තහඩු ලෝහ සැකසීම
තහඩු ලෝහ සැකසීම යනු තහඩු ලෝහ කාර්මිකයන් ග්රහණය කර ගත යුතු කේන්ද්රීය තාක්ෂණයක් වන අතර එය තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ද වැදගත් ක්රියාවලියකි. තහඩු ලෝහ සැකසීමට සාම්ප්රදායික කැපීම, හිස් කිරීම, නැමීම සහ සැකසීමේ ක්රම සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් මෙන්ම විවිධ සීතල මුද්රා තැබීමේ ඩයි ව්යුහය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන්, විවිධ උපකරණ ක්රියාකාරී මූලධර්ම සහ මෙහෙයුම් ක්රම සහ නව මුද්දර තාක්ෂණය සහ නව තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ. කොටස් තහඩු ලෝහ සැකසීම තහඩු ලෝහ සැකසුම් ලෙස හැඳින්වේ.
තහඩු ලෝහ සැකසීම තහඩු ලෝහ සැකසීම ලෙස හැඳින්වේ. විශේෂයෙන්, උදාහරණයක් ලෙස, චිමිනි, යකඩ බැරල්, ඉන්ධන ටැංකි, තෙල් ටැංකි, වාතාශ්රය නල, වැලමිට, වැලමිට, හතරැස්, පුනීල ආදිය සෑදීම සඳහා තහඩු භාවිතා කිරීම. ප්රධාන ක්රියාවලීන් අතරට කැපීම, නැමීම, නැමීම, සෑදීම, වෙල්ඩින් කිරීම, රිවට් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත ජ්යාමිතික දැනුම. තහඩු ලෝහ කොටස් යනු තුනී තහඩු ලෝහ කොටස් වේ, එනම්, මුද්දර දැමීම, නැමීම, දිගු කිරීම සහ වෙනත් ක්රම මගින් සැකසිය හැකි කොටස්. සාමාන්ය නිර්වචනයක් යනු සැකසීමේදී නියත ඝනකමක් ඇති කොටසකි. වාත්තු කිරීම, ව්යාජකරණය, යන්ත්රෝපකරණ කොටස් ආදියට අනුරූප වේ.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම
තහඩු ලෝහ සැකසීමේදී සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ද්රව්ය වන්නේ සීතල රෝල් කරන ලද තහඩුව (SPCC), උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩුව (SHCC), ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩුව (SECC, SGCC), තඹ (CU) පිත්තල, රතු තඹ, බෙරිලියම් තඹ, ඇලුමිනියම් තහඩුව (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ඩුරලුමින්, ආදිය), ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ (කැඩපත් මතුපිට, බුරුසු මතුපිට, මැට් මතුපිට), නිෂ්පාදනයේ කාර්යභාරය අනුව, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වෙනස් වන අතර, සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ භාවිතය සහ පිරිවැය අනුව සලකා බැලිය යුතුය.
(1) සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු SPCC, ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් ආලේපනය සහ වාර්නිෂ් කොටස් පිළිස්සීම සඳහා භාවිතා කරයි, අඩු පිරිවැය, හැඩගැසීමට පහසු සහ ද්රව්ය ඝණකම ≤ 3.2mm.
(2) උණුසුම් රෝල් කරන ලද SHCC තහඩුව, ද්රව්ය T≥3.0mm, විද්යුත් ආලේපනය, තීන්ත කොටස්, අඩු පිරිවැය, නමුත් සෑදීමට අපහසු, ප්රධාන වශයෙන් පැතලි කොටස් ද භාවිතා කරයි.
(3) SECC, SGCC ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩුව. SECC විද්යුත් විච්ඡේදක පුවරුව N ද්රව්ය සහ P ද්රව්ය ලෙස බෙදා ඇත. N ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා සහ අධික පිරිවැය සඳහා භාවිතා වේ. ඉසින ලද කොටස් සඳහා P ද්රව්ය භාවිතා වේ.
