Usindikaji wa chuma cha karatasi

Usindikaji wa chuma cha karatasi ni teknolojia ya kitovu ambayo mafundi wa chuma cha karatasi wanahitaji kuelewa, na pia ni mchakato muhimu katika uundaji wa bidhaa za chuma cha karatasi. Usindikaji wa chuma cha karatasi unajumuisha mbinu za kitamaduni za kukata, kuweka wazi, kupinda na kutengeneza na vigezo vya mchakato, pamoja na muundo na vigezo mbalimbali vya mchakato wa kukanyagia kwa baridi, kanuni mbalimbali za uendeshaji wa vifaa na mbinu za uendeshaji, na teknolojia mpya ya kukanyagia na teknolojia mpya. Usindikaji wa chuma cha karatasi huitwa usindikaji wa chuma cha karatasi.

Usindikaji wa chuma cha karatasi huitwa usindikaji wa chuma cha karatasi. Hasa, kwa mfano, matumizi ya sahani kutengeneza chimney, mapipa ya chuma, matangi ya mafuta, matangi ya mafuta, mabomba ya uingizaji hewa, viwiko, viwiko, miraba, faneli, n.k. Michakato kuu ni pamoja na kukata, kupinda, kupinda, kutengeneza, kulehemu, kuviringisha, n.k. Ujuzi fulani wa kijiometri. Sehemu za chuma cha karatasi ni sehemu nyembamba za chuma cha karatasi, yaani, sehemu ambazo zinaweza kusindika kwa kukanya, kupinda, kunyoosha na njia zingine. Ufafanuzi wa jumla ni sehemu yenye unene usiobadilika wakati wa usindikaji. Inalingana na uundaji, uundaji, sehemu za uchakataji, n.k.

Uchaguzi wa nyenzo

Nyenzo zinazotumika kwa ujumla katika usindikaji wa chuma cha karatasi ni sahani iliyoviringishwa baridi (SPCC), sahani iliyoviringishwa moto (SHCC), sahani ya mabati (SECC, SGCC), shaba (CU), shaba nyekundu, shaba ya berili, sahani ya alumini (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumini, nk), wasifu wa alumini, chuma cha pua (uso wa kioo, uso uliopigwa brashi, uso usiong'aa), kulingana na jukumu la bidhaa, uchaguzi wa vifaa ni tofauti, na kwa ujumla unahitaji kuzingatiwa kutokana na matumizi na gharama ya bidhaa.

(1) SPCC ya karatasi iliyoviringishwa kwa baridi, inayotumika zaidi kwa ajili ya kuchomeka kwa umeme na kuoka sehemu za varnish, gharama nafuu, rahisi kutengeneza, na unene wa nyenzo ≤ 3.2mm.

(2) Karatasi ya SHCC iliyoviringishwa kwa moto, nyenzo T≥3.0mm, pia hutumia upako wa umeme, sehemu za rangi, gharama ya chini, lakini ni vigumu kuunda, hasa sehemu tambarare.

(3) SECC, karatasi ya mabati ya SGCC. Bodi ya elektroliti ya SECC imegawanywa katika nyenzo ya N na nyenzo ya P. Nyenzo ya N hutumiwa hasa kwa ajili ya matibabu ya uso na gharama kubwa. Nyenzo ya P hutumiwa kwa sehemu zilizonyunyiziwa.

(4) Shaba, inayotumika sana kama nyenzo ya upitishaji, matibabu ya uso ni upako wa nikeli, upako wa chrome, au bila matibabu, gharama kubwa.

(5) Sahani ya alumini, kwa ujumla hutumia kromati ya uso (J11-A), oksidi (oksidi inayoendesha, oksidi ya kemikali), gharama kubwa, mchovyo wa fedha, mchovyo wa nikeli.

(6) Profaili za alumini, nyenzo zenye miundo tata ya sehemu mtambuka hutumika sana katika visanduku vidogo mbalimbali. Matibabu ya uso ni sawa na sahani ya alumini.

(7) Chuma cha pua, hutumika zaidi bila matibabu yoyote ya uso, na gharama yake ni kubwa.

Vifaa vinavyotumika sana

1. Karatasi ya chuma iliyotengenezwa kwa mabati SECC

Sehemu ya chini ya SECC ni koili ya kawaida ya chuma iliyoviringishwa kwa baridi, ambayo inakuwa bidhaa iliyotiwa mabati ya umeme baada ya kuondoa mafuta, kuchuja, kuweka mabati ya umeme na michakato mbalimbali ya baada ya matibabu kwenye mstari unaoendelea wa uzalishaji wa mabati ya umeme. SECC sio tu kwamba ina sifa za kiufundi na uwezo sawa wa kusindika wa karatasi ya chuma iliyoviringishwa kwa baridi, lakini pia ina upinzani bora wa kutu na mwonekano wa mapambo. Ina ushindani mkubwa na inaweza kubadilishwa katika soko la bidhaa za kielektroniki, vifaa vya nyumbani na fanicha. Kwa mfano, SECC hutumika sana katika kesi za kompyuta.

