Lakštinio metalo apdirbimas

Lakštinio metalo apdirbimas yra pagrindinė technologija, kurią lakštinio metalo technikai turi suprasti, ir tai taip pat svarbus lakštinio metalo gaminių formavimo procesas. Lakštinio metalo apdirbimas apima tradicinius pjovimo, ruošinio ruošimo, lenkimo ir formavimo metodus bei proceso parametrus, taip pat įvairius šaltojo štampavimo formos struktūros ir proceso parametrus, įvairius įrangos darbo principus ir eksploatavimo metodus, taip pat naujas štampavimo technologijas ir naujas technologijas. Detalių lakštinio metalo apdirbimas vadinamas lakštinio metalo apdirbimu.

Lakštinio metalo apdirbimas vadinamas lakštinio metalo apdirbimu. Pavyzdžiui, plokščių naudojimas kaminams, geležinėms statinėms, kuro bakams, alyvos bakams, ventiliacijos vamzdžiams, alkūnėms, alkūnėms, kvadratams, piltuvams ir kt. gaminti. Pagrindiniai procesai apima kirpimą, lenkimą, lenkimą, formavimą, suvirinimą, kniedėmis ir kt. Tam tikros geometrinės žinios. Lakštinio metalo dalys yra plonos lakštinio metalo dalys, tai yra dalys, kurias galima apdirbti štampuojant, lenkiant, tempiant ir kitais būdais. Bendras apibrėžimas yra dalis, kurios storis apdorojimo metu išlieka pastovus. Atitinka liejinius, kaltinius, apdirbimo dalis ir kt.

Medžiagų pasirinkimas

Lakštinio metalo apdirbimui dažniausiai naudojamos šalto valcavimo plokštės (SPCC), karšto valcavimo plokštės (SHCC), cinkuotos plokštės (SECC, SGCC), varis (CU), žalvaris, raudonasis varis, berilio varis, aliuminio plokštės (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duraluminas ir kt.), aliuminio profiliai, nerūdijantis plienas (veidrodinis, šlifuotas, matinis). Medžiagų pasirinkimas skiriasi priklausomai nuo gaminio paskirties ir paprastai turi būti įvertintas atsižvelgiant į gaminio naudojimą ir kainą.

(1) Šalto valcavimo SPCC lakštai, daugiausia naudojami galvanizavimui ir lakavimo detalių kepimui, yra pigūs, lengvai formuojami ir medžiagos storis ≤ 3,2 mm.

(2) Karštai valcuotas SHCC lakštas, kurio medžiagos storis T≥3,0 mm, taip pat naudojamas galvanizavimui, dažomos dalys, nebrangios, bet sunkiai formuojamos, daugiausia plokščios dalys.

(3) SECC, SGCC cinkuota skarda. SECC elektrolitinės plokštės skirstomos į N ir P medžiagas. N medžiaga daugiausia naudojama paviršiaus apdorojimui ir yra brangi. P medžiaga naudojama purškiamoms detalėms.

(4) Varis, daugiausia naudojama laidži medžiaga, paviršiaus apdorojimas nikeliu, chromu arba be jokio apdorojimo, dėl didelės kainos.

(5) Aliuminio plokštės, paprastai naudojamos paviršiaus chromavimui (J11-A), oksidacijai (laidus oksidavimas, cheminis oksidavimas), didelėms sąnaudoms, sidabravimui, nikelio padengimui.

(6) Aliuminio profiliai, sudėtingos skerspjūvio struktūros medžiagos, plačiai naudojamos įvairiose dėžutėse. Paviršiaus apdorojimas yra toks pat kaip aliuminio plokštės.

(7) Nerūdijantis plienas, jis daugiausia naudojamas be jokio paviršiaus apdorojimo, o kaina yra didelė.

Dažniausiai naudojamos medžiagos

1. Cinkuoto plieno lakštas SECC

SECC pagrindas yra įprastas šaltai valcuotas plieno ritinys, kuris po riebalų šalinimo, marinavimo, galvanizavimo ir įvairių papildomo apdorojimo procesų nepertraukiamo elektrocinkavimo gamybos linijoje tampa elektrocinkuotu gaminiu. SECC ne tik pasižymi mechaninėmis savybėmis ir panašiu apdorojamumu kaip ir įprasti šaltai valcuoti plieno lakštai, bet ir yra atsparus korozijai bei dekoratyviomis išvaizdomis. Jis yra labai konkurencingas ir pakeičiamas elektronikos gaminių, buitinės technikos ir baldų rinkoje. Pavyzdžiui, SECC dažniausiai naudojamas kompiuterių korpusuose.