(4) තඹ, ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන සන්නායක ද්රව්ය, මතුපිට ප්රතිකාරය නිකල් ආලේපනය, ක්රෝමියම් ආලේපනය හෝ ප්රතිකාරයක් නොමැති වීම, අධික පිරිවැය.
(5) ඇලුමිනියම් තහඩු, සාමාන්යයෙන් මතුපිට ක්රෝමේට් (J11-A), ඔක්සිකරණය (සන්නායක ඔක්සිකරණය, රසායනික ඔක්සිකරණය), අධික පිරිවැය, රිදී ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය භාවිතා කරයි.
(6) ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, සංකීර්ණ හරස්කඩ ව්යුහයන් සහිත ද්රව්ය විවිධ උප පෙට්ටිවල බහුලව භාවිතා වේ. මතුපිට ප්රතිකාරය ඇලුමිනියම් තහඩුවට සමාන වේ.
(7) මල නොබැඳෙන වානේ, එය ප්රධාන වශයෙන් කිසිදු මතුපිට ප්රතිකාරයකින් තොරව භාවිතා කරන අතර පිරිවැය ඉහළ ය.
බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය
- ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු SECC
SECC හි උපස්ථරය සාමාන්ය සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ දඟරයක් වන අතර එය අඛණ්ඩ විද්යුත්-ගැල්වනයිස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්ෂය වීම, අච්චාරු දැමීම, විද්යුත් ආලේපනය සහ විවිධ පශ්චාත්-ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු විද්යුත්-ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ. SECC සාමාන්ය සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුවේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සමාන සැකසුම් හැකියාව පමණක් නොව, උසස් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ අලංකාර පෙනුමක් ද ඇත. එය ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන, ගෘහ උපකරණ සහ ගෘහ භාණ්ඩ වෙළඳපොලේ ඉතා තරඟකාරී සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ය. උදාහරණයක් ලෙස, SECC බහුලව භාවිතා වන්නේ පරිගණක නඩු වල ය.
2. සාමාන්ය සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු SPCC
SPCC යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සීතල රෝලිං මෝල් හරහා වානේ දඟර හෝ අවශ්ය ඝනකම ඇති තහඩු බවට වානේ ඉන්ගෝට් අඛණ්ඩව රෝල් කිරීමයි. SPCC මතුපිට කිසිදු ආරක්ෂාවක් නොමැති අතර, වාතයට නිරාවරණය වන විට එය පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත පරිසරයක, ඔක්සිකරණ වේගය වේගවත් වන අතර තද රතු මලකඩ දිස්වේ. මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම, විද්යුත් ආලේපනය කිරීම හෝ වෙනත් ආරක්ෂාවක් භාවිතා කරන විට කළ යුතුය. SPCC යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සීතල රෝලිං මෝල් හරහා වානේ දඟර හෝ අවශ්ය ඝනකම ඇති තහඩු බවට වානේ ඉන්ගෝට් අඛණ්ඩව රෝල් කිරීමයි. SPCC මතුපිට කිසිදු ආරක්ෂාවක් නොමැති අතර, වාතයට නිරාවරණය වන විට එය පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත පරිසරයක, ඔක්සිකරණ වේගය වේගවත් වන අතර තද රතු මලකඩ දිස්වේ. භාවිතයේ ඇති විට මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම, විද්යුත් ආලේපනය කිරීම හෝ වෙනත් ආරක්ෂාවක් කළ යුතුය.
3. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු SGCC
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරය යනු උණුසුම්-රෝලිං සහ අච්චාරු දැමීම හෝ සීතල-රෝලිං කිරීමෙන් පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩය වන අතර එය සෝදා 460°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක අඛණ්ඩව ගිල්වනු ලැබේ. එවිට වානේ තහඩුව සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කර පසුව නිවා දමා තෙම්පරාදු කරන ලද SGCC ද්රව්යය SECC ද්රව්යයට වඩා දැඩි වන අතර දුර්වල ductility (ගැඹුරු ඇඳීමේ සැලසුමෙන් වළකින්න), ඝන සින්ක් ස්ථරයක් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ඇත.
