Plaatmetaalverwerking

Plaatmetaalverwerking is 'n spilpunttegnologie wat plaatmetaaltegnici moet begryp, en dit is ook 'n belangrike proses in die vorming van plaatmetaalprodukte. Plaatmetaalverwerking sluit tradisionele sny-, stans-, buig- en vormmetodes en prosesparameters in, sowel as verskeie koue stempelmatrysstrukture en prosesparameters, verskeie toerustingwerkbeginsels en bedryfsmetodes, en nuwe stempeltegnologie en nuwe tegnologie. Onderdele plaatmetaalverwerking word plaatmetaalverwerking genoem.

Plaatmetaalverwerking word plaatmetaalverwerking genoem. Spesifiek, byvoorbeeld, die gebruik van plate om skoorstene, ystervate, brandstoftenks, olietenks, ventilasiepype, elmboë, elmboë, vierkante, tregters, ens. te maak. Die hoofprosesse sluit in skeer, buig, vorm, sweis, klink, ens. Sekere geometriese kennis. Plaatmetaalonderdele is dun plaatmetaalonderdele, dit wil sê onderdele wat verwerk kan word deur stempel, buig, strek en ander metodes. 'n Algemene definisie is 'n onderdeel met 'n konstante dikte tydens verwerking. Ooreenstemmend met gietstukke, smeedstukke, masjineringsonderdele, ens.

Materiaalkeuse

Die materiale wat algemeen in plaatmetaalverwerking gebruik word, is koudgewalste plaat (SPCC), warmgewalste plaat (SHCC), gegalvaniseerde plaat (SECC, SGCC), koper (CU), rooi koper, berilliumkoper, aluminiumplaat (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duraluminium, ens.), aluminiumprofiele, vlekvrye staal (spieëloppervlak, geborselde oppervlak, mat oppervlak). Afhangende van die rol van die produk, is die keuse van materiale anders, en moet oor die algemeen in ag geneem word vanaf die produk se gebruik en koste.

(1) Koudgewalste plaat SPCC, hoofsaaklik gebruik vir elektroplatering en bakvernisonderdele, lae koste, maklik om te vorm, en materiaaldikte ≤ 3.2 mm.

(2) Warmgewalste plaat SHCC, materiaal T≥3.0mm, gebruik ook elektroplatering, geverfde dele, lae koste, maar moeilik om te vorm, hoofsaaklik plat dele.

(3) SECC, SGCC gegalvaniseerde plaat. SECC elektrolitiese plaat word verdeel in N-materiaal en P-materiaal. N-materiaal word hoofsaaklik gebruik vir oppervlakbehandeling en hoë koste. P-materiaal word gebruik vir gespuitde onderdele.

(4) Koper, hoofsaaklik gebruik as geleidende materiaal, die oppervlakbehandeling is nikkel-, chroom- of geen behandeling nie, hoë koste.

(5) Aluminiumplaat, gebruik gewoonlik oppervlakchromaat (J11-A), oksidasie (geleidende oksidasie, chemiese oksidasie), hoë koste, silwerplate, nikkelplate.

(6) Aluminiumprofiele, materiale met komplekse deursnitstrukture word wyd gebruik in verskeie subbokse. Die oppervlakbehandeling is dieselfde as die aluminiumplaat.

(7) Vlekvrye staal, dit word hoofsaaklik sonder enige oppervlakbehandeling gebruik, en die koste is hoog.

Algemeen gebruikte materiale

1. Gegalvaniseerde staalplaat SECC

Die substraat van SECC is gewone koudgewalste staalspoel, wat 'n elektro-gegalvaniseerde produk word na ontvetting, beits, elektroplatering en verskeie nabehandelingsprosesse op die deurlopende elektro-galvaniseringsproduksielyn. SECC het nie net die meganiese eienskappe en soortgelyke verwerkbaarheid van algemene koudgewalste staalplaat nie, maar het ook 'n beter korrosieweerstand en dekoratiewe voorkoms. Dit is hoogs mededingend en vervangbaar in die mark van elektroniese produkte, huishoudelike toestelle en meubels. SECC word byvoorbeeld algemeen in rekenaarkaste gebruik.

2. Gewone koudgewalste plaat SPCC

SPCC verwys na die deurlopende rol van staalblokke deur koue walserye in staalspoele of -plate van die vereiste dikte. Daar is geen beskerming op die oppervlak van SPCC nie, en dit oksideer maklik wanneer dit aan die lug blootgestel word, veral in 'n vogtige omgewing, die oksidasiespoed word versnel, en donkerrooi roes verskyn. Die oppervlak moet geverf, elektroplateer of ander beskerming kry wanneer dit in gebruik is. SPCC verwys na die deurlopende rol van staalblokke deur koue walserye in staalspoele of -plate van die vereiste dikte. Daar is geen beskerming op die oppervlak van SPCC nie, en dit oksideer maklik wanneer dit aan die lug blootgestel word, veral in 'n vogtige omgewing, die oksidasiespoed word versnel, en donkerrooi roes verskyn. Die oppervlak moet geverf, elektroplateer of ander beskerming kry wanneer dit in gebruik is.

