شیٹ میٹل پروسیسنگ

شیٹ میٹل پروسیسنگ ایک حب ٹیکنالوجی ہے جسے شیٹ میٹل تکنیکی ماہرین کو سمجھنے کی ضرورت ہے، اور یہ شیٹ میٹل کی مصنوعات کی تشکیل میں بھی ایک اہم عمل ہے۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ میں روایتی کٹنگ، بلیننگ، موڑنے اور بنانے کے طریقے اور عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ ساتھ مختلف کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی سٹرکچر اور پروسیس کے پیرامیٹرز، مختلف آلات کے کام کرنے کے اصول اور آپریٹنگ کے طریقے، اور نئی سٹیمپنگ ٹیکنالوجی اور نئی ٹیکنالوجی شامل ہیں۔ پرزوں کی شیٹ میٹل پروسیسنگ کو شیٹ میٹل پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔

شیٹ میٹل پروسیسنگ کو شیٹ میٹل پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ خاص طور پر، مثال کے طور پر، چمنیوں، لوہے کے بیرل، ایندھن کے ٹینک، تیل کے ٹینک، وینٹیلیشن پائپ، کہنیوں، کہنیوں، چوکوں، چمنی وغیرہ بنانے کے لیے پلیٹوں کا استعمال۔ اہم عمل میں مونڈنا، موڑنا، موڑنا، تشکیل، ویلڈنگ، ریوٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کچھ ہندسی علم۔ شیٹ میٹل کے پرزے پتلی شیٹ میٹل پرزے ہیں، یعنی وہ حصے جن پر مہر لگانے، موڑنے، کھینچنے اور دیگر ذرائع سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ایک عمومی تعریف ایک ایسا حصہ ہے جس کی پروسیسنگ کے دوران مستقل موٹائی ہوتی ہے۔ کاسٹنگ، جعل سازی، مشینی حصوں، وغیرہ کے مطابق۔

مواد کا انتخاب

شیٹ میٹل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کولڈ رولڈ پلیٹ (ایس پی سی سی)، ہاٹ رولڈ پلیٹ (ایس ایچ سی سی)، جستی پلیٹ (ایس ای سی سی، ایس جی سی سی)، کاپر (سی یو) پیتل، سرخ تانبا، بیریلیم کاپر، ایلومینیم پلیٹ (6061، 5052) 1010، 6063، 1060، 1060، 1060، 1060 منٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پروفائلز، سٹینلیس سٹیل (آئینے کی سطح، برش کی سطح، دھندلا سطح)، مصنوعات کے کردار پر منحصر ہے، مواد کا انتخاب مختلف ہے، اور عام طور پر مصنوعات کے استعمال اور قیمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے.

(1) کولڈ رولڈ شیٹ ایس پی سی سی، بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ اور بیکنگ وارنش حصوں، کم قیمت، شکل میں آسان، اور مواد کی موٹائی ≤ 3.2 ملی میٹر کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

(2) ہاٹ رولڈ شیٹ ایس ایچ سی سی، میٹریل T≥3.0 ملی میٹر، الیکٹروپلاٹنگ، پینٹ پارٹس، کم قیمت، لیکن بنانے میں مشکل، بنیادی طور پر فلیٹ پرزے بھی استعمال کرتا ہے۔

(3) ایس ای سی سی، ایس جی سی سی جستی شیٹ۔ SECC الیکٹرولائٹک بورڈ کو N مواد اور P مواد میں تقسیم کیا گیا ہے۔ N مواد بنیادی طور پر سطح کے علاج اور اعلی قیمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پی مواد کو اسپرے شدہ حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(4) کاپر، بنیادی طور پر conductive مواد استعمال کیا جاتا ہے، سطح کا علاج نکل چڑھانا، کروم چڑھانا، یا کوئی علاج نہیں، اعلی قیمت ہے.

(5) ایلومینیم پلیٹ، عام طور پر سطحی کرومیٹ (J11-A)، آکسیکرن (کوندکٹو آکسیکرن، کیمیائی آکسیکرن)، زیادہ قیمت، سلور چڑھانا، نکل چڑھانا استعمال کرتی ہے۔

(6) ایلومینیم پروفائل، پیچیدہ کراس سیکشن ڈھانچے کے ساتھ مواد وسیع پیمانے پر مختلف ذیلی خانوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ سطح کا علاج ایلومینیم پلیٹ جیسا ہی ہے۔

(7) سٹینلیس سٹیل، یہ بنیادی طور پر کسی بھی سطح کے علاج کے بغیر استعمال کیا جاتا ہے، اور قیمت زیادہ ہے.

