Lehtmetalli töötlemine

Lehtmetalli töötlemine on keskne tehnoloogia, mida lehtmetallitehnikud peavad mõistma, ning see on ka oluline protsess lehtmetallist toodete vormimisel. Lehtmetalli töötlemine hõlmab traditsioonilisi lõikamis-, stantsimis-, painutamis- ja vormimismeetodeid ning protsessiparameetreid, aga ka mitmesuguseid külmstantsimisvormide struktuuri ja protsessiparameetreid, erinevaid seadmete tööpõhimõtteid ja töömeetodeid ning uusi stantsimistehnoloogiaid ja uusi tehnoloogiaid. Lehtmetalli detailide töötlemist nimetatakse lehtmetalli töötlemiseks.

Lehtmetalli töötlemist nimetatakse lehtmetalli töötlemiseks. Täpsemalt näiteks plaatide kasutamine korstnate, rauast tünnide, kütusepaakide, õlimahutite, ventilatsioonitorude, põlvede, põlvede, ruutude, lehtrite jms valmistamiseks. Peamised protsessid hõlmavad lõikamist, painutamist, painutamist, vormimist, keevitamist, neetimist jne. Teatud geomeetrilised teadmised. Lehtmetallist osad on õhukesed lehtmetallist osad, st osad, mida saab töödelda stantsimise, painutamise, venitamise ja muude vahenditega. Üldine definitsioon on detail, mille paksus töötlemise ajal püsib. Vastab valanditele, sepistele, töötlemisosadele jne.

Materjali valik

Lehtmetalli töötlemisel tavaliselt kasutatavad materjalid on külmvaltslehtplaat (SPCC), kuumvaltslehtplaat (SHCC), tsingitud plaat (SECC, SGCC), vask (CU), messing, punane vask, berülliumvask, alumiiniumplaat (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duralumiinium jne), alumiiniumprofiilid, roostevaba teras (peegelpind, harjatud pind, mattpind). Materjalide valik on toote rollist olenevalt erinev ja üldiselt tuleb arvestada toote kasutusotstarbe ja maksumusega.

(1) Külmvaltsitud SPCC leht, mida kasutatakse peamiselt lakitud osade galvaniseerimiseks ja küpsetamiseks, on odav, kergesti vormitav ja materjali paksus ≤ 3,2 mm.

(2) Kuumvaltsitud leht SHCC, materjal T≥3,0 mm, kasutab ka galvaniseerimist, värvitud osi, odav, kuid raskesti vormitav, peamiselt lamedad osad.

(3) SECC, SGCC tsingitud leht. SECC elektrolüütiline plaat jaguneb N-materjaliks ja P-materjaliks. N-materjali kasutatakse peamiselt pinnatöötluseks ja see on kulukas. P-materjali kasutatakse pihustatavate osade jaoks.

(4) Vask, peamiselt juhtiv materjal, pinnatöötluseks on kasutatud nikeldamist, kroomimist või töötlemata jätmist, mis on kulukas.

(5) Alumiiniumplaat, tavaliselt pinnakromaat (J11-A), oksüdeerimine (juhtiv oksüdeerimine, keemiline oksüdeerimine), kõrge hind, hõbetamine, nikeldamine.

(6) Alumiiniumprofiilid, keeruka ristlõikega materjalid, on laialdaselt kasutusel erinevates alamkastides. Pinnatöötlus on sama mis alumiiniumplaadil.

(7) Roostevaba teras, seda kasutatakse peamiselt ilma igasuguse pinnatöötluseta ja selle hind on kõrge.

