Obrada lima

Obrada lima je središnja tehnologija koju tehničari za lim moraju savladati, a ujedno je i važan proces u oblikovanju proizvoda od lima. Obrada lima uključuje tradicionalne metode rezanja, štancanja, savijanja i oblikovanja te procesne parametre, kao i različite strukture i procesne parametre alata za hladno štancanje, različite principe rada i metode rada opreme te novu tehnologiju štancanja i novu tehnologiju. Obrada dijelova lima naziva se obrada lima.

Obrada lima naziva se obrada lima. Konkretno, na primjer, upotreba ploča za izradu dimnjaka, željeznih bačvi, spremnika za gorivo, spremnika za ulje, ventilacijskih cijevi, koljena, kutova, lijevaka itd. Glavni procesi uključuju rezanje, savijanje, oblikovanje, zavarivanje, zakivanje itd. Određeno geometrijsko znanje. Dijelovi od lima su tanki dijelovi od lima, odnosno dijelovi koji se mogu obrađivati ​​štancanjem, savijanjem, istezanjem i drugim sredstvima. Opća definicija je dio s konstantnom debljinom tijekom obrade. Odgovara odljevcima, otkivcima, strojno obrađenim dijelovima itd.

Odabir materijala

Materijali koji se općenito koriste u obradi lima su hladno valjana ploča (SPCC), toplo valjana ploča (SHCC), pocinčana ploča (SECC, SGCC), bakar (CU) mesing, crveni bakar, berilij bakar, aluminijska ploča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duraluminij itd.), aluminijski profili, nehrđajući čelik (zrcalna površina, brušena površina, mat površina). Ovisno o namjeni proizvoda, izbor materijala je različit i općenito se mora uzeti u obzir upotreba i cijena proizvoda.

(1) Hladno valjani lim SPCC, uglavnom se koristi za galvanizaciju i pečenje lakiranih dijelova, niske je cijene, lako se oblikuje i debljine je materijala ≤ 3,2 mm.

(2) Vruće valjani lim SHCC, materijal T≥3,0 mm, također koristi galvanizaciju, dijelove za bojanje, jeftin je, ali ga je teško oblikovati, uglavnom je riječ o ravnim dijelovima.

(3) SECC, SGCC pocinčani lim. SECC elektrolitička ploča podijeljena je na N materijal i P materijal. N materijal se uglavnom koristi za površinsku obradu i visok je trošak. P materijal se koristi za dijelove koji se prskaju.

(4) Bakar, uglavnom korišten kao vodljivi materijal, površinska obrada je niklanje, kromiranje ili bez obrade, visoka cijena.

(5) Aluminijska ploča, općenito koristi površinski kromat (J11-A), oksidaciju (vodljiva oksidacija, kemijska oksidacija), visoku cijenu, posrebrivanje, niklanje.

(6) Aluminijski profili, materijali sa složenim presjecima široko se koriste u raznim podkutijama. Površinska obrada je ista kao i kod aluminijske ploče.

(7) Nehrđajući čelik, uglavnom se koristi bez ikakve površinske obrade, a cijena je visoka.

Često korišteni materijali

1. Pocinčani čelični lim SECC

Podloga SECC-a je obična hladno valjana čelična zavojnica, koja postaje elektrocinčani proizvod nakon odmašćivanja, kiseljenja, galvanizacije i raznih postupaka naknadne obrade na kontinuiranoj proizvodnoj liniji za elektrocinčanje. SECC ne samo da ima mehanička svojstva i sličnu obradivost kao i opći hladno valjani čelični lim, već ima i vrhunsku otpornost na koroziju i dekorativni izgled. Vrlo je konkurentan i zamjenjiv na tržištu elektroničkih proizvoda, kućanskih aparata i namještaja. Na primjer, SECC se često koristi u kućištima računala.

2. Obični hladno valjani lim SPCC

SPCC se odnosi na kontinuirano valjanje čeličnih ingota kroz hladne valjaonice u čelične svitke ili limove potrebne debljine. Na površini SPCC-a nema zaštite i lako oksidira kada je izložena zraku, posebno u vlažnom okruženju, brzina oksidacije se ubrzava i pojavljuje se tamnocrvena hrđa. Površina treba biti obojana, galvanizirana ili na drugi način zaštićena tijekom upotrebe. SPCC se odnosi na kontinuirano valjanje čeličnih ingota kroz hladne valjaonice u čelične svitke ili limove potrebne debljine. Na površini SPCC-a nema zaštite i lako oksidira kada je izložena zraku, posebno u vlažnom okruženju, brzina oksidacije se ubrzava i pojavljuje se tamnocrvena hrđa. Površina treba biti obojana, galvanizirana ili na drugi način zaštićena tijekom upotrebe.

