Обрада лима

Обрада лима је кључна технологија коју техничари за лим треба да савладају, а такође је и важан процес у обликовању производа од лима. Обрада лима обухвата традиционалне методе сечења, изрезивања, савијања и обликовања и параметре процеса, као и различите структуре и параметре процеса хладног штанцања, различите принципе рада и методе рада опреме, као и нову технологију штанцања и нову технологију. Обрада делова од лима назива се обрада лима.

Обрада лима назива се обрада лима. Конкретно, на пример, употреба плоча за израду димњака, гвоздених буради, резервоара за гориво, резервоара за уље, вентилационих цеви, колена, углова, левкова итд. Главни процеси укључују сечење, савијање, обликовање, заваривање, закивање итд. Одређена геометријска знања. Делови од лима су танки делови од лима, односно делови који се могу обрађивати штанцањем, савијањем, истезањем и другим средствима. Општа дефиниција је део са константном дебљином током обраде. Одговара одливцима, отковцима, машинским деловима итд.

Избор материјала

Материјали који се генерално користе у обради лима су хладно ваљана плоча (SPCC), топло ваљана плоча (SHCC), поцинкована плоча (SECC, SGCC), бакар (CU) месинг, црвени бакар, берилијум бакар, алуминијумска плоча (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, дуралуминијум итд.), алуминијумски профили, нерђајући челик (огледалска површина, брушена површина, мат површина). У зависности од намене производа, избор материјала је различит и генерално се мора узети у обзир употреба производа и цена.

(1) Хладно ваљани лим SPCC, углавном се користи за галванизацију и печење лакираних делова, ниске је цене, лако се обликује, а дебљина материјала је ≤ 3,2 мм.

(2) Вруће ваљани лим SHCC, материјал T≥3.0mm, такође користи галванизацију, делове за фарбање, јефтин је, али га је тешко обликовати, углавном је равне делове.

(3) SECC, SGCC поцинковани лим. SECC електролитичка плоча је подељена на N материјал и P материјал. N материјал се углавном користи за површинску обраду и висок је трошак. P материјал се користи за делове прскане прскањем.

(4) Бакар, углавном коришћен као проводни материјал, површинска обрада је никловање, хромирање или без обраде, што је скупо.

(5) Алуминијумска плоча, генерално користи површински хромат (J11-A), оксидацију (проводљиву оксидацију, хемијску оксидацију), високу цену, посребрење, никловање.

(6) Алуминијумски профили, материјали са сложеним структурама попречног пресека се широко користе у разним подкутијама. Површинска обрада је иста као и код алуминијумске плоче.

(7) Нерђајући челик, углавном се користи без икакве површинске обраде, а цена је висока.

Често коришћени материјали

1. Поцинковани челични лим SECC

Подлога SECC-а је обична хладно ваљана челична ролна, која постаје електроцинковани производ након одмашћивања, кисељења, галванизације и разних процеса накнадне обраде на континуираној производној линији за електроцинковање. SECC не само да има механичка својства и сличну обрадивост као и општи хладно ваљани челични лим, већ има и супериорну отпорност на корозију и декоративни изглед. Веома је конкурентан и заменљив на тржишту електронских производа, кућних апарата и намештаја. На пример, SECC се често користи у кућиштима рачунара.

2. Обичан хладно ваљани лим SPCC

SPCC се односи на континуирано ваљање челичних ингота кроз хладне ваљаонице у челичне калемове или лимове потребне дебљине. На површини SPCC-а нема заштите и лако оксидира када је изложен ваздуху, посебно у влажном окружењу, брзина оксидације се убрзава и појављује се тамноцрвена рђа. Површина треба да буде обојена, галванизована или заштићена на други начин током употребе. SPCC се односи на континуирано ваљање челичних ингота кроз хладне ваљаонице у челичне калемове или лимове потребне дебљине. На површини SPCC-а нема заштите и лако оксидира када је изложен ваздуху, посебно у влажном окружењу, брзина оксидације се убрзава и појављује се тамноцрвена рђа. Површина треба да буде обојена, галванизована или заштићена на други начин током употребе.

