Коркарди варақаи металлӣ

Коркарди металлҳои варақӣ технологияи марказӣ аст, ки техникҳои металлҳои варақӣ бояд онро дарк кунанд ва инчунин як раванди муҳим дар ташаккули маҳсулоти металлҳои варақӣ мебошад. Коркарди металлҳои варақӣ усулҳои анъанавии буридан, холӣ кардан, хам кардан ва шаклдиҳӣ ва параметрҳои раванд, инчунин сохтор ва параметрҳои гуногуни қолаби штампкунии хунук, принсипҳои кори таҷҳизот ва усулҳои гуногуни корӣ ва технологияи нави штампкунӣ ва технологияи навро дар бар мегирад. Коркарди қисмҳо бо металлҳои варақӣ коркарди металлҳои варақӣ номида мешавад.

Коркарди варақаҳои металлӣ коркарди варақаҳои металлӣ номида мешавад. Масалан, истифодаи плитаҳо барои сохтани дудкашҳо, бочкаҳои оҳанӣ, зарфҳои сӯзишворӣ, зарфҳои равғанӣ, қубурҳои вентилятсия, оринҷҳо, оринҷҳо, чоркунҷаҳо, воронкаҳо ва ғайра. Равандҳои асосӣ буридан, хам кардан, хам кардан, шакл додан, кафшер кардан, парчин кардан ва ғайраро дар бар мегиранд. Дониши муайяни геометрӣ. Қисмҳои варақаҳои металлӣ қисмҳои тунуки варақаҳои металлӣ мебошанд, яъне қисмҳое, ки бо штампкунӣ, хам кардан, кашидан ва дигар воситаҳо коркард карда мешаванд. Таърифи умумӣ қисме аст, ки ҳангоми коркард ғафсии доимӣ дорад. Мувофиқ ба рехтагарӣ, оҳангарӣ, қисмҳои коркард ва ғайра.

Интихоби мавод

Маводҳое, ки одатан дар коркарди металлҳои варақӣ истифода мешаванд, инҳоянд: плитаи хунук печонидашуда (SPCC), плитаи гарм печонидашуда (SHCC), плитаи галванӣ (SECC, SGCC), биринҷи мисӣ (CU), миси сурх, миси бериллий, плитаи алюминий (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, дуралюминий ва ғайра), профилҳои алюминий, пӯлоди зангногир (сатҳи оина, сатҳи хасу, сатҳи матов), вобаста ба нақши маҳсулот, интихоби мавод гуногун аст ва одатан бояд аз рӯи истифода ва арзиши маҳсулот ба назар гирифта шаванд.

(1) Варақаи SPCC-и хунук печонидашуда, ки асосан барои пӯшонидани қисмҳои лакӣ ва нонпазӣ истифода мешавад, арзиши паст, шаклдиҳии осон ва ғафсии мавод ≤ 3.2 мм.

(2) Варақаи SHCC-и гарм печонидашуда, ки маводи T≥3.0 мм дорад, инчунин аз пӯшиши электротехникӣ ва рангкунии қисмҳо истифода мебарад, ки арзиши паст дорад, аммо шаклдиҳии онҳо душвор аст ва асосан қисмҳои ҳамвор истифода мешаванд.

(3) Варақаи галвании SECC, SGCC. Тахтаи электролитии SECC ба маводи N ва маводи P тақсим мешавад. Маводи N асосан барои коркарди сатҳ ва арзиши баланд истифода мешавад. Маводи P барои қисмҳои пошидашуда истифода мешавад.

(4) Мис, асосан маводи ноқилӣ истифода мешавад, коркарди рӯизаминӣ бо пӯшиши никелӣ, пӯшиши хромӣ ё бе коркард аст, арзиши баланд дорад.

(5) Пластинаи алюминий, одатан хромати сатҳӣ (J11-A), оксидшавӣ (оксидшавии гузаронанда, оксидшавии кимиёвӣ), арзиши баланд, пӯшиши нуқра ва пӯшиши никелро истифода мебарад.

