Habaynta biraha xaashida ah

Habaynta biraha xaashida ah waa tignoolajiyad xarun ah oo farsamoyaqaannada biraha xaashida ah ay u baahan yihiin inay fahmaan, waana hab muhiim ah oo ku saabsan sameynta badeecadaha biraha xaashida ah. Habaynta biraha xaashida ah waxaa ka mid ah jarista dhaqameed, faaruqinta, foorarsiga iyo sameynta hababka iyo xuduudaha habka, iyo sidoo kale qaab-dhismeedka kala duwan ee shaambada qabow iyo xuduudaha habka, mabaadi'da shaqada ee qalabka kala duwan iyo hababka hawlgalka, iyo tignoolajiyada cusub ee shaambadaynta iyo tignoolajiyada cusub. Habaynta biraha xaashida ah waxaa loo yaqaan habaynta biraha xaashida ah.

Habaynta birta xaashida ah waxaa loo yaqaan habaynta birta xaashida ah. Gaar ahaan, tusaale ahaan, isticmaalka saxannada si loo sameeyo qiiqa, foosto bir ah, haamaha shidaalka, haamaha saliidda, tuubooyinka hawo-mareenka, xusullada, xusullada, afargeeslaha, funnels, iwm. Hawsha ugu muhiimsan waxaa ka mid ah xiirashada, foorarsiga, foorarsiga, sameynta, alxanka, rivet-ka, iwm. Aqoon gaar ah oo joomatari ah. Qaybaha birta xaashida ah waa qaybo bir xaashi ah oo khafiif ah, taas oo ah, qaybo lagu farsameyn karo shaabadeynta, foorarsiga, fidinta iyo habab kale. Qeexitaan guud waa qayb leh dhumuc joogto ah inta lagu jiro habaynta. Waxay la mid tahay shubidda, foorarsiga, qaybaha mashiinka, iwm.

Xulashada agabka

Alaabada guud ahaan loo isticmaalo habaynta biraha xaashida ah waa saxan qabow oo la duubay (SPCC), saxan kulul oo la duubay (SHCC), saxan galvanized ah (SECC, SGCC), naxaasta naxaasta ah (CU), naxaasta cas, naxaasta beryllium, saxanka aluminiumka ah (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, iwm.), astaamaha aluminiumka, birta aan miridhku lahayn (dusha muraayadda, dusha sare ee la cadaydo, dusha sare ee matte), iyadoo ku xiran doorka badeecada, doorashada agabku way ka duwan tahay, guud ahaanna waxay u baahan tahay in laga fiirsado isticmaalka badeecada iyo kharashka.

(1) Waraaq qabow oo duuban oo SPCC ah, oo inta badan loo isticmaalo electroplating iyo dubista qaybaha varnish, kharash yar, si fudud loo qaabayn karo, iyo dhumucda agabka ≤ 3.2mm.

(2) Xaashi kulul oo SHCC ah, oo ah walxo T≥3.0mm ah, ayaa sidoo kale adeegsata qaybo koronto lagu dhejiyo, qaybo rinji ah, qiimo jaban, laakiin way adag tahay in la sameeyo, inta badan qaybo siman.

(3) SECC, SGCC galvanized sheet. SECC electrolytic board waxa loo qaybiyaa walxaha N iyo walxaha P. Agabka N waxaa inta badan loo isticmaalaa daawaynta dusha sare iyo kharash badan. Agabka P waxaa loo isticmaalaa qaybaha la buufiyay.

(4) Naxaasta, inta badan waxaa loo isticmaalaa walxo gudbiya, daaweynta dusha sare waa dahaadhka nikkel, dahaadhka chrome, ama daaweyn la'aan, kharash sare.

(5) Saxanka aluminiumka, guud ahaan wuxuu isticmaalaa chromate dusha sare (J11-A), oksaydheynta (oksaydheynta wadida, oksaydheynta kiimikada), kharash sare, dahaadhka lacagta, dahaadhka nikkel.

(6) Astaamaha aluminiumka, agabyada leh qaab-dhismeedyo iskutallaab ah oo iskutallaab ah ayaa si weyn loogu isticmaalaa sanduuqyo hoosaadyo kala duwan. Daaweynta dusha sare waxay la mid tahay saxanka aluminiumka.

