ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະເປັນເຕັກໂນໂລຊີສູນກາງທີ່ຊ່າງເຕັກນິກແຜ່ນໂລຫະຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈ, ແລະ ມັນຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຂຶ້ນຮູບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນໂລຫະ. ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະປະກອບມີວິທີການຕັດ, ການປົກ, ການງໍ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ພ້ອມທັງໂຄງສ້າງແມ່ພິມປະທັບເຢັນຕ່າງໆ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດງານ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບໃໝ່ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະຊິ້ນສ່ວນເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ.

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ໂດຍສະເພາະ, ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ແຜ່ນເພື່ອເຮັດປ່ອງໄຟ, ຖັງເຫຼັກ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຖັງນໍ້າມັນ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ທໍ່ໂຄ້ງ, ທໍ່ໂຄ້ງ, ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການຫຼັກປະກອບມີການຕັດ, ການບິດ, ການປັ້ນ, ການເຊື່ອມ, ການຕອກ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມຮູ້ທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ນັ້ນຄືຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍການປະທັບ, ການບິດ, ການຍືດ ແລະ ວິທີການອື່ນໆ. ຄໍານິຍາມທົ່ວໄປແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ສອດຄ່ອງກັບການຫລໍ່, ການຕີເຫຼັກ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.

ການເລືອກວັດສະດຸ

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນແຜ່ນມ້ວນເຢັນ (SPCC), ແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ (SHCC), ແຜ່ນສັງກະສີ (SECC, SGCC), ທອງແດງ (CU), ທອງແດງແດງ, ທອງແດງເບຣິລລຽມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ດູຣາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ), ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ໜ້າດິນກະຈົກ, ໜ້າດິນແປງ, ໜ້າດິນດ້ານ), ຂຶ້ນກັບບົດບາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຈາກການນຳໃຊ້ ແລະ ລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(1) ແຜ່ນມ້ວນເຢັນ SPCC, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ທາສີເຄືອບ, ລາຄາຖືກ, ງ່າຍຕໍ່ການປັ້ນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ≤ 3.2 ມມ.

(2) ແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ SHCC, ວັດສະດຸ T≥3.0 ມມ, ຍັງໃຊ້ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນສີ, ລາຄາຖືກ, ແຕ່ຍາກທີ່ຈະປັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ.

(3) SECC, ແຜ່ນສັງກະສີ SGCC. ແຜ່ນໄຟຟ້າ SECC ແບ່ງອອກເປັນວັດສະດຸ N ແລະ ວັດສະດຸ P. ວັດສະດຸ N ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປິ່ນປົວໜ້າດິນ ແລະ ມີລາຄາແພງ. ວັດສະດຸ P ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສີດພົ່ນ.

(4) ທອງແດງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າ, ການເຄືອບຜິວໜ້າແມ່ນຊຸບນິກເກີນ, ຊຸບໂຄຣມ, ຫຼື ບໍ່ເຄືອບ, ລາຄາສູງ.

(5) ແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ໂຄຣເມດໜ້າດິນ (J11-A), ການຜຸພັງ (ການຜຸພັງແບບນຳໄຟຟ້າ, ການຜຸພັງທາງເຄມີ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ການຊຸບເງິນ, ການຊຸບນິກເກີນ.

(6) ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ວັດສະດຸທີ່ມີໂຄງສ້າງພາກຕັດຂວາງທີ່ສັບສົນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກ່ອງຍ່ອຍຕ່າງໆ. ການປະຕິບັດພື້ນຜິວແມ່ນຄືກັນກັບແຜ່ນອາລູມີນຽມ.

(7) ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວໃດໆ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້

1. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າສັງກະສີ SECC

ຊັ້ນຮອງພື້ນຂອງ SECC ແມ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນທຳມະດາ, ເຊິ່ງກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼັງຈາກການກຳຈັດໄຂມັນ, ການດອງ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວຕ່າງໆໃນສາຍການຜະລິດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. SECC ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນທົ່ວໄປ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະການຕົກແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ. ມັນມີການແຂ່ງຂັນສູງ ແລະ ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ ແລະ ເຟີນີເຈີ. ຕົວຢ່າງ, SECC ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄສຄອມພິວເຕີ.

