Ipproċessar tal-folji tal-metall

L-ipproċessar tal-folji tal-metall huwa teknoloġija ċentrali li t-tekniċi tal-folji tal-metall jeħtieġ li jifhmu, u huwa wkoll proċess importanti fil-formazzjoni ta' prodotti tal-folji tal-metall. L-ipproċessar tal-folji tal-metall jinkludi metodi tradizzjonali ta' qtugħ, blanking, liwi u formazzjoni u parametri tal-proċess, kif ukoll diversi parametri tal-istruttura u l-proċess tal-forom tal-ittimbrar kiesaħ, diversi prinċipji ta' ħidma tat-tagħmir u metodi ta' operazzjoni, u teknoloġija ġdida tal-ittimbrar u teknoloġija ġdida. L-ipproċessar tal-partijiet tal-folji tal-metall jissejjaħ ipproċessar tal-folji tal-metall.

L-ipproċessar tal-folji tal-metall jissejjaħ ipproċessar tal-folji tal-metall. Speċifikament, pereżempju, l-użu ta' pjanċi biex isiru ċmieni, btieti tal-ħadid, tankijiet tal-fjuwil, tankijiet taż-żejt, pajpijiet tal-ventilazzjoni, minkbejn, kwadri, funnels, eċċ. Il-proċessi ewlenin jinkludu shearing, tgħawwiġ, liwi, iffurmar, iwweldjar, riveting, eċċ. Ċertu għarfien ġeometriku. Il-partijiet tal-folji tal-metall huma partijiet irqaq tal-folji tal-metall, jiġifieri, partijiet li jistgħu jiġu pproċessati permezz ta' stampar, tgħawwiġ, tiġbid u mezzi oħra. Definizzjoni ġenerali hija parti bi ħxuna kostanti waqt l-ipproċessar. Tikkorrispondi għal ikkastjar, forġar, partijiet tal-magni, eċċ.

L-għażla tal-materjal

Il-materjali ġeneralment użati fl-ipproċessar tal-folji tal-metall huma pjanċa rrumblata fil-kesħa (SPCC), pjanċa rrumblata bis-sħana (SHCC), pjanċa galvanizzata (SECC, SGCC), ram (CU) ram isfar, ram aħmar, ram tal-berillju, pjanċa tal-aluminju (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, eċċ.), profili tal-aluminju, azzar inossidabbli (wiċċ mera, wiċċ brushed, wiċċ matte), skont ir-rwol tal-prodott, l-għażla tal-materjali hija differenti, u ġeneralment jeħtieġ li tiġi kkunsidrata mill-użu u l-ispiża tal-prodott.

(1) Folja rrumblata fil-kesħa SPCC, użata prinċipalment għall-electroplating u l-ħami ta' partijiet tal-verniċ, bi prezz baxx, faċli biex tifforma, u ħxuna tal-materjal ≤ 3.2mm.

(2) Folja rrumblata bis-sħana SHCC, materjal T≥3.0mm, tuża wkoll electroplating, partijiet miżbugħin, bi prezz baxx, iżda diffiċli biex tifforma, prinċipalment partijiet ċatti.

(3) Folja galvanizzata SECC, SGCC. Il-bord elettrolitiku SECC huwa maqsum f'materjal N u materjal P. Il-materjal N jintuża prinċipalment għat-trattament tal-wiċċ u huwa ta' spiża għolja. Il-materjal P jintuża għal partijiet sprejjati.

(4) Ram, prinċipalment materjal konduttiv użat, it-trattament tal-wiċċ huwa kisi tan-nikil, kisi tal-kromju, jew mingħajr trattament, u spiża għolja.

(5) Pjanċa tal-aluminju, ġeneralment tuża kromat tal-wiċċ (J11-A), ossidazzjoni (ossidazzjoni konduttiva, ossidazzjoni kimika), spiża għolja, kisi tal-fidda, kisi tan-nikil.

(6) Profili tal-aluminju, materjali bi strutturi ta' sezzjoni trasversali kumplessi jintużaw ħafna f'diversi sub-kaxxi. It-trattament tal-wiċċ huwa l-istess bħal tal-pjanċa tal-aluminju.