(7) Bir aan miridh lahayn, waxaa inta badan loo isticmaalaa iyada oo aan wax daweyn dusha sare ah lahayn, kharashkuna waa sarreeyaa.

Agabka si caadi ah loo isticmaalo

1. Xaashi bir ah oo la galvanized SECC

Substrate-ka SECC waa gariirad bir ah oo qabow-rog ah oo caadi ah, kaas oo noqda badeecad koronto-galvanized ah ka dib marka la nadiifiyo, la googooyo, la qalajiyo iyo habab kala duwan oo daaweyn kadib ah oo ku yaal khadka wax soo saarka ee joogtada ah ee electro-galvanizing. SECC ma aha oo kaliya inay leedahay sifooyin farsamo iyo habayn la mid ah xaashida birta guud ee qabow-rogmada leh, laakiin sidoo kale waxay leedahay iska caabin sare oo daxal ah iyo muuqaal qurxin ah. Waa mid aad u tartan badan oo lagu beddeli karo suuqa alaabada elektarooniga ah, qalabka guriga iyo alaabta guriga. Tusaale ahaan, SECC waxaa badanaa loo isticmaalaa kiisaska kombiyuutarka.

2. Warqad caadi ah oo qabow oo duuban SPCC

SPCC waxay tilmaamaysaa rogrogmada joogtada ah ee birta ah ee dhex marta warshadaha qabow ee lagu duubo gariiradaha birta ama xaashiyo dhumucdoodu u baahan tahay. Ma jirto wax ilaalin ah oo dusha sare ee SPCC ah, waana la oksaydhiyaa marka hawada la soo bandhigo, gaar ahaan jawi qoyan, xawaaraha oksaydhisku waa la dedejiyaa, miridhkuna casaanka madowna wuu soo muuqdaa. Dusha sare waa in la rinjiyeeyaa, la dhejiyaa koronto ama ilaalin kale marka la isticmaalayo. SPCC waxay tilmaamaysaa rogrogmada joogtada ah ee birta ah ee loo maro warshadaha qabow ee lagu duubo gariiradaha birta ama xaashiyo dhumucdoodu u baahan tahay. Ma jirto wax ilaalin ah oo dusha sare ee SPCC ah, si fudud ayaana loo oksaydhiyaa marka hawada la soo bandhigo, gaar ahaan jawi qoyan, xawaaraha oksaydhisku waa la dedejiyaa, miridhkuna casaanka madowna wuu soo muuqdaa. Dusha sare waa in la rinjiyeeyaa, la dhejiyaa koronto ama ilaalin kale marka la isticmaalayo.

3.SGCC oo ah warqad bir ah oo lagu dhejiyay kulul

Galoolada birta ah ee la isku dhejiyo ee kulul waxaa loola jeedaa badeecada dhammaadka ah ka dib marka la duubo kulul-rogidda iyo shiididda ama qaboojinta, kaas oo la dhaqo oo si joogto ah loogu dhex geliyo qubeyska zinc-ka ee dhalaalay heerkul ah qiyaastii 460°C, si xaashida birta ah loogu dahaadho lakab zinc ka dibna la damiyo oo loo kululeeyo walxaha SGCC way ka adag tahay walxaha SECC, waxay leedahay dabacsanaan liidata (iska ilaali naqshadaynta sawirka qoto dheer), lakabka zinc ee qaro weyn, iyo alxanka oo liita.

4. Bir aan daxal lahayn SUS304

Mid ka mid ah birta aan miridhku lahayn ee ugu isticmaalka badan. Maadaama ay ka kooban tahay Ni (nickel), waxay leedahay iska caabin daxaleed iyo iska caabin kulayl oo ka wanaagsan birta Cr (chromium). Waxay leedahay sifooyin farsamo oo aad u wanaagsan, ma laha ifafaale adkaynaya daaweynta kulaylka, mana laha dabacsanaan.