2. ແຜ່ນລີດເຢັນທຳມະດາ SPCC

SPCC ໝາຍເຖິງການກິ້ງເຫຼັກກ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານໂຮງງານມ້ວນເຢັນເຂົ້າໄປໃນຂົດລວດເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງ SPCC, ແລະມັນຈະຖືກຜຸພັງໄດ້ງ່າຍເມື່ອສຳຜັດກັບອາກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມໄວໃນການຜຸພັງຈະເລັ່ງຂຶ້ນ, ແລະ ສະນິມສີແດງເຂັ້ມຈະປາກົດ. ໜ້າຜິວຄວນໄດ້ຮັບການທາສີ, ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການປ້ອງກັນອື່ນໆເມື່ອໃຊ້ງານ. SPCC ໝາຍເຖິງການກິ້ງເຫຼັກກ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານໂຮງງານມ້ວນເຢັນເຂົ້າໄປໃນຂົດລວດເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງ SPCC, ແລະມັນຈະຖືກຜຸພັງໄດ້ງ່າຍເມື່ອສຳຜັດກັບອາກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມໄວໃນການຜຸພັງຈະເລັ່ງຂຶ້ນ, ແລະ ສະນິມສີແດງເຂັ້ມຈະປາກົດ. ໜ້າຜິວຄວນໄດ້ຮັບການທາສີ, ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການປ້ອງກັນອື່ນໆເມື່ອໃຊ້ງານ.

3. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊຸບຮ້ອນ SGCC

ເຫຼັກກ້າສັງກະສີຈຸ່ມຮ້ອນໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ການດອງ ຫຼື ການມ້ວນເຢັນ, ເຊິ່ງຖືກລ້າງ ແລະ ຈຸ່ມຢູ່ໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 460°C, ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸ SGCC ມີຄວາມແຂງກວ່າວັດສະດຸ SECC, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ດີ (ຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບຮູບແຕ້ມເລິກ), ຊັ້ນສັງກະສີໜາກວ່າ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ.

4. ເຫຼັກສະແຕນເລດ SUS304

ເປັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກມັນມີ Ni (ນິກເກີນ) ປະສົມຢູ່, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກ Cr (ໂຄຣມຽມ). ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຫຼາຍ, ບໍ່ມີປະກົດການແຂງຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ.

5. ເຫຼັກສະແຕນເລດ SUS301

ປະລິມານ Cr (ໂຄຣມຽມ) ຕ່ຳກວ່າ SUS304, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີໃນການປະທັບຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສະປິງລະເບີດ ແລະ ຕ້ານ EMI.

ການທົບທວນຮູບແຕ້ມ

ເພື່ອລວບລວມການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ກ່ອນອື່ນໝົດພວກເຮົາຕ້ອງຮູ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຕ່າງໆຂອງຮູບແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນ; ການທົບທວນຮູບແຕ້ມແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການລວບລວມການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການຊິ້ນສ່ວນ.

(1) ກວດສອບວ່າຮູບແຕ້ມຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່.

(2) ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຮູບແຕ້ມ ແລະ ມຸມມອງ, ບໍ່ວ່າປ້າຍຈະຊັດເຈນ, ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ຫົວໜ່ວຍຂອງມິຕິ.

(3) ສາຍພົວພັນການປະກອບ, ມິຕິຫຼັກຂອງຂໍ້ກຳນົດການປະກອບ.

(4) ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກຣາບຟິກລຸ້ນເກົ່າ ແລະ ລຸ້ນໃໝ່.

(5) ການແປຮູບພາບເປັນພາສາຕ່າງປະເທດ.

(6) ການປ່ຽນລະຫັດຕາຕະລາງ.

(7) ການໃຫ້ຄຳຕິຊົມ ແລະ ການກຳຈັດບັນຫາການແຕ້ມຮູບ.

(8) ວັດສະດຸ.

(9) ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຂະບວນການ.

(10) ການເປີດເຜີຍຢ່າງເປັນທາງການຂອງຮູບແຕ້ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະທັບຕາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

ມຸມມອງທີ່ຂະຫຍາຍອອກແມ່ນມຸມມອງແບບແຜນ (2D) ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນ (3D).

(1) ວິທີການຂະຫຍາຍຄວນຈະເໝາະສົມ, ແລະ ຄວນສະດວກໃນການປະຫຍັດວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.

(2) ເລືອກວິທີການວາງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຂອບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, T=2.0, ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນ 0.2, T=2-3, ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນ 0.5, ແລະ ວິທີການວາງຂອບແມ່ນໃຊ້ດ້ານຍາວ ແລະ ດ້ານສັ້ນ (ແຜງປະຕູ).

(3) ການພິຈາລະນາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກ່ຽວກັບຂະໜາດຄວາມທົນທານ: ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບໄປຮອດທ້າຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງທາງບວກໄປຮອດເຄິ່ງໜຶ່ງ; ຂະໜາດຂອງຮູ: ຄວາມແຕກຕ່າງທາງບວກໄປຮອດທ້າຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບໄປຮອດເຄິ່ງໜຶ່ງ.

