ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದು ಹಬ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು, ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಮಣಿಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಾತಾಯನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು, ಚೌಕಗಳು, ಫನಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಜ್ಞಾನ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (SPCC), ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (SHCC), ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್ (SECC, SGCC), ತಾಮ್ರ (CU) ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬ್ರಷ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ), ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ SPCC, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆಕಾರ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ≤ 3.2mm.

(2) ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ SHCC, ವಸ್ತು T≥3.0mm, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆದರೆ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳು.

(3) SECC, SGCC ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ. SECC ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು N ವಸ್ತು ಮತ್ತು P ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. N ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. P ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ತಾಮ್ರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

(5) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮೇಟ್ (J11-A), ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ವಾಹಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ), ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು，ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಪ-ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

(7) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು

1. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ SECC

SECC ಯ ತಲಾಧಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಂತರದ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ. SECC ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SECC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ SPCC

SPCC ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉರುಳಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. SPCC ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಬೇಕು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಇತರ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಬೇಕು. SPCC ಎಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉರುಳಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. SPCC ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಬೇಕು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಇತರ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಬೇಕು.

3. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ SGCC

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಎಂದರೆ ಹಾಟ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದನ್ನು ತೊಳೆದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 460 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸತು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ SGCC ವಸ್ತುವು SECC ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ (ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ), ದಪ್ಪವಾದ ಸತು ಪದರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ SUS304

ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು Ni (ನಿಕ್ಕಲ್) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು Cr (ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವಿಲ್ಲ.

5.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ SUS301

Cr (ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ನ ಅಂಶವು SUS304 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶ್ರಾಪ್ನಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಇಎಂಐಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಮರ್ಶೆ

ಒಂದು ಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಭಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಸಂಕಲನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.

(1) ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(2) ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ, ಲೇಬಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ, ಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಘಟಕವಾಗಿದೆಯೇ.

(3) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು.

(4) ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

(5) ವಿದೇಶಿ ಭಾಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಗಳ ಅನುವಾದ.

(6) ಕೋಷ್ಟಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ.

(7) ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ.

(8) ವಸ್ತು.

(9) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

(10) ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಧಿಕೃತ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುದ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ವಿಸ್ತೃತ ನೋಟವು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು (3D) ಆಧರಿಸಿದ ಯೋಜನಾ ನೋಟ (2D) ಆಗಿದೆ.

(1) ವಿಸ್ತರಣಾ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.

(2) ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಂಚು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ, T=2.0, ಅಂತರವು 0.2, T=2-3, ಅಂತರವು 0.5, ಮತ್ತು ಅಂಚು ವಿಧಾನವು ಉದ್ದವಾದ ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬದಿಗಳನ್ನು (ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳು) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(3) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಗಣನೆ: ಋಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ: ಧನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

(4) ಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನ.

(5) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಪೀನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುದ್ದುವುದು (ಪ್ಯಾಕೇಜ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.

(6) ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(7) ವಿಶೇಷ ಕೋನಗಳಿಗೆ, ಬಾಗುವ ಕೋನದ ಒಳ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ R=0.5) ಬಗ್ಗಿಸಿ ಬಿಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(8) ದೋಷಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು (ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಸಮತೆ) ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.

(9) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಗಳಿರುವಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

(10) ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು.

① ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಇದು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸರಳ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. .

②ಪಂಚ್: ಇದು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಆದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು.

③NC CNC ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್. NC ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಬಿಚ್ಚಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು NC ಡಿಜಿಟಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಬರೆಯಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರಚನೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತುಂಡಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯು ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ 0.15 ಆಗಿದೆ.

④ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು NC ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. 0.1.

⑤ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ.

2.ಫಿಟ್ಟರ್: ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್.

ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120℃ ಆಗಿದ್ದು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 90℃ ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ಹೋಲ್-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಚಿಕ್ಕ ಬೇಸ್ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಲ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. , ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಜಾರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್, ದಪ್ಪವು ಮೂಲತಃ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು 30-40% ರಷ್ಟು ತೆಳುಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ 40-ಹೆಚ್ಚು ಪಡೆಯಬಹುದು. 60% ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, ತೆಳುವಾಗುವುದು 50% ಆಗಿದ್ದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2.0, 2.5, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಪಂಚ್: ಇದು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಂಚಿಂಗ್, ಕಾರ್ನರ್ ಕಟಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಹಲ್ (ಬಂಪ್) ಪಂಚಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿಯರಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪೀನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ನಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವೇ, ದಿಕ್ಕಿನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಬಾಗುವಿಕೆ: ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ 2D ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು 3D ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮಡಿಸುವುದು. ಮಡಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಗುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮುಂದಿನ ಕಟ್ ಮೊದಲ ಮಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತೋಡಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಾಗುವ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ T=3.0mm ಗಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

ಬಾಗುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣ, ನೇರ ಚಾಕು, ಸ್ಕಿಮಿಟಾರ್ (80 ℃, 30 ℃).

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗಿದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೈ R ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು).

ಬಾಗಿಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: Ⅰ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ; Ⅱ ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕು; Ⅲ ಬಾಗುವ ಕೋನ; Ⅳ ಬಾಗುವ ಗಾತ್ರ; Ⅵ ನೋಟ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರೋಮ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಗುವುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊದಲು ಒತ್ತುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಾಗುವಿಕೆ-ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್-ನಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

7. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಜಿಂಗ್ಡಾ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

① ವರ್ಗೀಕರಣ: a ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. b ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. c ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ.

② ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: CO2 ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. b ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. c ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. d ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CO2 ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

③ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆ: Δ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, Д, I ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, V ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಗಲ್ ಸೈಡ್ V ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (V) ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ V ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (V), ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (O), ಪ್ಲಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (∏) , ಕ್ರಿಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (χ), ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಬದಿಯ V-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (V), ಮೊಂಡಾದ U-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೊಂಡಾದ ಜೆ-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

④ ಬಾಣದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು.

⑤ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಧಿಸಬಹುದು.

CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಆಳ, ನಿಧಾನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮುಂತಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

⑥ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

⑦ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನ: ಜ್ವಾಲೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನ. ಕಂಪನ ವಿಧಾನ. ಸುತ್ತಿಗೆ ವಿಧಾನ. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿಧಾನ.

ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರ್ವ-ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 1μm ನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು.

ಲೇಸರ್ ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ನ ದಹನಕಾರಿ ಭಾಗಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾವಿರಾರು ತಲುಪಬಹುದು. ರಂದ್ರ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ, ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.