2. Karatasi ya kawaida iliyoviringishwa baridi ya SPCC

SPCC inarejelea kuzungusha mfululizo kwa ingots za chuma kupitia vinu vya kuzungusha baridi hadi kwenye koili za chuma au karatasi zenye unene unaohitajika. Hakuna ulinzi juu ya uso wa SPCC, na huoksidishwa kwa urahisi inapowekwa wazi kwa hewa, haswa katika mazingira yenye unyevunyevu, kasi ya oksidi huharakishwa, na kutu nyekundu nyeusi huonekana. Uso unapaswa kupakwa rangi, kufunikwa kwa umeme au ulinzi mwingine unapotumika. SPCC inarejelea kuzungusha mfululizo kwa ingots za chuma kupitia vinu vya kuzungusha baridi hadi kwenye koili za chuma au karatasi zenye unene unaohitajika. Hakuna ulinzi juu ya uso wa SPCC, na huoksidishwa kwa urahisi inapowekwa wazi kwa hewa, haswa katika mazingira yenye unyevunyevu, kasi ya oksidi huharakishwa, na kutu nyekundu nyeusi huonekana. Uso unapaswa kupakwa rangi, kufunikwa kwa umeme au ulinzi mwingine unapotumika.

3. Karatasi ya chuma iliyochovya moto SGCC

Koili ya chuma iliyochovya kwa moto hurejelea bidhaa iliyomalizika nusu baada ya kuviringishwa kwa moto na kuchujwa au kuviringishwa kwa baridi, ambayo huoshwa na kuzamishwa mfululizo katika bafu ya zinki iliyoyeyushwa kwenye joto la takriban 460°C, ili karatasi ya chuma ipakwe na safu ya zinki kisha kuzimwa na kuwashwa. Nyenzo ya SGCC ni ngumu kuliko nyenzo ya SECC, ina unyumbufu duni (epuka muundo wa kuchora kwa kina), safu nene ya zinki, na uwezo duni wa kulehemu.

4. Chuma cha pua SUS304

Mojawapo ya vyuma vya pua vinavyotumika sana. Kwa sababu ina Ni (nikeli), ina upinzani bora wa kutu na upinzani wa joto kuliko chuma cha Cr (chromium). Ina sifa nzuri sana za kiufundi, haina uzushi wa ugumu wa matibabu ya joto, na haina unyumbufu.

5. Chuma cha pua SUS301

Kiwango cha Cr (chromium) ni cha chini kuliko kile cha SUS304, na upinzani wa kutu ni duni. Hata hivyo, inaweza kupata nguvu nzuri ya mvutano na ugumu katika kukanyaga baada ya kufanya kazi kwa baridi, na ina unyumbufu mzuri. Hutumika zaidi kwa chemchemi za shrapnel na anti-EMI.

Mapitio ya kuchora

Ili kukusanya mtiririko wa mchakato wa sehemu, ni lazima kwanza tujue mahitaji mbalimbali ya kiufundi ya mchoro wa sehemu; mapitio ya mchoro ndiyo kiungo muhimu zaidi katika mkusanyiko wa mtiririko wa mchakato wa sehemu.

(1) Angalia kama michoro imekamilika.

(2) Uhusiano kati ya mchoro na mwonekano, kama lebo ni wazi, kamili, na kipimo.

(3) Mahusiano ya kusanyiko, vipimo muhimu vya mahitaji ya kusanyiko.

(4) Tofauti kati ya matoleo ya zamani na mapya ya michoro.

(5) Tafsiri ya picha katika lugha za kigeni.

(6) Ubadilishaji wa misimbo ya jedwali.

(7) Maoni na utatuzi wa matatizo ya kuchora.

(8) Nyenzo.

(9) Mahitaji ya ubora na mahitaji ya mchakato.

(10) Utoaji rasmi wa michoro lazima uweke muhuri wa udhibiti wa ubora.

Tahadhari

Mwonekano uliopanuliwa ni mwonekano wa mpango (2D) kulingana na mchoro wa sehemu (3D).

(1) Mbinu ya upanuzi inapaswa kufaa, na inapaswa kuwa rahisi kuhifadhi vifaa na urahisi wa usindikaji.

