Metal listlerini gaýtadan işlemek

List metal gaýtadan işlemek, list metal tehnikleriniň özleşdirmeli merkezi tehnologiýasydyr we şeýle hem list metal önümlerini emele getirmekde möhüm prosesdir. List metal gaýtadan işlemek däp bolan kesmek, boş goýmak, egmek we emele getirmek usullaryny we proses parametrlerini, şeýle hem dürli sowuk ştamplamak galyplarynyň gurluşyny we proses parametrlerini, dürli enjamlaryň iş ýörelgelerini we işleýiş usullaryny, şeýle hem täze ştamplamak tehnologiýasyny we täze tehnologiýany öz içine alýar. List metal böleklerini gaýtadan işlemek list metal gaýtadan işlemek diýlip atlandyrylýar.

Metal listlerini gaýtadan işlemek metal listlerini gaýtadan işlemek diýlip atlandyrylýar. Mysal üçin, moýlar, demir çelekler, ýangyç çelekleri, nebit çelekleri, howa geçiriji turbalar, tirsekler, tirsekler, kwadratlar, woronkalar we ş.m. ýasamak üçin plitalary ulanmak. Esasy proseslere gyrkmak, egmek, egmek, şekillendirmek, kebşirlemek, perçinlemek we ş.m. girýär. Käbir geometrik bilimler. Metal list bölekleri inçe metal list bölekleridir, ýagny ştamplamak, egmek, dartmak we beýleki usullar bilen gaýtadan işlenip bilinýän böleklerdir. Umumy kesgitleme gaýtadan işlemek wagtynda üýtgewsiz galyňlygy bolan bölekdir. Guýmalara, dölümelere, maşyn böleklerine we ş.m. degişli.

Material saýlamak

List metal gaýtadan işlemekde adatça ulanylýan materiallar sowuk süýlenýän plastinka (SPCC), gyzgyn süýlenýän plastinka (SHCC), sinklenen plastinka (SECC, SGCC), mis (CU) latun, gyzyl mis, berilliý mis, alýumin plastinka (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin we ş.m.), alýumin profilleri, poslamaýan polat (aýna ýüzü, çotgalanan ýüz, mat ýüz), önümiň roluna baglylykda materiallaryň saýlanmagy dürli-dürli bolýar we umuman önümiň ulanylyşyndan we bahasyndan göz öňünde tutulmaly.

(1) Sowuk ýaýradylan SPCC list, esasan lak böleklerini elektrokaplamak we bişirmek üçin ulanylýar, arzan, şekillendirmek aňsat we materialyň galyňlygy ≤ 3.2 mm.

(2) Gyzgyn ýaýradylan SHCC list, materialy T≥3.0 mm, şeýle hem elektrokaplama, boýag böleklerini ulanýar, arzan, ýöne emele getirmek kyn, esasan tekiz bölekler.

(3) SECC, SGCC sinklenen list. SECC elektrolitik tagtasy N material we P materiala bölünýär. N material esasan ýüzleý işläp bejermek we ýokary baha üçin ulanylýar. P material püskürdilen bölekler üçin ulanylýar.

(4) Mis, esasan geçiriji material ulanylýar, ýüzi nikel örtügi, hrom örtügi ýa-da hiç hili işlenilmeýär, bahasy ýokary.

(5) Alýumin plastinka, adatça ýüz hromaty (J11-A), oksidlenme (geçiriji oksidlenme, himiki oksidlenme), ýokary baha, kümüş örtük, nikel örtük ulanylýar.

(6) Alýumin profilleri, çylşyrymly kesişik gurluşly materiallar dürli kiçi gutularda giňden ulanylýar. Ýüzleýiş alýumin plastinka bilen birmeňzeşdir.

(7) Dat almaýan polat, esasan ýüzi işlenilmezden ulanylýar we bahasy ýokary.

Köp ulanylýan materiallar

1. Galvanizlenen polat list SECC

SECC-niň esasy bölegi adaty sowuk ýaýradylan polat rulon bolup, ol ýagsyzlandyrmakdan, duzlamakdan, elektrokaplamadan we üznüksiz elektrogalwanizasiýa önümçilik liniýasynda dürli gaýtadan işlemek proseslerinden soň elektrogalwanizasiýa edilen önüme öwrülýär. SECC diňe bir mehaniki häsiýetlere we umumy sowuk ýaýradylan polat listiňki ýaly işlenmäge eýe bolmak bilen çäklenmän, eýsem ýokary korroziýa garşylygyna we bezeg görnüşine hem eýedir. Ol elektron önümleriň, öý enjamlarynyň we mebelleriň bazarynda ýokary bäsdeşlige ukyply we çalşyryp bolýar. Mysal üçin, SECC kompýuter korpuslarynda giňden ulanylýar.

