Plitali metallni qayta ishlash

Metall listlarni qayta ishlash - bu metall listlarni qayta ishlash bo'yicha mutaxassislar tushunishi kerak bo'lgan markaz texnologiyasidir va u metall listlarni shakllantirishda ham muhim jarayondir. Metall listlarni qayta ishlash an'anaviy kesish, blanklash, bükme va shakllantirish usullari va jarayon parametrlarini, shuningdek, turli xil sovuq shtamplash qoliplarining tuzilishi va jarayon parametrlarini, turli xil uskunalarning ishlash tamoyillari va ishlash usullarini, shuningdek, yangi shtamplash texnologiyasi va yangi texnologiyalarni o'z ichiga oladi. Metall listlarni qayta ishlash metall listlarni qayta ishlash deb ataladi.

Metall listlarni qayta ishlash metall listlarni qayta ishlash deb ataladi. Xususan, masalan, bacalar, temir bochkalar, yonilg'i baklari, moy baklari, shamollatish quvurlari, tirsaklar, tirsaklar, kvadratlar, voronkalar va boshqalarni tayyorlash uchun plitalardan foydalanish. Asosiy jarayonlar qirqish, egish, egish, shakllantirish, payvandlash, perchinlash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Muayyan geometrik bilimlar. Metall list qismlari yupqa metall list qismlari, ya'ni shtamplash, egish, cho'zish va boshqa vositalar bilan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan qismlardir. Umumiy ta'rif - bu qayta ishlash jarayonida doimiy qalinlikka ega bo'lgan qism. Quyma, zarb qilish, ishlov berish qismlari va boshqalarga mos keladi.

Material tanlash

Plitali metallni qayta ishlashda odatda sovuq prokatlangan plastinka (SPCC), issiq prokatlangan plastinka (SHCC), galvanizli plastinka (SECC, SGCC), mis (CU) jez, qizil mis, berilliy mis, alyuminiy plastinka (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin va boshqalar), alyuminiy profillar, zanglamaydigan po'lat (oyna yuzasi, cho'tkali sirt, mat sirt) ishlatiladi, mahsulotning roliga qarab, materiallarni tanlash har xil va odatda mahsulotning ishlatilishi va narxidan kelib chiqib ko'rib chiqilishi kerak.

(1) Sovuq haddelenmiş SPCC varaq, asosan elektrokaplama va lak qismlarini pishirish uchun ishlatiladi, arzon, shakllantirish oson va material qalinligi ≤ 3,2 mm.

(2) Issiq prokatlangan SHCC varaq, materiali T≥3.0 mm, shuningdek, elektrokaplama, bo'yoq qismlaridan foydalanadi, arzon, lekin shakllantirish qiyin, asosan tekis qismlar.

(3) SECC, SGCC galvanizli varaq. SECC elektrolitik plitasi N material va P materialga bo'linadi. N materiali asosan sirtni qayta ishlash va yuqori narx uchun ishlatiladi. P materiali purkalgan qismlar uchun ishlatiladi.

(4) Mis, asosan o'tkazuvchan material ishlatiladi, sirt ishlovi nikel qoplamasi, xrom qoplamasi yoki ishlovsiz, yuqori narxga ega.

(5) Alyuminiy plastinka, odatda sirt xromat (J11-A), oksidlanish (o'tkazuvchan oksidlanish, kimyoviy oksidlanish), yuqori narx, kumush qoplama, nikel qoplamasidan foydalanadi.

(6) Alyuminiy profillar, murakkab kesimli tuzilmalarga ega materiallar turli xil kichik qutilarda keng qo'llaniladi. Sirt ishlovi alyuminiy plastinka bilan bir xil.

(7) Zanglamaydigan po'lat, asosan sirt ishlovisiz ishlatiladi va narxi yuqori.

Tez-tez ishlatiladigan materiallar

1. Galvanizli po'lat plitalar SECC

SECC ning asosi oddiy sovuq prokatlangan po'lat rulon bo'lib, u uzluksiz elektro-galvanizatsiya ishlab chiqarish liniyasida yog'sizlantirish, tuzlash, elektrokaplama va turli xil ishlov berishdan keyingi jarayonlardan so'ng elektro-galvanizatsiyalangan mahsulotga aylanadi. SECC nafaqat umumiy sovuq prokatlangan po'lat plitalarning mexanik xususiyatlari va o'xshash ishlov berish qobiliyatiga ega, balki yuqori korroziyaga chidamliligi va dekorativ ko'rinishiga ham ega. U elektron mahsulotlar, maishiy texnika va mebel bozorida yuqori raqobatbardosh va almashtirilishi mumkin. Masalan, SECC odatda kompyuter korpuslarida qo'llaniladi.

