Bearbeiding av metallplater

Platebearbeiding er en knutepunktteknologi som plateteknikere må forstå, og det er også en viktig prosess i forming av platemetallprodukter. Platebearbeiding inkluderer tradisjonelle skjære-, blankings-, bøyings- og formingsmetoder og prosessparametere, samt ulike kaldstempelstrukturer og prosessparametere, ulike arbeidsprinsipper og driftsmetoder for utstyr, samt ny stemplingsteknologi og ny teknologi. Deler av platebearbeiding kalles platebearbeiding.

Bearbeiding av metallplater kalles metallplatebearbeiding. Mer spesifikt, for eksempel bruk av plater til å lage skorsteiner, jernfat, drivstofftanker, oljetanker, ventilasjonsrør, albuer, albuer, firkanter, trakter, etc. Hovedprosessene inkluderer skjæring, bøying, bøying, forming, sveising, nagling, etc. Viss geometrisk kunnskap. Platemetalldeler er tynne metallplater, det vil si deler som kan bearbeides ved stempling, bøying, strekking og andre metoder. En generell definisjon er en del med konstant tykkelse under bearbeiding. Tilsvarer støpegods, smiing, maskinering av deler, etc.

Materialvalg

Materialene som vanligvis brukes i metallbearbeiding er kaldvalset plate (SPCC), varmvalset plate (SHCC), galvanisert plate (SECC, SGCC), kobber (CU), messing, rødt kobber, berylliumkobber, aluminiumsplate (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), aluminiumsprofiler, rustfritt stål (speiloverflate, børstet overflate, matt overflate). Avhengig av produktets rolle er materialvalget forskjellig, og generelt må produktets bruk og kostnad vurderes.

(1) Kaldvalset SPCC-plate, hovedsakelig brukt til galvanisering og baking av lakkdeler, lav kostnad, enkel å forme og materialtykkelse ≤ 3,2 mm.

(2) Varmvalset plate SHCC, materiale T≥3.0mm, bruker også galvanisering, malte deler, lav kostnad, men vanskelig å forme, hovedsakelig flate deler.

(3) SECC, SGCC galvanisert plate. SECC elektrolytisk plate er delt inn i N-materiale og P-materiale. N-materiale brukes hovedsakelig til overflatebehandling og er dyrt. P-materiale brukes til sprøytede deler.

(4) Kobber, hovedsakelig brukt som ledende materiale, overflatebehandling med nikkelbelegg, forkromning eller ingen behandling, høy kostnad.

(5) Aluminiumplater bruker vanligvis overflatekromat (J11-A), oksidasjon (ledende oksidasjon, kjemisk oksidasjon), høy kostnad, sølvbelegg og nikkelbelegg.

(6) Aluminiumsprofiler, materialer med komplekse tverrsnittsstrukturer er mye brukt i ulike underbokser. Overflatebehandlingen er den samme som aluminiumsplaten.

(7) Rustfritt stål, det brukes hovedsakelig uten overflatebehandling, og kostnaden er høy.

Vanlig brukte materialer

1. Galvanisert stålplate SECC

Underlaget til SECC er vanlig kaldvalset stålspiral, som blir et elektrogalvanisert produkt etter avfetting, beising, galvanisering og ulike etterbehandlingsprosesser på den kontinuerlige elektrogalvaniseringsproduksjonslinjen. SECC har ikke bare de mekaniske egenskapene og lignende prosesserbarhet som vanlige kaldvalsede stålplater, men har også overlegen korrosjonsbestandighet og dekorativt utseende. Det er svært konkurransedyktig og utskiftbart i markedet for elektroniske produkter, husholdningsapparater og møbler. For eksempel brukes SECC ofte i datakabinetter.

2. Vanlig kaldvalset plate SPCC

SPCC refererer til kontinuerlig valsing av stålbarrer gjennom kaldvalseverk til stålspoler eller -plater med ønsket tykkelse. SPCC har ingen beskyttelse på overflaten, og den oksideres lett når den utsettes for luft, spesielt i fuktige miljøer. Oksidasjonshastigheten akselereres, og mørkerød rust oppstår. Overflaten bør males, galvaniseres eller beskyttes på annen måte under bruk. SPCC refererer til kontinuerlig valsing av stålbarrer gjennom kaldvalseverk til stålspoler eller -plater med ønsket tykkelse. SPCC har ingen beskyttelse på overflaten, og den oksideres lett når den utsettes for luft, spesielt i fuktige miljøer. Oksidasjonshastigheten akselereres, og mørkerød rust oppstår. Overflaten bør males, galvaniseres eller beskyttes på annen måte under bruk.