2. Adaty sowuk ýaýradylan SPCC list

SPCC, polat külçeleriniň sowuk prokat stanoklaryndan geçip, zerur galyňlykdaky polat rulonlaryna ýa-da listlerine üznüksiz öwrülmegini aňladýar. SPCC-niň ýüzünde hiç hili gorag ýok we howa bilen täsirlenende, esasanam çygly gurşawda aňsatlyk bilen oksidlenýär, oksidlenme tizligi çaltlaşýar we gara gyzyl pos peýda bolýar. Ulanylanda ýüzi boýalmaly, elektrokaplamaly ýa-da başga bir gorag bilen örtülmeli. SPCC, polat külçeleriniň sowuk prokat stanoklaryndan geçip, zerur galyňlykdaky polat rulonlaryna ýa-da listlerine üznüksiz öwrülmegini aňladýar. SPCC-niň ýüzünde hiç hili gorag ýok we howa bilen täsirlenende, esasanam çygly gurşawda aňsatlyk bilen oksidlenýär, oksidlenme tizligi çaltlaşýar we gara gyzyl pos peýda bolýar. Ulanylanda ýüzi boýalmaly, elektrokaplamaly ýa-da başga bir gorag bilen örtülmeli.

3. SGCC gyzgyn sinklenen polat list

Gyzgyn batyrylan sinklenen polat rulon gyzgyn prokatdan we duzlamadan ýa-da sowuk prokatdan soň ýarym taýýar önüme degişlidir, ol ýuwulýar we takmynan 460°C temperaturada ereýän sink wannasyna yzygiderli batyrylýar, şonuň üçin polat list sink gatlagy bilen örtülýär we soňra söndürilýär we berkidilýär, SGCC materialy SECC materialyndan has gaty, pes süýümlilige eýedir (çuňňur çekiş dizaýnyndan gaça duruň), galyň sink gatlagy we pes kebşirleniş ukybyna eýedir.

4. SUS304 polatdan ýasalan polat

Iň köp ulanylýan polatlaryň biri. Ni (nikel) saklaýandygy sebäpli, ol Cr (hrom) polatdan has gowy poslama garşylygyna we gyzgynlyga çydamlylygyna eýedir. Ol örän gowy mehaniki häsiýetlere eýedir, gyzgynlyk bilen işlenýän gatylaşma hadysasy ýok we elastiklik ýok.

5.SUS301 polatdan ýasalan polat

Cr (hrom) SUS304-den az we korroziýa garşylygy pes. Şeýle-de bolsa, sowuk işlenenden soň ştamplamada gowy dartgynlyk güýji we berklik gazanyp bilýär we gowy elastiklige eýedir. Ol esasan şrapnel ýazlary we anti-EMI üçin ulanylýar.

Çyzgy gözden geçirmesi

Bölegiň proses akymyny düzmek üçin, ilki bilen bölek çyzgysynyň dürli tehniki talaplaryny bilmelidiris; çyzgy gözden geçirmek bölek proses akymyny düzmekde iň möhüm halkadyr.

(1) Çyzgylaryň dolydygyny ýa-da ýokdugyny barlaň.

(2) Çyzgy bilen görnüşiň arasyndaky gatnaşyk, ýazgynyň aýdyň, doly we ölçeg birliginiň bardygyny ýa-da ýokdugy.

(3) Assambleýa gatnaşyklary, assambleýa talaplarynyň esasy ölçegleri.

(4) Grafikanyň köne we täze wersiýalarynyň arasyndaky tapawut.

(5) Daşary ýurt dillerine suratlaryň terjimesi.

(6) Tablisa kodlarynyň konwersiýasy.

(7) Surat çekmek bilen bagly meseleleri çözmek we olara jogap bermek.

(8) Material.

(9) Hil talaplary we proses talaplary.

(10) Çyzgylaryň resmi taýdan çykarylmagy hil gözegçiligi möhüri bilen möhürlenmelidir.

Howpsuzlyk çäreleri

Giňeldilen görnüş bölek çyzgysyna (3D) esaslanýan plan görnüşidir (2D).

(1) Giňeltmek usuly amatly bolmaly we materiallary we gaýtadan işlemegi tygşytlamak üçin amatly bolmaly.