عام استعمال شدہ مواد

1. جستی سٹیل شیٹ SECC

ایس ای سی سی کا سبسٹریٹ عام کولڈ رولڈ اسٹیل کوائل ہے، جو مسلسل الیکٹرو-گیلوانائزنگ پروڈکشن لائن پر ڈیگریسنگ، اچار، الیکٹروپلاٹنگ اور مختلف پوسٹ ٹریٹمنٹ پروسیس کے بعد الیکٹرو گیلوانائزڈ پروڈکٹ بن جاتا ہے۔ SECC میں نہ صرف مکینیکل خصوصیات اور عمومی کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹ کی مشابہت ہے بلکہ اس میں سنکنرن مزاحمت اور آرائشی شکل بھی ہے۔ یہ الیکٹرانک مصنوعات، گھریلو آلات اور فرنیچر کی مارکیٹ میں انتہائی مسابقتی اور قابل تبدیلی ہے۔ مثال کے طور پر، SECC عام طور پر کمپیوٹر کے معاملات میں استعمال ہوتا ہے۔

2. عام کولڈ رولڈ شیٹ ایس پی سی سی

ایس پی سی سی سے مراد کولڈ رولنگ ملز کے ذریعے سٹیل کے کنڈلیوں یا مطلوبہ موٹائی کی چادروں میں سٹیل کے انگوٹوں کی مسلسل رولنگ ہے۔ ایس پی سی سی کی سطح پر کوئی تحفظ نہیں ہے، اور ہوا کے سامنے آنے پر یہ آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے، خاص طور پر مرطوب ماحول میں، آکسیکرن کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، اور گہرا سرخ مورچا نمودار ہوتا ہے۔ جب استعمال میں ہو تو سطح کو پینٹ، الیکٹروپلیٹ یا دیگر تحفظ دیا جانا چاہیے۔ ایس پی سی سی سے مراد کولڈ رولنگ ملز کے ذریعے سٹیل کے کنڈلیوں یا مطلوبہ موٹائی کی چادروں میں سٹیل کے انگوٹوں کی مسلسل رولنگ ہے۔ ایس پی سی سی کی سطح پر کوئی تحفظ نہیں ہے، اور ہوا کے سامنے آنے پر یہ آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے، خاص طور پر مرطوب ماحول میں، آکسیکرن کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، اور گہرا سرخ مورچا نمودار ہوتا ہے۔ جب استعمال میں ہو تو سطح کو پینٹ، الیکٹروپلیٹ یا دیگر تحفظ دیا جانا چاہیے۔

3. ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل شیٹ ایس جی سی سی

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل کوائل سے مراد گرم رولنگ اور اچار یا کولڈ رولنگ کے بعد نیم تیار شدہ پروڈکٹ ہے، جسے تقریباً 460 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں دھویا جاتا ہے اور مسلسل ڈبو دیا جاتا ہے، تاکہ اسٹیل شیٹ کو زنک کی تہہ کے ساتھ لپیٹ دیا جائے اور پھر بجھایا جائے اور ایس جی سی سی سی سی سی سی کے مواد کی سختی سے کم ہو جائے (گہری ڈرائنگ ڈیزائن سے بچیں)، زنک کی موٹی تہہ، اور ناقص ویلڈیبلٹی۔

4. سٹینلیس سٹیل SUS304

سب سے زیادہ استعمال شدہ سٹینلیس سٹیل میں سے ایک۔ چونکہ اس میں Ni (نکل) ہوتا ہے، اس میں Cr (کرومیم) سٹیل سے بہتر سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس میں بہت اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں، گرمی کا علاج سخت کرنے کا کوئی رجحان نہیں، اور کوئی لچک نہیں ہے۔

5. سٹینلیس سٹیل SUS301

Cr (کرومیم) کا مواد SUS304 سے کم ہے، اور سنکنرن مزاحمت کم ہے۔ تاہم، یہ ٹھنڈے کام کے بعد سٹیمپنگ میں اچھی ٹینسائل فورس اور سختی حاصل کر سکتا ہے، اور اس میں اچھی لچک ہے۔ یہ زیادہ تر شارپنل اسپرنگس اور اینٹی EMI کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈرائنگ کا جائزہ