3. Vruće pocinčani čelični lim SGCC

Vruće pocinčana čelična zavojnica odnosi se na poluproizvod nakon vrućeg valjanja i kiseljenja ili hladnog valjanja, koji se pere i kontinuirano uranja u rastaljenu cinkovu kupku na temperaturi od oko 460°C, tako da je čelični lim premazan slojem cinka, a zatim kaljen i popušten. SGCC materijal je tvrđi od SECC materijala, ima slabu duktilnost (izbjegavajte duboko izvlačenje), deblji sloj cinka i slabu zavarljivost.

4. Nehrđajući čelik SUS304

Jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika. Budući da sadrži Ni (nikal), ima bolju otpornost na koroziju i toplinsku otpornost od Cr (krom) čelika. Ima vrlo dobra mehanička svojstva, ne očvršćuje se toplinskom obradom i nema elastičnosti.

5. Nehrđajući čelik SUS301

Sadržaj Cr (kroma) je niži od SUS304, a otpornost na koroziju je slaba. Međutim, nakon hladne obrade može postići dobru vlačnu silu i tvrdoću pri prešanju, te ima dobru elastičnost. Uglavnom se koristi za opruge otporne na šrapnele i protiv EMI-ja.

Pregled crteža

Za sastavljanje tijeka procesa dijela, prvo moramo znati različite tehničke zahtjeve crteža dijela; pregled crteža je najvažnija karika u sastavljanju tijeka procesa dijela.

(1) Provjerite jesu li crteži potpuni.

(2) Odnos između crteža i prikaza, je li oznaka jasna, potpuna i jedinica dimenzije.

(3) Odnosi montaže, ključne dimenzije zahtjeva montaže.

(4) Razlika između stare i nove verzije grafike.

(5) Prijevod slika na strane jezike.

(6) Pretvorba tabličnih kodova.

(7) Povratne informacije i rješavanje problema s crtanjem.

(8) Materijal.

(9) Zahtjevi kvalitete i zahtjevi procesa.

(10) Službena objava crteža mora biti ovjerena pečatom kontrole kvalitete.

Mjere predostrožnosti

Prošireni prikaz je tlocrtni prikaz (2D) temeljen na crtežu dijela (3D).

(1) Metoda širenja treba biti prikladna i praktična za uštedu materijala i obradivost.

(2) Razumno odaberite metodu razmaka i ruba, T=2,0, razmak je 0,2, T=2-3, razmak je 0,5, a metoda ruba usvaja duge i kratke stranice (paneli vrata).

(3) Razumno razmatranje tolerancijskih dimenzija: negativna razlika ide do kraja, pozitivna razlika ide do pola; veličina rupe: pozitivna razlika ide do kraja, negativna razlika ide do pola.

(4) Smjer neravnina.

(5) Nacrtajte presjek u smjeru vađenja, tlačnog zakovivanja, kidanja, probijanja konveksnih točaka (paketa) itd.

(6) Provjerite materijal i debljinu ploče u skladu s tolerancijom debljine ploče.

(7) Za posebne kutove, unutarnji radijus kuta savijanja (općenito R=0,5) treba saviti i rasklopiti.

(8) Mjesta koja su sklona pogreškama (slična asimetrija) treba istaknuti.

(9) Uvećane slike treba dodati tamo gdje postoji više veličina.

(10) Područje koje treba zaštititi prskanjem mora biti naznačeno.

Proizvodni procesi

Prema razlici u strukturi dijelova od lima, tijek procesa može biti različit, ali ukupno ne prelazi sljedeće točke.

1. Rezanje: Postoje različite metode rezanja, uglavnom sljedeće metode.

①Stroj za rezanje: To je jednostavan komad materijala koji koristi stroj za rezanje za rezanje traka. Uglavnom se koristi za izradu kalupa i pripremu oblikovanja. Cijena je niska, a točnost manja od 0,2, ali može obrađivati ​​samo trake ili blokove bez rupa i kutova.

②Bušač: Koristi bušač za izbijanje ravnih dijelova nakon što se dijelovi rasklapaju na ploči u jednom ili više koraka kako bi se oblikovali različiti oblici materijala. Njegove prednosti su kratki radni sati, visoka učinkovitost, visoka preciznost, niska cijena i pogodan je za masovnu proizvodnju. , Ali za dizajniranje kalupa.