(2) Aralygy we gyralary dogry saýlaň, T=2.0, aralyk 0.2, T=2-3, aralyk 0.5 we gyralary dogry saýlaň, gyralary uzyn we gysga taraplary (gapy panelleri) ulanýar.

(3) Çydamlylyk ölçegleriniň oýlanyşykly göz öňünde tutulmagy: negatiw tapawut soňuna çenli gidýär, oňyn tapawut ýarym gidýär; deşigiň ululygy: oňyn tapawut soňuna çenli gidýär, negatiw tapawut ýarym gidýär.

(4) Burr ugry.

(5) Çykarmak, basyş bilen perçinlemek, ýyrtmak, konweks nokatlary (gaplamany) deşmek we ş.m. ugry boýunça kese-kesigiň görnüşini çyzyň.

(6) Tagtanyň materialyny we galyňlygyny tagtanyň galyňlygyna çydamlylygyna çenli barlaň.

(7) Ýörite burçlar üçin egilme burçunyň içki radiusyny (umuman R=0.5) egmek we açmak gerek.

(8) Ýalňyşlyga meýilli (meňzeş asimmetriýa) ýerler bellenilmelidir.

(9) Has köp ölçegli suratlar goşulmaly.

(10) Püskürtmek bilen goraljak ýer görkezilmelidir.

Önümçilik prosesleri

Metall bölekleriň gurluşynyň tapawudyna görä, proses akymy dürli bolup biler, ýöne umumy netije aşakdaky nokatlardan geçmeýär.

1. Kesmek: Dürli kesmek usullary bar, esasan aşakdaky usullar.

①Gyrmak maşyny: Bu gyrmak maşyny arkaly zolaklary kesýän ýönekeý material bölegidir. Ol esasan galyplary boşaltmak we forma taýýarlamak üçin ulanylýar. Bahasy pes we takyklygy 0,2-den az, ýöne ol diňe deşiksiz we burçsyz zolaklary ýa-da bloklary işläp bilýär.

②Deşik: Ol dürli görnüşli materiallary emele getirmek üçin bölekleri bir ýa-da birnäçe ädimde plastinkada açandan soň, tekiz bölekleri deşiklemek üçin deşik ulanýar. Onuň artykmaçlyklary gysga adam-sagat, ýokary netijelilik, ýokary takyklyk, arzan baha we köpçülikleýin önümçilik üçin amatlydyr. Emma galyp dizaýn etmek üçin amatlydyr.

③NC CNC boşaltma. NC boşaltmasynda ilki bilen CNC işleme programmasyny ýazmaly. Çyzylan açyk şekili NC sanly çyzgy işläp bejerýän maşyn tarapyndan tanalyp bilinýän programma ýazmak üçin programma üpjünçiligini ulanyň, şeýdip ol bu programmalara laýyklykda plastinkada her birini ädimme-ädim deşip biler. Gurluş tekiz bölek, ýöne onuň gurluşyna guralyň gurluşy täsir edýär, bahasy pes we takyklygy 0,15.

④Lazer kesmek, uly tekiz plastinkada tekiz plastinkanyň gurluşyny we görnüşini kesmek üçin lazer kesmegi ulanmakdyr. Lazer programmasyny NC kesiş ýaly programmalaşdyrmaly. Ol dürli çylşyrymly tekiz bölekleri ýokary çykdajy we pes takyklyk bilen ýükläp bilýär. 0.1.

⑤Arra maşyny: Esasan alýumin profilleri, kwadrat turbalary, çekiş turbalaryny, tegelek çyzyklary we ş.m. arzan bahadan we pes takyklyk bilen ulanýar.

2. Gurnawçy: suwa gark etmek, deşmek, gyralamak, burawlamak.

Deşikleriň garşy burçy, adatça, 120 ℃ bolup, perçinleri çekmek üçin ulanylýar, 90 ℃ bolsa çümdürilen wintler we dýuým aşaky deşikler üçin ulanylýar.

3. Flanşlamak: Oňa deşik çekmek we deşik öwürmek hem diýilýär, bu bolsa kiçi esas deşigiň üstüne biraz uly deşik çekip, soňra ony kakmakdyr. Ol esasan berkligini we sapaklaryň sanyny artdyrmak üçin inçe list metal bilen işlenýär. , Süýşüp gitmegiň öňüni almak üçin, adatça inçe plastinka galyňlygy üçin, deşigiň daşyndan adaty ýüzbe-ýüz flanşlamak ulanylýar, galyňlygy esasan üýtgemeýär we galyňlygy 30-40% inçelmäge rugsat berilýär, bu bolsa adaty flanş beýikliginden 40% ýokarydyr. 60% beýiklik üçin, inçelmek 50% bolanda, flanş beýikliginiň iň ýokary derejesine ýetip bolýar. Plastinanyň galyňlygy 2.0, 2.5 we ş.m. ýaly uly bolanda, ony gönüden-göni kakyp bolýar.