3. Вруће поцинковани челични лим SGCC

Вруће поцинковани челични калем односи се на полупроизвод након топлог ваљања и кисељења или хладног ваљања, који се пере и континуирано урања у растопљену цинкову купку на температури од око 460°C, тако да је челични лим обложен слојем цинка, а затим каљен и отпушен. SGCC материјал је тврђи од SECC материјала, има лошу дуктилност (избегавајте дубоко цртање), дебљи слој цинка и лошу заварљивост.

4. Нерђајући челик SUS304

Један од најчешће коришћених нерђајућих челика. Пошто садржи Ni (никл), има бољу отпорност на корозију и топлоту од Cr (хромног) челика. Има веома добра механичка својства, не очвршћава се термичком обрадом и нема еластичност.

5. Нерђајући челик SUS301

Садржај Cr (хрома) је нижи него код SUS304, а отпорност на корозију је лоша. Међутим, може постићи добру затезну силу и тврдоћу при штанцању након хладне обраде, и има добру еластичност. Углавном се користи за опруге од шрапнела и против ЕМИ.

Преглед цртежа

Да бисмо саставили ток процеса израде дела, прво морамо знати различите техничке захтеве цртежа дела; преглед цртежа је најважнија карика у састављању тока процеса израде дела.

(1) Проверите да ли су цртежи комплетни.

(2) Однос између цртежа и приказа, да ли је ознака јасна, потпуна и јединица димензије.

(3) Склопни односи, кључне димензије захтева за склоп.

(4) Разлика између старе и нове верзије графике.

(5) Превод слика на стране језике.

(6) Конверзија кодова табела.

(7) Повратне информације и решавање проблема са цртањем.

(8) Материјал.

(9) Захтеви квалитета и захтеви процеса.

(10) Званично објављивање цртежа мора бити оверено печатом контроле квалитета.

Превентивне мере

Проширени приказ је поглед одозго (2Д) заснован на цртежу дела (3Д).

(1) Метода ширења треба да буде одговарајућа и да буде погодна за уштеду материјала и обраду.

(2) Разумно одабрати метод размака и ивице, Т=2,0, размак је 0,2, Т=2-3, размак је 0,5, а метод ивице усваја дуге и кратке стране (панели врата).

(3) Разумно разматрање толеранцијских димензија: негативна разлика иде до краја, позитивна разлика иде до пола; величина отвора: позитивна разлика иде до краја, негативна разлика иде до пола.

(4) Правац жљебова.

(5) Нацртати попречни пресек у смеру вађења, закивања под притиском, кидања, пробијања конвексних тачака (пакета) итд.

(6) Проверите материјал и дебљину плоче у складу са толеранцијом дебљине плоче.

(7) За посебне углове, унутрашњи радијус угла савијања (генерално R=0,5) мора бити савијен и расклопљен.

(8) Места која су склона грешкама (слична асиметрија) треба да буду истакнута.

(9) Увећане слике треба додати тамо где постоји више величина.

(10) Мора бити назначено подручје које треба заштитити прскањем.

Производни процеси

Према разлици у структури делова од лима, ток процеса може бити различит, али укупно не прелази следеће тачке.

1. Сечење: Постоје различите методе сечења, углавном следеће методе.

①Машина за сечење: То је једноставан комад материјала који користи машину за сечење за сечење трака. Углавном се користи за израду калупа и припрему обликовања. Цена је ниска, а тачност мања од 0,2, али може да обрађује само траке или блокове без рупа и углова.

②Пробијач: Користи пробијач за избацивање равних делова након што се делови расклопе на плочи у једном или више корака како би се формирали различити облици материјала. Његове предности су кратак радни сат, висока ефикасност, висока прецизност, ниска цена и погодан је за масовну производњу. , Али за дизајнирање калупа.

