Processament de xapa metàl·lica

El processament de xapa metàl·lica és una tecnologia central que els tècnics de xapa metàl·lica han de comprendre, i també és un procés important en la conformació de productes de xapa metàl·lica. El processament de xapa metàl·lica inclou els mètodes tradicionals de tall, encunyació, doblegat i conformat i els paràmetres del procés, així com diverses estructures de matrius i paràmetres del procés d'estampació en fred, diversos principis de funcionament i mètodes operatius dels equips, i noves tecnologies d'estampació i noves tecnologies. El processament de xapa metàl·lica de peces s'anomena processament de xapa metàl·lica.

El processament de xapa metàl·lica s'anomena processament de xapa metàl·lica. Concretament, per exemple, l'ús de plaques per fer xemeneies, barrils de ferro, dipòsits de combustible, dipòsits d'oli, canonades de ventilació, colzes, colzes, quadrats, embuts, etc. Els principals processos inclouen el cisallament, el doblegat, el conformat, la soldadura, el reblat, etc. Certs coneixements geomètrics. Les peces de xapa metàl·lica són peces de xapa fina, és a dir, peces que es poden processar mitjançant estampació, doblegat, estirament i altres mitjans. Una definició general és una peça amb un gruix constant durant el processament. Corresponent a peces de fosa, forja, mecanitzat, etc.

selecció de materials

Els materials que s'utilitzen generalment en el processament de xapa metàl·lica són xapa laminada en fred (SPCC), xapa laminada en calent (SHCC), xapa galvanitzada (SECC, SGCC), llautó de coure (CU), coure vermell, coure de beril·li, xapa d'alumini (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumini, etc.), perfils d'alumini, acer inoxidable (superfície de mirall, superfície raspallada, superfície mat), depenent de la funció del producte, l'elecció dels materials és diferent i generalment s'ha de tenir en compte a partir de l'ús i el cost del producte.

(1) Làmina laminada en fred SPCC, utilitzada principalment per a peces de galvanoplàstia i vernís al forn, de baix cost, fàcil de modelar i gruix del material ≤ 3,2 mm.

(2) Làmina laminada en calent SHCC, material T≥3.0mm, també utilitza galvanoplàstia, peces pintades, baix cost, però difícil de formar, principalment peces planes.

(3) Xapa galvanitzada SECC, SGCC. La placa electrolítica SECC es divideix en material N i material P. El material N s'utilitza principalment per al tractament de superfícies i és d'alt cost. El material P s'utilitza per a peces polvoritzades.

(4) Coure, principalment material conductor utilitzat, el tractament superficial és niquelat, cromat o sense tractament, cost elevat.

(5) Placa d'alumini, generalment s'utilitza cromat superficial (J11-A), oxidació (oxidació conductiva, oxidació química), cost elevat, recobriment de plata, recobriment de níquel.

(6) Els perfils d'alumini, materials amb estructures de secció transversal complexes, s'utilitzen àmpliament en diverses subcaixes. El tractament superficial és el mateix que el de la placa d'alumini.

(7) Acer inoxidable, s'utilitza principalment sense cap tractament superficial i el cost és elevat.

Materials d'ús comú

1. Xapa d'acer galvanitzat SECC

El substrat del SECC és una bobina d'acer laminat en fred ordinària, que es converteix en producte electrogalvanitzat després del desgreixatge, el decapatge, la galvanització i diversos processos de posttractament a la línia de producció contínua d'electrogalvanització. El SECC no només té les propietats mecàniques i una processabilitat similar a la xapa d'acer laminat en fred general, sinó que també té una resistència a la corrosió i un aspecte decoratiu superiors. És altament competitiu i substituïble al mercat de productes electrònics, electrodomèstics i mobles. Per exemple, el SECC s'utilitza habitualment en carcasses d'ordinadors.

2. Làmina laminada en fred ordinària SPCC

L'SPCC fa referència al laminatge continu de lingots d'acer a través de laminadors en fred fins a formar bobines o làmines d'acer del gruix requerit. La superfície de l'SPCC no té cap protecció i s'oxida fàcilment quan s'exposa a l'aire, especialment en un ambient humit, on la velocitat d'oxidació s'accelera i apareix rovell vermell fosc. La superfície s'ha de pintar, galvanitzar o aplicar una altra protecció quan s'utilitzi. L'SPCC fa referència al laminatge continu de lingots d'acer a través de laminadors en fred fins a formar bobines o làmines d'acer del gruix requerit.