2. Įprastas šaltai valcuotas SPCC lakštas

SPCC reiškia nuolatinį plieno luitų valcavimą šalto valcavimo staklėse į reikiamo storio plieno ritinius arba lakštus. SPCC paviršius nėra apsaugotas, veikiamas oro, jis lengvai oksiduojasi, ypač drėgnoje aplinkoje, oksidacijos greitis padidėja ir atsiranda tamsiai raudonos rūdys. Naudojimo metu paviršius turi būti dažytas, galvanizuotas arba kitaip apsaugotas. SPCC reiškia nuolatinį plieno luitų valcavimą šalto valcavimo staklėse į reikiamo storio plieno ritinius arba lakštus. SPCC paviršius neturi apsaugos, veikiamas oro, ypač drėgnoje aplinkoje, oksidacijos greitis padidėja ir atsiranda tamsiai raudonos rūdys. Naudojimo metu paviršius turi būti dažytas, galvanizuotas arba kitaip apsaugotas.

3. Karštai cinkuotas plieninis lakštas SGCC

Karštai cinkuoto plieno ritė – tai karštai valcuoto ir marinuoto arba šaltai valcuoto pusgaminio produktas, kuris plaunamas ir nuolat panardinamas į išlydyto cinko vonią maždaug 460 °C temperatūroje, kad plieno lakštas būtų padengtas cinko sluoksniu, o tada grūdinamas ir atleidžiamas. SGCC medžiaga yra kietesnė nei SECC medžiaga, turi prastą tąsumą (venkite gilaus tempimo konstrukcijos), storesnį cinko sluoksnį ir prastą suvirinamumą.

4. Nerūdijančio plieno SUS304

Vienas iš plačiausiai naudojamų nerūdijančio plieno. Dėl Ni (nikelio) kiekio jis yra atsparesnis korozijai ir karščiui nei Cr (chromo) plienas. Jis pasižymi labai geromis mechaninėmis savybėmis, nesukietėja dėl terminio apdorojimo ir nėra elastingas.

5. Nerūdijantis plienas SUS301

Cr (chromo) kiekis yra mažesnis nei SUS304, o atsparumas korozijai yra prastas. Tačiau po šaltojo apdirbimo štampuojant jis gali įgyti gerą tempiamąją jėgą ir kietumą, taip pat turi gerą elastingumą. Jis dažniausiai naudojamas šrapnelio spyruoklėms ir apsaugai nuo elektromagnetinių trukdžių.

Piešinio apžvalga

Norėdami sudaryti detalės gamybos proceso srautą, pirmiausia turime žinoti įvairius detalės brėžinio techninius reikalavimus; brėžinio peržiūra yra svarbiausia grandis sudarant detalės gamybos proceso srautą.

(1) Patikrinkite, ar brėžiniai yra išsamūs.

(2) Brėžinio ir vaizdo ryšys, ar etiketė aiški, išsami, ir matmenų vienetas.

(3) Surinkimo ryšiai, pagrindiniai surinkimo reikalavimų matmenys.

(4) Skirtumas tarp senosios ir naujosios grafikos versijų.

(5) Paveikslėlių vertimas į užsienio kalbas.

(6) Lentelių kodų konvertavimas.

(7) Atsiliepimai ir piešimo problemų sprendimas.

(8) Medžiaga.

(9) Kokybės reikalavimai ir proceso reikalavimai.

(10) Oficialus brėžinių išleidimas turi būti patvirtintas kokybės kontrolės antspaudu.

Atsargumo priemonės

Išplėstinis vaizdas yra plano vaizdas (2D), pagrįstas detalės brėžiniu (3D).

(1) Plėtimo metodas turėtų būti tinkamas ir patogus, kad būtų taupomos medžiagos ir lengviau apdorojamas.

