Spracovanie plechov

Spracovanie plechov je kľúčová technológia, ktorú musia technici spracovania plechov ovládať, a je to tiež dôležitý proces pri tvárnení plechových výrobkov. Spracovanie plechov zahŕňa tradičné metódy a procesné parametre rezania, strihania, ohýbania a tvarovania, ako aj rôzne štruktúry a procesné parametre nástrojov na lisovanie za studena, rôzne princípy fungovania a prevádzkové metódy zariadení a nové technológie lisovania a nové technológie. Spracovanie plechov na diely sa nazýva spracovanie plechov.

Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Konkrétne ide napríklad o použitie plechov na výrobu komínov, železných sudov, palivových nádrží, olejových nádrží, vetracích potrubí, kolien, uholníkov, lievikov atď. Medzi hlavné procesy patrí strihanie, ohýbanie, lemovanie, tvárnenie, zváranie, nitovanie atď. Určité geometrické znalosti. Plechové diely sú tenké plechové diely, teda diely, ktoré je možné spracovať lisovaním, ohýbaním, naťahovaním a inými spôsobmi. Všeobecná definícia je diel s konštantnou hrúbkou počas spracovania. Zodpovedá odliatkom, výkovkom, obrábaným dielom atď.

Výber materiálu

Materiály, ktoré sa všeobecne používajú pri spracovaní plechov, sú za studena valcované plechy (SPCC), za tepla valcované plechy (SHCC), pozinkované plechy (SECC, SGCC), meď (CU), mosadz, červená meď, berýlium-meď, hliníkové plechy (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, dural atď., hliníkové profily, nehrdzavejúca oceľ (zrkadlový povrch, brúsený povrch, matný povrch). Výber materiálov sa líši v závislosti od účelu výrobku a vo všeobecnosti je potrebné zvážiť jeho použitie a cenu.

(1) Za studena valcovaný plech SPCC, používaný hlavne na galvanické pokovovanie a vypaľovanie lakovaných dielov, nízkych nákladov, ľahko tvarovateľný a s hrúbkou materiálu ≤ 3,2 mm.

(2) Za tepla valcovaný plech SHCC, materiál T ≥ 3,0 mm, tiež používa galvanické pokovovanie, lakované diely, nízke náklady, ale ťažko sa tvaruje, hlavne ploché diely.

(3) Pozinkovaný plech SECC, SGCC. Elektrolytická doska SECC sa delí na materiál N a materiál P. Materiál N sa používa hlavne na povrchovú úpravu a je drahý. Materiál P sa používa na striekané diely.

(4) Meď, používaný hlavne ako vodivý materiál, povrchová úprava je nikelovanie, chrómovanie alebo žiadna úprava, vysoké náklady.

(5) Hliníkový plech, zvyčajne používa povrchovú úpravu chromátom (J11-A), oxidáciu (vodivá oxidácia, chemická oxidácia), vysoké náklady, postriebrenie, niklovanie.

(6) Hliníkové profily, materiály so zložitými prierezovými štruktúrami sa široko používajú v rôznych podboxoch. Povrchová úprava je rovnaká ako pri hliníkovom plechu.

(7) Nerezová oceľ sa používa hlavne bez povrchovej úpravy a jej cena je vysoká.

Bežne používané materiály

1. Pozinkovaný oceľový plech SECC

Substrátom SECC je bežná oceľová cievka valcovaná za studena, ktorá sa po odmastení, morení, galvanickom pokovovaní a rôznych následných úpravách na kontinuálnej výrobnej linke na galvanické zinkovanie stáva galvanicky pozinkovaným výrobkom. SECC má nielen mechanické vlastnosti a podobnú spracovateľnosť ako bežný oceľový plech valcovaný za studena, ale má aj vynikajúcu odolnosť proti korózii a dekoratívny vzhľad. Je vysoko konkurencieschopný a nahraditeľný na trhu s elektronickými výrobkami, domácimi spotrebičmi a nábytkom. Napríklad SECC sa bežne používa v počítačových skrinkách.

2. Bežný plech valcovaný za studena SPCC

SPCC označuje kontinuálne valcovanie oceľových ingotov vo valcovacích stoliciach za studena do oceľových zvitkov alebo plechov požadovanej hrúbky. Na povrchu SPCC nie je žiadna ochrana a na vzduchu ľahko oxiduje, najmä vo vlhkom prostredí, rýchlosť oxidácie sa zrýchľuje a objavuje sa tmavočervená hrdza. Povrch by mal byť počas používania natretý, galvanicky pokovovaný alebo inak chránený. SPCC označuje kontinuálne valcovanie oceľových ingotov vo valcovacích stoliciach za studena do oceľových zvitkov alebo plechov požadovanej hrúbky. Na povrchu SPCC nie je žiadna ochrana a na vzduchu ľahko oxiduje, najmä vo vlhkom prostredí, rýchlosť oxidácie sa zrýchľuje a objavuje sa tmavočervená hrdza. Povrch by mal byť počas používania natretý, galvanicky pokovovaný alebo inak chránený.