(7) Azzar inossidabbli, jintuża prinċipalment mingħajr ebda trattament tal-wiċċ, u l-ispiża hija għolja.

Materjali użati b'mod komuni

1. Folja tal-azzar galvanizzat SECC

Is-sottostrat tas-SECC huwa kolja tal-azzar irrumblata fil-kesħa ordinarja, li ssir prodott elettro-galvanizzat wara t-tneħħija tax-xaħam, l-ippriservar, l-electroplating u diversi proċessi ta' wara t-trattament fuq il-linja ta' produzzjoni kontinwa tal-elettro-galvanizzazzjoni. Is-SECC mhux biss għandu l-proprjetajiet mekkaniċi u l-proċessabilità simili tal-folja tal-azzar irrumblata fil-kesħa ġenerali, iżda għandu wkoll reżistenza għall-korrużjoni superjuri u dehra dekorattiva. Huwa kompetittiv ħafna u jista' jiġi sostitwit fis-suq tal-prodotti elettroniċi, apparat domestiku u għamara. Pereżempju, is-SECC jintuża komunement f'kaxxi tal-kompjuters.

2. Folja rrumblata kiesħa ordinarja SPCC

SPCC jirreferi għall-irrumblar kontinwu ta' ingotti tal-azzar permezz ta' rolling mills kesħin f'koljaturi jew folji tal-azzar tal-ħxuna meħtieġa. M'hemm l-ebda protezzjoni fuq il-wiċċ tal-SPCC, u huwa faċilment ossidizzat meta jkun espost għall-arja, speċjalment f'ambjent umdu, il-veloċità tal-ossidazzjoni hija aċċellerata, u jidher sadid aħmar skur. Il-wiċċ għandu jkun miżbugħ, elettroplakkat jew protezzjoni oħra meta jkun qed jintuża. SPCC jirreferi għall-irrumblar kontinwu ta' ingotti tal-azzar permezz ta' rolling mills kesħin f'koljaturi jew folji tal-azzar tal-ħxuna meħtieġa. M'hemm l-ebda protezzjoni fuq il-wiċċ tal-SPCC, u huwa faċilment ossidizzat meta jkun espost għall-arja, speċjalment f'ambjent umdu, il-veloċità tal-ossidazzjoni hija aċċellerata, u jidher sadid aħmar skur. Il-wiċċ għandu jkun miżbugħ, elettroplakkat jew protezzjoni oħra meta jkun qed jintuża.

3. Folja tal-azzar galvanizzata bis-sħana SGCC

Kolja tal-azzar galvanizzata bis-sħana tirreferi għall-prodott semi-lest wara r-rolling bis-sħana u l-pickling jew ir-rolling fil-kesħa, li jinħasel u jiġi mgħaddas kontinwament f'banju taż-żingu mdewweb f'temperatura ta' madwar 460°C, sabiex il-folja tal-azzar tkun miksija b'saff taż-żingu u mbagħad ittemprata u mkessħa. Il-materjal SGCC huwa aktar iebes mill-materjal SECC, għandu duttilità fqira (evita disinn ta' tpinġija fil-fond), saff taż-żingu eħxen, u weldjabbiltà fqira.

4. Azzar inossidabbli SUS304

Wieħed mill-azzar inossidabbli l-aktar użat. Minħabba li fih Ni (nikil), għandu reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għas-sħana aħjar mill-azzar Cr (kromju). Għandu proprjetajiet mekkaniċi tajbin ħafna, l-ebda fenomenu ta' twebbis bit-trattament bis-sħana, u l-ebda elastiċità.

5. Azzar inossidabbli SUS301

Il-kontenut ta' Cr (kromju) huwa inqas minn dak ta' SUS304, u r-reżistenza għall-korrużjoni hija fqira. Madankollu, jista' jikseb forza tensili u ebusija tajba fl-istampar wara xogħol fil-kesħa, u għandu elastiċità tajba. Jintuża l-aktar għal molol tax-shrapnel u anti-EMI.

Reviżjoni tat-tpinġija

Biex nikkompilaw il-fluss tal-proċess ta' parti, l-ewwel irridu nkunu nafu d-diversi rekwiżiti tekniċi tat-tpinġija tal-parti; ir-reviżjoni tat-tpinġija hija l-aktar ħolqa importanti fil-kumpilazzjoni tal-fluss tal-proċess tal-parti.