3. Xapa d'acer galvanitzada en calent SGCC

La bobina d'acer galvanitzat en calent es refereix al producte semielaborat després del laminat en calent i el decapatge o el laminat en fred, que es renta i es submergeix contínuament en un bany de zinc fos a una temperatura d'uns 460 °C, de manera que la xapa d'acer es recobreix amb una capa de zinc i després es refreda i s'apaga. El material SGCC és més dur que el material SECC, té una ductilitat deficient (evitar el disseny d'embotició profunda), una capa de zinc més gruixuda i una soldabilitat deficient.

4. Acer inoxidable SUS304

Un dels acers inoxidables més utilitzats. Com que conté Ni (níquel), té una millor resistència a la corrosió i a la calor que l'acer Cr (crom). Té molt bones propietats mecàniques, no pateix cap fenomen d'enduriment per tractament tèrmic i no té elasticitat.

5. Acer inoxidable SUS301

El contingut de Cr (crom) és inferior al del SUS304 i la resistència a la corrosió és deficient. Tanmateix, pot obtenir una bona força de tracció i duresa en l'estampació després del treball en fred, i té una bona elasticitat. S'utilitza principalment per a molles de metralla i anti-EMI.

Revisió de dibuix

Per compilar el flux del procés d'una peça, primer hem de conèixer els diversos requisits tècnics del dibuix de la peça; la revisió del dibuix és l'enllaç més important en la compilació del flux del procés de la peça.

(1) Comproveu si els dibuixos estan complets.

(2) La relació entre el dibuix i la vista, si l'etiqueta és clara, completa i la unitat de dimensió.

(3) Relacions d'assemblatge, dimensions clau dels requisits d'assemblatge.

(4) La diferència entre les versions antigues i noves dels gràfics.

(5) Traducció d'imatges en llengües estrangeres.

(6) Conversió de codis de taula.

(7) Retroalimentació i eliminació de problemes de dibuix.

(8) Material.

(9) Requisits de qualitat i requisits de procés.

(10) L'alliberament oficial dels dibuixos ha d'estar segellat amb un segell de control de qualitat.

Precaucions

La vista ampliada és una vista en planta (2D) basada en el dibuix de la peça (3D).

(1) El mètode d'expansió ha de ser adequat i convenient per estalviar materials i processabilitat.

(2) Trieu raonablement el mètode de bretxa i vora, T = 2.0, la bretxa és de 0.2, T = 2-3, la bretxa és de 0.5, i el mètode de vora adopta costats llargs i costats curts (panells de portes).

(3) Consideració raonable de les dimensions de tolerància: la diferència negativa va fins al final, la diferència positiva va fins a la meitat; mida del forat: la diferència positiva va fins al final, la diferència negativa va fins a la meitat.

(4) Direcció de la rebava.

(5) Dibuixeu una vista en secció transversal en la direcció d'extracció, reblat a pressió, esquinçament, punxonament de punts convexos (envàs), etc.

(6) Comproveu el material i el gruix de la placa segons la tolerància de gruix de la placa.

(7) Per a angles especials, cal flexionar i desplegar el radi interior de l'angle de flexió (generalment R = 0,5).

(8) Cal destacar els llocs propensos a errors (asimetria similar).

(9) Cal afegir imatges ampliades on hi hagi més mides.

(10) Cal indicar la zona que s'ha de protegir amb la polvorització.

Processos de fabricació

Segons la diferència en l'estructura de les peces de xapa metàl·lica, el flux del procés pot ser diferent, però el total no supera els punts següents.

1. Tall: Hi ha diversos mètodes de tall, principalment els següents.

①Cisalla: és una peça de material senzilla que utilitza una cisalla per tallar tires. S'utilitza principalment per a la preparació de motlles i conformació. El cost és baix i la precisió és inferior a 0,2, però només pot processar tires o blocs sense forats ni cantonades.

②Perforador: Utilitza el perforador per perforar les peces planes després de desplegar-les sobre la placa en un o més passos per formar diverses formes de materials. Els seus avantatges són les hores de treball curtes, l'alta eficiència, l'alta precisió, el baix cost i l'adequació per a la producció en massa. , Però per dissenyar el motlle.