2. Oddiy sovuq haddelenmiş SPCC varaq

SPCC po'lat quymalarini sovuq prokat tegirmonlari orqali kerakli qalinlikdagi po'lat g'altaklarga yoki varaqlarga uzluksiz prokatlashni anglatadi. SPCC yuzasida hech qanday himoya yo'q va u havoga ta'sir qilganda, ayniqsa nam muhitda osongina oksidlanadi, oksidlanish tezligi tezlashadi va to'q qizil zang paydo bo'ladi. Foydalanishda sirt bo'yalgan, elektrokaplama qilingan yoki boshqa himoya vositalari bilan qoplangan bo'lishi kerak. SPCC po'lat quymalarini sovuq prokat tegirmonlari orqali kerakli qalinlikdagi po'lat g'altaklarga yoki varaqlarga uzluksiz prokatlashni anglatadi. SPCC yuzasida hech qanday himoya yo'q va u havoga ta'sir qilganda, ayniqsa nam muhitda osongina oksidlanadi, oksidlanish tezligi tezlashadi va to'q qizil zang paydo bo'ladi. Foydalanishda sirt bo'yalgan, elektrokaplama qilingan yoki boshqa himoya vositalari bilan qoplangan bo'lishi kerak.

3. SGCC issiq daldırma galvanizli po'lat plitalari

Issiq daldırma galvanizli po'latdan yasalgan rulon issiq prokat va tuzlash yoki sovuq prokatlashdan keyin yarim tayyor mahsulotni anglatadi, u yuviladi va taxminan 460 °C haroratda eritilgan rux hammomiga doimiy ravishda botiriladi, shunda po'lat varaq rux qatlami bilan qoplanadi va keyin söndürülür va temperlanadi, SGCC materiali SECC materialiga qaraganda qattiqroq, yomon egiluvchanlikka ega (chuqur chizish dizaynidan saqlaning), qalinroq rux qatlami va yomon payvandlash qobiliyatiga ega.

4. SUS304 zanglamaydigan po'lat

Eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'latlardan biri. Tarkibida Ni (nikel) bo'lgani uchun, u Cr (xrom) po'latiga qaraganda yaxshiroq korroziyaga va issiqlikka chidamlilikka ega. U juda yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, issiqlik bilan ishlov berishda qattiqlashish hodisasi yo'q va elastiklik yo'q.

5. SUS301 zanglamaydigan po'lat

Cr (xrom) miqdori SUS304 ga qaraganda past va korroziyaga chidamliligi past. Biroq, sovuq ishlov berilgandan so'ng shtamplashda yaxshi kuchlanish kuchi va qattiqlikka ega bo'lishi mumkin va yaxshi elastiklikka ega. U asosan shrapnel prujinalari va anti-EMI uchun ishlatiladi.

Chizma sharhi

Detalning jarayon oqimini tuzish uchun avval detal chizmasining turli texnik talablarini bilishimiz kerak; chizmani ko'rib chiqish detal jarayon oqimini tuzishda eng muhim bo'g'in hisoblanadi.

(1) Chizmalarning to'liqligini tekshiring.

(2) Chizma va ko'rinish o'rtasidagi bog'liqlik, yorliq aniq, to'liq va o'lchov birligi.

(3) Yig'ish munosabatlari, yig'ish talablarining asosiy o'lchamlari.

(4) Grafikaning eski va yangi versiyalari o'rtasidagi farq.

(5) Rasmlarning xorijiy tillarga tarjimasi.

(6) Jadval kodlarini konvertatsiya qilish.

(7) Chizish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish va fikr-mulohaza bildirish.

(8) Material.

(9) Sifat talablari va jarayon talablari.

(10) Chizmalarning rasmiy chiqarilishi sifat nazorati muhri bilan muhrlanishi kerak.

Ehtiyot choralari

Kengaytirilgan ko'rinish qism chizmasiga (3D) asoslangan reja ko'rinishi (2D).

(1) Kengaytirish usuli mos bo'lishi kerak va materiallarni tejash va qayta ishlash qulayligi uchun qulay bo'lishi kerak.