3. Žiarovo pozinkovaný oceľový plech SGCC

Žiarovo pozinkovaná oceľová cievka sa vzťahuje na polotovar po valcovaní za tepla a morení alebo valcovaní za studena, ktorý sa premyje a kontinuálne ponára do roztaveného zinkového kúpeľa pri teplote približne 460 °C, takže oceľový plech je potiahnutý vrstvou zinku a potom kalený a temperovaný. Materiál SGCC je tvrdší ako materiál SECC, má slabú ťažnosť (vyhnite sa hlbokému ťahaniu), hrubšiu vrstvu zinku a slabú zvariteľnosť.

4. Nerezová oceľ SUS304

Jedna z najpoužívanejších nehrdzavejúcich ocelí. Vďaka obsahu niklu (Ni) má lepšiu odolnosť voči korózii a teplu ako chrómová (Cr) oceľ. Má veľmi dobré mechanické vlastnosti, nedeformuje sa pri tepelnom spracovaní a nie je elastická.

5. Nerezová oceľ SUS301

Obsah Cr (chrómu) je nižší ako u SUS304 a odolnosť proti korózii je slabá. Po tvárnení za studena však dosahuje dobrú pevnosť v ťahu a tvrdosť pri lisovaní a má dobrú elasticitu. Používa sa najmä na výrobu šrapnelových pružín a proti elektromagnetickému rušeniu.

Recenzia kresby

Na zostavenie postupu výroby dielu musíme najprv poznať rôzne technické požiadavky na výkres dielu; kontrola výkresu je najdôležitejším článkom pri zostavovaní postupu výroby dielu.

(1) Skontrolujte, či sú výkresy úplné.

(2) Vzťah medzi výkresom a pohľadom, či je označenie jasné, úplné a jednotka rozmeru.

(3) Montážne vzťahy, kľúčové rozmery montážnych požiadaviek.

(4) Rozdiel medzi starou a novou verziou grafiky.

(5) Preklad obrázkov do cudzích jazykov.

(6) Konverzia tabuľkových kódov.

(7) Spätná väzba a riešenie problémov s kreslením.

(8) Materiál.

(9) Požiadavky na kvalitu a požiadavky na proces.

(10) Oficiálne uvoľnenie výkresov musí byť opatrené pečiatkou kontroly kvality.

Prevencia

Rozšírený pohľad je pôdorys (2D) založený na výkrese súčiastky (3D).

(1) Metóda expanzie by mala byť vhodná a mala by byť pohodlná na úsporu materiálu a spracovateľnosti.

(2) Rozumne zvoľte metódu medzery a lemovania, T = 2,0, medzera je 0,2, T = 2-3, medzera je 0,5 a metóda lemovania prijíma dlhé a krátke strany (panely dverí).

(3) Primerané zohľadnenie tolerančných rozmerov: záporný rozdiel ide na koniec, kladný rozdiel ide na polovicu; veľkosť otvoru: kladný rozdiel ide na koniec, záporný rozdiel ide na polovicu.

(4) Smer otrepu.

(5) Nakreslite prierez v smere vyťahovania, nitovania tlakom, trhania, dierovania konvexných bodov (obalu) atď.

(6) Skontrolujte materiál a hrúbku dosky podľa tolerancie hrúbky dosky.

(7) Pri špeciálnych uhloch je potrebné vnútorný polomer uhla ohybu (zvyčajne R = 0,5) ohnúť a rozložiť.

(8) Miesta, ktoré sú náchylné na chyby (podobná asymetria), by mali byť zvýraznené.

(9) Zväčšené obrázky by sa mali pridať tam, kde je viac veľkostí.

(10) Musí byť vyznačená plocha, ktorá sa má chrániť postrekom.

Výrobné procesy

Podľa rozdielu v štruktúre plechových dielov sa môže priebeh procesu líšiť, ale celkový súčet nepresahuje nasledujúce body.

1. Rezanie: Existujú rôzne metódy rezania, najmä nasledujúce metódy.

①Strihací stroj: Je to jednoduchý kus materiálu, ktorý používa strihací stroj na rezanie pásov. Používa sa hlavne na vystrihovanie foriem a prípravu na tvarovanie. Náklady sú nízke a presnosť je menšia ako 0,2, ale dokáže spracovať iba pásy alebo bloky bez otvorov a rohov.

②Diernik: Používa dierovač na vysekávanie plochých dielov po rozložení dielov na dosku v jednom alebo viacerých krokoch, aby sa vytvorili rôzne tvary materiálov. Jeho výhodami sú krátke pracovné hodiny, vysoká účinnosť, vysoká presnosť, nízke náklady a je vhodný pre hromadnú výrobu. , Ale navrhnúť formu.