(6) Профилҳои алюминий, маводҳо бо сохторҳои мураккаби буриши арзишаванда дар зерқуттиҳои гуногун васеъ истифода мешаванд. Коркарди рӯизаминӣ бо плитаи алюминий якхела аст.

(7) Пӯлоди зангногир, он асосан бе ягон коркарди рӯизаминӣ истифода мешавад ва арзиши он баланд аст.

Маводҳои маъмулан истифодашаванда

1. Варақаи пӯлоди галванӣ SECC

Таҳкурсии SECC як печи оддии пӯлоди хунукғелондашуда аст, ки пас аз тозакунӣ, бодирингкунӣ, электроплиткунӣ ва равандҳои гуногуни пас аз коркард дар хатти истеҳсолии пайвастаи электрогалванизатсия ба маҳсулоти электрогалванизатсияшуда табдил меёбад. SECC на танҳо дорои хосиятҳои механикӣ ва қобилияти коркарди монанд ба варақаи пӯлоди хунукғелондашудаи умумӣ мебошад, балки инчунин муқовимати аълои зангзанӣ ва намуди ороишӣ дорад. Он дар бозори маҳсулоти электронӣ, техникаи маишӣ ва мебел рақобати баланд дорад ва ивазшаванда аст. Масалан, SECC одатан дар корпусҳои компютерӣ истифода мешавад.

2. Варақаи оддии хунукпӯсти SPCC

SPCC ба ғелонидани пайвастаи пораҳои пӯлод тавассути осиёбҳои ғелонидани хунук ба печҳои пӯлод ё варақаҳои ғафсии зарурӣ дахл дорад. Дар сатҳи SPCC ҳеҷ гуна муҳофизат вуҷуд надорад ва он ҳангоми дучор шудан ба ҳаво, махсусан дар муҳити намнок, ба осонӣ оксид мешавад, суръати оксидшавӣ тез мешавад ва занги сурхи тира пайдо мешавад. Ҳангоми истифода сатҳ бояд ранг карда шавад, электроплит карда шавад ё дигар муҳофизат карда шавад. SPCC ба ғелонидани пайвастаи пораҳои пӯлод тавассути осиёбҳои ғелонидани хунук ба печҳои пӯлод ё варақаҳои ғафсии зарурӣ дахл дорад. Дар сатҳи SPCC ҳеҷ гуна муҳофизат вуҷуд надорад ва он ҳангоми дучор шудан ба ҳаво, махсусан дар муҳити намнок, ба осонӣ оксид мешавад, суръати оксидшавӣ тез мешавад ва занги сурхи тира пайдо мешавад. Ҳангоми истифода сатҳ бояд ранг карда шавад, электроплит карда шавад ё дигар муҳофизат карда шавад.

3. Варақаи пӯлоди галванӣ бо гармӣ SGCC

Пӯлоди галвании гарм ба маҳсулоти нимтайёр пас аз ғелондан ва намак кардан ё ғелондан дар шакли хунук ишора мекунад, ки шуста ва пайваста дар ваннаи руҳи гудохта дар ҳарорати тақрибан 460°C ғӯтонида мешавад, то ки варақаи пӯлод бо қабати руҳ пӯшонида шавад ва сипас маводи SGCC, ки хомӯш ва гарм карда шудааст, нисбат ба маводи SECC сахттар бошад, чандирии паст дошта бошад (аз тарҳи кашидани амиқ худдорӣ кунед), қабати ғафси руҳ ва кафшери паст дошта бошад.

4. Пӯлоди зангногир SUS304

Яке аз пӯлодҳои зангногири маъмултарин. Азбаски он дорои Ni (никел) аст, он нисбат ба пӯлоди Cr (хром) муқовимати зангзанӣ ва гармӣ беҳтар аст. Он дорои хосиятҳои механикии хеле хуб аст, падидаи сахтшавии коркарди гармӣ надорад ва чандирӣ надорад.