(2) Bo'shliq va chekka usulini oqilona tanlang, T=2.0, bo'shliq 0.2, T=2-3, bo'shliq 0.5 va chekka usuli uzun va qisqa tomonlarni (eshik panellari) qo'llaydi.

(3) Bardoshlik o'lchamlarini oqilona hisobga olish: manfiy farq oxirigacha, musbat farq yarmigacha ketadi; teshik o'lchami: musbat farq oxirigacha, manfiy farq yarmigacha ketadi.

(4) Burilish yo'nalishi.

(5) Ekstraksiya, bosimli perchinlash, yirtish, qavariq nuqtalarni (paketlarni) teshish va boshqalar yo'nalishi bo'yicha kesma ko'rinishni chizing.

(6) Plitaning materiali va qalinligini plitaning qalinligiga bardoshliligini tekshiring.

(7) Maxsus burchaklar uchun egilish burchagining ichki radiusi (odatda R=0,5) egilishi va ochilishi kerak.

(8) Xatoga moyil bo'lgan joylar (o'xshash assimetriya) ajratib ko'rsatilishi kerak.

(9) Ko'proq o'lchamlar mavjud bo'lgan joylarga kattalashtirilgan rasmlar qo'shilishi kerak.

(10) Purkash bilan himoyalanadigan maydon ko'rsatilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlari

Plitali metall qismlarning tuzilishidagi farqga ko'ra, jarayon oqimi har xil bo'lishi mumkin, ammo umumiy miqdor quyidagi nuqtalardan oshmaydi.

1. Kesish: Turli xil kesish usullari mavjud, asosan quyidagi usullar.

①Qirqish mashinasi: Bu chiziqlarni kesish uchun qirqish mashinasidan foydalanadigan oddiy material bo'lagi. U asosan qolipni bo'shatish va shakllantirishga tayyorlash uchun ishlatiladi. Narxi past va aniqligi 0,2 dan kam, lekin u faqat teshiksiz va burchaksiz chiziqlar yoki bloklarni qayta ishlashi mumkin.

②Punch: Turli shakldagi materiallarni hosil qilish uchun plastinkadagi qismlarni bir yoki bir nechta bosqichda ochgandan so'ng, tekis qismlarni teshish uchun zımba ishlatiladi. Uning afzalliklari qisqa odam-soat, yuqori samaradorlik, yuqori aniqlik, arzon narx va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. , Lekin qolipni loyihalash uchun.

③NC CNC bo'shatish. NC bo'shatishda avval CNC ishlov berish dasturini yozishingiz kerak. Chizilgan ochilgan tasvirni NC raqamli chizma ishlov berish mashinasi tomonidan tanib olinadigan dasturga yozish uchun dasturlash dasturidan foydalaning, shunda u ushbu dasturlarga muvofiq plastinkadagi har bir narsani bosqichma-bosqich teshishi mumkin. Tuzilishi tekis bo'lak bo'lib, uning tuzilishi asbobning tuzilishiga ta'sir qiladi, narxi past va aniqligi 0,15 ga teng.

④Lazerli kesish - bu katta yassi plastinkada yassi plastinkaning tuzilishi va shaklini kesish uchun lazerli kesishdan foydalanish. Lazer dasturi NC kesish kabi dasturlashtirilishi kerak. U turli xil murakkab shakldagi yassi qismlarni yuqori narx va past aniqlik bilan yuklashi mumkin. 0.1.

⑤Arralash mashinasi: Asosan alyuminiy profillar, kvadrat naychalar, chizma naychalari, yumaloq novdalar va boshqalardan arzon narxlarda va past aniqlikda foydalaning.

2. O'rnatuvchi: chuqurni qayta cho'ktirish, burg'ulash, chuqurni qayta ishlash, burg'ulash.

Qarama-qarshi teshik burchagi odatda 120 ℃ bo'lib, perchinlarni tortish uchun ishlatiladi va 90 ℃ qarshi vintlardek va dyuymli pastki teshiklarni urish uchun ishlatiladi.

3. Flanjlash: Bu teshik chizish va teshikni burish deb ham ataladi, ya'ni kichikroq taglik teshigiga biroz kattaroq teshik chizish va keyin unga tegib olish. U asosan yupqaroq metall list bilan ishlov beriladi, bu uning mustahkamligini va iplar sonini oshiradi. Sirpanuvchi tishlarning oldini olish uchun, odatda yupqa plastinka qalinligi uchun ishlatiladi, teshik atrofida oddiy sayoz flanjlash, qalinligi asosan o'zgarmaydi va qalinlikni 30-40% ga yupqalashtirishga ruxsat beriladi, bu normal flanjlash balandligidan 40% yuqori bo'ladi. 60% balandlikda maksimal flanjlash balandligi yupqalash 50% bo'lganda olinishi mumkin. Plastinka qalinligi kattaroq bo'lganda, masalan, 2.0, 2.5 va boshqalarda, uni to'g'ridan-to'g'ri tegib olish mumkin.