4. මල නොබැඳෙන වානේ SUS304
බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් එකකි. එහි Ni (නිකල්) අඩංගු බැවින්, එය Cr (ක්රෝමියම්) වානේ වලට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. එයට ඉතා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇත, තාප පිරියම් කිරීමේ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත, සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් නොමැත.
5. මල නොබැඳෙන වානේ SUS301
Cr (ක්රෝමියම්) හි අන්තර්ගතය SUS304 ට වඩා අඩු වන අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය දුර්වලයි. කෙසේ වෙතත්, සීතල වැඩ කිරීමෙන් පසු මුද්රා තැබීමේදී එය හොඳ ආතන්ය බලයක් සහ දෘඪතාවක් ලබා ගත හැකි අතර හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත. එය බොහෝ විට ෂ්රැප්නල් උල්පත් සහ ප්රති-EMI සඳහා භාවිතා වේ.
චිත්ර සමාලෝචනය
කොටසක ක්රියාවලි ප්රවාහය සම්පාදනය කිරීම සඳහා, අපි මුලින්ම කොටස් ඇඳීමේ විවිධ තාක්ෂණික අවශ්යතා දැන සිටිය යුතුය; චිත්ර සමාලෝචනය යනු කොටස් ක්රියාවලි ප්රවාහය සම්පාදනය කිරීමේ වැදගත්ම සබැඳියයි.
(1) ඇඳීම් සම්පූර්ණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(2) චිත්රය සහ දර්ශනය අතර සම්බන්ධතාවය, ලේබලය පැහැදිලිද, සම්පූර්ණද, සහ මානයේ ඒකකයද යන්න.
(3) එකලස් කිරීමේ සම්බන්ධතා, එකලස් කිරීමේ අවශ්යතාවල ප්රධාන මානයන්.
(4) පැරණි සහ නව ග්රැෆික්ස් අනුවාද අතර වෙනස.
(5) විදේශීය භාෂාවලින් පින්තූර පරිවර්තනය කිරීම.
(6) වගු කේත පරිවර්තනය.
(7) ප්රතිපෝෂණ සහ ඇඳීමේ ගැටළු ඉවත් කිරීම.
(8) ද්රව්ය.
(9) ගුණාත්මක අවශ්යතා සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා.
(10) චිත්ර නිල වශයෙන් නිකුත් කිරීම තත්ත්ව පාලන මුද්රාවකින් මුද්රා තැබිය යුතුය.
පූර්වාරක්ෂා
විස්තාරිත දසුන යනු කොටස් ඇඳීම (3D) මත පදනම් වූ සැලසුම් දසුනකි (2D).
(1) ප්රසාරණ ක්රමය සුදුසු විය යුතු අතර, ද්රව්ය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ සැකසීමේ හැකියාව පහසු විය යුතුය.
(2) සාධාරණ ලෙස පරතරය සහ දාර ක්රමය තෝරන්න, T=2.0, පරතරය 0.2, T=2-3, පරතරය 0.5, සහ දාර ක්රමය දිගු පැති සහ කෙටි පැති (දොර පැනල්) භාවිතා කරයි.
(3) ඉවසීමේ මානයන් සාධාරණ ලෙස සලකා බැලීම: සෘණ වෙනස අවසානය දක්වා යයි, ධනාත්මක වෙනස අඩක් යයි; සිදුරු ප්රමාණය: ධනාත්මක වෙනස අවසානය දක්වා යයි, සෘණ වෙනස අඩක් යයි.
(4) බර් දිශාව.
(5) නිස්සාරණය, පීඩන රිවට් කිරීම, ඉරීම, උත්තල ලක්ෂ්ය (පැකේජය) සිදුරු කිරීම ආදී දිශාවට හරස්කඩ දර්ශනයක් අඳින්න.