3. Varmgalvanisert stålplate SGCC

Varmgalvanisert stålspiral refererer til halvfabrikat etter varmvalsing og beising eller kaldvalsing, som vaskes og kontinuerlig nedsenkes i et smeltet sinkbad ved en temperatur på omtrent 460 °C, slik at stålplaten er belagt med et sinklag og deretter bråkjølt og herdet. SGCC-materiale er hardere enn SECC-materiale, har dårlig duktilitet (unngå dyptrekkingsdesign), tykkere sinklag og dårlig sveisbarhet.

4. Rustfritt stål SUS304

Et av de mest brukte rustfrie ståltypene. Fordi det inneholder Ni (nikkel), har det bedre korrosjonsbestandighet og varmebestandighet enn Cr (krom) stål. Det har svært gode mekaniske egenskaper, ingen herdingsfenomener gjennom varmebehandling og ingen elastisitet.

5. Rustfritt stål SUS301

Innholdet av Cr (krom) er lavere enn innholdet i SUS304, og korrosjonsmotstanden er dårlig. Den kan imidlertid oppnå god strekkfasthet og hardhet ved stempling etter kaldbearbeiding, og har god elastisitet. Den brukes hovedsakelig til splintfjærer og anti-EMI.

Tegningsgjennomgang

For å kompilere prosessflyten til en del, må vi først kjenne til de ulike tekniske kravene til deltegningen. Tegningsgjennomgangen er det viktigste leddet i kompileringen av delprosessflyten.

(1) Sjekk om tegningene er komplette.

(2) Forholdet mellom tegningen og visningen, om etiketten er tydelig og fullstendig, og dimensjonsenheten.

(3) Monteringsrelasjoner, nøkkeldimensjoner ved monteringskrav.

(4) Forskjellen mellom den gamle og den nye versjonen av grafikken.

(5) Oversettelse av bilder på fremmedspråk.

(6) Konvertering av tabellkoder.

(7) Tilbakemelding og løsning av tegneproblemer.

(8) Materiale.

(9) Kvalitetskrav og prosesskrav.

(10) Den offisielle utgivelsen av tegningene må være stemplet med et kvalitetskontrollstempel.

Forholdsregler

Den utvidede visningen er en planvisning (2D) basert på deltegningen (3D).

(1) Ekspansjonsmetoden bør være egnet, og den bør være praktisk for å spare materialer og bearbeidbarhet.

(2) Velg mellomroms- og kantmetoden med rimelighet, T=2,0, mellomromet er 0,2, T=2-3, mellomromet er 0,5, og kantmetoden bruker lange sider og korte sider (dørpaneler).

(3) Rimelig vurdering av toleransedimensjoner: negativ differanse går til enden, positiv differanse går til halvparten; hullstørrelse: positiv differanse går til enden, negativ differanse går til halvparten.

(4) Burrretning.

(5) Tegn et tverrsnitt i retning av uttrekking, trykknageling, riving, stansing av konvekse punkter (pakke), osv.

(6) Kontroller at materialet og tykkelsen på platen er i henhold til platetykkelsestoleransen.

(7) For spesielle vinkler må den indre radiusen til bøyevinkelen (vanligvis R = 0,5) bøyes og brettes ut.

(8) Steder som er utsatt for feil (lignende asymmetri) bør fremheves.

(9) Forstørrede bilder bør legges til der det finnes flere størrelser.

(10) Området som skal beskyttes ved sprøyting må angis.

Produksjonsprosesser

I henhold til forskjellen i strukturen til metallplatedeler kan prosessflyten være forskjellig, men totalen overstiger ikke følgende punkter.

1. Skjæring: Det finnes ulike skjæremetoder, hovedsakelig følgende metoder.

①Skjæremaskin: Dette er et enkelt stykke materiale som bruker en skjæremaskin til å skjære strimler. Den brukes hovedsakelig til formstansing og formforberedelse. Kostnaden er lav, og nøyaktigheten er mindre enn 0,2, men den kan bare behandle strimler eller blokker uten hull og uten hjørner.