5. Bir aan daxal lahayn SUS301

Tirada Cr (chromium) way ka hooseysaa tan SUS304, iska caabbinta daxalkana waa mid liidata. Si kastaba ha ahaatee, waxay heli kartaa xoog iyo adkaansho wanaagsan marka la shaabadaynayo ka dib shaqada qabow, waxayna leedahay dabacsanaan wanaagsan. Inta badan waxaa loo isticmaalaa guga shilalka iyo ka hortagga EMI.

Dib u eegista sawirista

Si loo ururiyo socodka geeddi-socodka qayb, waa in marka hore aan ogaano shuruudaha farsamo ee kala duwan ee sawirka qaybta; dib u eegista sawirku waa isku xirka ugu muhiimsan ee ururinta socodka habka qaybta.

(1) Hubi in sawirradu dhammaystiran yihiin iyo in kale.

(2) Xiriirka ka dhexeeya sawirka iyo aragtida, in calaamaddu ay caddahay, dhammaystiran tahay, iyo in halbeegga cabbirka uu yahay.

(3) Xiriirka shirka, cabbirrada muhiimka ah ee shuruudaha shirka.

(4) Farqiga u dhexeeya noocyadii hore iyo kuwa cusub ee sawirada.

(5) Tarjumaadda sawirrada luqadaha qalaad.

(6) Beddelidda koodhadhka jadwalka.

(7) Jawaab celinta iyo ka takhalusidda dhibaatooyinka sawir-qaadista.

(8) Agab.

(9) Shuruudaha tayada iyo shuruudaha habka.

(10) Siideynta rasmiga ah ee sawirrada waa in lagu shaabadeeyaa shaabad xakamayn tayo leh.

Ka taxadaritaan

Aragtida la ballaariyay waa aragti qorshe (2D) oo ku salaysan sawirka qaybta (3D).

(1) Habka ballaarinta waa inuu ahaadaa mid ku habboon, waana inuu ahaadaa mid ku habboon in lagu keydiyo agabka iyo habka wax loo farsameeyo.

(2) Si macquul ah u dooro habka farqiga iyo geesaha, T=2.0, farqiga waa 0.2, T=2-3, farqiga waa 0.5, habka geesahana wuxuu qaadanayaa dhinacyo dhaadheer iyo dhinacyo gaaban (looxyada albaabka).

(3) Tixgelin macquul ah oo ku saabsan cabbirrada dulqaadka: farqiga taban wuxuu gaaraa dhammaadka, farqiga togan wuxuu gaaraa badh; cabbirka godka: farqiga togan wuxuu gaaraa dhammaadka, farqiga taban wuxuu gaaraa badh.

(4) Jihada Burr.

(5) Sawir muuqaal isdhaaf ah oo ku wajahan jihada soo saarista, riixitaanka cadaadiska, jeexjeexidda, feeridda meelaha qaloocan (xirmada), iwm.

(6) Hubi agabka iyo dhumucda looxa ilaa dulqaadka dhumucda looxa.

(7) Xaglaha gaarka ah, gacanka gudaha ee xagasha qalloocan (guud ahaan R=0.5) waa in la laalaadaa oo la fidiyaa.

(8) Meelaha u nugul khaladaadka (isku-mid ahaanshaha) waa in la iftiimiyaa.

(9) Sawirrada waaweyn waa in lagu daraa meelaha cabbirkoodu badan yahay.

(10) Meesha lagu ilaalinayo buufinta waa in la tilmaamaa.

Habraacyada wax soo saarka

Sida laga soo xigtay farqiga u dhexeeya qaab-dhismeedka qaybaha birta xaashida ah, socodka geeddi-socodku wuu ka duwanaan karaa, laakiin wadarta guud kama badna qodobbada soo socda.

1. Goynta: Waxaa jira habab kala duwan oo loo gooyo, inta badan hababka soo socda.

① Mashiinka xiirashada: Waa qalab fudud oo isticmaala mashiinka xiirashada si loo jaro xariijimaha. Inta badan waxaa loo isticmaalaa diyaarinta caaryada iyo sameynta. Qiimuhu waa hooseeyaa, saxnaantuna waa ka yar tahay 0.2, laakiin waxay farsameyn kartaa oo keliya xariijimaha ama baloogyada aan lahayn godad iyo geeso.