(6) පුවරුවේ ද්රව්යය සහ ඝණකම පුවරු ඝණකම ඉවසීමට පරීක්ෂා කරන්න.
(7) විශේෂ කෝණ සඳහා, නැමීමේ කෝණයේ අභ්යන්තර අරය (සාමාන්යයෙන් R=0.5) නැමීමට සහ දිග හැරීමට අවශ්ය වේ.
(8) දෝෂ වලට ගොදුරු විය හැකි ස්ථාන (සමාන අසමමිතිය) ඉස්මතු කළ යුතුය.
(9) වැඩි ප්රමාණ ඇති තැන්වල විශාල කළ රූප එකතු කළ යුතුය.
(10) ඉසීමෙන් ආරක්ෂා කළ යුතු ප්රදේශය සඳහන් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්
තහඩු ලෝහ කොටස්වල ව්යුහයේ වෙනස අනුව, ක්රියාවලි ප්රවාහය වෙනස් විය හැකි නමුත්, මුළු එකතුව පහත කරුණු ඉක්මවා නොයයි.
- කැපීම: විවිධ කැපුම් ක්රම තිබේ, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ක්රම.
① කතුරු කපන යන්ත්රය: එය තීරු කැපීම සඳහා කතුරු කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන සරල ද්රව්ය කැබැල්ලකි. එය ප්රධාන වශයෙන් අච්චු හිස් කිරීම සහ ආකෘති සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. පිරිවැය අඩු වන අතර නිරවද්යතාවය 0.2 ට වඩා අඩුය, නමුත් එයට සිදුරු සහ කොන් නොමැතිව තීරු හෝ කුට්ටි පමණක් සැකසිය හැකිය. .
②පන්ච්: එය තහඩුවේ කොටස් පියවර එකකින් හෝ කිහිපයකින් දිග හැරීමෙන් පසු පැතලි කොටස් පිටතට සිදුරු කිරීමට පන්ච් භාවිතා කරයි, එමඟින් විවිධ ද්රව්ය හැඩතල සාදයි. එහි වාසි වන්නේ කෙටි මිනිස් පැය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්යතාවය, අඩු පිරිවැය සහ එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. , නමුත් අච්චුව නිර්මාණය කිරීමට.
③NC CNC හිස් කිරීම. NC හිස් කිරීම සිදු කරන විට, ඔබ මුලින්ම CNC යන්ත්රෝපකරණ වැඩසටහනක් ලිවිය යුතුය. NC ඩිජිටල් ඇඳීම් සැකසුම් යන්ත්රය මගින් හඳුනාගත හැකි වැඩසටහනකට අඳින ලද දිග හැරුණු රූපය ලිවීමට ක්රමලේඛන මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න, එවිට මෙම වැඩසටහන් වලට අනුව පියවරෙන් පියවර තහඩුව මත එක් එක් සිදුරු කළ හැකිය. ව්යුහය පැතලි කැබැල්ලකි, නමුත් එහි ව්යුහය මෙවලමෙහි ව්යුහයෙන් බලපායි, පිරිවැය අඩු වන අතර නිරවද්යතාවය 0.15 කි.
④ ලේසර් කැපීම යනු විශාල පැතලි තහඩුවක් මත පැතලි තහඩුවේ ව්යුහය සහ හැඩය කැපීම සඳහා ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමයි. ලේසර් වැඩසටහන NC කැපීම මෙන් ක්රමලේඛනය කළ යුතුය. එයට ඉහළ පිරිවැයක් සහ අඩු නිරවද්යතාවයකින් යුත් පැතලි කොටස්වල විවිධ සංකීර්ණ හැඩතල පැටවිය හැකිය. 0.1.
⑤ කියත් යන්ත්රය: ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, හතරැස් නල, ඇඳීම් නල, වටකුරු තීරු ආදිය අඩු පිරිවැයකින් සහ අඩු නිරවද්යතාවයකින් භාවිතා කරන්න.