(1) Iċċekkja jekk it-tpinġijiet humiex kompluti.

(2) Ir-relazzjoni bejn it-tpinġija u l-veduta, jekk it-tikketta hijiex ċara, kompluta, u l-unità tad-dimensjoni.

(3) Relazzjonijiet ta' assemblaġġ, dimensjonijiet ewlenin tar-rekwiżiti tal-assemblaġġ.

(4) Id-differenza bejn il-verżjonijiet qodma u ġodda tal-grafika.

(5) Traduzzjoni ta’ stampi f’lingwi barranin.

(6) Konverżjoni tal-kodiċijiet tat-tabella.

(7) Rispons u tneħħija ta' problemi fit-tpinġija.

(8) Materjal.

(9) Rekwiżiti tal-kwalità u rekwiżiti tal-proċess.

(10) Ir-rilaxx uffiċjali tat-tpinġijiet irid ikun ittimbrat b'siġill tal-kontroll tal-kwalità.

Prekawzjonijiet

Il-veduta estiża hija veduta tal-pjan (2D) ibbażata fuq id-disinn tal-parti (3D).

(1) Il-metodu ta' espansjoni għandu jkun adattat, u għandu jkun konvenjenti biex jiffranka l-materjali u l-proċessabilità.

(2) Agħżel b'mod raġonevoli l-metodu tad-distakk u t-truf, T = 2.0, id-distakk huwa 0.2, T = 2-3, id-distakk huwa 0.5, u l-metodu tat-truf jadotta naħat twal u naħat qosra (pannelli tal-bibien).

(3) Konsiderazzjoni raġonevoli tad-dimensjonijiet tat-tolleranza: id-differenza negattiva tmur sat-tarf, id-differenza pożittiva tmur nofs; daqs tat-toqba: id-differenza pożittiva tmur sat-tarf, id-differenza negattiva tmur nofs.

(4) Direzzjoni tal-burr.

(5) Pinġi veduta trasversali fid-direzzjoni tal-estrazzjoni, l-irbattar bil-pressjoni, it-tiċrit, it-titqib tal-punti konvessi (pakkett), eċċ.

(6) Iċċekkja l-materjal u l-ħxuna tal-bord skont it-tolleranza tal-ħxuna tal-bord.

(7) Għal angoli speċjali, ir-raġġ intern tal-angolu tal-liwi (ġeneralment R = 0.5) jeħtieġ li jiġi mgħawweġ u mifrux.

(8) Għandhom jiġu enfasizzati postijiet li huma suxxettibbli għal żbalji (assimetrija simili).

(9) Għandhom jiżdiedu immaġnijiet imkabbra fejn hemm aktar daqsijiet.

(10) Iż-żona li għandha tiġi protetta bil-bexx trid tiġi indikata.

Proċessi tal-manifattura

Skont id-differenza fl-istruttura tal-partijiet tal-folja tal-metall, il-fluss tal-proċess jista' jkun differenti, iżda t-total ma jaqbiżx il-punti li ġejjin.

1. Qtugħ: Hemm diversi metodi ta' qtugħ, prinċipalment il-metodi li ġejjin.

①Magna tat-tqattigħ: Hija biċċa materjal sempliċi li tuża magna tat-tqattigħ biex taqta' strixxi. Din tintuża prinċipalment għall-ibblankar tal-moffa u t-tħejjija tal-iffurmar. L-ispiża hija baxxa, u l-preċiżjoni hija inqas minn 0.2, iżda tista' tipproċessa biss strixxi jew blokki mingħajr toqob u mingħajr kantunieri.

②Punch: Juża l-punch biex iħaffer il-partijiet ċatti wara li jiftaħ il-partijiet fuq il-pjanċa f'pass wieħed jew aktar biex jifforma diversi forom ta' materjali. Il-vantaġġi tiegħu huma sigħat qosra ta' xogħol, effiċjenza għolja, preċiżjoni għolja, spiża baxxa, u huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa. , Iżda biex jiddisinja l-moffa.