③NC CNC обрађивање. Приликом NC обраде, прво морате написати CNC програм за обраду. Користите софтвер за програмирање да бисте нацртану расклопљену слику уписали у програм који може препознати NC машина за дигиталну обраду цртежа, тако да може корак по корак да пробије сваки комад на плочи према овим програмима. Структура је равна, али на њену структуру утиче структура алата, трошкови су ниски, а тачност је 0,15.

④Ласерско сечење је употреба ласерског сечења за сечење структуре и облика равне плоче на великој равној плочи. Ласерски програм треба да буде програмиран као НЦ сечење. Може да учита различите сложене облике равних делова са високом ценом и мањом тачношћу. 0.1.

⑤ Машина за тестерисање: Углавном користи алуминијумске профиле, квадратне цеви, цеви за цртање, округле шипке итд., са ниском ценом и ниском прецизношћу.

2. Монтер: упуштање, нарезивање навоја, развртање, бушење.

Угао удубљења је генерално 120℃, користи се за извлачење заковица, и 90℃ се користи за удубљене вијке и нарезивање навоја у рупама од инча.

3. Прирубништво: Такође се назива цртање рупа и стругање рупа, што значи цртање мало веће рупе на мањој основној рупи, а затим нарезивање навоја. Углавном се обрађује са тањим лимом како би се повећала његова чврстоћа и број навоја. Да би се избегло клизање зубаца, генерално се користи за танке плоче, нормално плитко прирубништво око рупе, дебљина се у основи не мења, а дебљина се може проредити за 30-40%, може се постићи 40% већа од нормалне висине прирубнице. За висину од 60%, максимална висина прирубнице може се постићи када је проређивање 50%. Када је дебљина плоче већа, као што је 2,0, 2,5 итд., може се директно нарезивати навој.

4. Бушење: То је поступак обраде који користи обликовање калупа. Генерално, обрада бушењем обухвата бушење, сечење углова, празно сечење, бушење конвексног омотача (избочина), бушење и кидање, бушење, обликовање и друге методе обраде. Обрада захтева одговарајуће методе обраде. Калуп се користи за завршетак операција као што су бушење и празно сечење калупа, конвексни калупи, кидање калупа, бушење калупа, обликовање калупа итд. Операција се углавном фокусира на положај и усмерност.

5. Закивање под притиском: Што се тиче наше компаније, закивање под притиском углавном обухвата закивање навртки, шрафова и тако даље. Операција се изводи помоћу хидрауличне машине за закивање под притиском или машине за бушење, закивањем на делове од лима и начином закивање, потребно је обратити пажњу на смер.

6. Савијање: Савијање је претварање дводимензионалних равних делова у тродимензионалне делове. Обрада се мора обавити помоћу преклопног кревета и одговарајућих калупа за савијање, а такође има одређени редослед савијања. Принцип је да следеће сечење не омета прво савијање, а ометање ће се појавити након савијања.

Број савијених трака је 6 пута већи од дебљине плоче испод Т=3,0 мм да би се израчунала ширина жлеба, као што су: Т=1,0, В=6,0 Ф=1,8, Т=1,2, В=8, Ф=2,2, Т=1,5, В =10, Ф=2,7, Т=2,0, В=12, Ф=4,0.

Класификација калупа за савијање, прави нож, сабља (80 ℃, 30 ℃).

Постоје пукотине када се алуминијумска плоча савије. Ширина доњег прореза матрице може се повећати, а горњи прорез матрице R може се повећати (жарење може избећи пукотине).

Мере предострожности при савијању: Ⅰ Цртеж, потребна дебљина и количина плоче; Ⅱ смер савијања; Ⅲ угао савијања; Ⅳ величина савијања; Ⅵ изглед, нису дозвољени набори на електроплатираном хромираном материјалу. Однос између савијања и процеса закивања под притиском је генерално прво закивање под притиском, па затим савијање, али неки материјали ће ометати закивање под притиском, па прво притиснути, а неки захтевају савијање-закивање под притиском-па затим савијање и друге процесе.

