Vinnsla á plötum

Platamálmvinnsla er miðstöð tækni sem plötusmiðir þurfa að ná tökum á, og hún er einnig mikilvægt ferli í mótun plötuafurða. Platamálmvinnsla felur í sér hefðbundnar skurðar-, blöðunar-, beygju- og mótunaraðferðir og ferlisbreytur, svo og ýmsar uppbyggingar og ferlisbreytur fyrir kaltstimplun, ýmsar vinnureglur og rekstraraðferðir búnaðar, og nýja stimplunartækni og ný tækni. Platamálmvinnsla á hlutum kallast plötumálmvinnsla.

Málmplatavinnsla er kölluð málmplatavinnsla. Nánar tiltekið er til dæmis notkun platna til að búa til reykháfa, járntunnur, eldsneytistanka, olíutanka, loftræstikerfi, olnboga, olnboga, ferninga, trektar o.s.frv. Helstu ferlarnir eru klipping, beygja, mótun, suðu, níting o.s.frv. Ákveðin rúmfræðileg þekking. Málmplatahlutar eru þunnir málmplatahlutar, það er hlutar sem hægt er að vinna með stimplun, beygju, teygju og öðrum aðferðum. Almenn skilgreining er hluti með stöðugri þykkt við vinnslu. Samsvarar steypu, smíði, vinnsluhlutum o.s.frv.

Efnisval

Efni sem almennt eru notuð í vinnslu málmplata eru kaltvalsað plata (SPCC), heitvalsað plata (SHCC), galvaniseruð plata (SECC, SGCC), kopar (CU), messing, rauður kopar, beryllíum kopar, álplata (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duralumín, o.s.frv.), álprófílar, ryðfrítt stál (spegilgljáandi yfirborð, burstað yfirborð, matt yfirborð). Efnisval er mismunandi eftir notkun vörunnar og almennt þarf að taka tillit til notkunar og kostnaðar vörunnar.

(1) Kaltvalsað SPCC-plata, aðallega notuð til rafhúðunar og bökunar á lakkhlutum, ódýr, auðveld í mótun og efnisþykkt ≤ 3,2 mm.

(2) Heitvalsað SHCC-plata, efni T≥3,0 mm, notar einnig rafhúðun, málaðar hlutar, ódýrar en erfiðar í mótun, aðallega flatar hlutar.

(3) SECC, SGCC galvaniseruðu plata. SECC rafgreiningarplata skiptist í N-efni og P-efni. N-efnið er aðallega notað til yfirborðsmeðferðar og kostar mikið. P-efnið er notað fyrir úðaða hluti.

(4) Kopar, aðallega notað leiðandi efni, yfirborðsmeðhöndlun með nikkelhúðun, krómhúðun eða engri meðhöndlun, hár kostnaður.

(5) Álplata, almennt yfirborðskrómat (J11-A), oxun (leiðandi oxun, efnaoxun), hár kostnaður, silfurhúðun, nikkelhúðun.

(6) Álprófílar, efni með flóknum þversniðum eru mikið notuð í ýmsum undirkössum. Yfirborðsmeðhöndlunin er sú sama og álplata.

(7) Ryðfrítt stál, það er aðallega notað án yfirborðsmeðferðar og kostnaðurinn er hár.

Algeng efni

1. Galvaniseruðu stálplötu SECC

Undirlag SECC er venjulegt kaltvalsað stál, sem verður að rafgalvaniseruðu efni eftir fituhreinsun, súrsun, rafhúðun og ýmsar eftirvinnsluferlar á samfelldri rafgalvaniserunarframleiðslulínu. SECC hefur ekki aðeins vélræna eiginleika og svipaða vinnsluhæfni og almennt kaltvalsað stál, heldur hefur það einnig yfirburða tæringarþol og skreytingarlegt útlit. Það er mjög samkeppnishæft og hægt að skipta því út á markaði raftækja, heimilistækja og húsgagna. Til dæmis er SECC almennt notað í tölvukassa.

2. Venjuleg kaltvalsuð plötur SPCC

SPCC vísar til samfelldrar veltingar á stálstöngum í gegnum köldvalsvélar í stálrúllur eða plötur af nauðsynlegri þykkt. Yfirborð SPCC er án verndar og oxast auðveldlega þegar það kemst í snertingu við loft, sérstaklega í röku umhverfi, oxunarhraði eykst og dökkrautt ryð myndast. Yfirborðið ætti að vera málað, rafhúðað eða með annarri vernd þegar það er í notkun. SPCC vísar til samfelldrar veltingar á stálstöngum í gegnum köldvalsvélar í stálrúllur eða plötur af nauðsynlegri þykkt. Yfirborð SPCC er án verndar og oxast auðveldlega þegar það kemst í snertingu við loft, sérstaklega í röku umhverfi, oxunarhraði eykst og dökkrautt ryð myndast. Yfirborðið ætti að vera málað, rafhúðað eða með annarri vernd þegar það er í notkun.