③Blanking tas-CNC NC. Meta tagħmel blanking tas-CNC, l-ewwel trid tikteb programm tal-magni CNC. Uża s-softwer tal-ipprogrammar biex tikteb l-immaġni miġbuda u mitwija fi programm li jista' jiġi rikonoxxut mill-magna tal-ipproċessar tat-tpinġija diġitali NC, sabiex tkun tista' ttaqqab kull biċċa fuq il-pjanċa pass pass skont dawn il-programmi. L-istruttura hija biċċa ċatta, iżda l-istruttura tagħha hija affettwata mill-istruttura tal-għodda, l-ispiża hija baxxa, u l-preċiżjoni hija ta' 0.15.

④Il-qtugħ bil-lejżer huwa l-użu tal-qtugħ bil-lejżer biex tinqata' l-istruttura u l-forma ta' pjanċa ċatta fuq pjanċa ċatta kbira. Il-programm tal-lejżer jeħtieġ li jiġi pprogrammat bħat-tqattigħ NC. Jista' jgħabbi diversi forom kumplessi ta' partijiet ċatti bi prezz għoli u preċiżjoni aktar baxxa. 0.1.

⑤Magna tas-serrar: Prinċipalment tuża profili tal-aluminju, tubi kwadri, tubi tat-tpinġija, vireg tondi, eċċ., Bi prezz baxx u preċiżjoni baxxa.

2.Fitter: countersinking, tapping, reaming, drilling.

L-angolu tal-counterbore ġeneralment huwa 120℃, użat għall-ġbid tar-rivets, u 90℃ użat għal viti countersunk u toqob tal-qiegħ tal-pulzieri tat-tapping.

3. Flanġar: Jissejjaħ ukoll tpinġija ta' toqob u tidwir ta' toqob, li huwa li tfassal toqba kemxejn akbar fuq toqba bażi iżgħar, u mbagħad taptapha. Huwa prinċipalment ipproċessat b'folja tal-metall irqaq biex tiżdied is-saħħa tagħha u n-numru ta' ħjut. , Biex tevita li snien jiżżerżqu, ġeneralment użat għal ħxuna rqiqa tal-pjanċa, flanġar baxx normali madwar it-toqba, il-ħxuna hija bażikament l-istess, u l-ħxuna hija permessa li titnaqqas bi 30-40%, tista' tinkiseb 40% ogħla mill-għoli normali tal-flanġar. Għal għoli ta' 60%, l-għoli massimu tal-flanġar jista' jinkiseb meta t-tnaqqija tkun 50%. Meta l-ħxuna tal-pjanċa tkun akbar, bħal 2.0, 2.5, eċċ., tista' tiġi taptap direttament.

4. Punch: Hija proċedura ta' pproċessar li tuża l-iffurmar tal-moffa. Ġeneralment, l-ipproċessar tal-ippanċjar jinkludi l-ippanċjar, it-tqattigħ tal-kantunieri, it-tqattigħ, l-ippanċjar tal-qoxra konvessa (bump), l-ippanċjar u t-tiċrit, l-ippanċjar, l-iffurmar u metodi oħra ta' pproċessar. L-ipproċessar jeħtieġ li jkollu metodi ta' pproċessar korrispondenti. Il-moffa tintuża biex tlesti l-operazzjonijiet, bħal forom tal-ippanċjar u t-tqattigħ, forom konvessi, forom tat-tiċrit, forom tal-ippanċjar, forom tal-iffurmar, eċċ. L-operazzjoni tagħti attenzjoni prinċipalment lill-pożizzjoni u d-direzzjonalità.

5. Ir-rivettar bil-pressjoni: Għal-kumpanija tagħna, ir-rivettar bil-pressjoni jinkludi prinċipalment ir-rivettar bil-pressjoni permezz ta' ġewż, viti, eċċ. L-operazzjoni titwettaq permezz ta' magna tar-rivettar bil-pressjoni idrawlika jew magna tat-titqib, li tiġi r-rivettar ma' partijiet tal-folja tal-metall, u mbagħad tiġi r-rivettar, b'attenzjoni għad-direzzjonalità.