(2) Chagua kwa busara njia ya pengo na ukingo, T=2.0, pengo ni 0.2, T=2-3, pengo ni 0.5, na njia ya ukingo hutumia pande ndefu na pande fupi (paneli za milango).

(3) Kuzingatia kwa busara vipimo vya uvumilivu: tofauti hasi huenda mwisho, tofauti chanya huenda nusu; ukubwa wa shimo: tofauti chanya huenda mwisho, tofauti hasi huenda nusu.

(4) Mwelekeo wa Burr.

(5) Chora mwonekano wa sehemu mtambuka kuelekea upande wa uchimbaji, msongo wa shinikizo, kurarua, kutoboa sehemu zenye mbonyeo (kifurushi), n.k.

(6) Angalia nyenzo na unene wa ubao kulingana na uvumilivu wa unene wa ubao.

(7) Kwa pembe maalum, radius ya ndani ya pembe inayopinda (kwa ujumla R=0.5) inahitaji kunyumbulika na kufunuliwa.

(8) Sehemu ambazo zinaweza kusababisha makosa (zisizo na ulinganifu sawa) zinapaswa kuangaziwa.

(9) Picha zilizopanuliwa zinapaswa kuongezwa pale ambapo kuna ukubwa zaidi.

(10) Eneo litakalolindwa kwa kunyunyizia lazima lionyeshwe.

Michakato ya utengenezaji

Kulingana na tofauti katika muundo wa sehemu za chuma, mtiririko wa mchakato unaweza kuwa tofauti, lakini jumla haizidi pointi zifuatazo.

1. Kukata: Kuna njia mbalimbali za kukata, hasa njia zifuatazo.

①Mashine ya kunyoa: Ni kipande rahisi cha nyenzo kinachotumia mashine ya kunyoa kukata vipande. Hutumika zaidi kwa ajili ya kuweka wazi na kuandaa umbo la ukungu. Gharama ni ndogo, na usahihi ni chini ya 0.2, lakini inaweza tu kusindika vipande au vitalu bila mashimo na pembe.

②Kupiga Ngumi: Inatumia ngumi kupiga sehemu tambarare baada ya kufungua sehemu kwenye bamba kwa hatua moja au zaidi ili kuunda maumbo mbalimbali ya vifaa. Faida zake ni muda mfupi wa kufanya kazi, ufanisi mkubwa, usahihi wa hali ya juu, gharama ya chini, na inafaa kwa uzalishaji wa wingi. Lakini kubuni ukungu.

③Kuweka wazi kwa CNC ya NC. Unapoweka wazi kwa CNC, lazima kwanza uandike programu ya uchakataji wa CNC. Tumia programu ya programu kuandika picha iliyofunuliwa iliyochorwa katika programu ambayo inaweza kutambuliwa na mashine ya kuchakata michoro ya kidijitali ya NC, ili iweze kupiga kila moja kwenye bamba hatua kwa hatua kulingana na programu hizi. Muundo ni kipande tambarare, lakini muundo wake unaathiriwa na muundo wa kifaa, gharama ni ndogo, na usahihi ni 0.15.

④Kukata kwa leza ni matumizi ya kukata kwa leza kukata muundo na umbo la bamba bapa kwenye bamba kubwa bapa. Programu ya leza inahitaji kupangwa kama kukata kwa NC. Inaweza kupakia maumbo mbalimbali tata ya sehemu bapa kwa gharama kubwa na usahihi wa chini. 0.1.

⑤Mashine ya kukata: Tumia zaidi wasifu wa alumini, mirija ya mraba, mirija ya kuchora, baa za mviringo, n.k., kwa gharama nafuu na usahihi mdogo.

2. Kifaa: kuzama kwa maji, kugonga, kusaga, kuchimba visima.

Pembe ya kizibo cha kupingana kwa ujumla ni 120℃, hutumika kwa kuvuta riveti, na 90℃ hutumika kwa skrubu za kuzama kwenye kizibo cha kupingana na kugonga mashimo ya chini ya inchi.

3. Kukunja: Pia huitwa kuchora mashimo na kugeuza mashimo, ambayo ni kuchora shimo kubwa kidogo kwenye shimo dogo la msingi, na kisha kuligonga. Husindikwa zaidi kwa chuma chembamba ili kuongeza nguvu yake na idadi ya nyuzi. , Ili kuepuka meno yanayoteleza, kwa ujumla hutumika kwa unene mwembamba wa sahani, kukunja kwa kawaida kwa kina kifupi kuzunguka shimo, unene kimsingi haujabadilika, na unene unaruhusiwa kupunguzwa kwa 30-40%, 40-juu kuliko urefu wa kawaida wa kukunja unaoweza kupatikana. Kwa urefu wa 60%, urefu wa juu zaidi wa kukunja unaweza kupatikana wakati kukonda ni 50%. Wakati unene wa sahani ni mkubwa, kama vile 2.0, 2.5, nk, unaweza kugongwa moja kwa moja.