3. Heitdýfð galvaniseruð stálplata SGCC

Heitt dýfð galvaniseruð stálspóla vísar til hálfunninnar vöru eftir heitvalsun og súrsun eða kalda valsun, sem er þvegin og stöðugt sökkt í bráðið sinkbað við hitastig um 460°C, þannig að stálplatan er húðuð með sinklagi og síðan hertu og hert. SGCC-efnið er harðara en SECC-efnið, hefur lélega teygjanleika (forðist djúpteiknunarhönnun), þykkara sinklag og lélega suðuhæfni.

4. Ryðfrítt stál SUS304

Eitt af mest notuðu ryðfríu stáltegundunum. Þar sem það inniheldur Ni (nikkel) hefur það betri tæringarþol og hitaþol en Cr (króm) stál. Það hefur mjög góða vélræna eiginleika, þarf ekki að herða með hitameðferð og er ekki teygjanlegt.

5. Ryðfrítt stál SUS301

Innihald Cr (króm) er lægra en í SUS304 og tæringarþolið er lélegt. Hins vegar getur það náð góðum togkrafti og hörku við stimplun eftir kalda vinnslu og hefur góða teygjanleika. Það er aðallega notað í sprungufjöðrum og rafsegulmögnun.

Umsögn um teikningu

Til að taka saman ferlisflæði hlutar verðum við fyrst að þekkja ýmsar tæknilegar kröfur hlutateikningarinnar; teikningayfirferðin er mikilvægasti hlekkurinn í samantekt á ferlisflæði hlutarins.

(1) Athugaðu hvort teikningarnar séu tilbúnar.

(2) Tengslin milli teikningarinnar og sýninnar, hvort merkingin sé skýr og tæmandi og víddareiningin.

(3) Samsetningartengsl, lykilþættir samsetningarkrafna.

(4) Munurinn á gömlu og nýju útgáfunum af grafíkinni.

(5) Þýðing mynda á erlend tungumál.

(6) Umbreyting töflukóða.

(7) Endurgjöf og úrlausn teiknivandamála.

(8) Efni.

(9) Gæðakröfur og kröfur um ferli.

(10) Opinber útgáfa teikninganna verður að vera stimpluð með gæðaeftirlitsstimpli.

Varúðarráðstafanir

Stækkaða sýnin er plansýn (2D) byggð á hlutateikningunni (3D).

(1) Útvíkkunaraðferðin ætti að vera hentug og þægileg til að spara efni og vera vinnsluhæf.

(2) Veldu bilið og kantana á skynsamlegan hátt, T = 2,0, bilið er 0,2, T = 2-3, bilið er 0,5, og kantana notar langar hliðar og stuttar hliðar (hurðarspjöld).

(3) Sanngjörn tillitsemi til vikmörkunar: neikvæður mismunur fer til enda, jákvæður mismunur fer til helmings; gatastærð: jákvæður mismunur fer til enda, neikvæður mismunur fer til helmings.

(4) Burr átt.

(5) Teiknaðu þversnið í átt að útdrátt, þrýstinnitun, rifun, gatun á kúptum punktum (pakkning) o.s.frv.

(6) Athugið hvort efni og þykkt borðsins séu í samræmi við þolmörk borðþykktar.

(7) Fyrir sérstök horn þarf að beygja og útfella innri radíus beygjuhornsins (almennt R = 0,5).

(8) Staðir þar sem hætta er á villum (svipuð ósamhverfa) ættu að vera auðkenndir.

(9) Bæta skal við stækkuðum myndum þar sem fleiri stærðir eru í boði.

(10) Tilgreina skal svæðið sem á að vernda með úðun.

Framleiðsluferli

Samkvæmt mismunandi uppbyggingu málmplatahluta getur ferlið verið mismunandi, en heildarupphæðin fer ekki yfir eftirfarandi punkta.

1. Skurður: Það eru ýmsar skurðaraðferðir, aðallega eftirfarandi aðferðir.

①Klippuvél: Þetta er einfaldur efnishluti sem notar klippuvél til að skera ræmur. Hún er aðallega notuð til að klippa mót og undirbúa mótun. Kostnaðurinn er lágur og nákvæmnin er minni en 0,2, en hún getur aðeins unnið úr ræmum eða blokkum án gata og án horna.