6. Liwi: It-liwi huwa t-tiwi ta' partijiet ċatti 2D f'partijiet 3D. L-ipproċessar jeħtieġ li jitlesta b'sodda tat-tiwi u forom tat-tiwi korrispondenti, u għandu wkoll ċerta sekwenza ta' liwi. Il-prinċipju huwa li l-qtugħ li jmiss ma jinterferixxix mal-ewwel tiwi, u l-interferenza sseħħ wara t-tiwi.

In-numru ta' strixxi liwi huwa 6 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa taħt T=3.0mm biex tikkalkula l-wisa' tal-kanal, bħal: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klassifikazzjoni tal-moffa tas-sodda li tgħawweġ, sikkina dritta, scimitarra (80 ℃, 30 ℃).

Meta l-pjanċa tal-aluminju titgħawweġ, ikun hemm xquq. Il-wisa' tas-slott t'isfel tad-die tista' tiżdied, u l-wisa' tal-die ta' fuq R tista' tiżdied (it-temprar jista' jevita xquq).

Prekawzjonijiet meta titgħawweġ: Ⅰ Tpinġija, ħxuna u kwantità tal-pjanċa meħtieġa; Ⅱ direzzjoni tat-tgħawwiġ; Ⅲ angolu tat-tgħawwiġ; Ⅳ daqs tat-tgħawwiġ; Ⅵ dehra, l-ebda tikmix mhu permess fuq il-materjal kromat elettroplakkat. Ir-relazzjoni bejn it-tgħawwiġ u l-proċess tal-irbattar bil-pressjoni ġeneralment hija l-ewwel l-irbattar bil-pressjoni u mbagħad it-tgħawwiġ, iżda xi materjali jinterferixxu mal-irbattar bil-pressjoni, u mbagħad l-ewwel l-ippressar, u xi wħud jeħtieġu tgħawwiġ-irbattar bil-pressjoni-imbagħad it-tgħawwiġ u proċessi oħra.

7. Iwweldjar: Definizzjoni tal-iwweldjar: Id-distanza bejn l-atomi u l-molekuli tal-materjal iwweldjat u l-kannizzata Jingda jiffurmaw ħaġa waħda.

①Klassifikazzjoni: a Iwweldjar bil-fużjoni: iwweldjar bl-ark tal-argon, iwweldjar bis-CO2, iwweldjar bil-gass, iwweldjar manwali. b Iwweldjar bi pressjoni: iwweldjar bil-post, iwweldjar bil-butt, iwweldjar b'bump. c Iwweldjar bil-brejż: iwweldjar elettriku bil-kromju, wajer tar-ram.

② Metodu ta' wweldjar: a Iwweldjar bi protezzjoni tal-gass CO2. b Iwweldjar bl-ark tal-argon. c Iwweldjar fuq il-post, eċċ. d Iwweldjar bir-robot.

L-għażla tal-metodu tal-iwweldjar hija bbażata fuq ir-rekwiżiti u l-materjali attwali. Ġeneralment, l-iwweldjar protett bil-gass tas-CO2 jintuża għall-iwweldjar tal-pjanċi tal-ħadid; l-iwweldjar bl-ark tal-argon jintuża għall-iwweldjar tal-pjanċi tal-istainless steel u tal-aluminju. L-iwweldjar bir-robot jista' jiffranka s-sigħat tax-xogħol u jtejjeb l-effiċjenza tax-xogħol. U l-kwalità tal-iwweldjar, tnaqqas l-intensità tax-xogħol.

③ Simbolu tal-iwweldjar: Δ iwweldjar bil-fillet, Д, iwweldjar tat-tip I, iwweldjar tat-tip V, iwweldjar tat-tip V fuq naħa waħda (V) iwweldjar tat-tip V b'tarf ċatt (V), iwweldjar fuq il-post (O), iwweldjar bil-plagg jew iwweldjar bi slott (∏), iwweldjar bil-crimp (χ), iwweldjar f'forma ta' V fuq naħa waħda b'tarf ċatt (V), iwweldjar f'forma ta' U b'tarf ċatt, iwweldjar f'forma ta' J b'tarf ċatt, iwweldjar b'qoxra ta' wara, u kull tip ta' wweldjar.