2.ෆිටර්: කවුන්ටර්සින්කින් කිරීම, තට්ටු කිරීම, නැවත නම් කිරීම, විදීම.
කවුන්ටර්බෝර් කෝණය සාමාන්යයෙන් 120℃ වන අතර එය රිවට් ඇදීමට භාවිතා කරන අතර 90℃ කවුන්ටර්සන්ක් ඉස්කුරුප්පු සහ අඟල් පතුලේ සිදුරු තට්ටු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
3. ෆ්ලැන්ජින් කිරීම: එය සිදුරු-ඇඳීම සහ සිදුරු-හැරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් කුඩා පාදක සිදුරක් මත තරමක් විශාල සිදුරක් ඇඳීම සහ පසුව එය තට්ටු කිරීමයි. එහි ශක්තිය සහ නූල් ගණන වැඩි කිරීම සඳහා එය ප්රධාන වශයෙන් තුනී තහඩු ලෝහයෙන් සකසනු ලැබේ. , සාමාන්යයෙන් තුනී තහඩු ඝණකම සඳහා භාවිතා කරන දත් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා, සිදුර වටා සාමාන්ය නොගැඹුරු ෆ්ලැන්ජින් කිරීම, ඝණකම මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඝණකම 30-40% කින් තුනී කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, සාමාන්ය ෆ්ලැන්ජින් උසට වඩා 40-ඉහළ ලබා ගත හැකිය. 60% ක උසකට, තුනී වීම 50% ක් වූ විට උපරිම ෆ්ලැන්ජින් උස ලබා ගත හැකිය. තහඩුවේ ඝණකම 2.0, 2.5, ආදිය විශාල වූ විට, එය කෙලින්ම තට්ටු කළ හැකිය.
4. පන්ච්: එය අච්චු සෑදීම භාවිතා කරන සැකසුම් ක්රියා පටිපාටියකි. සාමාන්යයෙන්, පන්ච් සැකසීමට පන්ච් කිරීම, කොන් කැපීම, හිස් කිරීම, උත්තල හල් (බම්ප්) සිදුරු කිරීම, පන්ච් කිරීම සහ ඉරීම, පන්ච් කිරීම, සෑදීම සහ වෙනත් සැකසුම් ක්රම ඇතුළත් වේ. සැකසීමට අනුරූප සැකසුම් ක්රම තිබිය යුතුය. පන්ච් කිරීම සහ හිස් කිරීම අච්චු, උත්තල අච්චු, ඉරීම අච්චු, පන්ච් අච්චු, අච්චු සෑදීම වැනි මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කිරීමට අච්චුව භාවිතා කරයි. මෙහෙයුම ප්රධාන වශයෙන් පිහිටීම සහ දිශානතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
5. පීඩන රිවට් කිරීම: අපගේ සමාගම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පීඩන රිවට් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් පීඩන රිවට් ඇට, ඉස්කුරුප්පු ආදිය ඇතුළත් වේ.හයිඩ්රොලික් පීඩන රිවට් යන්ත්රයක් හෝ පන්ච් යන්ත්රයක් මගින් මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, ඒවා තහඩු ලෝහ කොටස් වලට රිවට් කිරීම සහ රිවට් කිරීමේ මාර්ගය, දිශානතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6. නැමීම: නැමීම යනු 2D පැතලි කොටස් 3D කොටස් වලට නැමීමයි. නැමීමේ ඇඳක් සහ අනුරූප නැමීමේ අච්චු සමඟ සැකසීම සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, එයට නිශ්චිත නැමීමේ අනුපිළිවෙලක් ද ඇත. මූලධර්මය නම් ඊළඟ කප්පාදුව පළමු නැමීමට බාධා නොකරන අතර, නැමීමෙන් පසුව බාධා ඇති වේ.
T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0 වැනි කට්ට පළල ගණනය කිරීම සඳහා තහඩුවේ ඝණකම T=3.0mm ට වඩා 6 ගුණයකින් අඩු නැමීමේ තීරු ගණනකි.