③NC CNC strihanie. Pri NC strihaní musíte najprv napísať CNC obrábací program. Pomocou programovacieho softvéru zapíšte nakreslený rozložený obrázok do programu, ktorý dokáže rozpoznať NC digitálny stroj na spracovanie výkresov, aby mohol krok za krokom dierovať každý kus na plechu podľa týchto programov. Štruktúra je plochý kus, ale jej štruktúra je ovplyvnená štruktúrou nástroja, náklady sú nízke a presnosť je 0,15.

④Rezanie laserom je použitie laserového rezania na rezanie štruktúry a tvaru plochého plechu na veľkom plochom plechu. Laserový program musí byť naprogramovaný ako NC rezanie. Dokáže načítať rôzne zložité tvary plochých dielov s vysokými nákladmi a nižšou presnosťou. 0.1.

⑤ Píla: Používa hlavne hliníkové profily, štvorcové rúry, ťažné rúry, okrúhle tyče atď. s nízkymi nákladmi a nízkou presnosťou.

2. Montér: zahlbovanie, rezanie závitov, vystružovanie, vŕtanie.

Uhol zahĺbenia je zvyčajne 120 ℃, používa sa na ťahanie nitov a 90 ℃ sa používa na zapustené skrutky a rezanie závitov v palcových spodných otvoroch.

3. Lemovanie: Nazýva sa aj ťahanie otvorov a sústruženie otvorov, čo znamená nakreslenie o niečo väčšieho otvoru na menšom základnom otvore a následné rezanie závitu. Spracováva sa hlavne s tenším plechom, aby sa zvýšila jeho pevnosť a počet závitov. Aby sa predišlo klzným zubom, zvyčajne sa používa na tenké plechy s normálnym plytkým lemovaním okolo otvoru, pričom hrúbka zostáva v podstate nezmenená a hrúbka sa môže zriediť o 30 – 40 %, čím sa dá dosiahnuť o 40 % vyššia výška lemovania ako je normálna výška lemovania. Pri výške 60 % sa dá dosiahnuť maximálna výška lemovania pri zriedení o 50 %. Pri väčšej hrúbke plechu, napríklad 2,0, 2,5 atď., sa môže priamo rezať závit.

4. Dierovanie: Je to proces spracovania, ktorý využíva tvarovanie foriem. Dierovanie vo všeobecnosti zahŕňa dierovanie, rezanie rohov, strihanie, dierovanie konvexného trupu (hrbolčeka), dierovanie a trhanie, dierovanie, tvarovanie a ďalšie metódy spracovania. Spracovanie si vyžaduje zodpovedajúce metódy spracovania. Forma sa používa na dokončenie operácií, ako je dierovanie a strihanie foriem, konvexné formy, trhacie formy, dierovacie formy, tvarovacie formy atď. Operácia sa zameriava najmä na polohu a smer.

5. Tlakové nitovanie: Pokiaľ ide o našu spoločnosť, tlakové nitovanie zahŕňa najmä tlakové nitovanie matíc, skrutiek atď. Operácia sa vykonáva pomocou hydraulického tlakového nitovacieho stroja alebo dierovacieho stroja, ktorý ich nituje k plechovým dielom a pri spôsobe nitovania je potrebné dbať na smer.

6. Ohýbanie: Ohýbanie je ohýbanie 2D plochých dielov do 3D dielov. Spracovanie musí byť dokončené pomocou ohýbacieho lôžka a zodpovedajúcich ohýbacích foriem a má tiež určitú postupnosť ohýbania. Princíp spočíva v tom, že ďalší rez neprekáža prvému ohýbaniu a prerušenie nastane po ohýbaní.

Počet ohýbacích pásikov je 6-násobok hrúbky plechu pod T = 3,0 mm na výpočet šírky drážky, napríklad: T = 1,0, V = 6,0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0.

Klasifikácia formy na ohýbanie lôžka, rovný nôž, šavľa (80 ℃, 30 ℃).

Pri ohýbaní hliníkového plechu sa môžu objaviť praskliny. Šírka spodnej drážky matrice sa môže zväčšiť a horná drážka R sa môže zväčšiť (žíhaním sa môže predísť vzniku prasklín).

Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní: Ⅰ Výkres, požadovaná hrúbka a množstvo plechu; Ⅱ smer ohýbania; Ⅲ uhol ohybu; Ⅳ veľkosť ohybu; Ⅵ vzhľad, na galvanicky pokovovanom chrómovanom materiáli nie sú povolené žiadne záhyby. Vzťah medzi ohýbaním a procesom tlakového nitovania je vo všeobecnosti prvý tlakový nit a potom ohýbanie, ale niektoré materiály budú prekážať tlakovému nitovaniu a potom najprv lisovaniu a niektoré vyžadujú ohýbanie - tlakový nit - potom ohýbanie a ďalšie procesy.