③NC CNC izrezivanje. Prilikom NC izrezivanja, prvo morate napisati CNC program za obradu. Pomoću softvera za programiranje napišite nacrtanu rasklopljenu sliku u program koji NC digitalni stroj za obradu crteža može prepoznati, tako da može korak po korak izrezati svaki dio na ploči prema tim programima. Struktura je ravni komad, ali na njegovu strukturu utječe struktura alata, cijena je niska, a točnost je 0,15.

④Lasersko rezanje je korištenje laserskog rezanja za rezanje strukture i oblika ravne ploče na velikoj ravnoj ploči. Laserski program treba programirati kao NC rezanje. Može učitati različite složene oblike ravnih dijelova s ​​visokim troškovima i nižom točnošću. 0.1.

⑤Stroj za pilanje: Uglavnom koristi aluminijske profile, kvadratne cijevi, cijevi za crtanje, okrugle šipke itd., s niskom cijenom i niskom preciznošću.

2. Monter: upuštanje, narezivanje navoja, razvrtanje, bušenje.

Kut upuštanja obično je 120℃, koristi se za uvlačenje zakovica, a 90℃ koristi se za upuštene vijke i narezivanje navoja u palčevim donjim rupama.

3. Prirubnica: Naziva se i izvlačenje rupe i tokarenje rupe, što znači izvlačenje nešto veće rupe na manjoj osnovnoj rupi, a zatim narezivanje navoja. Uglavnom se obrađuje s tanjim limom kako bi se povećala njegova čvrstoća i broj navoja. Kako bi se izbjegli klizni zubi, općenito se koristi za tanke ploče, normalno plitko prirubnicavanje oko rupe, debljina se u osnovi ne mijenja, a dopušteno je stanjenje debljine za 30-40%, što je 40% više od normalne visine prirubnice. Za visinu od 60%, maksimalna visina prirubnice može se postići kada je stanjivanje 50%. Kada je debljina ploče veća, kao što je 2,0, 2,5 itd., može se izravno narezati navoj.

4. Bušenje: To je postupak obrade koji koristi oblikovanje kalupa. Općenito, obrada bušenjem uključuje bušenje, rezanje kutova, izrezivanje, bušenje konveksnog trupa (izbočina), bušenje i kidanje, bušenje, oblikovanje i druge metode obrade. Obrada mora imati odgovarajuće metode obrade. Kalupi se koriste za dovršetak operacija kao što su bušenje i izrezivanje kalupa, konveksni kalupi, kalupi za kidanje, kalupi za bušenje, kalupi za oblikovanje itd. Operacija se uglavnom fokusira na položaj i usmjerenost.

5. Zakivanje pod pritiskom: Što se tiče naše tvrtke, zakivanje pod pritiskom uglavnom uključuje zakivanje matica, vijaka i slično. Operacija se izvodi hidrauličkim strojem za zakivanje pod pritiskom ili strojem za probijanje, zakivanje ih na dijelove od lima, a način zakivanja mora se prilagoditi smjeru.

6. Savijanje: Savijanje je preklapanje 2D ravnih dijelova u 3D dijelove. Obrada se mora dovršiti pomoću sklopivog kreveta i odgovarajućih kalupa za savijanje, a također ima određeni redoslijed savijanja. Princip je da sljedeći rez ne ometa prvo savijanje, a smetnje će se pojaviti nakon savijanja.

Broj savijajućih traka je 6 puta debljina ploče ispod T=3,0 mm za izračun širine utora, kao što su: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V =10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klasifikacija kalupa za savijanje, ravni nož, sablja (80 ℃, 30 ℃).

Pukotine se javljaju kada se aluminijska ploča savija. Širina donjeg utora matrice može se povećati, a može se povećati i gornji R matrice (žarenje može spriječiti pukotine).

Mjere opreza pri savijanju: Ⅰ Crtež, potrebna debljina i količina ploče; Ⅱ smjer savijanja; Ⅲ kut savijanja; Ⅳ veličina savijanja; Ⅵ izgled, na galvaniziranom kromiranom materijalu nisu dopušteni nabori. Odnos između savijanja i postupka zakivanja pod pritiskom je općenito prvo zakivanje pod pritiskom, a zatim savijanje, ali neki materijali će ometati zakivanje pod pritiskom, a zatim prvo pritiskati, a neki zahtijevaju savijanje-zakivanje pod pritiskom-pa savijanje i druge postupke.

7. Zavarivanje: Definicija zavarivanja: Udaljenost između atoma i molekula zavarenog materijala i Jingda rešetke tvori cjelinu.