3. Warmgegalvaniseerde staalplaat SGCC

Warmgegalvaniseerde staalspoel verwys na die halfafgewerkte produk na warmwalsing en beits of koudwalsing, wat gewas en voortdurend in 'n gesmelte sinkbad by 'n temperatuur van ongeveer 460°C gedompel word, sodat die staalplaat met 'n sinklaag bedek word en dan gebluste en getemper word. SGCC-materiaal is harder as SECC-materiaal, het swak rekbaarheid (vermy dieptrekontwerp), dikker sinklaag en swak sweisbaarheid.

4. Vlekvrye staal SUS304

Een van die mees gebruikte vlekvrye staalsoorte. Omdat dit Ni (nikkel) bevat, het dit beter korrosiebestandheid en hittebestandheid as Cr (chroom) staal. Dit het baie goeie meganiese eienskappe, geen hittebehandelingsverhardingverskynsel en geen elastisiteit nie.

5. Vlekvrye staal SUS301

Die inhoud van Cr (chroom) is laer as dié van SUS304, en die korrosiebestandheid is swak. Dit kan egter goeie trekkrag en hardheid verkry tydens stampwerk na koue bewerking, en het goeie elastisiteit. Dit word meestal gebruik vir skrapnelvere en anti-EMI.

Tekeningresensie

Om die prosesvloei van 'n onderdeel saam te stel, moet ons eers die verskillende tegniese vereistes van die onderdeeltekening ken; die tekeningoorsig is die belangrikste skakel in die samestelling van die onderdeelprosesvloei.

(1) Kontroleer of die tekeninge volledig is.

(2) Die verband tussen die tekening en die aansig, of die etiket duidelik en volledig is, en die eenheid van afmeting.

(3) Monteringsverhoudings, sleuteldimensies van monteringsvereistes.

(4) Die verskil tussen die ou en nuwe weergawes van die grafika.

(5) Vertaling van prente in vreemde tale.

(6) Omskakeling van tabelkodes.

(7) Terugvoer en oplossing van tekenprobleme.

(8) Materiaal.

(9) Gehaltevereistes en prosesvereistes.

(10) Die amptelike vrystelling van die tekeninge moet met 'n gehaltebeheerseël gestempel word.

Voorsorgmaatreëls

Die uitgebreide aansig is 'n planaansig (2D) gebaseer op die onderdeeltekening (3D).

(1) Die uitbreidingsmetode moet geskik wees, en dit moet gerieflik wees om materiale en verwerkbaarheid te bespaar.

(2) Kies die gaping- en randmetode redelikerwys, T=2.0, die gaping is 0.2, T=2-3, die gaping is 0.5, en die randmetode neem lang sye en kort sye (deurpanele) aan.

(3) Redelike oorweging van toleransie-afmetings: negatiewe verskil gaan tot die einde, positiewe verskil gaan die helfte; gatgrootte: positiewe verskil gaan tot die einde, negatiewe verskil gaan die helfte.

(4) Braamrigting.

(5) Teken 'n dwarssnitaansig in die rigting van ekstraksie, drukklinknael, skeur, pons van konvekse punte (pakket), ens.

(6) Kontroleer die materiaal en dikte van die bord volgens die borddiktetoleransie.

(7) Vir spesiale hoeke moet die binneste radius van die buighoek (gewoonlik R=0.5) gebuig en ontvou word.

(8) Plekke wat geneig is tot foute (soortgelyke asimmetrie) moet uitgelig word.

(9) Vergrote beelde moet bygevoeg word waar daar meer groottes is.

(10) Die area wat deur bespuiting beskerm moet word, moet aangedui word.

Vervaardigingsprosesse

Volgens die verskil in die struktuur van plaatmetaalonderdele, kan die prosesvloei verskil, maar die totaal oorskry nie die volgende punte nie.

1. Sny: Daar is verskeie snymetodes, hoofsaaklik die volgende metodes.

①Snymasjien: Dit is 'n eenvoudige stuk materiaal wat 'n snymasjien gebruik om stroke te sny. Dit word hoofsaaklik gebruik vir vormafwerking en vormvoorbereiding. Die koste is laag en die akkuraatheid is minder as 0.2, maar dit kan slegs stroke of blokke sonder gate en hoeke verwerk.