(2) Pagrįstai pasirinkite tarpo ir apvado metodą, T = 2,0, tarpas yra 0,2, T = 2–3, tarpas yra 0,5, o apvado metodas naudoja ilgąsias ir trumpąsias puses (durų plokštes).

(3) Pagrįstas tolerancijos matmenų įvertinimas: neigiamas skirtumas tęsiasi iki galo, teigiamas skirtumas – perpus; skylės dydis: teigiamas skirtumas tęsiasi iki galo, neigiamas skirtumas – perpus.

(4) Pjovimo kryptis.

(5) Nubraižykite skerspjūvio vaizdą ištraukimo, slėginio kniedinimo, plėšimo, išgaubtų taškų (pakuotės) pramušimo ir kt. kryptimi.

(6) Patikrinkite plokštės medžiagą ir storį pagal plokštės storio toleranciją.

(7) Specialiems kampams vidinis lenkimo kampo spindulys (paprastai R = 0,5) turi būti sulenktas ir išskleistas.

(8) Reikėtų paryškinti vietas, kuriose yra linkusios pasitaikyti klaidų (panaši asimetrija).

(9) Jei yra daugiau dydžių, reikėtų pridėti padidintus vaizdus.

(10) Turi būti nurodytas plotas, kurį reikia apsaugoti purškiant.

Gamybos procesai

Atsižvelgiant į lakštinio metalo detalių struktūros skirtumą, proceso eiga gali skirtis, tačiau bendra suma neviršija šių punktų.

1. Pjaustymas: Yra įvairių pjovimo būdų, daugiausia šių.

1. Kirpimo staklės: tai paprastas medžiagos gabalas, kuriuo pjaustomos juostelės. Jos daugiausia naudojamos formų ruošimui ir formavimui. Kaina yra maža, o tikslumas mažesnis nei 0,2, tačiau jos gali apdoroti tik juosteles arba blokus be skylių ir kampų.

②Perforatorius: Perforatorius naudojamas plokščioms detalėms išskleisti ant plokštės vienu ar keliais etapais, kad būtų suformuotos įvairios medžiagų formos. Jo privalumai yra trumpas darbo laikas, didelis efektyvumas, didelis tikslumas, maža kaina ir tinkamumas masinei gamybai. Be to, reikia suprojektuoti formą.

③NC CNC ruošinių apdirbimas. Atliekant NC ruošinių apdirbimą, pirmiausia reikia parašyti CNC apdirbimo programą. Naudodami programavimo programinę įrangą, įrašykite nupieštą išskleistą vaizdą į programą, kurią atpažintų NC skaitmeninio braižymo apdorojimo mašina, kad ji galėtų žingsnis po žingsnio išmušti kiekvieną plokštės dalį pagal šias programas. Struktūra yra plokščia, tačiau jos struktūrą veikia įrankio konstrukcija, kaina yra maža, o tikslumas yra 0,15.

④Lazerinis pjovimas – tai lazerinio pjovimo naudojimas plokščios plokštės struktūrai ir formai išpjauti ant didelės plokščios plokštės. Lazerinė programa turi būti programuojama kaip NC pjovimas. Ji gali įkelti įvairių sudėtingų plokščių detalių formų, o tai kainuoja brangiai ir yra mažai tiksliai. 0,1.

5. Pjovimo staklės: daugiausia naudojamos aliuminio profiliai, kvadratiniai vamzdžiai, tempimo vamzdžiai, apvalūs strypai ir kt., o tai yra maža kaina ir mažas tikslumas.

2. Montuotojas: įgilinimas, sriegių gręžimas, gręžimas.

Įgilinimo kampas paprastai yra 120 ℃, naudojamas kniedėms įsukti, ir 90 ℃, naudojamas įleidžiamiesiems varžtams ir sriegiams colių dugno skylėms gręžti.