①Klasifikacija: a Zavarivanje taljenjem: argonsko elektrolučno zavarivanje, CO2 zavarivanje, plinsko zavarivanje, ručno zavarivanje. b Zavarivanje pod tlakom: točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje na koljena. c Lemljenje: električno zavarivanje kroma, bakrena žica.

② Metoda zavarivanja: a zavarivanje u atmosferi zaštitnog plina CO2. b zavarivanje argonom. c Točkasto zavarivanje itd. d Robotsko zavarivanje.

Izbor metode zavarivanja temelji se na stvarnim zahtjevima i materijalima. Općenito, zavarivanje u atmosferi zaštitnog plina CO2 koristi se za zavarivanje željeznih ploča; zavarivanje argonom koristi se za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika i aluminija. Robotsko zavarivanje može uštedjeti sate rada i poboljšati učinkovitost rada. A kvaliteta zavarivanja smanjuje intenzitet rada.

③ Simbol zavarivanja: Δ kutno zavarivanje, Д, zavarivanje tipa I, zavarivanje tipa V, jednostrano zavarivanje tipa V (V), zavarivanje tipa V s tupim rubom (V), točkasto zavarivanje (O), zavarivanje čepom ili utorom (∏), zavarivanje krimpovanjem (χ), jednostrano zavarivanje u obliku slova V s tupim rubom (V), zavarivanje u obliku slova U s tupim rubom, zavarivanje u obliku slova J s tupim rubom, zavarivanje stražnjeg poklopca i svako zavarivanje.

④ Žice i konektori sa strelicama.

⑤ Nedostaju mjere zavarivanja i preventivne mjere.

Točkasto zavarivanje: ako čvrstoća nije dovoljna, mogu se napraviti izbočine i nametnuti područje zavarivanja

CO2 zavarivanje: visoka produktivnost, niska potrošnja energije, niski troškovi, jaka otpornost na hrđu

Argonsko elektrolučno zavarivanje: mala dubina taljenja, spora brzina zavarivanja, niska učinkovitost, visoki troškovi proizvodnje, nedostaci uključavanja volframa, ali ima prednost dobre kvalitete zavarivanja i može zavarivati ​​obojene metale poput aluminija, bakra, magnezija itd.

⑥ Razlozi za deformaciju zavarivanja: nedovoljna priprema prije zavarivanja, potrebni su dodatni pribori. Poboljšanje postupka zbog loših uređaja za zavarivanje. Slijed zavarivanja nije dobar.

⑦ Metoda korekcije deformacije zavarivanja: Metoda korekcije plamenom. Metoda vibracije. Metoda čekićanja. Metoda umjetnog starenja.

druge aplikacije

Koraci obrade dijelova u radionici za obradu lima su: predispitivanje proizvoda, probna proizvodnja i serijska proizvodnja proizvoda. U koraku probne proizvodnje potrebno je pravovremeno komunicirati s kupcima, a nakon dobivanja evaluacije odgovarajuće obrade, proizvod se može masovno proizvoditi.

Tehnologija laserskog bušenja je najranija praktična laserska tehnologija u tehnologiji obrade materijala laserom. Lasersko bušenje u radionici za obradu lima općenito koristi pulsirajuće lasere, koji imaju veću gustoću energije i kraće vrijeme. Može obrađivati ​​male rupe od 1 μm. Posebno je prikladna za obradu malih rupa pod određenim kutom i tankog materijala, a također je prikladna za obradu čvrstoće i tvrdoće. Duboke male rupe i sitne rupe u dijelovima od viših ili krhkijih i mekših materijala.

Laser može ostvariti bušenje dijelova komore za izgaranje plinske turbine, a učinak bušenja može ostvariti trodimenzionalni smjer, a broj može doseći tisuće. Perforirani materijali uključuju nehrđajući čelik, legure nikla, kroma i željeza i legure na bazi HASTELLOY-a. Tehnologija laserskog bušenja nije pod utjecajem mehaničkih svojstava materijala i lakše ju je automatizirati.

Razvojem tehnologije laserskog bušenja, stroj za lasersko rezanje ostvario je automatizirani rad. Primjena u industriji lima promijenila je metodu obrade tradicionalne tehnologije lima, ostvarila je bespilotni rad, uvelike poboljšala učinkovitost proizvodnje i ostvarila cijeli proces. Automatski rad potaknuo je razvoj gospodarstva lima i poboljšao učinak probijanja na višu razinu, a učinak obrade je izvanredan.