4. Deşik: Bu galyp emele getirmegi ulanýan gaýtadan işlemek usulydyr. Umuman, deşik işleme deşik açmagy, burç kesmegi, boş goýmagy, gapak göwräni (bükülgini) deşik açmagy, deşik açmagy we ýyrtmagy, deşik açmagy, şekillendirmegi we beýleki gaýtadan işlemek usullaryny öz içine alýar. Gaýtadan işlemegiň degişli gaýtadan işlemek usullary bolmaly. Galyp deşik açmagy we boş goýmagy, gapak galyplary, ýyrtmagy, deşik açmagy, şekillendirmegi we ş.m. ýaly amallary ýerine ýetirmek üçin ulanylýar. Bu amalda esasan ýerleşýän ýerine we ugurlylygyna üns berilýär.

5. Basyşly perçinlemek: Kompaniýamyz üçin basyşly perçinlemek esasan basyşly perçinlemek gaýkalaryny, wintleri we ş.m. öz içine alýar. Operasiýa gidrawliki basyşly perçinlemek maşyny ýa-da deşmek maşyny arkaly amala aşyrylýar, olary list metal böleklerine perçinleýär we perçinleýär, ugurlylyga üns bermeli.

6. Egmek: Egmek 2D tekiz bölekleri 3D böleklere bükmekdir. Işleýiş gatlama düşegi we degişli egmek galyplary bilen tamamlanmaly, şeýle hem belli bir egmek tertibi bar. Prinsip, indiki kesişiň ilkinji bükülmäge päsgel bermeýändigi we päsgelçilik gatlamadan soň ýüze çykjakdygydyr.

Oýugyň giňligini hasaplamak üçin egilme zolaklarynyň sany T=3.0mm-den aşakda ýerleşýän plitanyň galyňlygyndan 6 esse köp, mysal üçin: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Egilýän düşek galyplarynyň klassifikasiýalary, göni pyçak, skimitar (80 ℃, 30 ℃).

Alýumin plastinka egilende ýaryklar peýda bolýar. Aşakky matanyň ýarygynyň inini, ýokarky matanyň R-sini bolsa artdyryp bolýar (taýlamak ýaryklaryň öňüni alyp biler).

Egilende seresaplyk çäreleri: Ⅰ Çyzgy, zerur plastinka galyňlygy we mukdary; Ⅱ Egilme ugry; Ⅲ Egilme burçy; Ⅳ Egilme ölçegi; Ⅵ görnüşi, elektrokaplanan hrom materialda gyrymlaryň bolmagyna ýol berilmeýär. Egilme we basyşly perçinleme prosesiniň arasyndaky gatnaşyk, adatça, ilki basyşly perçinleme we soňra eğilme bolup durýar, ýöne käbir materiallar basyşly perçinleme päsgel berer, soňra ilki basyşly perçinleme we käbirleri eğilme-basyşly perçinleme, soňra eğilme we beýleki prosesleri talap edýär.

7. Kebşirleme: Kebşirleme kesgitlemesi: Kebşirlenen materialyň atomlary we molekulalary bilen Jingda torunyň arasyndaky aralyk bir bitewiligi emele getirýär.

①Klassifikasiýa: a Eritme bilen kebşirlemek: argon ýaýly kebşirlemek, CO2 kebşirlemek, gaz bilen kebşirlemek, el bilen kebşirlemek. b Basymly kebşirlemek: nokatly kebşirlemek, dumly kebşirlemek, dürtme bilen kebşirlemek. c Kebşirlemek: elektrik hrom kebşirlemek, mis sim.

2 Kebşirleme usuly: a CO2 gazy bilen goragly kebşirleme. b Argon ýaýly kebşirleme. c Nokatly kebşirleme we ş.m. d Robot kebşirleme.

Kebşirleme usulyny saýlamak hakyky talaplara we materiallara esaslanýar. Umuman, CO2 gazy bilen goraglanan kebşirleme demir plitalary kebşirlemek üçin ulanylýar; argon ýaýly kebşirleme polat we alýumin plitalary kebşirlemek üçin ulanylýar. Robot kebşirleme adam-sagatlaryny tygşytlap we iş netijeliligini ýokarlandyryp biler. Kebşirleme hilini hem azaldyp, iş intensiwligini peseldýär.

