet reiät osissa, jotka on valmistettu hauraammista ja pehmeämmistä materiaaleista.

Laser voi toteuttaa kaasuturbiinin polttokammion osien poraamisen, ja porausvaikutus voi toteuttaa kolmiulotteisen suunnan, ja lukumäärä voi olla tuhansia. Rei'itettyjä materiaaleja ovat ruostumaton teräs, nikkeli-kromi-rautaseokset ja HASTELLOY-pohjaiset seokset. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet eivät vaikuta laserporaustekniikkaan, ja se on helpompi automatisoida.

Laserporaustekniikan kehittymisen myötä laserleikkauskone on automatisoinut toimintansa. Levyteollisuuden sovellus on muuttanut perinteisen levytekniikan käsittelymenetelmää, mahdollistanut miehittämättömän toiminnan, parantanut huomattavasti tuotantotehokkuutta ja toteuttanut koko prosessin. Automaattinen toiminta on edistänyt levyteollisuuden kehitystä ja parantanut lävistystehoa korkeammalle tasolle, ja käsittelyteho on huomattava.