③CNC en brut. Quan feu un en brut amb NC, primer heu d'escriure un programa de mecanitzat CNC. Utilitzeu el programari de programació per escriure la imatge desplegada dibuixada en un programa que la màquina de processament de dibuix digital NC pugui reconèixer, de manera que pugui perforar cada peça a la placa pas a pas segons aquests programes. L'estructura és una peça plana, però la seva estructura es veu afectada per l'estructura de l'eina, el cost és baix i la precisió és de 0,15.

④El tall per làser és l'ús del tall per làser per tallar l'estructura i la forma de la placa plana en una placa plana gran. El programa làser s'ha de programar com el tall per control numèric. Pot carregar diverses formes complexes de peces planes amb un cost elevat i una precisió més baixa. 0,1.

⑤ Serradora: utilitza principalment perfils d'alumini, tubs quadrats, tubs de dibuix, barres rodones, etc., amb baix cost i baixa precisió.

2. Ajustador: avellanat, roscat, escariat, trepat.

L'angle de contraforat és generalment de 120 ℃, que s'utilitza per estirar reblons, i de 90 ℃ per a cargols avellanats i forats de fons de polzada.

3. Brida: També s'anomena dibuix de forats i tornejat de forats, que consisteix a dibuixar un forat lleugerament més gran sobre un forat base més petit i després roscar-lo. Es processa principalment amb xapa metàl·lica més fina per augmentar-ne la resistència i el nombre de rosques. Per evitar que les dents llisquin, generalment s'utilitzen per a plaques de gruix prim, brides poc profundes normals al voltant del forat, el gruix es manté bàsicament inalterat i es permet aprimar el gruix en un 30-40%, es pot obtenir un 40% més alt que l'alçada de brida normal. Per a una alçada del 60%, l'alçada màxima de brida es pot obtenir quan l'aprimament és del 50%. Quan el gruix de la placa és més gran, com ara 2.0, 2.5, etc., es pot roscar directament.

4. Perforació: És un procediment de processament que utilitza la conformació de motlles. Generalment, el processament de perforació inclou perforació, tall de cantonades, buidatge, perforació de casc convex (bump), punxonament i esquinçament, punxonament, conformació i altres mètodes de processament. El processament necessita tenir els mètodes de processament corresponents. El motlle s'utilitza per completar les operacions, com ara motlles de perforació i buidatge, motlles convexos, motlles d'esquinçament, motlles de perforació, motlles de conformació, etc. L'operació presta atenció principalment a la posició i la direccionalitat.

5. Reblat a pressió: Pel que fa a la nostra empresa, el reblat a pressió inclou principalment reblat a pressió femelles, cargols, etc. L'operació es realitza mitjançant una màquina de reblat a pressió hidràulica o una punxonadora, reblat-les a peces de xapa metàl·lica i reblat de manera que cal parar atenció a la direccionalitat.

6. Plegat: El plegat consisteix a plegar peces planes 2D en peces 3D. El processament s'ha de completar amb una llitera de plegat i els motlles de plegat corresponents, i també té una determinada seqüència de plegat. El principi és que el següent tall no interfereix amb el primer plegat i la interferència es produirà després del plegat.

El nombre de tires de flexió és 6 vegades el gruix de la placa per sota de T = 3,0 mm per calcular l'amplada de la ranura, com ara: T = 1,0, V = 6,0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0.

Classificació del motlle de llit de flexió, ganivet recte, cimitarra (80 ℃, 30 ℃).

Hi ha esquerdes quan es doblega la placa d'alumini. Es pot augmentar l'amplada de la ranura inferior de la matriu i es pot augmentar la matriu superior R (el recuit pot evitar esquerdes).

Precaucions en doblegar: Ⅰ Dibuix, gruix i quantitat de placa necessaris; Ⅱ direcció de flexió; Ⅲ angle de flexió; Ⅳ mida de flexió; Ⅵ aspecte, no es permeten plecs al material cromat electroplatat. La relació entre el procés de flexió i el reblat a pressió és generalment el primer reblat a pressió i després el doblegat, però alguns materials interferiran amb el reblat a pressió i després premsaran primer, i alguns requereixen flexió, reblat a pressió i després doblegat i altres processos.

7. Soldadura: Definició de soldadura: La distància entre els àtoms i les molècules del material soldat i la xarxa Jingda formen un tot.