Tavaliselt kasutatavad materjalid

1. Tsingitud terasplekk SECC

SECC alusmaterjaliks on tavaline külmvaltsitud terasrull, mis pärast rasvaärastust, peitsimist, galvaanilist katmist ja mitmesuguseid järeltöötlusprotsesse pideval elektrotsinkimise tootmisliinil muutub elektrotsingitud tooteks. SECC-l pole mitte ainult tavalise külmvaltsitud teraslehe mehaanilised omadused ja sarnane töödeldavus, vaid ka parem korrosioonikindlus ja dekoratiivne välimus. See on elektroonikatoodete, kodumasinate ja mööbli turul väga konkurentsivõimeline ja asendatav. Näiteks SECC-d kasutatakse tavaliselt arvutikorpustes.

2. Tavaline külmvaltsitud leht SPCC

SPCC viitab terasvaluplokkide pidevale valtsimisele külmvaltsimise teel terasrullideks või -lehtedeks vajaliku paksusega. SPCC pinnal puudub kaitse ja see oksüdeerub kergesti õhuga kokkupuutel, eriti niiskes keskkonnas, oksüdeerumiskiirus kiireneb ja tekib tumepunane rooste. Kasutamise ajal tuleks pind värvida, galvaniseerida või muul viisil kaitsta. SPCC viitab terasvaluplokkide pidevale valtsimisele külmvaltsimise teel terasrullideks või -lehtedeks vajaliku paksusega. SPCC pinnal puudub kaitse ja see oksüdeerub kergesti õhuga kokkupuutel, eriti niiskes keskkonnas, oksüdeerumiskiirus kiireneb ja tekib tumepunane rooste. Kasutamise ajal tuleks pind värvida, galvaniseerida või muul viisil kaitsta.

3. Kuumtsingitud terasplekk SGCC

Kuumtsingitud terasrull viitab poolvalmistatud tootele pärast kuumvaltsimist ja marineerimist või külmvaltsimist, mida pestakse ja pidevalt kastetakse sulatatud tsingivanni temperatuuril umbes 460 °C, nii et terasplekk kaetakse tsingikihiga ja seejärel karastatakse ja tempereeritakse. SGCC materjal on kõvem kui SECC materjal, sellel on halb venivus (vältige sügavtõmbamist), paksem tsingikiht ja halb keevitatavus.

4. Roostevaba teras SUS304

Üks enimkasutatavaid roostevabasid teraseid. Kuna see sisaldab Ni (niklit), on sellel parem korrosioonikindlus ja kuumakindlus kui Cr (kroom) terasel. Sellel on väga head mehaanilised omadused, puudub kuumtöötluse kõvenemise nähtus ja elastsus.

5. Roostevaba teras SUS301

Kroomi (Cr) sisaldus on madalam kui SUS304-l ja korrosioonikindlus on halb. Külmtöötlemisel saavutab see siiski hea tõmbetugevuse ja kõvaduse stantsimisel ning elastsuse. Seda kasutatakse peamiselt šrapnellvedrude ja elektromagnetiliste häirete vastase materjalina.

Joonistuse ülevaade

Detaili protsessivoo koostamiseks peame kõigepealt teadma detaili joonise erinevaid tehnilisi nõudeid; joonise ülevaade on detaili protsessivoo koostamise kõige olulisem lüli.

(1) Kontrollige, kas joonised on täielikud.

(2) Joonise ja vaate vaheline seos, kas silt on selge ja täielik ning mõõtühik.

(3) Monteerimissuhted, montaažinõuete põhimõõtmed.

(4) Graafika vana ja uue versiooni erinevus.

(5) Piltide tõlkimine võõrkeeltesse.

(6) Tabelikoodide teisendamine.

(7) Tagasiside andmine ja joonistusprobleemide lahendamine.

(8) Materjal.

(9) Kvaliteedinõuded ja protsessinõuded.

(10) Jooniste ametlik väljaandmine peab olema varustatud kvaliteedikontrolli pitseriga.

Ettevaatusabinõud

Laiendatud vaade on detaili joonisel (3D) põhinev pealtvaade (2D).

(1) Laiendusmeetod peaks olema sobiv ning materjalide ja töödeldavuse kokkuhoidu silmas pidades mugav.