4. Ngumi: Ni utaratibu wa usindikaji unaotumia uundaji wa ukungu. Kwa ujumla, usindikaji wa ngumi unajumuisha kupiga ngumi, kukata kona, kuondoa tupu, kupiga ngumi yenye mbonyeo (bump), kupiga ngumi na kurarua, kupiga ngumi, kutengeneza na mbinu zingine za usindikaji. Usindikaji unahitaji kuwa na mbinu zinazolingana za usindikaji. Ukungu hutumika kukamilisha shughuli, kama vile kupiga ngumi na kuondoa tupu, ukungu zenye mbonyeo, kurarua ukungu, kupiga ngumi, kutengeneza ukungu, n.k. Operesheni hiyo inazingatia zaidi nafasi na mwelekeo.

5. Kuunganisha shinikizo: Kwa upande wa kampuni yetu, kuunganisha shinikizo hasa hujumuisha karanga za kuunganisha shinikizo, skrubu, na kadhalika. Operesheni hiyo inakamilishwa na mashine ya kuunganisha shinikizo la majimaji au mashine ya kuchomea, kuziunganisha kwenye sehemu za karatasi za chuma, na kuziunganisha, ambazo zinahitaji kuzingatia mwelekeo.

6. Kupinda: Kupinda ni kukunjwa sehemu tambarare za 2D katika sehemu za 3D. Usindikaji unahitaji kukamilishwa na kitanda cha kukunjwa na ukungu zinazolingana za kupinda, na pia ina mfuatano fulani wa kupinda. Kanuni ni kwamba mkato unaofuata hauingiliani na mkunjo wa kwanza, na mwingiliano utatokea baada ya kukunjwa.

Idadi ya vipande vya kupinda ni mara 6 ya unene wa bamba chini ya T=3.0mm ili kuhesabu upana wa mtaro, kama vile: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Uainishaji wa ukungu wa kitanda unaopinda, kisu kilichonyooka, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Kuna nyufa wakati bamba la alumini limepinda. Upana wa nafasi ya chini ya nyufa unaweza kuongezeka, na nyufa ya juu R inaweza kuongezeka (kunyoosha kunaweza kuepuka nyufa).

Tahadhari wakati wa kupinda: Ⅰ Kuchora, unene na wingi wa sahani unaohitajika; Ⅱ mwelekeo wa kupinda; Ⅲ pembe ya kupinda; Ⅳ ukubwa wa kupinda; Ⅵ mwonekano, hakuna mikunjo inayoruhusiwa kwenye nyenzo zilizopakwa kromidi kwa njia ya umeme. Uhusiano kati ya kupinda na mchakato wa kupigilia mshipa kwa ujumla ni kupigilia mshipa kwa shinikizo la kwanza na kisha kupigilia, lakini baadhi ya vifaa vitaingiliana na kupigilia mshipa kwa shinikizo, na kisha kubonyeza kwanza, na baadhi vinahitaji kupigilia mshipa kwa shinikizo kisha kupigilia na michakato mingine.

7. Kulehemu: Ufafanuzi wa kulehemu: Umbali kati ya atomi na molekuli za nyenzo zilizounganishwa na kimiani ya Jingda huunda kizima.

①Uainishaji: a Kulehemu kwa mchanganyiko: kulehemu kwa arc ya argon, kulehemu kwa CO2, kulehemu kwa gesi, kulehemu kwa mkono. b Kulehemu kwa shinikizo: kulehemu kwa doa, kulehemu kwa kitako, kulehemu kwa matuta. c Kuweka kwa brazing: kulehemu kwa chromium ya umeme, waya wa shaba.

② Mbinu ya kulehemu: kulehemu kwa gesi ya CO2. b Kulehemu kwa arc ya Argon. c Kulehemu kwa doa, nk. d Kulehemu kwa roboti.

Chaguo la njia ya kulehemu linategemea mahitaji na vifaa halisi. Kwa ujumla, kulehemu kwa gesi ya CO2 hutumika kwa kulehemu sahani ya chuma; kulehemu kwa arc ya argon hutumika kwa kulehemu chuma cha pua na sahani ya alumini. Kulehemu kwa roboti kunaweza kuokoa muda wa kazi na kuboresha ufanisi wa kazi. Na ubora wa kulehemu, hupunguza nguvu ya kazi.