کسی حصے کے عمل کے بہاؤ کو مرتب کرنے کے لیے، ہمیں پہلے حصے کی ڈرائنگ کی مختلف تکنیکی ضروریات کو جاننا چاہیے۔ ڈرائنگ کا جائزہ پارٹ پروسیس فلو کی تالیف میں سب سے اہم کڑی ہے۔

(1) چیک کریں کہ آیا ڈرائنگ مکمل ہیں۔

(2) ڈرائنگ اور منظر کے درمیان تعلق، چاہے لیبل واضح، مکمل، اور طول و عرض کی اکائی ہو۔

(3) اسمبلی تعلقات، اسمبلی کی ضروریات کے اہم جہت۔

(4) گرافکس کے پرانے اور نئے ورژن میں فرق۔

(5) تصویروں کا غیر ملکی زبانوں میں ترجمہ۔

(6) ٹیبل کوڈز کی تبدیلی۔

(7) آراء اور ڈرائنگ کے مسائل کا حل۔

(8) مواد۔

(9) معیار کی ضروریات اور عمل کی ضروریات۔

(10) ڈرائنگ کی سرکاری ریلیز پر کوالٹی کنٹرول مہر کے ساتھ مہر لگانی چاہیے۔

احتیاطی تدابیر

توسیع شدہ منظر پارٹ ڈرائنگ (3D) پر مبنی ایک پلان ویو (2D) ہے۔

(1) توسیع کا طریقہ مناسب ہونا چاہئے، اور یہ مواد اور عمل کو بچانے کے لئے آسان ہونا چاہئے.

(2) مناسب طریقے سے گیپ اور کناروں کا طریقہ منتخب کریں، T=2.0، گیپ 0.2 ہے، T=2-3 ہے، گیپ 0.5 ہے، اور کناروں کا طریقہ لمبے اطراف اور چھوٹے اطراف (دروازے کے پینل) کو اپناتا ہے۔

(3) رواداری کے طول و عرض کا معقول غور: منفی فرق آخر تک جاتا ہے، مثبت فرق آدھا رہ جاتا ہے۔ سوراخ کا سائز: مثبت فرق آخر تک جاتا ہے، منفی فرق آدھا جاتا ہے۔

(4) گڑ کی سمت۔

(5) نکالنے کی سمت میں ایک کراس سیکشنل منظر کھینچیں، دباؤ ڈالنا، پھاڑنا، محدب پوائنٹس (پیکیج) وغیرہ کو چھونا۔

(6) بورڈ کے مواد اور موٹائی کو بورڈ موٹائی رواداری کی جانچ پڑتال کریں.

(7) خاص زاویوں کے لیے، موڑنے والے زاویے کے اندرونی رداس (عام طور پر R=0.5) کو موڑنے اور کھولنے کی ضرورت ہے۔

(8) وہ جگہیں جو غلطی کا شکار ہیں (مماثل عدم توازن) کو نمایاں کیا جانا چاہئے۔

(9) جہاں زیادہ سائز ہوں وہاں بڑی تصویریں شامل کی جائیں۔

(10) اسپرے کے ذریعے محفوظ ہونے والے علاقے کی نشاندہی ہونی چاہیے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل

شیٹ میٹل حصوں کی ساخت میں فرق کے مطابق، عمل کا بہاؤ مختلف ہوسکتا ہے، لیکن کل مندرجہ ذیل پوائنٹس سے زیادہ نہیں ہے.

1. کاٹنا: کاٹنے کے مختلف طریقے ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل طریقے۔

①شیئرنگ مشین: یہ مواد کا ایک سادہ سا ٹکڑا ہے جو سٹرپس کاٹنے کے لیے شیئرنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مولڈ کو خالی کرنے اور بنانے کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لاگت کم ہے، اور درستگی 0.2 سے کم ہے، لیکن یہ صرف سٹرپس یا بلاکس پر کارروائی کر سکتی ہے جس میں کوئی سوراخ اور کونے نہیں ہیں۔ .