②Pons: Dit gebruik die pons om die plat dele uit te pons nadat die dele in een of meer stappe op die plaat ontvou is om verskillende vorms van materiale te vorm. Die voordele daarvan is kort man-ure, hoë doeltreffendheid, hoë presisie, lae koste, en dit is geskik vir massaproduksie. , Maar om die vorm te ontwerp.

③NC CNC-uitdunning. Wanneer jy NC-uitdunning doen, moet jy eers 'n CNC-bewerkingsprogram skryf. Gebruik die programmeringsagteware om die getekende, ontvoude beeld in 'n program te skryf wat deur die NC digitale tekenverwerkingsmasjien herken kan word, sodat dit elkeen op die plaat stap vir stap volgens hierdie programme kan pons. Die struktuur is 'n plat stuk, maar die struktuur daarvan word beïnvloed deur die struktuur van die gereedskap, die koste is laag en die akkuraatheid is 0.15.

④Lasersny is die gebruik van lasersny om die struktuur en vorm van die plat plaat op 'n groot plat plaat te sny. Die laserprogram moet soos NC-sny geprogrammeer word. Dit kan verskeie komplekse vorms van plat onderdele laai met hoë koste en laer akkuraatheid. 0.1.

⑤Saagmasjien: Gebruik hoofsaaklik aluminiumprofiele, vierkantige buise, trekbuise, ronde stawe, ens., met lae koste en lae presisie.

2. Passer: versink, tap, ruim, boor.

Die versengelhoek is gewoonlik 120 ℃, wat gebruik word vir die trek van klinknaels, en 90 ℃ wat gebruik word vir versinkte skroewe en die tap van duim-ondergate.

3. Flensmaak: Dit word ook gattekening en gatdraai genoem, wat beteken dat 'n effens groter gat op 'n kleiner basisgat getrek word en dan getap word. Dit word hoofsaaklik met dunner plaatmetaal verwerk om die sterkte en aantal drade te verhoog. Om glytande te vermy, word dit gewoonlik gebruik vir dun plaatdikte, normale vlak flensmaak rondom die gat, die dikte bly basies onveranderd, en die dikte word toegelaat om met 30-40% te verdun, wat 'n 40% hoër as die normale flenshoogte kan verkry. Vir 'n hoogte van 60% kan die maksimum flenshoogte verkry word wanneer die verdunning 50% is. Wanneer die dikte van die plaat groter is, soos 2.0, 2.5, ens., kan dit direk getap word.

4. Pons: Dit is 'n verwerkingsprosedure wat vormvorming gebruik. Oor die algemeen sluit ponsverwerking pons, hoeksny, uitdunning, pons van konvekse romp (bult), pons en skeur, pons, vorming en ander verwerkingsmetodes in. Die verwerking moet ooreenstemmende verwerkingsmetodes hê. Die vorm word gebruik om die bewerkings te voltooi, soos pons- en uitdunningsvorms, konvekse vorms, skeurvorms, ponsvorms, vormvorms, ens. Die operasie fokus hoofsaaklik op posisie en rigting.

5. Drukklinknael: Wat ons maatskappy betref, sluit drukklinknael hoofsaaklik drukklinknaelmoere, skroewe, ensovoorts in. Die bewerking word voltooi deur 'n hidrouliese drukklinknaelmasjien of ponsmasjien, waar dit aan plaatmetaalonderdele vasgeklink word, en die manier waarop dit vasgeklink word, moet aandag gee aan rigting.

6. Buiging: Buiging is om 2D plat dele in 3D dele te vou. Die verwerking moet voltooi word met 'n voubed en ooreenstemmende buigvorms, en dit het ook 'n sekere buigvolgorde. Die beginsel is dat die volgende sny nie met die eerste vou inmeng nie, en die inmenging sal na die vou plaasvind.

Die aantal buigstroke is 6 keer die dikte van die plaat onder T=3.0 mm om die groefwydte te bereken, soos: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Buigbedvormklassifikasie, reguit mes, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Daar is krake wanneer die aluminiumplaat gebuig word. Die breedte van die onderste matrysgleuf kan vergroot word, en die boonste matrys R kan vergroot word (uitgloeiing kan krake voorkom).

Voorsorgmaatreëls tydens buiging: Ⅰ Tekening, vereiste plaatdikte en -hoeveelheid; Ⅱ buigrigting; Ⅲ buighoek; Ⅳ buiggrootte; Ⅵ voorkoms, geen voue word op die elektroplateer-chroommateriaal toegelaat nie. Die verhouding tussen buig en drukklinknaelproses is gewoonlik eers drukklinknael en dan buig, maar sommige materiale sal die drukklinknael belemmer en dan eers druk, en sommige vereis buig-drukklinknael-dan-buig en ander prosesse.