②Stansing: Brukes til å stanse ut de flate delene etter å ha brettet ut delene på platen i ett eller flere trinn for å danne forskjellige materialformer. Fordelene er korte arbeidstimer, høy effektivitet, høy presisjon, lave kostnader og egnet for masseproduksjon. Men det er nødvendig å designe formen.

③NC CNC-blanking. Ved NC-blanking må du først skrive et CNC-maskineringsprogram. Bruk programmeringsprogramvaren til å skrive det tegnede, utbrettede bildet inn i et program som kan gjenkjennes av den digitale NC-tegnebehandlingsmaskinen, slik at den kan stanse hver del av platen trinn for trinn i henhold til disse programmene. Strukturen er et flatt stykke, men strukturen påvirkes av verktøyets struktur, kostnaden er lav og nøyaktigheten er 0,15.

④Laserskjæring er bruk av laserskjæring for å skjære strukturen og formen til en flat plate på en stor flat plate. Laserprogrammet må programmeres som NC-skjæring. Det kan laste inn forskjellige komplekse former av flate deler med høy kostnad og lavere nøyaktighet. 0.1.

⑤Sagmaskin: Bruker hovedsakelig aluminiumsprofiler, firkantede rør, trekkrør, rundstenger osv., med lav kostnad og lav presisjon.

2. Montør: forsenkning, gjenging, opprømming, boring.

Forsenkningsvinkelen er vanligvis 120 ℃, brukt til å trekke nagler, og 90 ℃ brukt til forsenkede skruer og gjenging av hull i tommebunnen.

3. Flensfresing: Dette kalles også hulltrekking og hulldreiing, som innebærer å tegne et litt større hull på et mindre basishull, og deretter gjenge det. Dette gjøres hovedsakelig med tynnere metallplater for å øke styrken og antall gjenger. For å unngå glidende tenner, brukes det vanligvis til tynne plater, og normal grunn flensing rundt hullet forblir i utgangspunktet uendret. Tykkelsen kan tynnes ut med 30–40 %, slik at man kan oppnå en 40 % høyere flenshøyde. For en høyde på 60 % kan maksimal flenshøyde oppnås når tynningen er 50 %. Når platen er tykkere, for eksempel 2,0, 2,5 osv., kan den gjenges direkte.

4. Stansing: Det er en prosesseringsprosedyre som bruker forming. Vanligvis inkluderer stansing stansing, hjørneskjæring, blanking, stansing av konvekse former (bump), stansing og riving, stansing, forming og andre prosesseringsmetoder. Behandlingen må ha tilsvarende prosesseringsmetoder. Formen brukes til å fullføre operasjoner, for eksempel stansing og blanking av former, konvekse former, rivingsformer, stanseformer, formingsformer, etc. Operasjonen tar hovedsakelig hensyn til posisjon og retning.

5. Trykknagleteknikk: For vårt firma omfatter trykknagleteknikk hovedsakelig trykknagleteknikk med muttere, skruer og så videre. Operasjonen utføres med en hydraulisk trykknaglemaskin eller stansemaskin, som nagles til metallplater og på en bestemt måte. Vær oppmerksom på retningen.

6. Bøying: Bøying er å brette 2D-flate deler til 3D-deler. Behandlingen må fullføres med en bretteseng og tilhørende bøyestøpeformer, og den har også en viss bøyningssekvens. Prinsippet er at det neste kuttet ikke forstyrrer den første bøyingen, og interferensen vil oppstå etter bøyingen.

Antall bøyelister er 6 ganger tykkelsen på platen under T=3,0 mm for å beregne sporbredden, for eksempel: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klassifisering av bøyingsform, rett kniv, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Det oppstår sprekker når aluminiumsplaten bøyes. Bredden på den nedre dyseåpningen kan økes, og den øvre dysen R kan økes (gløding kan unngå sprekker).

Forholdsregler ved bøying: Ⅰ Tegning, nødvendig platetykkelse og mengde; Ⅱ bøyeretning; Ⅲ bøyevinkel; Ⅳ bøyestørrelse; Ⅵ utseende, ingen bretter er tillatt på det galvaniserte forkrommede materialet. Forholdet mellom bøying og trykknagleprosessen er vanligvis først trykknagle og deretter bøying, men noen materialer vil forstyrre trykknagleprosessen, og deretter presse først, og noen krever bøying, trykknagle og deretter bøying og andre prosesser.