①Classificació: a Soldadura per fusió: soldadura per arc d'argó, soldadura per CO2, soldadura per gas, soldadura manual. b Soldadura a pressió: soldadura per punts, soldadura a topall, soldadura per topalls. c Soldadura: soldadura elèctrica de crom, filferro de coure.

② Mètode de soldadura: a Soldadura amb gas CO2 protegit. b Soldadura per arc d'argó. c Soldadura per punts, etc. d Soldadura amb robot.

L'elecció del mètode de soldadura es basa en els requisits i materials reals. Generalment, la soldadura amb gas CO2 protegit s'utilitza per a la soldadura de plaques de ferro; la soldadura per arc d'argó s'utilitza per a la soldadura de plaques d'acer inoxidable i alumini. La soldadura robòtica pot estalviar hores de treball i millorar l'eficiència del treball. I la qualitat de la soldadura redueix la intensitat del treball.

③ Símbol de soldadura: soldadura en filete Δ, soldadura tipus I, soldadura tipus V, soldadura tipus V d'un sol costat (V), soldadura tipus V amb vora rom (V), soldadura per punts (O), soldadura per encaix o soldadura per ranura (∏), soldadura per engarçat (χ), soldadura en forma de V d'un sol costat amb vora rom (V), soldadura en forma d'U amb vora rom, soldadura en forma de J amb vora rom, soldadura de coberta posterior i totes les soldadures.

④ Cables i connectors de fletxa.

⑤ Falta de soldadura i mesures preventives.

Soldadura per punts: si la força no és suficient, es poden fer protuberàncies i s'imposa la zona de soldadura

Soldadura de CO2: alta productivitat, baix consum d'energia, baix cost, forta resistència a l'òxid

Soldadura per arc d'argó: poca profunditat de fusió, baixa velocitat de soldadura, baixa eficiència, alt cost de producció, defectes d'inclusió de tungstè, però té l'avantatge d'una bona qualitat de soldadura i pot soldar metalls no ferrosos, com ara alumini, coure, magnesi, etc.

⑥ Motius de la deformació de la soldadura: preparació insuficient abans de la soldadura, calen accessoris addicionals. Millora del procés per a plantilles de soldadura deficients. La seqüència de soldadura no és bona.

⑦ Mètode de correcció de la deformació de la soldadura: mètode de correcció de la flama. Mètode de vibració. Mètode de martelleig. Mètode d'envelliment artificial.

altres aplicacions

Els passos de processament de peces al taller de xapa metàl·lica són: prova prèvia del producte, producció de prova de processament del producte i producció per lots de producte. En el pas de producció de prova de processament del producte, s'ha de comunicar amb els clients a temps i, després d'obtenir l'avaluació del processament corresponent, el producte es pot produir en massa.

La tecnologia de perforació làser és la tecnologia làser pràctica més primerenca en la tecnologia de processament de materials làser. La perforació làser al taller de xapa metàl·lica generalment utilitza làsers pulsats, que tenen una densitat d'energia més alta i un temps més curt. Pot processar forats petits d'1 μm. És especialment adequada per processar forats petits amb un cert angle i material prim, i també és adequada per processar resistència i duresa. Forats petits profunds i forats minúsculs en parts de materials més alts o més fràgils i tous.

El làser pot realitzar la perforació de les parts del combustor de la turbina de gas, i l'efecte de perforació pot realitzar la direcció tridimensional, i el nombre pot arribar a milers. Els materials perforats inclouen acer inoxidable, aliatges de níquel-crom-ferro i aliatges basats en HASTELLOY. La tecnologia de perforació làser no es veu afectada per les propietats mecàniques del material i és més fàcil de realitzar l'automatització.

Amb el desenvolupament de la tecnologia de perforació làser, la màquina de tall per làser ha aconseguit un funcionament automatitzat. L'aplicació a la indústria de la xapa metàl·lica ha canviat el mètode de processament de la tecnologia tradicional de xapa metàl·lica, ha aconseguit un funcionament no tripulat, ha millorat considerablement l'eficiència de la producció i ha realitzat tot el procés. El funcionament automàtic ha promogut el desenvolupament de l'economia de la xapa metàl·lica i ha millorat l'efecte de perforació a un nivell superior, i l'efecte de processament és notable.