Xafla metalikoaren prozesamendua

Xafla metalikoaren prozesamendua xafla metalikoaren teknikariek menperatu behar duten teknologia zentral bat da, eta baita xafla metalikoen produktuen eraketan prozesu garrantzitsua ere. Xafla metalikoaren prozesamenduak ebaketa, zigilatzea, tolestura eta eraketa metodo tradizionalak eta prozesu parametroak barne hartzen ditu, baita hainbat estanpazio hotzeko trokelen egitura eta prozesu parametro, hainbat ekipamenduren funtzionamendu printzipio eta funtzionamendu metodo, eta estanpazio teknologia berriak eta teknologia berriak ere. Xafla metalikoaren piezen prozesamenduari xafla metalikoaren prozesamendua deritzo.

Xafla metalikoaren prozesamenduari xafla metalikoaren prozesamendua deritzo. Zehazki, adibidez, plakak erabiltzea tximiniak, burdinazko upelak, erregai-tangak, olio-tangak, aireztapen-hodiak, ukondoak, karratuak, inbutuak eta abar egiteko. Prozesu nagusien artean daude zizailadura, tolestura, tolestura, konformazioa, soldadura, errematxatzea eta abar. Zenbait ezagutza geometriko. Xafla metalikoaren piezak xafla metaliko meheko piezak dira, hau da, estanpazioz, tolestuz, luzatuz eta beste bide batzuen bidez prozesatu daitezkeen piezak. Definizio orokor bat prozesamenduan zehar lodiera konstantea duen pieza da. Moldeei, forjei, mekanizazio-piezei eta abar dagokiena.

Materialen hautaketa

Xafla metalikoaren prozesamenduan normalean erabiltzen diren materialak hauek dira: hotzean laminatutako xafla (SPCC), beroan laminatutako xafla (SHCC), galbanizatutako xafla (SECC, SGCC), kobrea (CU) letoia, kobre gorria, berilio kobrea, aluminiozko xafla (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duraluminioa, etab.), aluminiozko profilak, altzairu herdoilgaitza (ispilu-azalera, gainazal eskuilatua, gainazal matea). Produktuaren funtzioaren arabera, materialen aukeraketa desberdina da, eta, oro har, produktuaren erabilera eta kostua kontuan hartu behar dira.

(1) SPCC xafla hotzean laminatua, batez ere galvanizazio eta labeko bernizetarako erabiltzen dena, kostu txikikoa, moldatzeko erraza eta materialaren lodiera ≤ 3,2 mm-koa.

(2) SHCC xafla bero-biribilkatua, T≥3.0mm materiala, galvanizazioa ere erabiltzen du, pintura-piezak, kostu txikia, baina zaila da moldatzen, batez ere pieza lauak.

(3) SECC, SGCC xafla galbanizatua. SECC plaka elektrolitikoa N materialetan eta P materialetan banatzen da. N materiala batez ere gainazalen tratamendurako eta kostu handikoa da. P materiala ihinztatutako piezetarako erabiltzen da.

(4) Kobrea, batez ere material eroalea erabiltzen da, gainazaleko tratamendua nikelez estaldura, kromo-estaldura edo tratamendurik gabea da, kostu handia duena.

(5) Aluminiozko plaka, oro har, gainazaleko kromatoa (J11-A) erabiltzen da, oxidazioa (oxidazio eroalea, oxidazio kimikoa), kostu handia, zilar-plakak, nikel-plakak.

(6) Aluminiozko profilak, zeharkako sekzio egitura konplexuak dituzten materialak, oso erabiliak dira hainbat azpi-kutxatan. Gainazaleko tratamendua aluminiozko plakaren berdina da.

(7) Altzairu herdoilgaitza, gainazaleko tratamendurik gabe erabiltzen da batez ere, eta kostua altua da.

Ohiko materialak.

1. SECC altzairu galbanizatuzko xafla

SECC-ren substratua altzairuzko bobina hotzean laminatu arrunta da, elektrogalbanizatzeko ekoizpen-lerro jarraituan koipegabetu, dekapatu, galvanizatu eta hainbat tratamendu osteko prozesu egin ondoren elektrogalbanizatutako produktu bihurtzen dena. SECC-k altzairuzko xafla hotzean laminatu orokorraren propietate mekanikoak eta antzeko prozesagarritasuna ez ezik, korrosioarekiko erresistentzia eta itxura apaingarria ere baditu. Oso lehiakorra eta ordezkagarria da produktu elektronikoen, etxetresna elektrikoen eta altzarien merkatuan. Adibidez, SECC ordenagailuen kaxetan erabili ohi da.