③ Alama ya kulehemu: Kulehemu kwa minofu ya Δ, Д, kulehemu kwa aina ya I, kulehemu kwa aina ya V, kulehemu kwa upande mmoja aina ya V (V) Kulehemu kwa aina ya V yenye ukingo butu (V), kulehemu kwa doa (O), kulehemu kwa plagi au kulehemu kwa nafasi (∏), Kulehemu kwa crimp (χ), kulehemu kwa umbo la V yenye umbo la upande mmoja yenye ukingo butu (V), kulehemu kwa umbo la U yenye ukingo butu, kulehemu kwa umbo la J yenye ukingo butu, kulehemu kwa kifuniko cha nyuma, na kila kulehemu.

④ Waya na viunganishi vya mshale.

⑤ Kukosekana kwa hatua za kulehemu na za kuzuia.

Kulehemu kwa doa: ikiwa nguvu haitoshi, matuta yanaweza kufanywa na eneo la kulehemu limewekwa

Kulehemu CO2: tija kubwa, matumizi ya chini ya nishati, gharama nafuu, upinzani mkubwa wa kutu

Ulehemu wa arc ya Argon: kina cha kuyeyuka kisicho na kina, kasi ya kulehemu polepole, ufanisi mdogo, gharama kubwa ya uzalishaji, kasoro za kuingizwa kwa tungsten, lakini ina faida ya ubora mzuri wa kulehemu, na inaweza kulehemu metali zisizo na feri, kama vile alumini, shaba, magnesiamu, n.k.

⑥ Sababu za mabadiliko ya kulehemu: maandalizi yasiyotosha kabla ya kulehemu, vifaa vya ziada vinahitajika. Mchakato wa kuboresha vifaa duni vya kulehemu. Mlolongo wa kulehemu si mzuri.

⑦ Mbinu ya Kurekebisha Umbo la Kulehemu: Mbinu ya Kurekebisha Moto. Mbinu ya kutetemeka. Mbinu ya kupiga nyundo. Mbinu ya kuzeeka bandia.

programu zingine

Hatua za usindikaji wa sehemu za usindikaji katika karakana ya chuma cha karatasi ni: majaribio ya awali ya bidhaa, uzalishaji wa majaribio ya usindikaji wa bidhaa na uzalishaji wa kundi la bidhaa. Katika hatua ya uzalishaji wa majaribio ya usindikaji wa bidhaa, inapaswa kuwasiliana na wateja kwa wakati, na baada ya kupata tathmini ya usindikaji unaolingana, bidhaa inaweza kuzalishwa kwa wingi.

Teknolojia ya kuchimba visima kwa leza ndiyo teknolojia ya awali ya vitendo ya leza katika teknolojia ya usindikaji wa nyenzo za leza. Kuchimba visima kwa leza katika karakana ya chuma kwa ujumla hutumia leza zenye mapigo, ambazo zina msongamano mkubwa wa nishati na muda mfupi. Inaweza kusindika mashimo madogo ya 1μm. Inafaa hasa kwa kusindika mashimo madogo yenye pembe fulani na nyenzo nyembamba, na pia inafaa kwa nguvu na ugumu wa kusindika. Mashimo madogo yenye kina kirefu na mashimo madogo katika sehemu za nyenzo zilizo juu au zilizo dhaifu zaidi na laini.

Leza inaweza kutambua kuchimba visima kwa sehemu za mwako za turbine ya gesi, na athari ya kuchimba visima inaweza kutambua mwelekeo wa pande tatu, na idadi inaweza kufikia maelfu. Vifaa vilivyotobolewa ni pamoja na chuma cha pua, aloi za nikeli-kromiamu-chuma, na aloi zenye msingi wa HASTELLOY. Teknolojia ya kuchimba visima vya leza haiathiriwi na sifa za mitambo ya nyenzo, na ni rahisi kutambua otomatiki.

Kwa maendeleo ya teknolojia ya kuchimba visima kwa leza, mashine ya kukata kwa leza imetekeleza operesheni otomatiki. Matumizi katika tasnia ya chuma cha karatasi yamebadilisha njia ya usindikaji wa teknolojia ya jadi ya chuma cha karatasi, yametekeleza operesheni isiyo ya mtu, yameboresha sana ufanisi wa uzalishaji, na yametekeleza mchakato mzima. Operesheni otomatiki imekuza maendeleo ya uchumi wa chuma cha karatasi, na imeboresha athari ya kuchomwa hadi kiwango cha juu zaidi, na athari ya usindikaji ni ya kushangaza.