(2) Valige mõistlikult vahe ja servamismeetod, T = 2,0, vahe on 0,2, T = 2-3, vahe on 0,5 ja servamismeetod kasutab pikki ja lühikesi külgi (uksepaneelid).

(3) Tolerantsi mõõtmete mõistlik arvestamine: negatiivne vahe läheb otsani, positiivne vahe läheb pooleni; augu suurus: positiivne vahe läheb otsani, negatiivne vahe läheb pooleni.

(4) Jälgede suund.

(5) Joonistage ristlõige ekstraheerimise, neetimise, rebimise, kumerate punktide (pakendi) stantsimise jne suunas.

(6) Kontrollige plaadi materjali ja paksust plaadi paksuse tolerantsi suhtes.

(7) Erinurkade korral tuleb painutusnurga sisemist raadiust (üldiselt R = 0,5) painutada ja voltida.

(8) Esile tuleks tõsta kohad, kus esineb vigu (sarnane asümmeetria).

(9) Suurendatud pilte tuleks lisada sinna, kus on rohkem suurusi.

(10) Pihustamisega kaitstav ala tuleb ära märkida.

Tootmisprotsessid

Lehtmetallist osade struktuuri erinevuse kohaselt võib protsessivoog olla erinev, kuid kogusumma ei ületa järgmisi punkte.

1. Lõikamine: Lõikamismeetodeid on mitmesuguseid, peamiselt järgmised.

1. Lõikemasin: see on lihtne materjalitükk, mille abil lõigatakse ribasid lõikemasinaga. Seda kasutatakse peamiselt vormide tühjendamiseks ja vormimise ettevalmistamiseks. Maksumus on madal ja täpsus alla 0,2, kuid see saab töödelda ainult aukude ja nurkadeta ribasid või plokke.

②Punch: See kasutab stantsi, et lamedad osad pärast osade voltimist plaadil ühes või mitmes etapis välja stantsida, et moodustada erineva kujuga materjale. Selle eelised on lühike töötundide arv, kõrge efektiivsus, suur täpsus, madalad kulud ja sobivus masstootmiseks. , Aga vormi kujundamine.

③NC CNC stantsimine. NC stantsimisel tuleb kõigepealt kirjutada CNC töötlemisprogramm. Kasutage programmeerimistarkvara, et kirjutada joonistatud voltimata pilt programmi, mida NC digitaalne joonistustöötlusmasin tunneb ära, et see saaks iga plaadiosa samm-sammult vastavalt nendele programmidele stantsida. Konstruktsioon on tasane tükk, kuid selle struktuuri mõjutab tööriista struktuur, maksumus on madal ja täpsus on 0,15.

4. Laserlõikus on laserlõikuse kasutamine lameda plaadi struktuuri ja kuju lõikamiseks suurel lameplaadil. Laserprogramm tuleb programmeerida nagu NC-lõikus. See suudab laadida erineva keerukuse kujuga lamedaid detaile, mis on kulukad ja täpsed madala täpsusega. 0,1.

5. Saagimismasin: Kasutatakse peamiselt alumiiniumprofiile, kanditorusid, tõmbetorusid, ümmargusi vardaid jne, mis on madalad ja täpsed.

2. Paigaldaja: süvistamine, keermestamine, puurimine, puurimine.

Süvistusnurk on üldiselt 120 ℃, mida kasutatakse neetide tõmbamiseks, ja 90 ℃, mida kasutatakse süvistatavate kruvide ja tollipõhjaliste aukude keermestamiseks.