2. SPCC xafla hotz laminatu arrunta

SPCC-k altzairu lingoteak etengabe laminazio hotzeko errotaketatik igarotzean behar den lodierako altzairuzko bobinak edo xaflak sortzeko egiten du erreferentzia. SPCC-ren gainazalean ez dago babesik, eta erraz oxidatzen da airearekin kontaktuan dagoenean, batez ere ingurune heze batean, oxidazio-abiadura bizkortu egiten da eta herdoil gorri iluna agertzen da. Gainazala margotu, galvanizatu edo beste babes bat erabili behar da erabiltzean. SPCC-k altzairu lingoteak etengabe laminazio hotzeko errotaketatik igarotzean behar den lodierako altzairuzko bobinak edo xaflak sortzeko egiten du erreferentzia. Ez dago babesik SPCC-ren gainazalean, eta erraz oxidatzen da airearekin kontaktuan dagoenean, batez ere ingurune heze batean, oxidazio-abiadura bizkortu egiten da eta herdoil gorri iluna agertzen da. Gainazala margotu, galvanizatu edo beste babes bat erabili behar da erabiltzean.

3. Altzairu galbanizatu beroan egindako SGCC xafla

Altzairu galbanizatu beroan egindako bobinak bero-laminatu eta dekapatu edo hotzean laminatu ondoren erdi-amaitutako produktua adierazten du, 460 °C inguruko tenperaturan zink urtutako bainu batean garbitu eta etengabe murgiltzen dena, altzairuzko xafla zink geruza batez estaltzeko eta ondoren hoztu eta tenplatzeko. SGCC materiala SECC materiala baino gogorragoa da, harikortasun eskasa du (saihestu marrazketa sakoneko diseinua), zink geruza lodiagoa eta soldadura-gaitasun eskasa.

4. Altzairu herdoilgaitza SUS304

Altzairu herdoilgaitz erabilienetako bat. Ni (nikela) daukanez, korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia hobea du Cr (kromoa) altzairuak baino. Ezaugarri mekaniko oso onak ditu, ez du tratamendu termiko gogortze fenomenorik, eta ez du elastikotasunik.

5. Altzairu herdoilgaitza SUS301

Cr (kromo) edukia SUS304-rena baino txikiagoa da, eta korrosioarekiko erresistentzia eskasa. Hala ere, trakzio-indar eta gogortasun ona lor dezake estanpazioan hotzean lan egin ondoren, eta elastikotasun ona du. Batez ere metraila-malgukietarako eta EMIren aurkakoetarako erabiltzen da.

Marrazketa berrikuspena

Pieza baten prozesu-fluxua konpilatzeko, lehenik eta behin piezaren marrazkiaren hainbat eskakizun tekniko ezagutu behar ditugu; marrazkiaren berrikuspena da piezaren prozesu-fluxuaren konpilazioan loturarik garrantzitsuena.

(1) Marrazkiak osatuta dauden egiaztatu.

(2) Marrazkiaren eta bistaren arteko erlazioa, etiketa argia eta osoa den ala ez, eta dimentsio-unitatea.

(3) Muntaketa-erlazioak, muntaketa-eskakizunen funtsezko dimentsioak.

(4) Grafikoen bertsio zaharren eta berrien arteko aldea.

(5) Atzerriko hizkuntzetako irudien itzulpena.

(6) Taula-kodeen bihurketa.

(7) Marrazketa-arazoen iritzia eta ezabapena.

(8) Materiala.

(9) Kalitate-eskakizunak eta prozesu-eskakizunak.

(10) Marrazkien argitalpen ofizialak kalitate-kontrol zigilu batekin zigilatu behar dira.

Neurriak

Zabaldutako ikuspegia piezaren marrazkian (3D) oinarritutako plano-ikuspegia (2D) da.

(1) Hedapen-metodoa egokia izan behar da, eta komenigarria izan behar da materialak eta prozesagarritasuna aurrezteko.