7. Заваривање: Дефиниција заваривања: Растојање између атома и молекула завареног материјала и Јингда решетке чини целину.

①Класификација: а Заваривање фузијом: аргонолучно заваривање, заваривање угљен-диоксидом, гасно заваривање, ручно заваривање. б Заваривање притиском: тачкасто заваривање, сучеоно заваривање, ударно заваривање. ц Лемљење: електрично хромно заваривање, бакарна жица.

② Метода заваривања: a Заваривање у заштитној гасној струји CO2. b Аргонолучно заваривање. c Тачкасто заваривање, итд. d Роботско заваривање.

Избор методе заваривања заснива се на стварним захтевима и материјалима. Генерално, заваривање у заштитној гасној струји (CO2) се користи за заваривање гвоздених плоча; аргонолучно заваривање се користи за заваривање плоча од нерђајућег челика и алуминијума. Роботско заваривање може уштедети радне сате и побољшати ефикасност рада. А квалитет заваривања смањује интензитет рада.

③ Симбол заваривања: Δ угаоно заваривање, Д, заваривање типа I, заваривање типа V, једнострано заваривање типа V (V), заваривање типа V са тупом ивицом (V), тачкасто заваривање (O), заваривање чепом или заваривање у жлеб (∏), кримп заваривање (χ), једнострано заваривање у облику слова V са тупом ивицом (V), заваривање у облику слова U са тупом ивицом, заваривање у облику слова J са тупом ивицом, заваривање задњег поклопца и свако заваривање.

④ Жице и конектори са стрелицама.

⑤ Недостају мере заваривања и превенције.

Тачкасто заваривање: ако чврстоћа није довољна, могу се направити избочине и наметнути подручје заваривања

CO2 заваривање: висока продуктивност, ниска потрошња енергије, ниски трошкови, јака отпорност на рђу

Аргонски лучни заваривање: плитка дубина топљења, спора брзина заваривања, ниска ефикасност, високи трошкови производње, дефекти укључивања волфрама, али има предност доброг квалитета заваривања и може заваривати обојене метале, као што су алуминијум, бакар, магнезијум итд.

⑥ Разлози за деформацију заваривања: недовољна припрема пре заваривања, потребни су додатни уређаји. Побољшање процеса код лоших уређаја за заваривање. Редослед заваривања није добар.

⑦ Метода корекције деформације заваривања: Метода корекције пламена. Метода вибрација. Метода чекићања. Метода вештачког старења.

друге апликације

Кораци обраде делова у радионици за обраду лима су: претходно тестирање производа, пробна производња обраде производа и серијска производња производа. У кораку пробне производње обраде производа, треба благовремено комуницирати са купцима, а након добијања процене одговарајуће обраде, производ се може масовно производити.

Технологија ласерског бушења је најранија практична ласерска технологија у технологији ласерске обраде материјала. Ласерско бушење у радионици за лимове углавном користи импулсне ласере, који имају већу густину енергије и краће време. Може да обрађује мале рупе од 1μм. Посебно је погодна за обраду малих рупа под одређеним углом и танких материјала, а такође је погодна за обраду чврстоће и тврдоће. Дубоке мале рупе и ситне рупе у деловима виших или крхкијих и мекших материјала.

Ласер може да оствари бушење делова камере за сагоревање гасне турбине, а ефекат бушења може да оствари тродимензионални правац, а број може достићи хиљаде. Перфорирани материјали укључују нерђајући челик, легуре никл-хром-гвожђе и легуре на бази ХАСТЕЛОЈА. Технологија ласерског бушења није под утицајем механичких својстава материјала и лакше је реализовати аутоматизацију.

Развојем технологије ласерског бушења, машина за ласерско сечење је остварила аутоматизован рад. Примена у индустрији лима променила је метод обраде традиционалне технологије лима, омогућила беспилотни рад, значајно побољшала ефикасност производње и реализовала цео процес. Аутоматски рад је унапредио развој економије лима и побољшао ефекат бушења на виши ниво, а ефекат обраде је изузетан.