3. Flanšavimas: tai dar vadinama skylių braižymu ir tekinimo metodu, kai į mažesnę pagrindinę skylę išgręžiama šiek tiek didesnė skylė, o tada į ją išgręžiama sriegis. Dažniausiai apdorojamas plonesnis lakštinis metalas, siekiant padidinti jo stiprumą ir sriegių skaičių. Siekiant išvengti dantų slydimo, paprastai naudojamas plonoms plokštėms, įprastas negilus flanšavimas aplink skylę, storis iš esmės nepakinta, o storis gali būti plonesnis 30–40 %, t. y. galima gauti 40 % didesnį nei įprastas flanšo aukštis. Esant 60 % aukščiui, maksimalus flanšo aukštis pasiekiamas ploninant 50 %. Kai plokštės storis didesnis, pvz., 2,0, 2,5 ir kt., galima tiesiogiai sriegti.

4. Perforavimas: tai apdorojimo procedūra, kurios metu naudojamas formų formavimas. Paprastai perforavimo apdorojimas apima perforavimą, kampų pjovimą, ruošinių formavimą, išgaubto korpuso (iškirimo) perforavimą, perforavimą ir plėšimą, perforavimą, formavimą ir kitus apdorojimo metodus. Apdorojimui reikalingi atitinkami apdorojimo metodai. Forma naudojama tokioms operacijoms atlikti kaip formų perforavimas ir ruošinių formavimas, išgaubto korpuso formavimas, plėšimo formų formavimas, perforavimas, formavimas ir kt. Operacijos metu daugiausia dėmesio skiriama padėčiai ir krypčiai.

5. Slėginis kniedijimas: Mūsų įmonei slėginis kniedijimas daugiausia apima veržlių, varžtų ir kt. slėginį kniedijimą. Operacija atliekama hidrauliniu slėginiu kniedinimo aparatu arba perforavimo aparatu, kuris pritvirtina juos prie lakštinio metalo detalių ir kniedijimo būdu, reikia atkreipti dėmesį į kryptį.

6. Lenkimas: Lenkimas – tai 2D plokščių detalių sulankstymas į 3D detales. Apdorojimas atliekamas sulankstoma lova ir atitinkamomis lenkimo formomis, laikantis tam tikros lenkimo sekos. Principas yra tas, kad kitas pjovimas netrukdytų pirmajam sulenkimui, o trukdžiai atsirastų po sulankstymo.

Griovelio plotis apskaičiuojamas, kai lenkimo juostų skaičius yra 6 kartus didesnis už plokštės storį žemiau T=3,0 mm, pvz.: T=1,0, V=6,0, F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V=10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Lenkimo lovos formų klasifikacija, tiesus peilis, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Aliuminio plokštės lenkimo metu atsiranda įtrūkimų. Galima padidinti apatinio štampo angos plotį, o viršutinio štampo R – padidinti (atkaitinimas gali padėti išvengti įtrūkimų).

Atsargumo priemonės lenkiant: Ⅰ Brėžinys, reikalingas plokštės storis ir kiekis; Ⅱ lenkimo kryptis; Ⅲ lenkimo kampas; Ⅳ lenkimo dydis; Ⅵ išvaizda, galvanizuotoje chromuotoje medžiagoje negali būti raukšlių. Lenkimo ir slėginio kniedėjimo proceso santykis paprastai yra toks: pirmiausia slėginis kniedėjimas, o tada lenkimas, tačiau kai kurios medžiagos trukdo slėginiam kniedymui, o tada pirmiausia presuojamos, o kai kurioms reikia lenkimo, slėginio kniedėjimo, tada lenkimo ir kitų procesų.

7. Suvirinimas: Suvirinimo apibrėžimas: Atstumas tarp suvirinamos medžiagos atomų ir molekulių bei Jingda gardelės sudaro visumą.

①Klasifikacija: a Lydomasis suvirinimas: argono lankinis suvirinimas, CO2 suvirinimas, dujinis suvirinimas, rankinis suvirinimas. b Slėginis suvirinimas: taškinis suvirinimas, užpakalinis suvirinimas, iškilusis suvirinimas. c Litavimas: elektrinis chromo suvirinimas, varinė viela.

② Suvirinimo būdas: a suvirinimas CO2 dujomis ekranuotoje aplinkoje. b suvirinimas argono elektrodu. c taškinis suvirinimas ir kt. d suvirinimas robotu.