②Fushin: Waxay isticmaashaa feerka si ay u feerto qaybaha fidsan ka dib marka ay qaybaha ku furto saxanka hal ama in ka badan tallaabo si ay u samayso qaabab kala duwan oo agab ah. Faa'iidooyinkeedu waa saacado shaqo oo gaaban, hufnaan sare, saxnaan sare, kharash yar, waxayna ku habboon tahay wax soo saarka ballaaran. Laakiin si loo naqshadeeyo qaabka.

③NC CNC blanding. Marka NC blanding, marka hore waa inaad qortaa barnaamij CNC machining ah. Isticmaal barnaamijka barnaamijka si aad sawirka la sawiray ugu qorto barnaamij uu aqoonsan karo mashiinka farsamaynta sawir-gacmeedka dhijitaalka ah ee NC, si uu mid walba ugu dhufto saxanka tallaabo tallaabo sida waafaqsan barnaamijyadan. Qaab-dhismeedku waa qayb siman, laakiin qaab-dhismeedkiisu waxaa saameeya qaab-dhismeedka qalabka, kharashku waa hooseeyaa, saxnaantiisuna waa 0.15.

④Jarista laysarka waa isticmaalka jarista laysarka si loo jaro qaab-dhismeedka iyo qaabka saxanka fidsan ee ku yaal saxan weyn oo fidsan. Barnaamijka laysarka wuxuu u baahan yahay in loo barnaamijiyo sida jarista NC. Waxay ku shubi kartaa qaabab kala duwan oo isku dhafan oo qaybo fidsan ah oo leh kharash sare iyo saxnaan hoose. 0.1.

⑤ Mashiinka wax lagu dhaqo: Inta badan isticmaal aluminiyum, tuubooyin laba jibbaaran, tuubooyin sawireed, baararka wareegsan, iwm., oo leh kharash yar iyo saxnaan hoose.

2. Qalabka lagu hagaajiyo: dib u dejinta, taabashada, dib u habaynta, qodista.

Xagasha ka hortagga dabka guud ahaan waa 120℃, oo loo isticmaalo jiidista rivets-ka, iyo 90℃ oo loo isticmaalo boolal ka hortagga dabka iyo taabashada godadka hoose ee inji.

3. Kala-goynta: Waxaa sidoo kale loo yaqaan sawir-qaadista godka iyo rogista godka, kaas oo ah in lagu sawiro god yar oo ka weyn god saldhig yar, ka dibna lagu taabto. Inta badan waxaa lagu farsameeyaa bir xaashi khafiif ah si loo kordhiyo xooggeeda iyo tirada dunta. , Si looga fogaado ilkaha simbiriirixan, oo guud ahaan loo isticmaalo dhumucda saxanka khafiifka ah, kala-goynta gacmeed ee caadiga ah ee ku wareegsan godka, dhumucdiisuna asal ahaan isma beddelin, dhumucduna waxaa loo oggol yahay in la khafiifiyo 30-40%, 40-ka sare ee dhererka kala-goynta caadiga ah ayaa la heli karaa. Dhererka 60%, dhererka ugu badan ee kala-goynta waxaa la heli karaa marka khafiifintu tahay 50%. Marka dhumucda saxanka ay ka weyn tahay, sida 2.0, 2.5, iwm., si toos ah ayaa loo taaban karaa.

4. Feer: Waa hab farsamayn ah oo loo adeegsado sameynta caaryada. Guud ahaan, farsamaynta feereynta waxaa ka mid ah feereynta, jarista geeska, faashada, feereynta qolofta convex (bump), feereynta iyo jeexjeexidda, feereynta, sameynta iyo hababka kale ee farsamaynta. Habayntu waxay u baahan tahay inay lahaato habab farsamayn oo u dhigma. Caaryada waxaa loo isticmaalaa in lagu dhammeeyo hawlgallada, sida feereynta iyo faashada caaryada, faashadaha convex, jeexjeexidda caaryada, feereynta caaryada, sameynta caaryada, iwm. Hawlgalku wuxuu inta badan fiiro gaar ah u leeyahay booska iyo jihada.