③ Kebşirlemek nyşany: Δ file kebşirlemek, D, I görnüşli kebşirlemek, V görnüşli kebşirlemek, bir taraply V görnüşli kebşirlemek (V) küt gyraly V görnüşli kebşirlemek (V), nokatly kebşirlemek (O), tıkaçly kebşirlemek ýa-da ýaryk kebşirlemek (∏), gysymly kebşirlemek (χ), küt gyraly bir taraply V görnüşli kebşirlemek (V), küt gyraly U görnüşli kebşirlemek, küt J görnüşli kebşirlemek, arka gapakly kebşirlemek we her kebşirlemek.

④ Ok simleri we birleşdirijileri.

⑤ Kebşirleme we öňüni alyş çäreleriniň geçirilmezligi.

Nokatly kebşirleme: eger güýç ýeterlik bolmasa, böwüsler ýasalyp bilner we kebşirleme ýeri goýulýar

CO2 kebşirleme: ýokary öndürijilik, az energiýa sarp edilişi, arzan baha, güýçli poslama garşylygy

Argon ýaýly kebşirleme: ereýän çuňlugy pes, kebşirleme tizligi haýal, pes netijeli, önümçilik çykdajylary ýokary, wolfram goşulma kemçilikleri bar, ýöne kebşirleme hiliniň gowy bolmagynyň artykmaçlygyna eýedir we alýumin, mis, magniý ýaly demir däl metallary kebşirläp bilýär.

⑥ Keşlemek deformasiýasynyň sebäpleri: keşlemekden öň ýeterlik taýýarlyk görülmeýär, goşmaça enjamlar gerek bolýar. Keşlemek üçin jigleriň ýaramaz işlemegi üçin prosesiň gowulandyrylmagy. Keşlemek işiniň yzygiderliligi gowy däl.

⑦ Kebşirleme deformasiýasyny düzetmek usuly: Ýalňyny düzetmek usuly. Titreşme usuly. Çekiçli urmak usuly. Emeli garrama usuly.

beýleki programmalar

Metall list sehinde bölekleri gaýtadan işlemegiň gaýtadan işlemek tapgyrlary: önümiň öňünden synagdan geçirilmegi, önümiň gaýtadan işlemegiň synag önümçiligi we önümiň tapgyrlaýyn önümçiligi. Önümiň gaýtadan işlemegiň synag önümçiligi tapgyrynda müşderiler bilen wagtynda aragatnaşyk saklamaly we degişli gaýtadan işlemegiň bahalandyrylmagyny alandan soň, önüm köpçülikleýin öndürilip bilner.

Lazerli buraw tehnologiýasy lazer materiallaryny gaýtadan işlemek tehnologiýasynda iň irki amaly lazer tehnologiýasydyr. Metal list sehinde lazer burawlamak, adatça, ýokary energiýa dykyzlygyna we gysga wagta eýe bolan impulsly lazerleri ulanýar. Ol 1μm kiçi deşikleri işläp bilýär. Ol, aýratyn hem, belli bir burçly we inçe materially kiçi deşikleri işläp taýýarlamak üçin amatlydyr, şeýle hem berkligi we gatylygy işläp taýýarlamak üçin amatlydyr. Ýokary ýa-da has döwülen we ýumşak materiallaryň böleklerinde çuňňur kiçi deşikler we kiçi deşikler.

Lazer gaz turbinasynyň ýanýan böleklerini burawlamagy amala aşyryp bilýär we burawlama täsiri üç ölçegli ugry amala aşyryp bilýär we olaryň sany müňlerçe adama ýetip bilýär. Deşikli materiallara poslamaýan polat, nikel-hrom-demir garyndylary we HASTELLOY esasly garyndylar girýär. Lazer burawlama tehnologiýasyna materialyň mehaniki häsiýetleri täsir etmeýär we awtomatlaşdyrmany amala aşyrmak has aňsat.

Lazerli buraw tehnologiýasynyň ösmegi bilen lazer kesiji maşyn awtomatlaşdyrylan işleýşi amala aşyrdy. Metall list senagatynda ulanylmagy däp bolan metal list tehnologiýasynyň gaýtadan işlemek usulyny üýtgetdi, adamsyz işlemegi amala aşyrdy, önümçiligiň netijeliligini ep-esli ýokarlandyrdy we tutuş prosesi amala aşyrdy. Awtomatiki işleýiş metal list ykdysadyýetiniň ösüşine itergi berdi we deşiji täsirini has ýokary derejä çykardy we gaýtadan işlemegiň täsiri ajaýypdyr.