4. Teshik: Bu qolip shakllantirishdan foydalanadigan ishlov berish usuli. Umuman olganda, teshiklash ishlov berish teshiklash, burchakni kesish, bo'sh qolipni teshish, teshish va yirtish, teshish, shakllantirish va boshqa ishlov berish usullarini o'z ichiga oladi. Qayta ishlash mos keladigan ishlov berish usullariga ega bo'lishi kerak. Qolip teshiklash va bo'sh qoliplar, qavariq qoliplar, yirtish qoliplari, teshish qoliplari, shakllantirish qoliplari va boshqalar kabi operatsiyalarni bajarish uchun ishlatiladi. Operatsiya asosan pozitsiya va yo'nalishga e'tibor beradi.

5. Bosim perchinlash: Bizning kompaniyamizga kelsak, bosim perchinlash asosan bosim perchinlash gaykalari, vintlardek va boshqalarni o'z ichiga oladi. Operatsiya gidravlik bosim perchinlash mashinasi yoki shtamplash mashinasi orqali amalga oshiriladi, ularni metall qismlarga perchinlash va perchinlash usulida yo'nalishga e'tibor berish kerak.

6. Bükme: Bükme 2D yassi qismlarni 3D qismlarga buklashdan iborat. Qayta ishlash katlama to'shagi va mos keladigan bükme qoliplari bilan yakunlanishi kerak, shuningdek, ma'lum bir bükme ketma-ketligiga ega. Printsip shundaki, keyingi kesish birinchi buklashga xalaqit bermaydi va shovqin buklamadan keyin sodir bo'ladi.

Yiv kengligini hisoblash uchun egilish chiziqlari soni T=3.0 mm dan past bo'lgan plastinka qalinligidan 6 baravar ko'p, masalan: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Bükme yotoq qoliplari tasnifi, tekis pichoq, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Alyuminiy plastinka egilganda yoriqlar paydo bo'ladi. Pastki qolip uyasining kengligini oshirish mumkin, yuqori qolip R ni esa oshirish mumkin (tavlash yoriqlarning oldini oladi).

Bükme paytida ehtiyot choralari: Ⅰ Chizma, kerakli plastinka qalinligi va miqdori; Ⅱ bükme yo'nalishi; Ⅲ bükme burchagi; Ⅳ bükme hajmi; Ⅵ ko'rinishi, elektrokaplama xromlangan materialda burmalar bo'lmasligi kerak. Bükme va bosimli perçinleme jarayoni o'rtasidagi bog'liqlik odatda avval bosimli perçinleme va keyin bükme bo'ladi, lekin ba'zi materiallar bosimli perçinleme jarayoniga xalaqit beradi va keyin avval bosiladi, ba'zilari esa bükme-bosimli perçinleme va keyin bükme va boshqa jarayonlarni talab qiladi.

7. Payvandlash: Payvandlash ta'rifi: Payvandlangan materialning atomlari va molekulalari bilan Jingda panjarasi orasidagi masofa bir butunni tashkil qiladi.

1 Tasniflash: a Termoyadroviy payvandlash: argon yoyli payvandlash, CO2 payvandlash, gazli payvandlash, qo'lda payvandlash. b Bosimli payvandlash: nuqtali payvandlash, dumbali payvandlash, to'siqli payvandlash. c Payvandlash: elektr xromli payvandlash, mis sim.

2 Payvandlash usuli: a CO2 gazidan himoyalangan payvandlash. b Argon yoyli payvandlash. c Nuqtali payvandlash va boshqalar. d Robot payvandlash.

Payvandlash usulini tanlash haqiqiy talablar va materiallarga asoslanadi. Odatda, CO2 gaz bilan himoyalangan payvandlash temir plastinka payvandlash uchun ishlatiladi; argon yoyli payvandlash zanglamaydigan po'lat va alyuminiy plastinka payvandlash uchun ishlatiladi. Robot payvandlash ishchi soatlarini tejash va ish samaradorligini oshirishi mumkin. Va payvandlash sifati ish intensivligini kamaytiradi.