④ Wajers u konnetturi tal-vleġġa.

⑤ Nuqqas ta' iwweldjar u miżuri preventivi.

Iwweldjar fuq il-post: jekk is-saħħa mhix biżżejjed, jistgħu jsiru ħotob u ż-żona tal-iwweldjar tiġi imposta

Iwweldjar bis-CO2: produttività għolja, konsum baxx ta' enerġija, spiża baxxa, reżistenza qawwija għas-sadid

Iwweldjar bl-ark tal-argon: fond baxx tat-tidwib, veloċità baxxa tal-iwweldjar, effiċjenza baxxa, spiża għolja tal-produzzjoni, difetti fl-inklużjoni tat-tungstenu, iżda għandu l-vantaġġ ta' kwalità tajba tal-iwweldjar, u jista' jissaldja metalli mhux ferrużi, bħal aluminju, ram, manjesju, eċċ.

⑥ Raġunijiet għad-deformazzjoni tal-iwweldjar: tħejjija insuffiċjenti qabel l-iwweldjar, huma meħtieġa tagħmir addizzjonali. Titjib tal-proċess għal jigs tal-iwweldjar ħżiena. Is-sekwenza tal-iwweldjar mhix tajba.

⑦ Metodu ta' Korrezzjoni tad-Deformazzjoni tal-Iwweldjar: Metodu ta' Korrezzjoni tal-Fjamma. Metodu ta' vibrazzjoni. Metodu ta' tisfir. Metodu ta' tixjiħ artifiċjali.

applikazzjonijiet oħra

Il-passi tal-ipproċessar tal-partijiet tal-ipproċessar fil-workshop tal-folji tal-metall huma: pre-test tal-prodott, produzzjoni ta' prova tal-ipproċessar tal-prodott u produzzjoni tal-lott tal-prodott. Fil-pass tal-produzzjoni ta' prova tal-ipproċessar tal-prodott, għandu jkun hemm komunikazzjoni mal-klijenti fil-ħin, u wara li tinkiseb l-evalwazzjoni tal-ipproċessar korrispondenti, il-prodott jista' jiġi prodott bil-massa.

It-teknoloġija tat-tħaffir bil-lejżer hija l-aktar teknoloġija prattika bikrija tal-lejżer fit-teknoloġija tal-ipproċessar tal-materjal bil-lejżer. It-tħaffir bil-lejżer fil-workshop tal-folji tal-metall ġeneralment juża lejżers pulsati, li għandhom densità ta' enerġija ogħla u ħin iqsar. Jista' jipproċessa toqob żgħar ta' 1 μm. Huwa adattat b'mod speċjali għall-ipproċessar ta' toqob żgħar b'ċertu angolu u materjal irqiq, u huwa wkoll adattat għall-ipproċessar ta' saħħa u ebusija. Toqob żgħar fil-fond u toqob ċkejkna f'partijiet ta' materjali ogħla jew aktar fraġli u aktar rotob.

Il-lejżer jista' jirrealizza t-tħaffir tal-partijiet tal-kombustur tat-turbina tal-gass, u l-effett tat-tħaffir jista' jirrealizza d-direzzjoni tridimensjonali, u n-numru jista' jilħaq l-eluf. Il-materjali perforati jinkludu l-istainless steel, ligi tan-nikil-kromju-ħadid, u ligi bbażati fuq HASTELLOY. It-teknoloġija tat-tħaffir bil-lejżer mhijiex affettwata mill-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal, u huwa aktar faċli li tirrealizza l-awtomazzjoni.

Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tat-tħaffir bil-lejżer, il-magna tat-tqattigħ bil-lejżer irnexxielha topera awtomatikament. L-applikazzjoni fl-industrija tal-folji tal-metall biddlet il-metodu ta' pproċessar tat-teknoloġija tradizzjonali tal-folji tal-metall, irrealizzat operazzjoni mingħajr ekwipaġġ, tejbet ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni, u wettaq il-proċess kollu. L-operazzjoni awtomatika ppromwoviet l-iżvilupp tal-ekonomija tal-folji tal-metall, u tejbet l-effett tat-titqib għal livell ogħla, u l-effett tal-ipproċessar huwa notevoli.