5. Riveting cadaadis: Shirkaddayadu waxay ka walaacsan tahay, riveting cadaadisku wuxuu inta badan ka kooban yahay lowska riveting cadaadiska, boolal, iwm. Hawlgalku wuxuu ku dhammaadaa mashiinka riveting cadaadiska haydarooliga ama mashiinka feeraha, isagoo ku riveting qaybaha birta ah, iyo riveting Way, waxay u baahan tahay inay fiiro gaar ah u yeelato jihada.

6. Laablaabidda: Laablaabidda waa in qaybaha fidsan ee 2D loo laabo qaybo 3D ah. Habaynta waxay u baahan tahay in lagu dhammeeyo sariir laalaaban iyo qaabab qalloocan oo u dhigma, waxayna sidoo kale leedahay taxane qalloocan oo gaar ah. Mabda'a ayaa ah in goynta xigta aysan faragelin laablaabidda koowaad, faragelintuna ay dhici doonto ka dib laablaabidda.

Tirada xariijimaha laablaaban waa 6 jibaar dhumucda saxanka ka hooseeya T=3.0mm si loo xisaabiyo ballaca godka, sida: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Kala soocidda caaryada sariirta ee laabma, mindi toosan, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Waxaa jira dildilaacyo marka saxanka aluminiumka la qaloociyo. Ballaca godka hoose ee dice waa la kordhin karaa, kan sare ee dice R-na waa la kordhin karaa (dareemidda waxay ka fogaan kartaa dildilaacyada).

Taxaddarrada marka la foorarinayo: Ⅰ Sawiridda, dhumucda saxanka iyo tirada loo baahan yahay; Ⅱ jihada foorarsiga; Ⅲ xagasha foorarsiga; Ⅳ cabbirka foorarsiga; Ⅵ muuqaalka, looma oggola laalaabyo walxaha koromosoomka leh ee elektaroonikka ah. Xiriirka ka dhexeeya foorarsiga iyo habka riixitaanka cadaadiska guud ahaan waa riixitaanka cadaadiska koowaad ka dibna foorarsiga, laakiin walxaha qaar ayaa faragelin doona riixitaanka cadaadiska, ka dibna marka hore riix, qaarna waxay u baahan yihiin foorarsiga cadaadiska-kadib foorarsiga iyo habab kale.

7. Alxanka: Qeexitaanka alxanka: Masaafada u dhaxaysa atamka iyo molecules-ka walxaha la alxanka iyo shabagga Jingda ayaa sameeya gebi ahaanba.

① Kala-soocidda: a Alxanka Isku-dhafka ah: alxanka argon arc, alxanka CO2, alxanka gaaska, alxanka gacanta. b Alxanka cadaadiska: alxanka booska, alxanka dabada, alxanka garaaca. c Dabiiciga: alxanka chromium ee korontada ku shaqeeya, silig naxaas ah.

② Habka alxanka: alxanka gaaska CO2 ee gaaska lagu ilaaliyo. b alxanka arc-ka ee Argon. c Alxanka booska, iwm. d Alxanka robot-ka.

Doorashada habka alxanka waxay ku salaysan tahay shuruudaha dhabta ah iyo agabka. Guud ahaan, alxanka gaaska ee CO2 ee gaaska lagu ilaaliyo ayaa loo isticmaalaa alxanka saxanka birta; alxanka argon arc waxaa loo isticmaalaa alxanka saxanka birta aan miridhku lahayn iyo aluminiumka. Alxanka robotku wuxuu badbaadin karaa saacadaha shaqada wuxuuna hagaajin karaa hufnaanta shaqada. Iyo tayada alxanka, waxay yareyn kartaa xoogga shaqada.

③ Calaamadda alxanka: Δ alxanka fillet-ka, Д, nooca I alxanka, nooca V alxanka, nooca V alxanka ee hal dhinac ah (V) Nooca V alxanka oo leh gees khafiif ah (V), alxanka barta (O), alxanka fiilada ama alxanka godka (∏), alxanka Crimp (χ), alxanka V-qaabka ah ee hal dhinac ah oo leh gees khafiif ah (V), alxanka U-qaabka leh alxanka blunt, qaabka J-qaabka blunt, alxanka daboolka dambe, iyo alxan kasta.