③ Payvandlash belgisi: Δ fileto payvandlash, D, I tipdagi payvandlash, V tipdagi payvandlash, bir tomonlama V tipdagi payvandlash (V) to'mtoq qirrali V tipdagi payvandlash (V), nuqtali payvandlash (O), tiqinli yoki tirqishli payvandlash (∏), qisqichli payvandlash (χ), to'mtoq qirrali bir tomonlama V shaklidagi payvandlash (V), to'mtoq qirrali U shaklidagi payvandlash, to'mtoq J shaklidagi payvandlash, orqa qopqoqni payvandlash va har bir payvandlash.

④ O'q shaklidagi simlar va ulagichlar.

⑤ Payvandlash va profilaktika choralarini ko'rmaslik.

Spotli payvandlash: agar kuch yetarli bo'lmasa, burmalar hosil bo'lishi mumkin va payvandlash maydoni qo'llaniladi

CO2 payvandlash: yuqori mahsuldorlik, kam energiya sarfi, arzon narx, kuchli zangga chidamlilik

Argon yoyli payvandlash: sayoz erish chuqurligi, sekin payvandlash tezligi, past samaradorlik, yuqori ishlab chiqarish tannarxi, volfram qo'shilishidagi nuqsonlar, ammo yaxshi payvandlash sifati afzalligi bor va alyuminiy, mis, magniy va boshqalar kabi rangli bo'lmagan metallarni payvandlashi mumkin.

⑥ Payvandlash deformatsiyasining sabablari: payvandlashdan oldin yetarli tayyorgarlik ko'rilmaganligi sababli qo'shimcha armatura kerak. Past sifatli payvandlash moslamalari uchun jarayonni yaxshilash. Payvandlash ketma-ketligi yaxshi emas.

⑦ Payvandlash deformatsiyasini tuzatish usuli: Olovni tuzatish usuli. Vibratsiya usuli. Bolg'alash usuli. Sun'iy qarish usuli.

boshqa ilovalar

Plitali metall ustaxonasida qismlarni qayta ishlash bosqichlari quyidagilardan iborat: mahsulotni oldindan sinovdan o'tkazish, mahsulotni qayta ishlash sinov ishlab chiqarish va mahsulotni partiyaviy ishlab chiqarish. Mahsulotni qayta ishlash sinov ishlab chiqarish bosqichida u mijozlar bilan o'z vaqtida aloqa qilishi kerak va tegishli qayta ishlashni baholashdan so'ng mahsulot ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin.

Lazerli burg'ulash texnologiyasi lazer materiallarini qayta ishlash texnologiyasidagi eng qadimgi amaliy lazer texnologiyasidir. Plitali metall ustaxonasida lazerli burg'ulash odatda yuqori energiya zichligi va qisqaroq vaqtga ega bo'lgan impulsli lazerlardan foydalanadi. U 1 mkm kichik teshiklarni qayta ishlashi mumkin. Ayniqsa, ma'lum bir burchak va yupqa materialga ega kichik teshiklarni qayta ishlash uchun mos keladi, shuningdek, ishlov berish kuchi va qattiqligi uchun ham mos keladi. Yuqori yoki mo'rtroq va yumshoqroq materiallarning qismlarida chuqur kichik teshiklar va mayda teshiklar.

Lazer gaz turbinasining yonish kamerasi qismlarini burg'ulashni amalga oshirishi mumkin va burg'ulash effekti uch o'lchovli yo'nalishni amalga oshirishi mumkin va ularning soni minglabga yetishi mumkin. Teshilgan materiallarga zanglamaydigan po'lat, nikel-xrom-temir qotishmalari va HASTELLOY asosidagi qotishmalar kiradi. Lazerli burg'ulash texnologiyasi materialning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilmaydi va avtomatlashtirishni amalga oshirish osonroq.

Lazerli burg'ulash texnologiyasining rivojlanishi bilan lazerli kesish mashinasi avtomatlashtirilgan ishlashni amalga oshirdi. Plitali metall sanoatida qo'llanilishi an'anaviy plitali metall texnologiyasini qayta ishlash usulini o'zgartirdi, odamsiz ishlashni amalga oshirdi, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi va butun jarayonni amalga oshirdi. Avtomatik ishlash plitali metall iqtisodiyotining rivojlanishiga yordam berdi va teshish effektini yuqori darajaga ko'tardi va qayta ishlash effekti ajoyibdir.