(2) Aukeratu arrazoiz tartea eta ertz-metodoa, T=2.0, tartea 0.2 da, T=2-3, tartea 0.5 da, eta ertz-metodoak alde luzeak eta alde laburrak hartzen ditu (ate-panelak).

(3) Tolerantzia-dimentsioen kontsiderazio arrazoizkoa: diferentzia negatiboa amaierara doa, diferentzia positiboa erdira; zuloaren tamaina: diferentzia positiboa amaierara doa, diferentzia negatiboa erdira.

(4) Burr norabidea.

(5) Marraztu zeharkako ikuspegia erauzketa, presio bidezko errematxatzea, urratzea, puntu ganbilak zulatzearen (paketea) eta abarren norabidean.

(6) Egiaztatu taularen materiala eta lodiera taularen lodiera-tolerantziaren arabera.

(7) Angelu berezietarako, tolestura-angeluaren barne-erradioa (orokorrean R=0,5) tolestu eta zabaldu behar da.

(8) Akatsak izateko joera duten lekuak (antzeko asimetria) nabarmendu behar dira.

(9) Tamaina gehiago dauden lekuetan irudi handituak gehitu beharko lirateke.

(10) Ihinztadura bidez babestu beharreko eremua adierazi behar da.

Fabrikazio prozesuak

Xafla metalikoen piezen egituraren aldearen arabera, prozesu-fluxua desberdina izan daiteke, baina guztizkoak ez ditu puntu hauek gainditzen.

1. Ebaketa: Hainbat ebaketa metodo daude, batez ere honako metodo hauek.

①Zizailatzeko makina: Material zati sinple bat da, zizailatzeko makina bat erabiltzen duena zerrendak mozteko. Batez ere moldeak mozteko eta formatzeko prestatzeko erabiltzen da. Kostua baxua da, eta zehaztasuna 0,2 baino txikiagoa, baina zulorik eta izkinik gabeko zerrendak edo blokeak soilik prozesatu ditzake.

②Zulaketa: Zulagailua erabiltzen du piezak lauak zulatzeko, piezak plakan urrats batean edo gehiagotan zabaldu ondoren, material forma desberdinak eratzeko. Bere abantailak hauek dira: lan-ordu laburrak, eraginkortasun handia, zehaztasun handia, kostu txikia eta ekoizpen masiborako egokia da. , Baina moldea diseinatzeko.

③NC CNC zigilatzea. NC zigilatzean, lehenik CNC mekanizazio programa bat idatzi behar duzu. Erabili programazio softwarea marraztutako irudi tolestua NC marrazketa digitalaren prozesatzeko makinak ezagutu dezakeen programa batean idazteko, programa horien arabera plaka bakoitza pausoz pauso zulatu ahal izateko. Egitura pieza laua da, baina bere egitura erremintaren egiturak eragiten du, kostua baxua da eta zehaztasuna 0,15ekoa da.

④Laser bidezko ebaketa laser bidezko ebaketa erabiltzea da, plaka lau handi batean plaka lau baten egitura eta forma ebakitzeko. Laser programa NC ebaketa bezala programatu behar da. Pieza lauen forma konplexu desberdinak kargatu ditzake kostu handiarekin eta zehaztasun txikiagoarekin. 0.1.

⑤Zerra-makina: Batez ere aluminiozko profilak, hodi karratuak, marrazketa-hodiak, barra biribilak eta abar erabiltzen ditu, kostu txikiarekin eta zehaztasun txikiarekin.

2. Muntatzailea: kontra-zulatzea, hariztatzea, errematxatzea, zulatzea.

Kontra-zulagailu angelua normalean 120 ℃-koa da, errematxeak ateratzeko erabiltzen dena, eta 90 ℃-koa torloju kontra-zuloetarako eta hazbeteko beheko zuloetarako.