5. Пӯлоди зангногир SUS301

Миқдори Cr (хром) нисбат ба SUS304 камтар аст ва муқовимати зангзанӣ паст аст. Аммо, он пас аз коркарди хунук қувваи хуби кашиш ва сахтӣ ҳангоми штампкунӣ ба даст меорад ва дорои чандирии хуб аст. Он асосан барои пружинаҳои штамп ва зидди EMI истифода мешавад.

Шарҳи расм

Барои тартиб додани ҷараёни раванди қисм, мо бояд аввал талаботи гуногуни техникии расми қисмро донем; баррасии расм муҳимтарин ҳалқа дар тартиб додани ҷараёни раванди раванди қисм аст.

(1) Санҷед, ки оё расмҳо пурраанд ё не.

(2) Робитаи байни расм ва намуд, оё тамға равшан, пурра ва воҳиди андоза аст.

(3) Муносибатҳои васлкунӣ, андозагириҳои асосии талаботи васлкунӣ.

(4) Фарқи байни версияҳои кӯҳна ва нави графика.

(5) Тарҷумаи тасвирҳо ба забонҳои хориҷӣ.

(6) Табдил додани рамзҳои ҷадвал.

(7) Фикру мулоҳизаҳо ва ҳалли мушкилоти расмкашӣ.

(8) Мавод.

(9) Талабот ба сифат ва талабот ба раванд.

(10) Расман нашр шудани расмҳо бояд бо мӯҳри назорати сифат мӯҳр карда шавад.

Чораҳои эҳтиеткори

Намуди васеъшуда намуди нақша (2D) аст, ки бар асоси расми қисм (3D) сохта шудааст.

(1) Усули васеъкунӣ бояд мувофиқ бошад ва барои сарфаи мавод ва коркард қулай бошад.

(2) Усули фосила ва канорбандиро оқилона интихоб кунед, T=2.0, фосила 0.2, T=2-3, фосила 0.5 аст ва усули канорбандӣ паҳлӯҳои дароз ва паҳлӯҳои кӯтоҳро (панелҳои дар) қабул мекунад.

(3) Баррасии оқилонаи андозагириҳои таҳаммулпазирӣ: фарқи манфӣ то охир меравад, фарқи мусбат нисф мешавад; андозаи сӯрох: фарқи мусбат то охир меравад, фарқи манфӣ нисф мешавад.

(4) Самти тирпарронӣ.

(5) Дар самти истихроҷ, парчин кардани фишор, кандашавӣ, сӯрох кардани нуқтаҳои барҷаста (баста) ва ғайра намуди буриши уфуқиро кашед.

(6) Мавод ва ғафсии тахтаро ба таҳаммулпазирии ғафсии тахта санҷед.

(7) Барои кунҷҳои махсус, радиуси дарунии кунҷи хамшавӣ (одатан R=0.5) бояд хам ва кушода шавад.

(8) Ҷойҳое, ки ба хатогӣ дучор мешаванд (асимметрияи монанд), бояд қайд карда шаванд.

(9) Дар ҷойҳое, ки андозаҳои бештар мавҷуданд, тасвирҳои калонкардашуда бояд илова карда шаванд.

(10) Минтақае, ки бояд бо пошидан муҳофизат карда шавад, бояд нишон дода шавад.

Равандҳои истеҳсолӣ

Вобаста аз фарқияти сохтори қисмҳои металлии варақ, ҷараёни раванд метавонад гуногун бошад, аммо маблағи умумӣ аз нуқтаҳои зерин зиёд нест.

1. Буридан: Усулҳои гуногуни буридан мавҷуданд, асосан усулҳои зерин.

①Мошини буриш: Ин як пораи оддии мавод аст, ки барои буридани тасмаҳо бо мошини буриш истифода мешавад. Он асосан барои холӣ кардани қолаб ва тайёр кардани шаклдиҳӣ истифода мешавад. Арзиш паст ва дақиқӣ камтар аз 0.2 аст, аммо он танҳо тасмаҳо ё блокҳоро бе сӯрохиҳо ва кунҷҳо коркард карда метавонад.