7. Sweising: Sweisdefinisie: Die afstand tussen die atome en molekules van die gesweisde materiaal en die Jingda-rooster vorm 'n geheel.

①Klassifikasie: a Fusiesweising: argonboogsweising, CO2-sweising, gassweising, handsweising. b Druksweising: puntsweising, stompsweising, stampsweising. c Soldeerwerk: elektriese chroomsweising, koperdraad.

② Sweismetode: a CO2-gas-beskermde sweising. b Argonboogsweising. c Puntsweising, ens. d Robotsweising.

Die keuse van sweismetode is gebaseer op werklike vereistes en materiale. Oor die algemeen word CO2-gas-beskermde sweiswerk gebruik vir ysterplaatsweiswerk; argonboogsweiswerk word gebruik vir vlekvrye staal- en aluminiumplaatsweiswerk. Robotsweiswerk kan man-ure bespaar en werksdoeltreffendheid verbeter. En sweiskwaliteit verminder werkintensiteit.

③ Sweissimbool: Δ-filetsweis, Д, I-tipe sweis, V-tipe sweis, enkelsydige V-tipe sweis (V), V-tipe sweis met 'n stomp rand (V), puntsweis (O), propsweis of gleufsweis (∏), krimpsweis (χ), enkelsydige V-vormige sweis met stomp rand (V), U-vormige sweis met stomp, J-vormige sweis met stomp, agterste omslagsweis, en elke sweis.

④ Pyldrade en verbindings.

⑤ Ontbrekende sweis- en voorkomende maatreëls.

Puntsweising: indien die sterkte nie genoeg is nie, kan stampe gemaak word en die sweisarea opgelê word

CO2-sweising: hoë produktiwiteit, lae energieverbruik, lae koste, sterk roesbestandheid

Argonboogsweising: vlak smeltdiepte, stadige sweisspoed, lae doeltreffendheid, hoë produksiekoste, wolfram-insluitingsdefekte, maar het die voordeel van goeie sweiskwaliteit, en kan nie-ysterhoudende metale, soos aluminium, koper, magnesium, ens. sweis.

⑥ Redes vir sweisvervorming: onvoldoende voorbereiding voor sweiswerk, addisionele toebehore is nodig. Verbeterde proses vir swak sweismasjiene. Die sweisvolgorde is nie goed nie.

⑦ Sweisvervormingskorreksiemetode: Vlamkorreksiemetode. Vibrasiemetode. Hamermetode. Kunsmatige verouderingsmetode.

ander programme

Die verwerkingsstappe van die verwerking van onderdele in die plaatmetaalwerkswinkel is: produkvoortoetsing, produkverwerkingsproefproduksie en produkbondelproduksie. In die produkverwerkingsproefproduksiestap moet daar betyds met kliënte gekommunikeer word, en na verkryging van die evaluering van die ooreenstemmende verwerking, kan die produk massa-geproduseer word.

Laserboortegnologie is die vroegste praktiese lasertegnologie in lasermateriaalverwerkingstegnologie. Laserboorwerk in die plaatmetaalwerkswinkel gebruik gewoonlik gepulseerde lasers, wat 'n hoër energiedigtheid en korter tyd het. Dit kan klein gaatjies van 1μm verwerk. Dit is veral geskik vir die verwerking van klein gaatjies met 'n sekere hoek en dun materiaal, en dit is ook geskik vir die verwerking van sterkte en hardheid. Diep klein gaatjies en klein gaatjies in dele van hoër of meer bros en sagter materiale.

Die laser kan die boor van die verbranderdele van die gasturbine realiseer, en die booreffek kan die driedimensionele rigting realiseer, en die getal kan duisende bereik. Geperforeerde materiale sluit in vlekvrye staal, nikkel-chroom-yster-legerings en HASTELLOY-gebaseerde legerings. Die laserboortegnologie word nie beïnvloed deur die meganiese eienskappe van die materiaal nie, en dit is makliker om outomatisering te realiseer.

Met die ontwikkeling van laserboortegnologie het die lasersnymasjien outomatiese werking bewerkstellig. Die toepassing in die plaatmetaalbedryf het die verwerkingsmetode van tradisionele plaatmetaaltegnologie verander, onbemande werking bewerkstellig, produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en die hele proses bewerkstellig. Die outomatiese werking het die ontwikkeling van die plaatmetaalekonomie bevorder en die ponseffek tot 'n hoër vlak verbeter, en die verwerkingseffek is merkwaardig.