(4) ທິດທາງຂອງເບີເຣນ.

(5) ແຕ້ມພາບຕັດຂວາງໃນທິດທາງຂອງການສະກັດ, ການຕອກດ້ວຍແຮງດັນ, ການຈີກຂາດ, ການເຈາະຈຸດນູນ (ຊຸດ), ແລະອື່ນໆ.

(6) ກວດສອບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ.

(7) ສຳລັບມຸມພິເສດ, ລັດສະໝີພາຍໃນຂອງມຸມງໍ (ໂດຍທົ່ວໄປ R=0.5) ຕ້ອງໄດ້ງໍ ແລະ ກາງອອກ.

(8) ສະຖານທີ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດ (ຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ) ຄວນຖືກເນັ້ນໃຫ້ເຫັນ.

(9) ຮູບພາບທີ່ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນຄວນຖືກເພີ່ມເຂົ້າບ່ອນທີ່ມີຂະໜາດຫຼາຍກວ່າ.

(10) ຕ້ອງມີການກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ຈະປ້ອງກັນໂດຍການສີດພົ່ນ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງໃນໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ກະແສຂະບວນການສາມາດແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລວມທັງໝົດບໍ່ເກີນຈຸດຕໍ່ໄປນີ້.

1. ການຕັດ: ມີວິທີການຕັດຫຼາຍວິທີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວິທີການຕໍ່ໄປນີ້.

①ເຄື່ອງຕັດ: ມັນເປັນວັດສະດຸງ່າຍໆທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເພື່ອຕັດແຜ່ນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມປອກເປືອກ ແລະ ການກະກຽມການຂຶ້ນຮູບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳກວ່າ 0.2, ແຕ່ມັນສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ພຽງແຕ່ແຜ່ນ ຫຼື ທ່ອນທີ່ບໍ່ມີຮູ ແລະ ບໍ່ມີມຸມເທົ່ານັ້ນ.

② ການເຈາະ: ມັນໃຊ້ການເຈາະເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງອອກຫຼັງຈາກເປີດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ເທິງແຜ່ນໃນໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸ. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກສັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ເພື່ອອອກແບບແມ່ພິມ.

③ ການແກະສະຫຼັກ NC CNC. ເມື່ອແກະສະຫຼັກ NC, ທ່ານຕ້ອງຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ອນ. ໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປຣແກຣມເພື່ອຂຽນຮູບພາບທີ່ແກະສະຫຼັກແລ້ວລົງໃນໂປຣແກຣມທີ່ເຄື່ອງປະມວນຜົນແຕ້ມຮູບດິຈິຕອນ NC ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເຈາະແຕ່ລະອັນໃສ່ແຜ່ນໄດ້ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນຕາມໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້. ໂຄງສ້າງແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ, ແຕ່ໂຄງສ້າງຂອງມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມື, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນ 0.15.

④ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຕັດໂຄງສ້າງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຮາບພຽງໃສ່ແຜ່ນຮາບພຽງຂະໜາດໃຫຍ່. ໂປຣແກຣມເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂຽນໂປຣແກຣມຄືກັບການຕັດ NC. ມັນສາມາດໂຫຼດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳ. 0.1.

⑤ເຄື່ອງຈັກເລື່ອຍ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ, ທໍ່ແຕ້ມຮູບ, ແຖບກົມ, ແລະອື່ນໆ, ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ.

2. ຊ່າງຕິດຕັ້ງ: ການເຈາະລົງ, ການແຕະ, ການລວດ, ການເຈາະ.

ມຸມເຈາະຮູໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 120℃, ໃຊ້ສຳລັບການດຶງໝຸດ, ແລະ 90℃ ໃຊ້ສຳລັບສະກູເຈາະຮູ ແລະ ຮູກົ້ນນິ້ວ.

3. ການຕໍ່ຮູ: ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການແຕ້ມຮູ ແລະ ການກ້ຽວຮູ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການແຕ້ມຮູໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍໃສ່ຮູພື້ນຖານທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ແລະຈາກນັ້ນແຕະຮູ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປຸງແຕ່ງດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະທີ່ບາງກວ່າເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເລື່ອນຂອງແຂ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ສຳລັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນບາງ, ການຕໍ່ຮູຕື້ນປົກກະຕິ, ຄວາມໜາບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍພື້ນຖານ, ແລະ ຄວາມໜາສາມາດຫຼຸດໄດ້ 30-40%, ສູງກວ່າຄວາມສູງຂອງການຕໍ່ຮູປົກກະຕິ 40%. ສຳລັບຄວາມສູງ 60%, ຄວາມສູງຂອງການຕໍ່ຮູສູງສຸດສາມາດໄດ້ຮັບເມື່ອການຫຼຸດ 50%. ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊັ່ນ 2.0, 2.5, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດແຕະໄດ້ໂດຍກົງ.

