Obrada lima

Obrada lima je ključna tehnologija koju tehničari za obradu lima moraju savladati, a ujedno je i važan proces u oblikovanju proizvoda od lima. Obrada lima uključuje tradicionalne metode rezanja, štancanja, savijanja i oblikovanja te procesne parametre, kao i različite strukture i procesne parametre alata za hladno štancanje, različite principe rada i metode rada opreme, te novu tehnologiju štancanja i nove tehnologije. Obrada dijelova od lima naziva se obrada lima.

Obrada lima naziva se obrada lima. Konkretno, na primjer, upotreba ploča za izradu dimnjaka, željeznih bačvi, rezervoara za gorivo, rezervoara za ulje, ventilacijskih cijevi, koljena, lagova, kvadrata, lijevaka itd. Glavni procesi uključuju rezanje, savijanje, oblikovanje, zavarivanje, zakivanje itd. Određeno geometrijsko znanje. Dijelovi od lima su tanki dijelovi od lima, odnosno dijelovi koji se mogu obrađivati ​​štancanjem, savijanjem, istezanjem i drugim sredstvima. Opća definicija je dio s konstantnom debljinom tokom obrade. Odgovara odljevcima, otkivcima, strojno obrađenim dijelovima itd.

Odabir materijala

Materijali koji se obično koriste u obradi lima su hladno valjana ploča (SPCC), toplo valjana ploča (SHCC), pocinčana ploča (SECC, SGCC), bakar (CU) mesing, crveni bakar, berilijum bakar, aluminijumska ploča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duraluminijum itd.), aluminijumski profili, nehrđajući čelik (ogledalo, brušena površina, mat površina). Izbor materijala varira ovisno o namjeni proizvoda i općenito se mora uzeti u obzir upotreba i cijena proizvoda.

(1) Hladno valjani lim SPCC, uglavnom se koristi za galvanizaciju i pečenje lakiranih dijelova, niske je cijene, lako se oblikuje, a debljina materijala ≤ 3,2 mm.

(2) Vruće valjani lim SHCC, materijal T≥3.0mm, također koristi galvanizaciju, dijelove za farbanje, jeftin je, ali ga je teško oblikovati, uglavnom ravne dijelove.

(3) SECC, SGCC pocinčani lim. SECC elektrolitička ploča se dijeli na N materijal i P materijal. N materijal se uglavnom koristi za površinsku obradu i visok je trošak. P materijal se koristi za dijelove koji se prskaju.

(4) Bakar, uglavnom korišten kao provodljivi materijal, površinska obrada je niklovanje, hromiranje ili bez obrade, visoka cijena.

(5) Aluminijumska ploča, obično se koristi površinski hromat (J11-A), oksidacija (provodna oksidacija, hemijska oksidacija), visoka cijena, posrebrivanje, niklovanje.

(6) Aluminijski profili, materijali sa složenim poprečnim presjekom, široko se koriste u raznim podkutijama. Površinska obrada je ista kao i kod aluminijske ploče.

(7) Nehrđajući čelik, uglavnom se koristi bez ikakve površinske obrade, a cijena je visoka.

Često korišteni materijali

1. Pocinčani čelični lim SECC

Podloga SECC-a je obična hladno valjana čelična zavojnica, koja postaje elektrocinčani proizvod nakon odmašćivanja, kiseljenja, galvanizacije i raznih procesa naknadne obrade na kontinuiranoj proizvodnoj liniji za elektrocinčanje. SECC ne samo da ima mehanička svojstva i sličnu obradivost kao i opći hladno valjani čelični lim, već ima i superiorniju otpornost na koroziju i dekorativni izgled. Vrlo je konkurentan i zamjenjiv na tržištu elektroničkih proizvoda, kućanskih aparata i namještaja. Na primjer, SECC se često koristi u kućištima računara.

2. Obični hladno valjani lim SPCC

SPCC se odnosi na kontinuirano valjanje čeličnih ingota kroz hladne valjaonice u čelične svitke ili limove potrebne debljine. Na površini SPCC-a nema zaštite i lako oksidira kada je izložen zraku, posebno u vlažnom okruženju, brzina oksidacije se ubrzava i pojavljuje se tamnocrvena hrđa. Površina treba biti obojena, galvanizirana ili na drugi način zaštićena tokom upotrebe. SPCC se odnosi na kontinuirano valjanje čeličnih ingota kroz hladne valjaonice u čelične svitke ili limove potrebne debljine. Na površini SPCC-a nema zaštite i lako oksidira kada je izložen zraku, posebno u vlažnom okruženju, brzina oksidacije se ubrzava i pojavljuje se tamnocrvena hrđa. Površina treba biti obojena, galvanizirana ili na drugi način zaštićena tokom upotrebe.