3. Bridatzea: Zuloak marraztea eta zuloak torneatzea ere deitzen zaio, eta oinarri-zulo txikiago batean zulo handiago bat marraztea eta gero hariztatzea da. Batez ere xafla metaliko meheagoekin prozesatzen da, erresistentzia eta hari kopurua handitzeko. Hortzak irristatzea saihesteko, normalean xafla meheetarako erabiltzen da, zuloaren inguruan brida azaleko normalak eginez, lodiera funtsean aldatu gabe, eta lodiera % 30-40 mehetzea onartzen da, brida-altuera normala baino % 40 handiagoa lor daiteke. % 60ko altuera lortzeko, brida-altuera maximoa lor daiteke % 50eko mehetzea denean. Plakaren lodiera handiagoa denean, hala nola 2,0, 2,5, etab., zuzenean harizta daiteke.

4. Zulatzea: Moldeen eraketa erabiltzen duen prozesatzeko prozedura bat da. Oro har, zulatzeko prozesamenduak zulatzea, izkinak moztea, zigilatzea, koska ganbila zulatzea (kolpeak), zulatzea eta urratzea, zulatzea, konformatzea eta beste prozesatzeko metodo batzuk barne hartzen ditu. Prozesamenduak dagokion prozesatzeko metodoak izan behar ditu. Moldea erabiltzen da eragiketak burutzeko, hala nola zulatzeko eta zigilatzeko moldeak, molde ganbilak, urratzeko moldeak, zulatzeko moldeak, moldeak konformatzea, etab. Eragiketak batez ere posizioari eta norabideari erreparatzen dio.

5. Presio bidezko errematxatzea: Gure enpresarentzat, presio bidezko errematxatzeak batez ere azkoinak, torlojuak eta abar errematxatzea barne hartzen du. Eragiketa presio hidrauliko bidezko errematxatzeko makina edo zulatzeko makina batekin egiten da, xafla metalikoei errematxatuz eta errematxatuz. Modu horretan, norabideari erreparatu behar zaio.

6. Tolestura: Tolestura 2D pieza lauak 3D piezetan tolestea da. Prozesamendua tolestura-ohe batekin eta dagokien tolestura-moldeekin osatu behar da, eta tolestura-sekuentzia jakin bat ere badu. Printzipioa da hurrengo ebaketak ez duela lehenengo tolestura oztopatzen, eta interferentzia tolesturaren ondoren gertatuko dela.

Tolestura-zerrenden kopurua plakaren lodieraren 6 aldiz handiagoa da T=3.0mm-ren azpitik, ildaska-zabalera kalkulatzeko, adibidez: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Tolestura-ohe moldeen sailkapena, labana zuzena, zimitarra (80 ℃, 30 ℃).

Aluminiozko plaka tolestuta dagoenean pitzadurak daude. Beheko trokelaren zirrikituaren zabalera handitu daiteke, eta goiko trokelaren R handitu (erreketa bidez pitzadurak saihestu daitezke).

Tolesturako neurriak: Ⅰ Marrazketa, beharrezko xaflaren lodiera eta kantitatea; Ⅱ Tolestura norabidea; Ⅲ Tolestura angelua; Ⅳ Tolestura tamaina; Ⅵ Itxura, ez da zimurrik onartzen kromatutako material elektrolizatuan. Tolestura eta presio bidezko errematxatze prozesuaren arteko erlazioa, oro har, lehenik presio bidezko errematxatzea eta gero tolestea da, baina material batzuek presio bidezko errematxatzea oztopatzen dute, eta gero lehenik prentsatu, eta batzuek tolestura-presio bidezko errematxatzea eta gero tolestura eta beste prozesu batzuk behar dituzte.

7. Soldadura: Soldaduraren definizioa: Soldatutako materialaren atomo eta molekulen eta Jingda sarearen arteko distantziak osotasun bat osatzen du.

①Sailkapena: a Fusio soldadura: argoi arku soldadura, CO2 soldadura, gas soldadura, eskuzko soldadura. b Presio soldadura: puntu soldadura, mutur soldadura, talka soldadura. c Soldadura: kromo soldadura elektrikoa, kobrezko alanbrea.

② Soldatzeko metodoa: a CO2 gas babestutako soldadura. b Argon arku bidezko soldadura. c Puntu bidezko soldadura, etab. d Robot bidezko soldadura.