②پنچ: یہ پلیٹ پر پرزوں کو ایک یا زیادہ مراحل میں کھولنے کے بعد فلیٹ حصوں کو باہر نکالنے کے لیے پنچ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کی مختلف شکلیں بن سکیں۔ اس کے فوائد مختصر آدمی گھنٹے، اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، کم قیمت ہیں، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ، لیکن سڑنا ڈیزائن کرنے کے لئے.

③NC CNC خالی کرنا۔ جب NC خالی ہو، آپ کو پہلے CNC مشینی پروگرام لکھنا چاہیے۔ پروگرامنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کھینچی گئی تصویر کو ایک ایسے پروگرام میں لکھیں جسے NC ڈیجیٹل ڈرائنگ پروسیسنگ مشین کے ذریعے پہچانا جا سکے، تاکہ یہ ان پروگراموں کے مطابق پلیٹ پر ہر ایک کو قدم بہ قدم پنچ کر سکے۔ ڈھانچہ ایک فلیٹ ٹکڑا ہے، لیکن اس کی ساخت آلے کی ساخت سے متاثر ہوتی ہے، قیمت کم ہے، اور درستگی 0.15 ہے۔

④ لیزر کٹنگ ایک بڑی فلیٹ پلیٹ پر فلیٹ پلیٹ کی ساخت اور شکل کو کاٹنے کے لیے لیزر کٹنگ کا استعمال ہے۔ لیزر پروگرام کو این سی کٹنگ کی طرح پروگرام کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ اعلی قیمت اور کم درستگی کے ساتھ فلیٹ حصوں کی مختلف پیچیدہ شکلیں لوڈ کر سکتا ہے۔ 0.1

⑤ساونگ مشین: بنیادی طور پر ایلومینیم پروفائلز، مربع ٹیوب، ڈرائنگ ٹیوب، گول بار وغیرہ استعمال کریں، کم قیمت اور کم درستگی کے ساتھ۔

2. فٹر: کاؤنٹر سنکنگ، ٹیپنگ، ریمنگ، ڈرلنگ۔

کاؤنٹر بور کا زاویہ عام طور پر 120 ℃ ہوتا ہے، جو rivets کو کھینچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور 90 ℃ کاؤنٹر سنک سکرو اور انچ کے نیچے کے سوراخوں کو ٹیپ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3. فلانگنگ: اسے ہول ڈرائنگ اور ہول ٹرننگ بھی کہا جاتا ہے، جس کا مقصد چھوٹے بیس ہول پر تھوڑا بڑا سوراخ کھینچنا اور پھر اسے تھپتھپانا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پتلی شیٹ میٹل کے ساتھ اس کی طاقت اور دھاگوں کی تعداد کو بڑھانے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے۔ , سلائیڈنگ دانتوں سے بچنے کے لیے، عام طور پر پتلی پلیٹ کی موٹائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، سوراخ کے ارد گرد عام اتلی فلانگنگ، موٹائی بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے، اور موٹائی کو 30-40% تک پتلا کرنے کی اجازت ہے، عام فلانگنگ اونچائی سے 40-اونچائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ 60% کی اونچائی کے لیے، زیادہ سے زیادہ فلانگنگ اونچائی حاصل کی جا سکتی ہے جب پتلا ہونا 50% ہو۔ جب پلیٹ کی موٹائی بڑی ہو، جیسے 2.0، 2.5، وغیرہ، تو اسے براہ راست ٹیپ کیا جا سکتا ہے۔

4. پنچ: یہ ایک پروسیسنگ طریقہ کار ہے جو سڑنا بنانے کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، پنچنگ پروسیسنگ میں پنچنگ، کارنر کٹنگ، بلیننگ، پنچنگ کنویکس ہل (ٹکرانا)، مکے مارنا اور پھاڑنا، مکے مارنا، تشکیل دینا اور دیگر پروسیسنگ کے طریقے شامل ہیں۔ پروسیسنگ میں متعلقہ پروسیسنگ طریقوں کی ضرورت ہے۔ مولڈ کا استعمال آپریشنز کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ چھدرن اور خالی کرنے والے سانچوں، محدب سانچوں، پھاڑنا سانچوں، چھدرن کے سانچوں، سانچوں کو تشکیل دینا، وغیرہ۔ آپریشن بنیادی طور پر پوزیشن اور سمت پر توجہ دیتا ہے۔

5. پریشر riveting: جہاں تک ہماری کمپنی کا تعلق ہے، پریشر riveting میں بنیادی طور پر پریشر riveting گری دار میوے، پیچ، اور اسی طرح شامل ہیں. آپریشن ہائیڈرولک پریشر riveting مشین یا چھدرن مشین کی طرف سے مکمل کیا جاتا ہے، انہیں شیٹ میٹل حصوں میں riveting، اور riveting کے راستے، سمت پر توجہ دینے کی ضرورت ہے.