7. Zváranie: Definícia zvárania: Vzdialenosť medzi atómami a molekulami zváraného materiálu a mriežkou Jingda tvorí celok.

①Klasifikácia: a Tavné zváranie: argónové oblúkové zváranie, zváranie CO2, plynové zváranie, ručné zváranie. b Tlakové zváranie: bodové zváranie, tupé zváranie, hrčové zváranie. c Spájkovanie: elektrické chrómové zváranie, medený drôt.

② Metóda zvárania: a Zváranie v ochrannej atmosfére CO2. b Zváranie argónom. c Bodové zváranie atď. d Robotizované zváranie.

Výber metódy zvárania závisí od skutočných požiadaviek a materiálov. Vo všeobecnosti sa na zváranie železných plechov používa zváranie v ochrannej atmosfére CO2; na zváranie nehrdzavejúcej ocele a hliníkových plechov sa používa argónové oblúkové zváranie. Robotické zváranie môže ušetriť pracovné hodiny a zlepšiť efektivitu práce. Zníži sa aj kvalita zvárania.

③ Symbol zvárania: Δ kútové zváranie, Д, zváranie typu I, zváranie typu V, jednostranné zváranie typu V (V), zváranie typu V s tupou hranou (V), bodové zváranie (O), zátkové zváranie alebo drážkové zváranie (∏), krimpovacie zváranie (χ), jednostranné zváranie v tvare V s tupou hranou (V), zváranie v tvare U s tupou hranou, zváranie v tvare J s tupou hranou, zváranie zadného krytu a každé zváranie.

④ Šípkové vodiče a konektory.

⑤ Chýbajúce zváranie a preventívne opatrenia.

Bodové zváranie: ak pevnosť nie je dostatočná, je možné vytvoriť hrbole a uložiť oblasť zvárania

Zváranie CO2: vysoká produktivita, nízka spotreba energie, nízke náklady, silná odolnosť voči hrdzi

Zváranie argónom: malá hĺbka tavenia, pomalá rýchlosť zvárania, nízka účinnosť, vysoké výrobné náklady, chyby v podobe inklúzie volfrámu, ale výhodou je dobrá kvalita zvárania a možnosť zvárania neželezných kovov, ako je hliník, meď, horčík atď.

⑥ Dôvody deformácie zvárania: nedostatočná príprava pred zváraním, sú potrebné ďalšie prípravky. Zlepšenie procesu pri zlých zváracích prípravkoch. Zvárací postup nie je dobrý.

⑦ Metóda korekcie deformácie zvárania: Metóda korekcie plameňom. Vibračná metóda. Metóda kovania. Metóda umelého starnutia.

iné aplikácie

Kroky spracovania dielov v dielni na spracovanie plechu sú: predbežné testovanie výrobku, skúšobná výroba výrobku a dávková výroba výrobku. V kroku skúšobnej výroby by sa mala spoločnosť včas informovať so zákazníkmi a po získaní vyhodnotenia zodpovedajúceho spracovania sa môže výrobok začať hromadne vyrábať.

Technológia laserového vŕtania je najstaršou praktickou laserovou technológiou v oblasti laserového spracovania materiálov. Laserové vŕtanie v dielňach na spracovanie plechov sa vo všeobecnosti používa s pulznými lasermi, ktoré majú vyššiu hustotu energie a kratší čas. Dokáže spracovať malé otvory s priemerom 1 μm. Je obzvlášť vhodné na spracovanie malých otvorov s určitým uhlom a tenkých materiálov a tiež na spracovanie pevnosti a tvrdosti. Hlboké malé otvory a drobné otvory v častiach z krehkejších alebo mäkších a krehkejších materiálov.

Laser dokáže vŕtať časti spaľovacej komory plynovej turbíny a vŕtací efekt môže dosiahnuť trojrozmerný smer a počet vŕtaných otvorov môže dosiahnuť tisíce. Perforované materiály zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny niklu, chrómu a železa a zliatiny na báze HASTELLOY. Technológia laserového vŕtania nie je ovplyvnená mechanickými vlastnosťami materiálu a je jednoduchšie ju automatizovať.

S rozvojom technológie laserového vŕtania sa laserové rezacie stroje automatizovali. Aplikácia v priemysle plechov zmenila metódu spracovania tradičnej technológie plechov, umožnila bezobslužnú prevádzku, výrazne zlepšila efektivitu výroby a zrealizovala celý proces. Automatická prevádzka podporila rozvoj ekonomiky plechov a zlepšila efekt dierovania na vyššiu úroveň s pozoruhodným efektom spracovania.