නැමෙන ඇඳ අච්චු වර්ගීකරණය, සෘජු පිහිය, ස්කිමිටාර් (80 ℃, 30 ℃).
ඇලුමිනියම් තහඩුව නැමුණු විට ඉරිතැලීම් ඇති වේ. පහළ ඩයි ස්ලට් එකේ පළල වැඩි කළ හැකි අතර ඉහළ ඩයි R වැඩි කළ හැකිය (ඇනීල් කිරීමෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය).
නැමීමේදී පූර්වාරක්ෂාවන්: Ⅰ ඇඳීම, අවශ්ය තහඩු ඝණකම සහ ප්රමාණය; Ⅱ නැමීමේ දිශාව; Ⅲ නැමීමේ කෝණය; Ⅳ නැමීමේ ප්රමාණය; Ⅵ පෙනුම, විද්යුත් ආලේපිත ක්රෝම් ආලේපිත ද්රව්ය මත රැළි ඇතිවීමට ඉඩ නොදේ. නැමීම සහ පීඩන රිවට් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතර සම්බන්ධතාවය සාමාන්යයෙන් පළමු පීඩන රිවට් කිරීම සහ පසුව නැමීම වේ, නමුත් සමහර ද්රව්ය පීඩන රිවට් කිරීමට බාධා කරයි, පසුව පළමුව ඔබන්න, සමහරක් නැමීම-පීඩන රිවට් කිරීම-පසුව නැමීම සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ.
7. වෙල්ඩින්: වෙල්ඩින් අර්ථ දැක්වීම: වෑල්ඩින් කරන ලද ද්රව්යයේ පරමාණු සහ අණු අතර දුර සහ ජින්ග්ඩා දැලිස් සමස්තයක් සාදයි.
① වර්ගීකරණය: a විලයන වෑල්ඩින්: ආගන් චාප වෑල්ඩින්, CO2 වෑල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින්, අතින් වෑල්ඩින්. b පීඩන වෑල්ඩින්: ස්ථාන වෑල්ඩින්, බට් වෑල්ඩින්, බම්ප් වෑල්ඩින්. c බ්රේසිං: විදුලි ක්රෝමියම් වෑල්ඩින්, තඹ වයර්.
② වෙල්ඩින් ක්රමය: CO2 වායු ආවරණ සහිත වෙල්ඩින්. b ආගන් චාප වෙල්ඩින්. c ස්ථාන වෙල්ඩින්, ආදිය. d රොබෝ වෙල්ඩින්.
වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගැනීම සැබෑ අවශ්යතා සහ ද්රව්ය මත පදනම් වේ. සාමාන්යයෙන්, CO2 වායු ආවරණ වෑල්ඩින් යකඩ තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි; ආගන් චාප වෑල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි. රොබෝ වෑල්ඩින් මඟින් මිනිස් පැය ඉතිරි කර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, වැඩ තීව්රතාවය අඩු කරයි.
③ වෙල්ඩින් සංකේතය: Δ ෆිලට් වෙල්ඩින්, Д, I වර්ගයේ වෙල්ඩින්, V වර්ගයේ වෙල්ඩින්, තනි පැත්තේ V වර්ගයේ වෙල්ඩින් (V) මොට දාරයක් සහිත V වර්ගයේ වෙල්ඩින් (V), ස්ථාන වෙල්ඩින් (O), ප්ලග් වෙල්ඩින් හෝ ස්ලොට් වෙල්ඩින් (∏) , ක්රිම්ප් වෙල්ඩින් (χ), මොට දාරයක් සහිත තනි-පාර්ශ්වික V-හැඩැති වෙල්ඩින් (V), මොට සමඟ U-හැඩැති වෙල්ඩින්, මොට සමඟ J-හැඩැති වෙල්ඩින්, පිටුපස කවරයේ වෙල්ඩින් සහ සෑම වෑල්ඩින් එකක්ම.