Suvirinimo metodo pasirinkimas priklauso nuo faktinių reikalavimų ir medžiagų. Paprastai geležies plokštėms suvirinti naudojamas CO2 dujų filtras; nerūdijančio plieno ir aliuminio plokštėms – argono lankinis suvirinimas. Robotinis suvirinimas gali sutaupyti darbo valandų ir pagerinti darbo efektyvumą. Be to, suvirinimo kokybė gali sumažinti darbo intensyvumą.

③ Suvirinimo simbolis: Δ suvirinimas kilpomis, Д, I tipo suvirinimas, V tipo suvirinimas, vienpusis V tipo suvirinimas (V), V tipo suvirinimas buku kraštu (V), taškinis suvirinimas (O), suvirinimas kištukais arba plyšiais (∏), suvirinimas gofravimo būdu (χ), vienpusis V formos suvirinimas buku kraštu (V), U formos suvirinimas buku kraštu, J formos suvirinimas buku kraštu, galinio dangtelio suvirinimas ir kiekvienas suvirinimas.

④ Rodyklės laidai ir jungtys.

5. Trūksta suvirinimo ir prevencinių priemonių.

Taškinis suvirinimas: jei stiprumo nepakanka, galima padaryti iškilimus ir uždėti suvirinimo plotą

CO2 suvirinimas: didelis našumas, mažos energijos sąnaudos, maža kaina, stiprus atsparumas rūdims

Argono lankinis suvirinimas: mažas lydymosi gylis, mažas suvirinimo greitis, mažas efektyvumas, didelės gamybos sąnaudos, volframo įtraukimo defektai, tačiau turi gerą suvirinimo kokybę ir gali suvirinti spalvotuosius metalus, tokius kaip aliuminis, varis, magnis ir kt.

⑥ Suvirinimo deformacijos priežastys: nepakankamas paruošimas prieš suvirinimą, reikalingi papildomi tvirtinimo elementai. Prastų suvirinimo įtaisų proceso tobulinimas. Prasta suvirinimo seka.

7. Suvirinimo deformacijos korekcijos metodas: liepsnos korekcijos metodas. Vibracijos metodas. Kalimo metodas. Dirbtinio sendinimo metodas.

kitos programos

Detalių apdirbimo etapai lakštinio metalo dirbtuvėse yra šie: gaminio išankstinis bandymas, bandomoji gaminio apdirbimo gamyba ir partijos gamyba. Bandomosios gaminio apdirbimo gamybos etape reikia laiku susisiekti su klientais, o gavus atitinkamo apdorojimo įvertinimą, gaminys gali būti gaminamas masiškai.

Lazerinio gręžimo technologija yra ankstyviausia praktinė lazerinė technologija lazerinio medžiagų apdirbimo technologijoje. Lakštinio metalo dirbtuvėse lazeriniam gręžimui paprastai naudojami impulsiniai lazeriai, kurių energijos tankis yra didesnis ir laikas trumpesnis. Juo galima apdirbti mažas, iki 1 μm skylutes. Jis ypač tinka apdirbti mažas, tam tikru kampu išgręžtas skylutes ir plonas medžiagas, taip pat tinka stiprumo ir kietumo apdirbimui, gilioms mažoms skylutėms ir mažytėms skylutėms detalėse iš trapesnių ir minkštesnių medžiagų.

Lazeris gali realizuoti dujų turbinos degimo kameros dalių gręžimą, o gręžimo efektas gali realizuoti trimatę kryptį, o skaičius gali siekti tūkstančius. Perforuotos medžiagos apima nerūdijantį plieną, nikelio-chromo-geležies lydinius ir HASTELLOY pagrindo lydinius. Lazerinio gręžimo technologijai įtakos neturi medžiagos mechaninės savybės, todėl ją lengviau automatizuoti.

Tobulėjant lazerinio gręžimo technologijai, lazerinio pjovimo staklės tapo automatizuotos. Pritaikymas lakštinio metalo pramonėje pakeitė tradicinės lakštinio metalo technologijos apdorojimo metodą, įgyvendino autonominį darbą, gerokai pagerino gamybos efektyvumą ir įgyvendino visą procesą. Automatinis veikimas paskatino lakštinio metalo ekonomikos plėtrą ir pagerino perforavimo efektą iki aukštesnio lygio, o apdorojimo efektas yra puikus.