3. Äärikute valmistamine: Seda nimetatakse ka augu tõmbamiseks ja augu treimiseks, mis tähendab, et väiksemale alusaukule joonistatakse veidi suurem auk ja seejärel puuritakse keermeid. Peamiselt töödeldakse seda õhema lehtmetalliga, et suurendada tugevust ja keermete arvu. Libisevate hammaste vältimiseks kasutatakse tavaliselt õhukeste plaatide puhul tavalist madalat äärikute valmistamist augu ümber, paksus jääb põhimõtteliselt samaks ja paksust võib lahjendada 30–40%, saavutades 40% kõrgema äärikute kõrguse kui tavaline äärikute kõrgus. 60% kõrguse korral saavutatakse maksimaalne äärikute kõrgus 50% hõrendamise korral. Kui plaadi paksus on suurem, näiteks 2,0, 2,5 jne, saab seda otse puurida.

4. Stants: See on töötlemisprotseduur, mis kasutab vormimist. Üldiselt hõlmab stantsimisprotsess stantsimist, nurkade lõikamist, tühjendamist, kumera kesta (kühmu) stantsimist, stantsimist ja rebimist, stantsimist, vormimist ja muid töötlemismeetodeid. Töötlemisel peavad olema vastavad töötlemismeetodid. Vormi kasutatakse selliste toimingute tegemiseks nagu stantsimis- ja tühjendamisvormid, kumerad vormid, rebimisvormid, stantsimisvormid, vormimisvormid jne. Toimingu käigus pööratakse peamiselt tähelepanu positsioonile ja suunale.

5. Surveneetimine: Meie ettevõtte jaoks hõlmab surveneetimine peamiselt mutrite, kruvide jms surveneetimist. Toiming viiakse läbi hüdraulilise surveneetimismasina või stantsimismasina abil, neetides need lehtmetallist osadele ja neetimisviisil, pöörates tähelepanu suunale.

6. Painutamine: Painutamine on 2D-tasapinnaliste detailide voltimine 3D-detailideks. Töötlemine toimub voltimisvoodi ja vastavate painutusvormide abil ning sellel on ka teatud painutusjärjestus. Põhimõte on, et järgmine lõige ei sega esimest voltimist ja interferents tekib pärast voltimist.

Soone laiuse arvutamiseks on painutusribade arv 6 korda suurem kui plaadi paksus alla T = 3,0 mm, näiteks: T = 1,0, V = 6,0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0.

Painutusvormi klassifikatsioon, sirge nuga, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Alumiiniumplaadi painutamisel tekivad praod. Alumise matriitsi pilu laiust saab suurendada ja ülemise matriitsi R-väärtust saab suurendada (lõõmutamine aitab pragusid vältida).

Ettevaatusabinõud painutamisel: Ⅰ Joonis, vajalik plaadi paksus ja kogus; Ⅱ painutussuund; Ⅲ painutusnurk; Ⅳ painutusmõõt; Ⅵ välimus, galvaanilise kroomitud materjalil ei ole lubatud kortse. Painutamise ja neetimisprotsessi vaheline seos on üldiselt esimene neetimine ja seejärel painutamine, kuid mõned materjalid segavad neetimist ja seejärel neetimist ning mõned vajavad painutamist, neetimist ja seejärel painutamist ja muid protsesse.

7. Keevitamine: Keevitamise definitsioon: Keevitatava materjali aatomite ja molekulide ning Jingda võre vaheline kaugus moodustab terviku.

①Klassifikatsioon: a Sulakeevitus: argoonkaarkeevitus, CO2-keevitus, gaaskeevitus, käsikeevitus. b Survekeevitus: punktkeevitus, põkkkeevitus, keevituslöögid. c Kõvajoodisega jootmine: elekter-kroomkeevitus, vasktraadiga jootmine.

② Keevitusmeetod: a CO2 gaasiga varjestatud keevitamine. b Argoonkaarkeevitus. c Punktkeevitus jne. d Robotkeevitus.