3. Vruće pocinčani čelični lim SGCC

Vruće pocinčana čelična zavojnica odnosi se na poluproizvod nakon vrućeg valjanja i kiseljenja ili hladnog valjanja, koji se pere i kontinuirano uranja u rastopljenu cinkovu kupku na temperaturi od oko 460°C, tako da je čelični lim premazan slojem cinka, a zatim kaljen i popušten. SGCC materijal je tvrđi od SECC materijala, ima slabu duktilnost (izbjegavajte dizajn dubokog izvlačenja), deblji sloj cinka i slabu zavarljivost.

4. Nehrđajući čelik SUS304

Jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika. Budući da sadrži Ni (nikal), ima bolju otpornost na koroziju i toplinu od Cr (krom) čelika. Ima vrlo dobra mehanička svojstva, ne očvršćava se termičkom obradom i nema elastičnost.

5. Nehrđajući čelik SUS301

Sadržaj Cr (hroma) je niži nego kod SUS304, a otpornost na koroziju je slaba. Međutim, nakon hladne obrade može postići dobru zateznu silu i tvrdoću pri štancanju, te ima dobru elastičnost. Uglavnom se koristi za opruge otporne na šrapnele i zaštitu od EMI-ja.

Pregled crteža

Da bismo sastavili tok procesa dijela, prvo moramo znati različite tehničke zahtjeve crteža dijela; pregled crteža je najvažnija karika u sastavljanju toka procesa dijela.

(1) Provjerite jesu li crteži potpuni.

(2) Odnos između crteža i prikaza, da li je oznaka jasna, potpuna i jedinica dimenzije.

(3) Odnosi u montaži, ključne dimenzije zahtjeva za montažu.

(4) Razlika između stare i nove verzije grafike.

(5) Prevod slika na strane jezike.

(6) Konverzija kodova tabela.

(7) Povratne informacije i rješavanje problema s crtanjem.

(8) Materijal.

(9) Zahtjevi za kvalitet i zahtjevi procesa.

(10) Zvanično objavljivanje crteža mora biti ovjereno pečatom kontrole kvalitete.

Mjere predostrožnosti

Prošireni prikaz je tlocrtni prikaz (2D) zasnovan na crtežu dijela (3D).

(1) Metoda ekspanzije treba biti prikladna i treba biti praktična radi uštede materijala i obradivosti.

(2) Razumno odaberite metodu razmaka i ivica, T=2,0, razmak je 0,2, T=2-3, razmak je 0,5, a metoda ivica usvaja duge i kratke strane (paneli vrata).

(3) Razumno razmatranje tolerancijskih dimenzija: negativna razlika ide do kraja, pozitivna razlika ide do pola; veličina rupe: pozitivna razlika ide do kraja, negativna razlika ide do pola.

(4) Smjer neravnina.

(5) Nacrtajte poprečni presjek u smjeru vađenja, zakivanja pod pritiskom, kidanja, probijanja konveksnih tačaka (paketa) itd.

(6) Provjerite materijal i debljinu ploče u skladu s tolerancijom debljine ploče.

(7) Za posebne uglove, unutrašnji radijus ugla savijanja (obično R=0,5) treba saviti i rasklopiti.

(8) Mjesta koja su sklona greškama (slična asimetrija) treba istaknuti.

(9) Uvećane slike treba dodati tamo gdje postoji više veličina.

(10) Područje koje treba zaštititi prskanjem mora biti naznačeno.

Proizvodni procesi

U skladu s razlikom u strukturi dijelova od lima, tok procesa može biti različit, ali ukupno ne prelazi sljedeće tačke.

1. Rezanje: Postoje različite metode rezanja, uglavnom sljedeće metode.

①Mašina za rezanje: To je jednostavan komad materijala koji koristi mašinu za rezanje za rezanje traka. Uglavnom se koristi za izradu kalupa i pripremu oblikovanja. Cijena je niska, a tačnost manja od 0,2, ali može obrađivati ​​samo trake ili blokove bez rupa i uglova.

②Bušač: Koristi bušač za izbijanje ravnih dijelova nakon što se dijelovi rasklope na ploči u jednom ili više koraka kako bi se formirali različiti oblici materijala. Njegove prednosti su kratak radni sati, visoka efikasnost, visoka preciznost, niska cijena i pogodan je za masovnu proizvodnju. , Ali za dizajniranje kalupa.