②Högg: Höggið er notað til að höggva út flata hluta eftir að þeir hafa verið settir upp á plötuna í einu eða fleiri skrefum til að móta ýmsar gerðir af efni. Kostir þess eru stutt vinnutími, mikil afköst, mikil nákvæmni, lágur kostnaður og það er hentugt fyrir fjöldaframleiðslu. En til að hanna mótið.

③NC CNC vinnslutæming. Þegar NC vinnslutæming er framkvæmd verður fyrst að skrifa CNC vinnsluforrit. Notið forritunarhugbúnaðinn til að skrifa teiknaða, óbrotna mynd í forrit sem NC stafræna teikningarvélin getur þekkt, þannig að hún geti stansað hverja mynd á plötuna skref fyrir skref samkvæmt þessum forritum. Uppbyggingin er flat, en uppbygging þess er undir áhrifum verkfærisins, kostnaðurinn er lágur og nákvæmnin er 0,15.

④Leysiskurður er notkun leysiskurðar til að skera uppbyggingu og lögun flatrar plötu á stóra, flata plötu. Leysiforritið þarf að forrita eins og NC-skurð. Það getur hlaðið inn ýmsum flóknum formum af flötum hlutum með miklum kostnaði og minni nákvæmni. 0.1.

⑤Sög: Notar aðallega álprófíla, ferkantaða rör, teiknirör, kringlótta stangir o.s.frv., með litlum kostnaði og lítilli nákvæmni.

2. Uppsetningaraðili: niðursökkvun, tapping, rúmun, borun.

Mótborunarhornið er almennt 120 ℃, notað til að draga nítur, og 90 ℃ notað fyrir niðursokknar skrúfur og að bora tommubotnsgöt.

3. Flansun: Þetta er einnig kallað holuteikning og holubeygja, sem felst í því að teikna örlítið stærra gat á minna grunngat og síðan slá það. Það er aðallega unnið með þynnri plötu til að auka styrk þess og fjölda þráða. Til að forðast rennsli er það almennt notað fyrir þunnar plötur með venjulegri grunnri flansun í kringum gatið, þykktin helst í grundvallaratriðum óbreytt og þykktin má þynna um 30-40%, sem er 40% hærri en venjuleg flanshæð. Fyrir 60% hæð er hægt að ná hámarks flanshæð þegar þynningin er 50%. Þegar þykkt plötunnar er stærri, eins og 2,0, 2,5 o.s.frv., er hægt að slá hana beint.

4. Gatna: Þetta er vinnsluaðferð sem notar mótmótun. Almennt felur gatavinnsla í sér gata, hornskurð, eyðu, gata kúptan bol (högg), gata og rífa, gata, mótun og aðrar vinnsluaðferðir. Vinnslan þarf að hafa samsvarandi vinnsluaðferðir. Mótið er notað til að ljúka aðgerðum eins og gata og eyðu, kúpt mót, rífa mót, gata mót, mynda mót o.s.frv. Aðgerðin beinist aðallega að staðsetningu og stefnu.

5. Þrýstihnitun: Fyrirtækið okkar hefur aðallega þrýstihnitun í för með sér að hnetur, skrúfur og svo framvegis eru nítuð með vökvaþrýstihnitunarvél eða gatavél, þar sem þær eru nítaðar á málmplötur og nítað á þann hátt að stefnu þeirra þarf að vera vel ljós.

6. Beygja: Beygja er að brjóta saman 2D flata hluta í 3D hluta. Vinnslan þarf að vera framkvæmd með brjótbeði og samsvarandi beygjumótum, og hún hefur einnig ákveðna beygjuröð. Meginreglan er sú að næsta skurður trufli ekki fyrstu brjótið og truflunin á sér stað eftir brjótið.

Fjöldi beygjureima er 6 sinnum þykkt plötunnar fyrir neðan T=3,0 mm til að reikna út grópbreiddina, svo sem: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Flokkun beygjubeðsforms, beinn hnífur, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Sprungur myndast þegar álplatan er beygð. Hægt er að auka breidd neðri deyjaraufarinnar og auka R efri deyjaraufarinnar (með glæðingu er hægt að koma í veg fyrir sprungur).

Varúðarráðstafanir við beygju: Ⅰ Teikning, nauðsynleg þykkt og magn plötunnar; Ⅱ beygjuátt; Ⅲ beygjuhorn; Ⅳ beygjustærð; Ⅵ útlit, engar fellingar eru leyfðar á rafhúðuðu krómuðu efni. Tengslin milli beygju og þrýstingsnítunarferlisins eru almennt fyrst þrýstingsníting og síðan beygja, en sum efni trufla þrýstingsnítinguna og þurfa að þrýsta fyrst, og önnur þurfa beygju-þrýstingsníting og síðan beygju og aðrar aðferðir.