②Сӯрохкунӣ: Он бо истифода аз сӯрох қисмҳои ҳамворро пас аз кушодани қисмҳо дар табақ дар як ё якчанд қадам барои ташкили шаклҳои гуногуни маводҳо сӯрох мекунад. Бартариҳои он соатҳои кӯтоҳи корӣ, самаранокии баланд, дақиқии баланд, арзиши паст ва барои истеҳсоли оммавӣ мувофиқанд. Аммо барои тарҳрезии қолаб.

③ Хомӯш кардани CNC бо NC. Ҳангоми холӣ кардани NC, шумо бояд аввал барномаи коркарди CNC-ро нависед. Аз нармафзори барномасозӣ истифода бурда, тасвири кашидашудаи кушодашударо ба барномае нависед, ки онро мошини коркарди рақамии расмкашии NC шинохта метавонад, то ки он мувофиқи ин барномаҳо қадам ба қадам дар табақ сӯрох кунад. Сохтор як пораи ҳамвор аст, аммо сохтори он аз сохтори асбоб таъсир мегирад, арзиши он паст аст ва дақиқӣ 0,15 аст.

④ Буриши лазерӣ истифодаи буриши лазерӣ барои буридани сохтор ва шакли табақи ҳамвор дар табақи калони ҳамвор аст. Барномаи лазерӣ бояд мисли буриши NC барномарезӣ карда шавад. Он метавонад шаклҳои гуногуни мураккаби қисмҳои ҳамворро бо арзиши баланд ва дақиқии пасттар бор кунад. 0.1.

⑤Мошини арракунӣ: Асосан аз профилҳои алюминий, найчаҳои чоркунҷа, найчаҳои кашидан, чӯбҳои мудаввар ва ғайра бо арзиши кам ва дақиқии паст истифода баред.

2. Насбкунанда: ғарқкунии дубора, кандакорӣ, сӯрохкунӣ, пармакунӣ.

Кунҷи сӯрохи муқобил одатан 120°C аст, ки барои кашидани парчинҳо ва 90°C барои винтҳои ғарқшаванда ва сӯрохиҳои поёнии дюйм истифода мешавад.

3. Флангбандӣ: Онро инчунин кашидани сӯрох ва гардиши сӯрох меноманд, ки ин кашидани сӯрохи каме калонтар дар сӯрохи хурдтари поя ва сипас ламс кардани он аст. Он асосан бо варақаи тунуки металлӣ коркард мешавад, то мустаҳкамии он ва шумораи риштаҳо зиёд карда шавад. , Барои пешгирӣ аз лағжиши дандонҳо, ки одатан барои ғафсии тунуки табақ истифода мешаванд, флангбандии муқаррарии наонқадар чуқур дар атрофи сӯрох, ғафсӣ асосан тағйир намеёбад ва ғафсӣ иҷозат дода мешавад, ки 30-40% тунук карда шавад, ки ин 40% баландтар аз баландии муқаррарии флангбандӣ аст. Барои баландии 60%, баландии максималии флангбандӣ ҳангоми тунук кардани 50% ба даст оварда мешавад. Вақте ки ғафсии табақ калонтар аст, ба монанди 2.0, 2.5 ва ғайра, онро мустақиман ламс кардан мумкин аст.

4. Сӯрохкунӣ: Ин як раванди коркард аст, ки аз шаклдиҳии қолаб истифода мебарад. Умуман, коркарди сӯрохкунӣ сӯрохкунӣ, буриши кунҷӣ, холӣ кардан, сӯрох кардани пӯсти барҷаста (зарба), сӯрохкунӣ ва кандашавӣ, сӯрохкунӣ, шаклдиҳӣ ва дигар усулҳои коркардро дар бар мегирад. Коркард бояд усулҳои мувофиқи коркард дошта бошад. Қолаб барои анҷом додани амалиётҳо, ба монанди сӯрохкунӣ ва холӣ кардани қолабҳо, қолабҳои барҷаста, кандашавӣ, қолабҳои сӯрохкунӣ, шаклдиҳӣ ва ғайра истифода мешавад. Дар амалиёт асосан ба мавқеъ ва самт диққат дода мешавад.