④ ඊතල වයර් සහ සම්බන්ධක.
⑤ වෙල්ඩින් සහ වැළැක්වීමේ පියවර නොමැති වීම.
ස්ථාන වෙල්ඩින්: ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ගැටිති සෑදිය හැකි අතර වෙල්ඩින් ප්රදේශය පනවනු ලැබේ.
CO2 වෙල්ඩින්: ඉහළ ඵලදායිතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු පිරිවැය, ශක්තිමත් මලකඩ ප්රතිරෝධය
ආගන් චාප වෑල්ඩින්: නොගැඹුරු දියවන ගැඹුර, මන්දගාමී වෙල්ඩින් වේගය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, ටංස්ටන් ඇතුළත් කිරීමේ දෝෂ, නමුත් හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයේ වාසියක් ඇති අතර ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
⑥ වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු: වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර ප්රමාණවත් සූදානමක් නොමැති වීම, අමතර සවිකිරීම් අවශ්ය වේ. දුර්වල වෙල්ඩින් ජිග් සඳහා ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල හොඳ නැත.
⑦ වෙල්ඩින් විරූපණ නිවැරදි කිරීමේ ක්රමය: ගිනිදැල් නිවැරදි කිරීමේ ක්රමය. කම්පන ක්රමය. මිටි කිරීමේ ක්රමය. කෘතිම වයසට යාමේ ක්රමය.
වෙනත් යෙදුම්
තහඩු ලෝහ වැඩමුළුවේ සැකසුම් කොටස්වල සැකසුම් පියවර වන්නේ: නිෂ්පාදන පූර්ව පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදන සැකසුම් අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය. නිෂ්පාදන සැකසුම් අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන පියවරේදී, එය නියමිත වේලාවට ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතු අතර, අනුරූප සැකසුම් ඇගයීම ලබා ගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනය මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය යනු ලේසර් ද්රව්ය සැකසුම් තාක්ෂණයේ පැරණිතම ප්රායෝගික ලේසර් තාක්ෂණයයි. තහඩු ලෝහ වැඩමුළුවේ ලේසර් විදුම් සඳහා සාමාන්යයෙන් වැඩි ශක්ති ඝනත්වයක් සහ කෙටි කාලයක් ඇති ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කරයි. එයට 1μm කුඩා සිදුරු සැකසිය හැකිය. එය නිශ්චිත කෝණයක් සහ තුනී ද්රව්යයක් සහිත කුඩා සිදුරු සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, එය ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැකසීම සඳහා ද සුදුසු වේ. ඉහළ හෝ වැඩි බිඳෙනසුලු සහ මෘදු ද්රව්යවල කොටස්වල ගැඹුරු කුඩා සිදුරු සහ කුඩා සිදුරු.
ලේසර් මගින් ගෑස් ටර්බයිනයේ දහන කොටස් විදීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, විදුම් ආචරණය ත්රිමාණ දිශාව අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, සංඛ්යාව දහස් ගණනකට ළඟා විය හැකිය. සිදුරු සහිත ද්රව්යවලට මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල්-ක්රෝමියම්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ සහ HASTELLOY-පාදක මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. ලේසර් විදුම් තාක්ෂණයට ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග බලපාන්නේ නැති අතර ස්වයංක්රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.
ලේසර් විදුම් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. තහඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ යෙදුම සාම්ප්රදායික තහඩු ලෝහ තාක්ෂණයේ සැකසුම් ක්රමය වෙනස් කර, මිනිසුන් රහිත ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගෙන, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර, සමස්ත ක්රියාවලියම සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය තහඩු ලෝහ ආර්ථිකයේ සංවර්ධනය ප්රවර්ධනය කර ඇති අතර, සිදුරු කිරීමේ බලපෑම ඉහළ මට්ටමකට වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, සැකසුම් බලපෑම කැපී පෙනේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2021 මැයි-27