6. موڑنے: موڑنے کا مطلب 2D فلیٹ حصوں کو 3D حصوں میں جوڑنا ہے۔ پروسیسنگ کو فولڈنگ بیڈ اور متعلقہ موڑنے والے سانچوں کے ساتھ مکمل کرنے کی ضرورت ہے، اور اس میں موڑنے کی ایک خاص ترتیب بھی ہے۔ اصول یہ ہے کہ اگلی کٹ پہلی فولڈنگ میں مداخلت نہیں کرتی ہے، اور مداخلت فولڈنگ کے بعد ہوگی۔

نالی کی چوڑائی کا حساب لگانے کے لیے موڑنے والی پٹیوں کی تعداد T=3.0mm کے نیچے پلیٹ کی موٹائی سے 6 گنا ہے، جیسے: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=1, F=4,20.

موڑنے والا بستر سڑنا درجہ بندی، سیدھا چاقو، سکیمیٹر (80 ℃، 30 ℃)۔

جب ایلومینیم کی پلیٹ مڑی ہوئی ہوتی ہے تو دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ نچلے ڈائی سلاٹ کی چوڑائی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور اوپری ڈائی آر کو بڑھایا جا سکتا ہے (اینیلنگ سے دراڑیں بچ سکتی ہیں)۔

موڑنے کے وقت احتیاطی تدابیر: Ⅰ ڈرائنگ، پلیٹ کی مطلوبہ موٹائی اور مقدار؛ Ⅱ موڑنے کی سمت؛ Ⅲ موڑنے والا زاویہ؛ Ⅳ موڑنے کا سائز؛ Ⅵ ظاہری شکل، الیکٹروپلیٹڈ کرومڈ میٹریل پر کسی کریز کی اجازت نہیں ہے۔ موڑنے اور پریشر riveting کے عمل کے درمیان تعلق عام طور پر پہلے پریشر riveting اور پھر موڑنے کا ہوتا ہے، لیکن کچھ مواد پریشر riveting میں مداخلت کریں گے، اور پھر پہلے دبائیں، اور کچھ کو موڑنے-پریشر riveting- پھر موڑنے اور دیگر عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. ویلڈنگ: ویلڈنگ کی تعریف: ویلڈیڈ مواد کے ایٹموں اور مالیکیولز اور جانگڈا جالی کے درمیان فاصلہ ایک مکمل بناتا ہے۔

① درجہ بندی: فیوژن ویلڈنگ: آرگن آرک ویلڈنگ، CO2 ویلڈنگ، گیس ویلڈنگ، دستی ویلڈنگ۔ b پریشر ویلڈنگ: سپاٹ ویلڈنگ، بٹ ویلڈنگ، ٹکرانا ویلڈنگ۔ c بریزنگ: برقی کرومیم ویلڈنگ، تانبے کی تار۔

② ویلڈنگ کا طریقہ: CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ۔ b Argon آرک ویلڈنگ. c سپاٹ ویلڈنگ وغیرہ۔ روبوٹ ویلڈنگ۔

ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب اصل ضروریات اور مواد پر مبنی ہے۔ عام طور پر، CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال آئرن پلیٹ ویلڈنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آرگن آرک ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم پلیٹ ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ روبوٹ ویلڈنگ انسان کے اوقات کو بچا سکتی ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اور ویلڈنگ کا معیار، کام کی شدت کو کم کریں۔

③ ویلڈنگ کی علامت: Δ فلیٹ ویلڈنگ، Д، I ٹائپ ویلڈنگ، V قسم کی ویلڈنگ، سنگل سائیڈ V قسم کی ویلڈنگ (V) V قسم کی ویلڈنگ بلنٹ ایج (V) کے ساتھ، اسپاٹ ویلڈنگ (O)، پلگ ویلڈنگ یا سلاٹ ویلڈنگ (∏)، Crimp welding (χ-Velding)، سنگل سائیڈ ویلڈنگ (χ) کند کے ساتھ یو کے سائز کی ویلڈنگ، کند کے ساتھ جے کے سائز کی ویلڈنگ، بیک کور ویلڈنگ، اور ہر ویلڈنگ۔