5. Парчинкунии фишор: Аз нигоҳи ширкати мо, парчинкунии фишор асосан гайкаҳои парчинкунии фишор, винтҳо ва ғайраро дар бар мегирад. Амалиёт бо мошини парчинкунии фишори гидравликӣ ё мошини сӯрохкунӣ, парчинкунии онҳо ба қисмҳои металлии варақ ва парчинкунӣ анҷом дода мешавад. Дар ин ҳолат, бояд ба самт диққат дод.

6. Хам кардан: Хам кардан ин печонидани қисмҳои ҳамвори дученакаро ба қисмҳои сеченакӣ мебошад. Коркард бояд бо кати қатшаванда ва қолабҳои мувофиқи хамкунанда анҷом дода шавад ва он инчунин як пайдарпайии муайяни хамкунанда дорад. Принсип дар он аст, ки буриши навбатӣ ба печонидани аввал халал намерасонад ва халал пас аз печонидан ба амал меояд.

Шумораи тасмаҳои хамшаванда 6 маротиба аз ғафсии пластина дар поёни T=3.0mm аст, то паҳнои чуқуриро ҳисоб кунед, ба монанди: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Таснифи қолаби кати хамшаванда, корди рост ва scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Ҳангоми хам шудани лавҳаи алюминий тарқишҳо ба вуҷуд меоянд. Паҳнои сӯрохи қолаби поёниро зиёд кардан мумкин аст ва R қолаби болоиро зиёд кардан мумкин аст (табдилдиҳӣ метавонад аз тарқишҳо пешгирӣ кунад).

Чораҳои эҳтиётӣ ҳангоми хам кардан: Ⅰ Расмкашӣ, ғафсии зарурии табақ ва миқдори он; Ⅱ самти хам кардан; Ⅲ кунҷи хам кардан; Ⅳ андозаи хам кардан; Ⅵ намуди зоҳирӣ, дар маводи хромкардашудаи электроплитӣ ягон қатшавӣ иҷозат дода намешавад. Робитаи байни хам кардан ва раванди парчинкунии фишорӣ одатан аввал парчинкунии фишорӣ ва сипас хам кардан аст, аммо баъзе маводҳо ба парчинкунии фишорӣ халал мерасонанд ва сипас аввал пахш мекунанд ва баъзеҳо хам кардан-парчинкунии фишорӣ ва сипас хам кардан ва дигар равандҳоро талаб мекунанд.

7. Кафшер: Таърифи кафшер: Масофаи байни атомҳо ва молекулаҳои маводи кафшершуда ва шабакаи Ҷингда як тамомиро ташкил медиҳад.

①Тасниф: а Кафшери гудохта: кафшери камони аргонӣ, кафшери CO2, кафшери газӣ, кафшери дастӣ. б Кафшери фишорӣ: кафшери нуқтаӣ, кафшери думба, кафшери ғафсӣ. в Кафшер: кафшери барқии хромӣ, сими мисӣ.

2 Усули кафшер: а) кафшер бо муҳофизати гази CO2. б) кафшери камони аргон. в) кафшери нуқтаӣ ва ғайра. г) кафшери роботӣ.

Интихоби усули кафшер ба талабот ва маводҳои воқеӣ асос ёфтааст. Умуман, кафшери муҳофизатии гази CO2 барои кафшери табақҳои оҳанӣ истифода мешавад; кафшери камони аргонӣ барои кафшери пӯлоди зангногир ва табақҳои алюминий истифода мешавад. Кафшери роботӣ метавонад соатҳои кориро сарфа кунад ва самаранокии корро беҳтар созад. Ва сифати кафшер шиддати корро коҳиш медиҳад.

③ Аломати кафшер: кафшери филе бо Δ, кафшери навъи Д, кафшери навъи I, кафшери навъи V, кафшери яктарафа бо навъи V (V), кафшери навъи V бо канори кунд (V), кафшери нуқтаӣ (O), кафшери сӯзан ё кафшери сӯрохӣ (∏), кафшери ҷилавгирӣ (χ), кафшери яктарафа бо канори кунд (V), кафшери шакли U бо кунд, кафшери шакли J бо кунд, кафшери сарпӯши қафо ва ҳар як кафшер.