7. Suða: Skilgreining á suðu: Fjarlægðin milli atóma og sameinda í suðuefninu og Jingda-grindarinnar myndar eina heild.

①Flokkun: a Samsuðusveisla: argonbogasveina, CO2-sveina, gassveina, handsveina. b Þrýstisveina: punktsveina, stúfsveina, höggsveina. c Lóðsveina: rafknúin krómsveina, koparvír.

② Suðuaðferð: a. Suðu með skjólveggi CO2. b. Argonbogasuðu. c. Punktsuðu o.s.frv. d. Vélmennasuðu.

Val á suðuaðferð byggist á raunverulegum kröfum og efniviði. Almennt er CO2 gasvörnuð suðu notuð fyrir járnplötusuðu en argonbogasuðu er notuð fyrir ryðfría stál- og álplötusuðu. Vélmennasuðu getur sparað vinnutíma og bætt vinnuhagkvæmni. Og gæði suðu draga úr vinnuálagi.

③ Suðutákn: Δ kúlusveisla, Д, I-gerð suða, V-gerð suða, einhliða V-gerð suða (V), V-gerð suða með sljóum brún (V), punktsveisla (O), tappasveisla eða raufarsveisla (∏), krumpusveisla (χ), einhliða V-laga suða með sljóum brún (V), U-laga suða með sljóum brún, J-laga suða með sljóum brún, bakhliðsveisla og allar suðutegundir.

④ Örvírar og tengi.

⑤ Vantar suðu og fyrirbyggjandi aðgerðir.

Punktsuðu: ef styrkurinn er ekki nægur er hægt að búa til ójöfnur og setja suðusvæðið á

CO2 suðu: mikil framleiðni, lítil orkunotkun, lágur kostnaður, sterk ryðþol

Argonbogasuðu: Grunn bræðsludýpt, hægur suðuhraði, lítil skilvirkni, hár framleiðslukostnaður, gallar í wolframinnfellingu, en hefur þann kost að vera góður í suðugæðum og hægt er að suða málma sem ekki eru járn, svo sem ál, kopar, magnesíum o.s.frv.

⑥ Ástæður fyrir aflögun suðu: ófullnægjandi undirbúningur fyrir suðu, þörf er á viðbótarfestingum. Að bæta ferlið við lélegar suðujárn. Suðuröðin er ekki góð.

⑦ Leiðréttingaraðferð fyrir suðuaflögun: Logaleiðréttingaraðferð. Titringsaðferð. Hamarsaðferð. Tilbúið öldrunaraðferð.

önnur forrit

Vinnslustig hlutavinnslu í plötusmiðju eru: forprófun vöru, prufuframleiðsla vöruvinnslu og lotuframleiðsla vöru. Í prufuframleiðslustigi vöruvinnslunnar ætti að hafa samband við viðskiptavini tímanlega og eftir að hafa fengið mat á samsvarandi vinnslu er hægt að fjöldaframleiða vöruna.

Leysiborunartækni er elsta hagnýta leysitæknin í leysiefnisvinnslutækni. Leysiborun í málmplötuverkstæði notar almennt púlsaðan leysi, sem hefur hærri orkuþéttleika og styttri tíma. Það getur unnið lítil göt upp á 1 μm. Það er sérstaklega hentugt til að vinna lítil göt með ákveðnu horni og þunnt efni, og það er einnig hentugt til að vinna úr styrk og hörku. Djúp lítil göt og smá göt í hlutum af hærri eða brothættari og mýkri efnum.

Leysirinn getur borað brennsluhluta gastúrbínunnar og borunaráhrifin geta náð þrívíddarstefnu og fjöldi þeirra getur náð þúsundum. Götuð efni eru meðal annars ryðfrítt stál, nikkel-króm-járn málmblöndur og HASTELLOY málmblöndur. Leysiborunartæknin hefur ekki áhrif á vélræna eiginleika efnisins og auðveldar sjálfvirkni.

Með þróun leysiborunartækni hefur leysiskurðarvélin náð sjálfvirkri notkun. Notkun hennar í málmplötuiðnaðinum hefur breytt vinnsluaðferðum hefðbundinnar málmplötutækni, náð ómönnuðum rekstri, bætt framleiðsluhagkvæmni til muna og gert allt ferlið mögulegt. Sjálfvirkni hefur stuðlað að þróun málmplötuhagkerfisins og bætt gataáhrifin á hærra stig og vinnsluáhrifin eru merkileg.