④ تیر والی تاریں اور کنیکٹر۔

⑤ ویلڈنگ اور احتیاطی تدابیر کی کمی۔

اسپاٹ ویلڈنگ: اگر طاقت کافی نہیں ہے تو، ٹکرانے کیے جاسکتے ہیں اور ویلڈنگ کا علاقہ لگایا جاتا ہے۔

CO2 ویلڈنگ: اعلی پیداوری، کم توانائی کی کھپت، کم قیمت، مضبوط مورچا مزاحمت

آرگن آرک ویلڈنگ: اتلی پگھلنے کی گہرائی، ویلڈنگ کی سست رفتار، کم کارکردگی، اعلی پیداواری لاگت، ٹنگسٹن کو شامل کرنے میں نقائص، لیکن اس میں ویلڈنگ کے اچھے معیار کا فائدہ ہے، اور الوہ دھاتوں جیسے ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم وغیرہ کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔

⑥ ویلڈنگ کی خرابی کی وجوہات: ویلڈنگ سے پہلے ناکافی تیاری، اضافی فکسچر کی ضرورت ہے۔ غریب ویلڈنگ jigs کے لئے عمل کو بہتر بنانے کے. ویلڈنگ کی ترتیب اچھی نہیں ہے۔

⑦ ویلڈنگ اخترتی درست کرنے کا طریقہ: شعلہ درست کرنے کا طریقہ۔ کمپن کا طریقہ۔ ہتھوڑا لگانے کا طریقہ۔ مصنوعی عمر رسیدہ طریقہ۔

دیگر ایپس

شیٹ میٹل ورکشاپ میں پروسیسنگ حصوں کی پروسیسنگ کے مراحل ہیں: پروڈکٹ پری ٹیسٹ، پروڈکٹ پروسیسنگ ٹرائل پروڈکشن اور پروڈکٹ بیچ پروڈکشن۔ پروڈکٹ پروسیسنگ ٹرائل پروڈکشن مرحلے میں، اسے صارفین کے ساتھ بروقت بات چیت کرنی چاہیے، اور متعلقہ پروسیسنگ کی تشخیص حاصل کرنے کے بعد، پروڈکٹ کو بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔

لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی لیزر میٹریل پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں قدیم ترین عملی لیزر ٹیکنالوجی ہے۔ شیٹ میٹل ورکشاپ میں لیزر ڈرلنگ عام طور پر پلسڈ لیزرز کا استعمال کرتی ہے، جس میں توانائی کی کثافت زیادہ ہوتی ہے اور وقت کم ہوتا ہے۔ یہ 1μm کے چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ایک مخصوص زاویہ اور پتلی مواد کے ساتھ چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، اور یہ طاقت اور سختی کی پروسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہے۔ اونچے یا زیادہ ٹوٹنے والے اور نرم مواد کے حصوں میں گہرے چھوٹے سوراخ اور چھوٹے سوراخ۔

لیزر گیس ٹربائن کے کمبوسٹر حصوں کی ڈرلنگ کا احساس کر سکتا ہے، اور ڈرلنگ اثر تین جہتی سمت کا احساس کر سکتا ہے، اور تعداد ہزاروں تک پہنچ سکتی ہے۔ سوراخ شدہ مواد میں سٹینلیس سٹیل، نکل-کرومیم-لوہے کے مرکب، اور HASTELLOY پر مبنی مرکب شامل ہیں۔ لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی مواد کی مکینیکل خصوصیات سے متاثر نہیں ہوتی ہے، اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔

لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، لیزر کاٹنے والی مشین نے خودکار آپریشن کا احساس کیا ہے۔ شیٹ میٹل انڈسٹری میں ایپلی کیشن نے روایتی شیٹ میٹل ٹیکنالوجی کے پروسیسنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کر دیا ہے، بغیر پائلٹ کے آپریشن کو محسوس کیا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا ہے، اور پورے عمل کو محسوس کیا ہے. خودکار آپریشن نے شیٹ میٹل کی معیشت کی ترقی کو فروغ دیا ہے، اور چھدرن اثر کو اعلی سطح تک بہتر بنایا ہے، اور پروسیسنگ اثر قابل ذکر ہے۔