Soldatzeko metodoaren aukera benetako eskakizunetan eta materialen araberakoa da. Oro har, CO2 gas babestuko soldadura erabiltzen da burdinazko xaflak soldatzeko; argoizko arku bidezko soldadura altzairu herdoilgaitzezko eta aluminiozko xaflak soldatzeko. Robot bidezko soldadurak lan-orduak aurreztu eta lan-eraginkortasuna hobetu dezake. Eta soldaduraren kalitateak, lan-intentsitatea murrizten du.

③ Soldaduraren ikurra: Δ filete soldadura, Д, I motako soldadura, V motako soldadura, alde bakarreko V motako soldadura (V), ertz kamutseko V motako soldadura (V), puntuzko soldadura (O), tapoi soldadura edo zirrikitu soldadura (∏), krimpatze soldadura (χ), alde bakarreko V formako soldadura ertz kamutsekoa (V), U formako soldadura kamutsekoa, J formako soldadura kamutsekoa, atzeko estalkiko soldadura eta edozein soldadura.

④ Gezi-kableak eta konektoreak.

⑤ Soldadura eta prebentzio neurrien falta.

Puntuzko soldadura: indarra nahikoa ez bada, kolpeak egin daitezke eta soldadura-eremua inposatu egiten da

CO2 soldadura: produktibitate handia, energia-kontsumo txikia, kostu txikia, herdoilarekiko erresistentzia handia

Argon arku soldadura: urtze sakonera txikia, soldadura abiadura motela, eraginkortasun baxua, ekoizpen kostu handia, tungsteno inklusio akatsak, baina soldadura kalitate onaren abantaila du, eta metal ez-ferrosoak soldatu ditzake, hala nola aluminioa, kobrea, magnesioa, etab.

⑥ Soldaduraren deformazioaren arrazoiak: soldadura aurretik prestaketa nahikorik ez egotea, euskarri gehigarriak behar dira. Soldadura-aparatu eskasak daudenean prozesua hobetzea. Soldadura-sekuentzia ez da ona.

⑦ Soldaduraren deformazioa zuzentzeko metodoa: Sugarraren zuzenketa metodoa. Bibrazio metodoa. Mailukatze metodoa. Zahartze artifizialeko metodoa.

beste aplikazio batzuk

Xafla metalikoen tailerreko piezen prozesamendu-urratsak hauek dira: produktuaren aurre-proba, produktuaren prozesamenduaren proba-ekoizpena eta produktuaren lote-ekoizpena. Produktuaren prozesamenduaren proba-ekoizpen fasean, bezeroekin garaiz komunikatu behar da, eta dagokion prozesamenduaren ebaluazioa lortu ondoren, produktua seriean ekoitzi daiteke.

Laser bidezko zulaketa teknologia laser bidezko materialen prozesamendu teknologian lehen laser teknologia praktikoa da. Xafla metalikoen tailerreko laser bidezko zulaketa egiteko, oro har, laser pultsatuak erabiltzen dira, energia-dentsitate handiagoa eta denbora laburragoa dutenak. 1 μm-ko zulo txikiak prozesatu ditzake. Bereziki egokia da angelu jakin bateko zulo txikiak eta material meheak prozesatzeko, eta baita erresistentzia eta gogortasuna prozesatzeko ere. Zulo txiki sakonak eta zulo txikiak material handiago edo hauskorrago eta bigunagoen piezetan.

Laserrak gas-turbinaren errekuntza-piezen zulaketa egin dezake, eta zulaketa-efektuak hiru dimentsioko norabidea lor dezake, eta kopurua milaka izan daiteke. Zulatutako materialen artean altzairu herdoilgaitza, nikel-kromo-burdina aleazioak eta HASTELLOY oinarritutako aleazioak daude. Laser bidezko zulaketa-teknologian ez dago materialaren propietate mekanikoek eraginik, eta errazagoa da automatizazioa gauzatzea.

Laser bidezko zulaketa teknologiaren garapenarekin, laser bidezko ebaketa makinak funtzionamendu automatizatua lortu du. Xafla metalikoaren industrian aplikatzeak xafla metalikoaren teknologia tradizionalaren prozesatzeko metodoa aldatu du, funtzionamendu inoren bidez lortu du, ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetu du eta prozesu osoa gauzatu du. Funtzionamendu automatikoak xafla metalikoaren ekonomiaren garapena sustatu du, eta zulaketa-efektua maila altuago batera hobetu du, eta prozesatzeko efektua nabarmena da.