Keevitusmeetodi valik põhineb tegelikel nõuetel ja materjalidel. Üldiselt kasutatakse rauast plaatide keevitamiseks CO2 gaasiga varjestatud keevitust; roostevaba terase ja alumiiniumplaatide keevitamiseks argoonkaarkeevitust. Robotkeevitus aitab säästa töötunde ja parandada töö efektiivsust. Samuti vähendada keevituse kvaliteeti ja töö intensiivsust.

③ Keevituse sümbol: Δ-nöörkeevitus, Д, I-tüüpi keevitamine, V-tüüpi keevitamine, ühepoolne V-tüüpi keevitamine (V), V-tüüpi keevitamine nüri servaga (V), punktkeevitus (O), pistikkeevitus või pilukeevitus (∏), krimpkeevitus (χ), ühepoolne V-kujuline keevitamine nüri servaga (V), U-kujuline keevitamine nüri servaga, J-kujuline keevitamine nüri servaga, tagakaane keevitamine ja iga keevitamine.

④ Noolejuhtmed ja pistikud.

⑤ Puuduvad keevitus- ja ennetusmeetmed.

Punktkeevitus: kui tugevusest ei piisa, saab teha muhke ja keevitusala peale suruda

CO2 keevitamine: kõrge tootlikkus, väike energiatarve, madalad kulud, tugev roostekindlus

Argoonkaarkeevitus: madal sulamissügavus, aeglane keevituskiirus, madal efektiivsus, kõrged tootmiskulud, volframi lisamisdefektid, kuid eeliseks on hea keevituskvaliteet ja see võimaldab keevitada värvilisi metalle, nagu alumiinium, vask, magneesium jne.

6 Keevitusdeformatsiooni põhjused: ebapiisav ettevalmistus enne keevitamist, on vaja täiendavaid kinnitusvahendeid. Halbade keevitusrakiste puhul on vaja parandada protsessi. Keevitusjärjestus ei ole hea.

7. Keevitusdeformatsiooni korrigeerimise meetod: leegi korrigeerimise meetod. Vibratsioonimeetod. Haamriga löömise meetod. Kunstliku vanandamise meetod.

muud rakendused

Lehtmetalli töökojas toimuvate detailide töötlemisetappide hulka kuuluvad toote eelkatsetamine, toote proovitootmine ja toote partiitootmine. Toote proovitootmise etapis tuleks klientidega õigeaegselt suhelda ja pärast vastava töötlustulemuse hindamist saab toodet masstootmises alustada.

Laserpuurimistehnoloogia on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogias varaseim praktiline lasertehnoloogia. Lehtmetalli töökojas laserpuurimisel kasutatakse üldiselt impulsslasereid, millel on suurem energiatihedus ja lühem tööaeg. See suudab töödelda väikeseid, kuni 1 μm auke. See sobib eriti hästi teatud nurga all olevate väikeste aukude ja õhukese materjali töötlemiseks ning sobib ka tugevuse ja kõvaduse töötlemiseks. Sügavad väikesed augud ja pisikesed augud raskematest või hapramatest ja pehmematest materjalidest osades.

Laser võimaldab puurida gaasiturbiini põlemiskambri osi ning puurimisefekt võib realiseerida kolmemõõtmelise suuna ja arv võib ulatuda tuhandeteni. Perforeeritud materjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, nikkel-kroom-rauasulamid ja HASTELLOY-põhised sulamid. Laserpuurimistehnoloogiat ei mõjuta materjali mehaanilised omadused ja seda on lihtsam automatiseerida.

Laserpuurimistehnoloogia arenguga on laserlõikusmasin saavutanud automatiseeritud töö. Lehtmetallitööstuses on rakendamine muutnud traditsioonilise lehtmetallitehnoloogia töötlemismeetodit, võimaldanud mehitamata tööd, parandanud oluliselt tootmise efektiivsust ja realiseerinud kogu protsessi. Automaatne töö on edendanud lehtmetalli majanduse arengut, parandanud stantsimistulemust kõrgemale tasemele ja töötlemistulemus on märkimisväärne.