4. ການເຈາະ: ມັນແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ການສ້າງແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປຸງແຕ່ງການເຈາະປະກອບມີການເຈາະ, ການຕັດມຸມ, ການເປົ່າ, ການເຈາະເປືອກນູນ (ການກະທົບ), ການເຈາະ ແລະ ການຈີກ, ການເຈາະ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ. ການປຸງແຕ່ງຕ້ອງມີວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ແມ່ພິມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ ແລະ ການເປົ່າແມ່ພິມ, ແມ່ພິມນູນ, ການຈີກແມ່ພິມ, ແມ່ພິມເຈາະ, ການຂຶ້ນຮູບ, ແລະອື່ນໆ. ການດໍາເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງ ແລະ ທິດທາງ.

5. ການຕອກເຂັມດ້ວຍແຮງດັນ: ສຳລັບບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ການຕອກເຂັມດ້ວຍແຮງດັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍນັອດຕອກເຂັມດ້ວຍແຮງດັນ, ສະກູ, ແລະອື່ນໆ. ການປະຕິບັດງານແມ່ນເຮັດສຳເລັດໂດຍເຄື່ອງຕອກເຂັມດ້ວຍແຮງດັນໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ເຄື່ອງເຈາະ, ການຕອກເຂັມໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ແລະວິທີການຕອກເຂັມ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງ.

6. ການງໍ: ການງໍແມ່ນການພັບຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ 2D ອອກເປັນສ່ວນ 3D. ການປະມວນຜົນຕ້ອງເຮັດດ້ວຍຕຽງພັບ ແລະ ແມ່ພິມງໍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະ ມັນຍັງມີລຳດັບການງໍທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັກການແມ່ນວ່າການຕັດຄັ້ງຕໍ່ໄປຈະບໍ່ແຊກແຊງກັບການພັບຄັ້ງທຳອິດ, ແລະການແຊກແຊງຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການພັບ.

ຈຳນວນແຜ່ນງໍແມ່ນ 6 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ T=3.0 ມມ ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ, ເຊັ່ນ: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

ການຈັດປະເພດແມ່ພິມຕຽງງໍ, ມີດຊື່, ມີດແຫຼມ (80 ℃, 30 ℃).

ມີຮອຍແຕກເມື່ອແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກງໍ. ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງແມ່ພິມລຸ່ມສາມາດເພີ່ມໄດ້, ແລະ R ຂອງແມ່ພິມເທິງສາມາດເພີ່ມໄດ້ (ການອົບແຫ້ງສາມາດຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກໄດ້).

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາງໍ: Ⅰ ການແຕ້ມຮູບ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ປະລິມານ; Ⅱ ທິດທາງການງໍ; Ⅲ ມຸມການງໍ; Ⅳ ຂະໜາດການງໍ; Ⅵ ຮູບລັກສະນະ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍຍັບໃນວັດສະດຸໂຄຣມຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການງໍ ແລະ ຂະບວນການຕອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການຕອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການງໍ, ແຕ່ວັດສະດຸບາງຢ່າງຈະແຊກແຊງກັບການຕອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດກ່ອນ, ແລະ ບາງວັດສະດຸຕ້ອງການການງໍ-ການຕອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນ-ຫຼັງຈາກນັ້ນການງໍ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ.

7. ການເຊື່ອມໂລຫະ: ຄໍານິຍາມການເຊື່ອມໂລຫະ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອະຕອມ ແລະ ໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ Jingda ທັງໝົດ.

①ການຈັດປະເພດ: ກ ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຟິວຊັນ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາກອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ CO2, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແກັສ, ການເຊື່ອມດ້ວຍມື. ຂ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຮງດັນ: ການເຊື່ອມແບບຈຸດ, ການເຊື່ອມແບບກົ້ນ, ການເຊື່ອມແບບກັນກະແທກ. ຄ ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໂຄຣມຽມໄຟຟ້າ, ສາຍທອງແດງ.

② ວິທີການເຊື່ອມ: ກ. ການເຊື່ອມດ້ວຍການປ້ອງກັນອາຍແກັສ CO2. ຂ. ການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນ. ຄ. ການເຊື່ອມແບບຈຸດ, ແລະອື່ນໆ. ງ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ.

ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ວັດສະດຸຕົວຈິງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປ້ອງກັນອາຍແກັສ CO2 ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກ; ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາກອນແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສາມາດປະຫຍັດຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ. ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການເຮັດວຽກ.

③ ສັນຍະລັກການເຊື່ອມ: ການເຊື່ອມແບບ Δ fillet, Д, ການເຊື່ອມແບບ I, ການເຊື່ອມແບບ V, ການເຊື່ອມແບບ V ດ້ານດຽວ (V) ການເຊື່ອມແບບ V ທີ່ມີຂອບບໍ່ແຫຼມ (V), ການເຊື່ອມແບບຈຸດ (O), ການເຊື່ອມແບບປລັກ ຫຼື ການເຊື່ອມແບບຊ່ອງ (∏), ການເຊື່ອມແບບງໍ (χ), ການເຊື່ອມແບບຮູບຕົວ V ດ້ານດຽວທີ່ມີຂອບບໍ່ແຫຼມ (V), ການເຊື່ອມແບບຮູບຕົວ U ທີ່ມີຂອບບໍ່ແຫຼມ, ການເຊື່ອມແບບຮູບຕົວ J ທີ່ມີຂອບບໍ່ແຫຼມ, ການເຊື່ອມແບບຝາປິດດ້ານຫຼັງ, ແລະ ການເຊື່ອມທຸກຄັ້ງ.

④ ສາຍໄຟລູກສອນ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

⑤ ຂາດການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນ.

ການເຊື່ອມແບບຈຸດ: ຖ້າຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນ ແລະ ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຈະຖືກບັງຄັບໃຊ້

ການເຊື່ອມໂລຫະ CO2: ຜົນຜະລິດສູງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ທົນທານຕໍ່ສະໜິມໄດ້ດີ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາກອນ: ຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍຕື້ນ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຊ້າ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມຂອງທັງສະເຕນ, ແຕ່ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ດີ, ແລະສາມາດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ແລະອື່ນໆ.

⑥ ສາເຫດຂອງການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມ: ການກະກຽມທີ່ບໍ່ພຽງພໍກ່ອນການເຊື່ອມ, ຕ້ອງມີອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ປັບປຸງຂະບວນການສຳລັບເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ. ລຳດັບການເຊື່ອມບໍ່ດີ.

⑦ ວິທີການແກ້ໄຂການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມ: ວິທີການແກ້ໄຂແປວໄຟ. ວິທີການສັ່ນສະເທືອນ. ວິທີການຕີ. ວິທີການເຖົ້າແກ່ທຽມ.

ແອັບອື່ນໆ

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນໂລຫະມີດັ່ງນີ້: ການທົດສອບກ່ອນຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດທົດລອງປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເປັນຊຸດ. ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທົດລອງປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຄວນຈະສື່ສານກັບລູກຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະ ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເລເຊີ. ການເຈາະເລເຊີໃນໂຮງງານໂລຫະແຜ່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເລເຊີແບບກະພິບ, ເຊິ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງກວ່າ ແລະ ໃຊ້ເວລາສັ້ນກວ່າ. ມັນສາມາດປະມວນຜົນຮູນ້ອຍໆຂະໜາດ 1 ໄມໂຄຣມ. ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການປະມວນຜົນຮູນ້ອຍໆທີ່ມີມຸມ ແລະ ວັດສະດຸບາງໆ, ແລະ ມັນຍັງເໝາະສົມສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງການປະມວນຜົນ. ຮູນ້ອຍໆທີ່ເລິກ ແລະ ຮູນ້ອຍໆໃນສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າ ຫຼື ອ່ອນແອກວ່າ.

ເລເຊີສາມາດຮັບຮູ້ການເຈາະຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຜົາໄໝ້ຂອງກັງຫັນອາຍແກັສ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການເຈາະສາມາດຮັບຮູ້ທິດທາງສາມມິຕິ, ແລະຈຳນວນສາມາດບັນລຸຫຼາຍພັນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຮູປະກອບມີເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ-ໂຄຣມຽມ-ເຫຼັກ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ HASTELLOY. ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະເລເຊີບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຮັບຮູ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ຮັບຮູ້ການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດ. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແຜ່ນໂລຫະໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການປະມວນຜົນຂອງເຕັກໂນໂລຊີແຜ່ນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ຮັບຮູ້ການເຮັດວຽກແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຮັບຮູ້ຂະບວນການທັງໝົດ. ການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາເສດຖະກິດແຜ່ນໂລຫະ, ແລະ ໄດ້ປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການເຈາະໃຫ້ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນແມ່ນໜ້າປະທັບໃຈ.