④ Fiilooyinka iyo isku xirayaasha fallaarta.

⑤ Maqnaanshaha alxanka iyo tallaabooyinka ka hortagga.

Alxanka booska: haddii xooggu uusan ku filnayn, burooyin ayaa la samayn karaa oo aagga alxanka ayaa la soo rogaa

Alxanka CO2: wax soo saar sare, isticmaalka tamarta oo hooseeya, kharash yar, iska caabin xoog leh oo miridhku ku jiro

Alxanka Argon arc: qoto dheer oo dhalaalid ah, xawaare gaabis ah oo alxanka ah, hufnaan hooseeya, kharash wax soo saar sare, cillado ku darista tungsten, laakiin waxay leedahay faa'iidada tayada alxanka oo wanaagsan, waxayna alxan kartaa biraha aan birta ahayn, sida aluminium, naxaasta, magnesium, iwm.

⑥ Sababaha alxanka u beddesha: diyaargarow aan ku filnayn ka hor alxanka, qalab dheeraad ah ayaa loo baahan yahay. Hagaajinta habka loogu talagalay jigs-ka alxanka oo liita. Taxanaha alxanka ma fiicna.

⑦ Habka Saxitaanka Beddelka Alxanka: Habka Saxitaanka Ololka. Habka Gariirka. Habka Duufka. Habka gabowga macmal ah.

barnaamijyada kale

Tallaabooyinka habaynta qaybaha habaynta ee aqoon-is-weydaarsiga birta xaashida ah waa: tijaabada kahor ee badeecada, soosaarka tijaabada habaynta badeecada iyo soosaarka dufcadda badeecada. Tallaabada soo saarista tijaabada habaynta badeecada, waa inay la xiriirtaa macaamiisha waqtiga ku habboon, ka dib marka la helo qiimaynta habaynta u dhiganta, badeecadda waxaa lagu soo saari karaa tiro badan.

Tiknoolajiyadda qodista laysarka waa tiknoolajiyadda laysarka ugu horreysa ee wax ku oolka ah ee tiknoolajiyada farsamaynta walxaha laysarka. Qodista laysarka ee warshadda birta xaashida ah guud ahaan waxay isticmaashaa laysarka garaaca, kuwaas oo leh cufnaan tamar sare leh iyo waqti gaaban. Waxay farsamayn kartaa godad yaryar oo 1μm ah. Waxay si gaar ah ugu habboon tahay farsamaynta godadka yaryar oo leh xagal gaar ah iyo walxo khafiif ah, waxayna sidoo kale ku habboon tahay farsamaynta xoogga iyo adkaanta. Godadka yaryar ee qoto dheer iyo godadka yaryar ee qaybo ka mid ah walxaha sare ama ka jilicsan oo jilicsan.

Laser-ku wuxuu ogaan karaa qodista qaybaha gubanaya ee gaaska, saamaynta qodistana waxay xaqiijin kartaa jihada saddex-geesoodka ah, tiradana waxay gaari kartaa kumanaan. Qalabka daloolsan waxaa ka mid ah birta aan miridhku lahayn, birta nikkel-chromium-iron, iyo birta ku salaysan HASTELLOY. Tiknoolajiyada qodista laser-ka saameyn kuma yeelanayso sifooyinka farsamada ee maaddada, waana ay fududahay in la xaqiijiyo otomaatiga.

Iyadoo la horumarinayo tiknoolajiyada qodista laysarka, mashiinka jarista laysarka ayaa hirgeliyay hawlgal otomaatig ah. Codsiga warshadaha birta xaashida ah wuxuu beddelay habka farsamaynta ee tignoolajiyada birta xaashida dhaqameed, wuxuu hirgeliyay hawlgal aan duuliye lahayn, wuxuu si weyn u hagaajiyay hufnaanta wax soo saarka, wuxuuna hirgeliyay geeddi-socodka oo dhan. Hawlgalka otomaatiga ah wuxuu kor u qaaday horumarinta dhaqaalaha birta xaashida ah, wuxuuna hagaajiyay saameynta feerka heer sare, saameynta farsamayntana waa mid cajiib ah.