③NC CNC izrezivanje. Prilikom NC izrezivanja, prvo morate napisati CNC program za obradu. Koristite softver za programiranje da biste nacrtanu rasklopljenu sliku napisali u program koji NC digitalna mašina za obradu crteža može prepoznati, tako da može korak po korak izrezati svaki dio na ploči prema tim programima. Struktura je ravna, ali na njenu strukturu utiče struktura alata, cijena je niska, a tačnost je 0,15.

④Lasersko rezanje je upotreba laserskog rezanja za rezanje strukture i oblika ravne ploče na velikoj ravnoj ploči. Laserski program treba biti programiran kao NC rezanje. Može učitati različite složene oblike ravnih dijelova s ​​visokim troškovima i nižom tačnošću. 0.1.

⑤Pilara: Uglavnom koristi aluminijske profile, kvadratne cijevi, cijevi za crtanje, okrugle šipke itd., s niskom cijenom i niskom preciznošću.

2. Monter: upuštanje, narezivanje navoja, razvrtanje, bušenje.

Ugao upuštanja je obično 120℃, koristi se za izvlačenje zakovica, a 90℃ se koristi za upuštene vijke i narezivanje navoja u rupama od inča.

3. Prirubnica: Naziva se i izvlačenje rupe i tokarenje rupe, što znači izvlačenje nešto veće rupe na manjoj osnovnoj rupi, a zatim narezivanje navoja. Uglavnom se obrađuje s tanjim limom kako bi se povećala njegova čvrstoća i broj navoja. Da bi se izbjegli klizajući zubi, obično se koristi za tanke ploče, normalno plitko prirubnicavanje oko rupe, debljina se u osnovi ne mijenja, a debljina se može prorijediti za 30-40%, što znači da se može postići 40% više od normalne visine prirubnice. Za visinu od 60%, maksimalna visina prirubnice može se postići prorjeđivanjem od 50%. Kada je debljina ploče veća, kao što je 2,0, 2,5 itd., može se direktno narezati navoj.

4. Bušenje: To je postupak obrade koji koristi oblikovanje kalupa. Općenito, obrada bušenjem uključuje bušenje, rezanje uglova, izrezivanje, izrezivanje konveksnog trupa (izbočina), bušenje i kidanje, bušenje, oblikovanje i druge metode obrade. Obrada mora imati odgovarajuće metode obrade. Kalupi se koriste za dovršetak operacija kao što su bušenje i izrezivanje kalupa, konveksni kalupi, kalupi za kidanje, kalupi za bušenje, kalupi za oblikovanje itd. Operacija se uglavnom fokusira na položaj i usmjerenost.

5. Zakivanje pod pritiskom: Što se tiče naše kompanije, zakivanje pod pritiskom uglavnom uključuje zakivanje matica, vijaka i slično. Operacija se izvodi hidrauličnom mašinom za zakivanje pod pritiskom ili mašinom za probijanje, zakivanje na dijelove od lima, a prilikom zakivanja potrebno je obratiti pažnju na smjer.

6. Savijanje: Savijanje je pretvaranje 2D ravnih dijelova u 3D dijelove. Obrada se mora obaviti pomoću sklopivog kreveta i odgovarajućih kalupa za savijanje, a također ima određeni redoslijed savijanja. Princip je da sljedeći rez ne ometa prvo savijanje, a do ometanja će doći nakon savijanja.

Broj savijajućih traka je 6 puta veći od debljine ploče ispod T=3,0 mm da bi se izračunala širina žlijeba, kao što su: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klasifikacija kalupa za savijanje, ravni nož, sablja (80 ℃, 30 ℃).

Pukotine se javljaju kada se aluminijumska ploča savije. Širina donjeg utora matrice može se povećati, a može se povećati i gornji R utora matrice (žarenje može spriječiti pukotine).

Mjere opreza prilikom savijanja: Ⅰ Crtež, potrebna debljina i količina ploče; Ⅱ smjer savijanja; Ⅲ ugao savijanja; Ⅳ veličina savijanja; Ⅵ izgled, nisu dozvoljeni nabori na galvaniziranom hromiranom materijalu. Odnos između savijanja i procesa zakivanja pod pritiskom je uglavnom prvo zakivanje pod pritiskom, a zatim savijanje, ali neki materijali će ometati zakivanje pod pritiskom, a zatim prvo pritiskati, a neki zahtijevaju savijanje-zakivanje pod pritiskom-pa savijanje i druge procese.

7. Zavarivanje: Definicija zavarivanja: Udaljenost između atoma i molekula zavarenog materijala i Jingda rešetke formira cjelinu.