7. Sveising: Sveisedefinisjon: Avstanden mellom atomene og molekylene i det sveisede materialet og Jingda-gitteret danner en helhet.

①Klassifisering: a Smeltesveising: argonbuesveising, CO2-sveising, gasssveising, manuell sveising. b Trykksveising: punktsveising, butsveising, bumpsveising. c Lodding: elektrisk kromsveising, kobbertråd.

② Sveisemetode: a. CO2-gassskjermsveising. b. Argonbuesveising. c. Punktsveising, osv. d. Robotsveising.

Valg av sveisemetode er basert på faktiske krav og materialer. Vanligvis brukes CO2-gassskjermsveising til sveising av jernplater, mens argonbuesveising brukes til sveising av rustfritt stål og aluminiumsplater. Robotsveising kan spare arbeidstimer og forbedre arbeidseffektiviteten. Sveisekvaliteten reduserer arbeidsintensiteten.

③ Sveisesymbol: Δ kiletrådsveising, Д, I-sveising, V-sveising, ensidig V-sveising (V), V-sveising med stump kant (V), punktsveising (O), pluggsveising eller sporsveising (∏), krympesveising (χ), ensidig V-sveising med stump kant (V), U-sveising med stump kant, J-sveising med stump, bakdekselsveising og alle sveisetyper.

④ Pilledninger og kontakter.

⑤ Manglende sveising og forebyggende tiltak.

Punktsveising: Hvis styrken ikke er nok, kan det lages ujevnheter og sveiseområdet pålegges

CO2-sveising: høy produktivitet, lavt energiforbruk, lave kostnader, sterk rustmotstand

Argonbuesveising: lav smeltedybde, lav sveisehastighet, lav effektivitet, høye produksjonskostnader, wolframinneslutningsdefekter, men har fordelen av god sveisekvalitet, og kan sveise ikke-jernholdige metaller, som aluminium, kobber, magnesium, etc.

⑥ Årsaker til sveisedeformasjon: utilstrekkelig forberedelse før sveising, ekstra festeanordninger er nødvendig. Forbedring av prosessen for dårlige sveisejigger. Sveisesekvensen er ikke god.

⑦ Korreksjonsmetode for sveisedeformasjon: Flammekorreksjonsmetode. Vibrasjonsmetode. Hammermetode. Kunstig aldringsmetode.

andre apper

Prosesseringstrinnene for bearbeiding av deler i metallplateverkstedet er: produktfortesting, prøveproduksjon av produktbearbeiding og batchproduksjon av produkter. I prøveproduksjonstrinnet for produktbearbeiding skal det kommuniseres med kundene i tide, og etter å ha mottatt evalueringen av den tilhørende prosesseringen, kan produktet masseproduseres.

Laserboringsteknologi er den tidligste praktiske laserteknologien innen lasermaterialebehandlingsteknologi. Laserboring i metallplateverksteder bruker vanligvis pulserende lasere, som har høyere energitetthet og kortere tid. Den kan bearbeide små hull på 1 μm. Den er spesielt egnet for bearbeiding av små hull med en viss vinkel og tynt materiale, og den er også egnet for bearbeiding av styrke og hardhet. Dype små hull og bittesmå hull i deler av høyere eller mer sprø og mykere materialer.

Laseren kan realisere boring av forbrenningsdelene i gassturbinen, og boreeffekten kan realisere den tredimensjonale retningen, og antallet kan nå tusenvis. Perforerte materialer inkluderer rustfritt stål, nikkel-krom-jern-legeringer og HASTELLOY-baserte legeringer. Laserboreteknologien påvirkes ikke av materialets mekaniske egenskaper, og det er enklere å realisere automatisering.

Med utviklingen av laserboreteknologi har laserskjæremaskinen oppnådd automatisert drift. Bruken i platemetallindustrien har endret prosesseringsmetoden til tradisjonell platemetallteknologi, oppnådd ubemannet drift, forbedret produksjonseffektiviteten betraktelig og realisert hele prosessen. Automatisk drift har fremmet utviklingen av platemetalløkonomien og forbedret stanseeffekten til et høyere nivå, og prosesseringseffekten er bemerkelsesverdig.