④ Симҳо ва пайвасткунакҳои тиршакл.

⑤ Набудани чораҳои кафшерӣ ва пешгирикунанда.

Кафшери нуқтаӣ: агар қувват кофӣ набошад, ноҳамворӣ кардан мумкин аст ва минтақаи кафшерӣ истифода мешавад.

Кафшери CO2: ҳосилнокии баланд, истеъмоли ками энергия, арзиши паст, муқовимати қавӣ ба занг

Кафшери камони аргонӣ: чуқурии обшавии наонқадар паст, суръати сусти кафшер, самаранокии паст, арзиши баланди истеҳсолӣ, камбудиҳои дохилкунии волфрам, аммо бартарии сифати хуби кафшерро дорад ва метавонад металлҳои ғайрирангаро, ба монанди алюминий, мис, магний ва ғайра кафшер кунад.

⑥ Сабабҳои деформатсияи кафшер: пеш аз кафшер омодагии нокифоя, таҷҳизоти иловагӣ лозим аст. Беҳтар кардани раванд барои ноқис будани ҷигҳои кафшер. Тартиби кафшер хуб нест.

⑦ Усули ислоҳи деформатсияи кафшер: Усули ислоҳи аланга. Усули ларзиш. Усули болғазанӣ. Усули пиршавии сунъӣ.

дигар барномаҳо

Марҳилаҳои коркарди қисмҳо дар коргоҳи металлургии варақӣ инҳоянд: санҷиши пешакии маҳсулот, истеҳсоли озмоишии коркарди маҳсулот ва истеҳсоли партиявии маҳсулот. Дар марҳилаи истеҳсоли озмоишии коркарди маҳсулот, он бояд сари вақт бо муштариён муошират кунад ва пас аз баҳодиҳии коркарди мувофиқ, маҳсулотро метавон ба таври оммавӣ истеҳсол кард.

Технологияи пармакунии лазерӣ аввалин технологияи амалии лазерӣ дар технологияи коркарди маводҳои лазерӣ мебошад. Пармакунии лазерӣ дар коргоҳи металли варақӣ одатан аз лазерҳои импулсӣ истифода мебарад, ки зичии энергияи баландтар ва вақти кӯтоҳтар доранд. Он метавонад сӯрохиҳои хурди 1μm-ро коркард кунад. Он махсусан барои коркарди сӯрохиҳои хурд бо кунҷи муайян ва маводи тунук мувофиқ аст ва инчунин барои коркарди қувват ва сахтӣ мувофиқ аст. Сӯрохиҳои хурди амиқ ва сӯрохиҳои хурд дар қисматҳои маводҳои баландтар ё бештар шикананда ва нармтар.

Лазер метавонад пармакунии қисмҳои сӯзиши турбинаи газиро амалӣ кунад ва таъсири пармакунӣ метавонад самти сеченакаеро амалӣ кунад ва шумораи онҳо метавонад ба ҳазорҳо расад. Маводҳои сӯрохдор аз пӯлоди зангногир, хӯлаҳои никел-хром-оҳан ва хӯлаҳои асоси HASTELLOY иборатанд. Технологияи пармакунии лазерӣ аз хосиятҳои механикии мавод таъсир намерасонад ва автоматикунонӣ осонтар аст.

Бо рушди технологияи пармакунии лазерӣ, мошини буриши лазерӣ кори автоматиро амалӣ кард. Истифодаи он дар саноати металлургияи варақ усули коркарди технологияи анъанавии металлургияи варақаро тағйир дод, кори бесарнишинро амалӣ кард, самаранокии истеҳсолотро хеле беҳтар кард ва тамоми равандро амалӣ намуд. Коркарди автоматӣ ба рушди иқтисодиёти металлургияи варақ мусоидат карда, таъсири сӯрохкуниро ба сатҳи баландтар беҳтар кард ва таъсири коркард назаррас аст.