①Klasifikacija: a Zavarivanje topljenjem: argonsko elektrolučno zavarivanje, CO2 zavarivanje, plinsko zavarivanje, ručno zavarivanje. b Zavarivanje pod pritiskom: tačkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje na koljena. c Lemljenje: električno zavarivanje hromom, bakarna žica.

② Metoda zavarivanja: a Zavarivanje u atmosferi zaštitnog CO2 plina. b Zavarivanje argonom. c Tačkasto zavarivanje, itd. d Robotsko zavarivanje.

Izbor metode zavarivanja zasniva se na stvarnim zahtjevima i materijalima. Općenito, zavarivanje u atmosferi zaštitnog CO2 plina koristi se za zavarivanje željeznih ploča; zavarivanje argonom koristi se za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika i aluminija. Robotsko zavarivanje može uštedjeti radni sati i poboljšati efikasnost rada. Kao i kvalitet zavarivanja, smanjuje intenzitet rada.

③ Simbol zavarivanja: Δ ugaono zavarivanje, D, zavarivanje tipa I, zavarivanje tipa V, jednostrano zavarivanje tipa V (V), zavarivanje tipa V sa tupom ivicom (V), tačkasto zavarivanje (O), zavarivanje čepom ili utorom (∏), zavarivanje krimpovanjem (χ), jednostrano zavarivanje u obliku slova V sa tupom ivicom (V), zavarivanje u obliku slova U sa tupom ivicom, zavarivanje u obliku slova J sa tupom ivicom, zavarivanje zadnjeg poklopca i svako zavarivanje.

④ Žice i konektori sa strelicama.

⑤ Nedostaju mjere zavarivanja i preventivne mjere.

Tačkasto zavarivanje: ako čvrstoća nije dovoljna, mogu se napraviti izbočine i nametnuti područje zavarivanja

CO2 zavarivanje: visoka produktivnost, niska potrošnja energije, niski troškovi, jaka otpornost na hrđu

Argonsko elektrolučno zavarivanje: mala dubina topljenja, spora brzina zavarivanja, niska efikasnost, visoki troškovi proizvodnje, nedostaci uključavanja volframa, ali ima prednost dobrog kvaliteta zavarivanja i može zavarivati ​​obojene metale, poput aluminija, bakra, magnezija itd.

⑥ Razlozi za deformaciju zavarivanja: nedovoljna priprema prije zavarivanja, potrebni su dodatni pribori. Poboljšanje procesa zbog loših uređaja za zavarivanje. Redoslijed zavarivanja nije dobar.

⑦ Metoda korekcije deformacije zavarivanja: Metoda korekcije plamena. Metoda vibracije. Metoda čekićanja. Metoda umjetnog starenja.

druge aplikacije

Koraci obrade dijelova u radionici za obradu lima su: prethodno testiranje proizvoda, probna proizvodnja i serijska proizvodnja proizvoda. U koraku probne proizvodnje, potrebno je pravovremeno komunicirati s kupcima, a nakon dobivanja evaluacije odgovarajuće obrade, proizvod se može masovno proizvoditi.

Tehnologija laserskog bušenja je najranija praktična laserska tehnologija u tehnologiji obrade materijala laserom. Lasersko bušenje u radionici za obradu lima uglavnom koristi pulsne lasere, koji imaju veću gustoću energije i kraće vrijeme. Može obraditi male rupe od 1 μm. Posebno je pogodna za obradu malih rupa pod određenim uglom i tankih materijala, a također je pogodna za obradu čvrstoće i tvrdoće. Duboke male rupe i sitne rupe u dijelovima od viših ili krhkijih i mekših materijala.

Laser može realizovati bušenje dijelova komore za sagorijevanje plinske turbine, a efekat bušenja može ostvariti trodimenzionalni smjer, a broj može doseći hiljade. Perforirani materijali uključuju nehrđajući čelik, legure nikla, kroma i željeza i legure na bazi HASTELLOY-a. Tehnologija laserskog bušenja nije pod utjecajem mehaničkih svojstava materijala i lakše ju je automatizirati.

Razvojem tehnologije laserskog bušenja, mašina za lasersko rezanje je ostvarila automatizovani rad. Primjena u industriji lima promijenila je metodu obrade tradicionalne tehnologije lima, ostvarila je bespilotne operacije, značajno poboljšala efikasnost proizvodnje i realizovala cijeli proces. Automatski rad je promovisao razvoj ekonomije lima i poboljšao efekat probijanja na viši nivo, a efekat obrade je izvanredan.