د شیټ فلزاتو پروسس کول

د شیټ فلز پروسس کول یوه مرکزي ټیکنالوژي ده چې د شیټ فلز تخنیکران یې باید درک کړي، او دا د شیټ فلز محصولاتو جوړولو کې هم یوه مهمه پروسه ده. د شیټ فلز پروسس کولو کې دودیز پرې کول، خالي کول، خم کول او جوړول میتودونه او د پروسې پیرامیټرې، او همدارنګه د سړې ټاپ کولو مختلف جوړښت او پروسې پیرامیټرې، د تجهیزاتو مختلف کاري اصول او عملیاتي میتودونه، او د ټاپ کولو نوې ټیکنالوژي او نوې ټیکنالوژي شامل دي. د شیټ فلز پرزو پروسس کولو ته د شیټ فلز پروسس ویل کیږي.

د شیټ فلز پروسس کولو ته د شیټ فلز پروسس ویل کیږي. په ځانګړي توګه، د مثال په توګه، د چمني، اوسپنې بیرلونو، د تیلو ټانکونو، د تیلو ټانکونو، د هوا د جریان پایپونو، زنګونونو، زنګونونو، چوکیو، فنلونو او نورو جوړولو لپاره د پلیټونو کارول. اصلي پروسو کې د شین کولو، خم کولو، خم کولو، جوړولو، ویلډینګ، ریوټینګ او نور شامل دي. ځینې جیومیټریک پوهه. د شیټ فلز برخې د شیټ فلز پتلي برخې دي، دا هغه برخې دي چې د ټاپه کولو، خم کولو، غځولو او نورو وسیلو لخوا پروسس کیدی شي. عمومي تعریف هغه برخه ده چې د پروسس کولو پرمهال دوامداره ضخامت لري. د کاسټینګونو، فورجینګونو، ماشین کولو برخو، او نورو سره مطابقت لري.

د موادو انتخاب

هغه مواد چې عموما د شیټ فلز پروسس کولو کې کارول کیږي د سړې رول شوي پلیټ (SPCC)، ګرم رول شوي پلیټ (SHCC)، ګالوانیز پلیټ (SECC، SGCC)، مسو (CU) پیتل، سور مس، بیریلیم مس، المونیم پلیټ (6061، 5052) 1010، 1060، 6063، ډیورالومین، او نور دي.)، د المونیم پروفایلونه، سټینلیس سټیل (د عکس سطحه، برش شوی سطحه، میټ سطحه)، د محصول رول پورې اړه لري، د موادو انتخاب توپیر لري، او عموما د محصول کارولو او لګښت څخه په پام کې نیولو ته اړتیا لري.

(۱) سړه رول شوې پاڼه SPCC، په عمده توګه د الیکټروپلیټینګ او بیکینګ وارنش برخو لپاره کارول کیږي، ټیټ لګښت، د شکل ورکولو لپاره اسانه، او د موادو ضخامت ≤ ۳.۲ ملي میتر دی.

(۲) ګرم رول شوی شیټ SHCC، مواد T≥3.0mm، د الیکټروپلیټینګ، رنګ کولو برخو څخه هم کار اخلي، ټیټ لګښت لري، مګر جوړول یې ستونزمن دي، په عمده توګه فلیټ برخې.

(۳) د SECC، SGCC ګالوانیز شیټ. د SECC الیکټرولیټیک بورډ په N موادو او P موادو ویشل شوی دی. د N مواد په عمده توګه د سطحې درملنې او لوړ لګښت لپاره کارول کیږي. P مواد د سپری شوي برخو لپاره کارول کیږي.

(۴) مس، په عمده توګه د چلونکي موادو څخه کار اخیستل کیږي، د سطحې درملنه د نکل پلیټینګ، کروم پلیټینګ، یا هیڅ درملنه نه ده، لوړ لګښت لري.

(۵) د المونیم پلیټ، عموما د سطحې کرومات (J11-A)، اکسیډیشن (چلونکي اکسیډیشن، کیمیاوي اکسیډیشن)، لوړ لګښت، د سپینو زرو پلیټینګ، نکل پلیټینګ کاروي.

(6) د المونیم پروفایلونه، هغه مواد چې پیچلي کراس سیکشن جوړښتونه لري په پراخه کچه په مختلفو فرعي بکسونو کې کارول کیږي. د سطحې درملنه د المونیم پلیټ سره ورته ده.

(۷) سټینلیس سټیل، دا په عمده توګه د سطحې درملنې پرته کارول کیږي، او لګښت یې لوړ دی.

معمولا کارول شوي مواد

1. د ګالوانیز فولادو پاڼه SECC

د SECC سبسټریټ عادي سړه رول شوي فولادي کویل دی، کوم چې د دوامداره الیکټرو ګالوانیز کولو تولید لاین کې د ډیګریز کولو، اچار کولو، الیکټروپلیټینګ او د درملنې وروسته د مختلفو پروسو وروسته د الیکټرو ګالوانیز محصول کیږي. SECC نه یوازې د عمومي سړې رول شوي فولادي شیټ میخانیکي ځانګړتیاوې او ورته پروسس وړتیا لري، بلکې د زنګ وهلو غوره مقاومت او آرائشی بڼه هم لري. دا د بریښنایی محصولاتو، کورني وسایلو او فرنیچر په بازار کې خورا سیالي کونکی او د بدلولو وړ دی. د مثال په توګه، SECC معمولا د کمپیوټر قضیو کې کارول کیږي.

۲. عادي سړه رول شوې پاڼه SPCC

SPCC د سړو رولینګ ملونو له لارې د فولادو کویلونو یا د اړتیا وړ ضخامت شیټونو ته د فولادو انګټونو دوامداره رولینګ ته اشاره کوي. د SPCC په سطحه هیڅ محافظت نشته، او دا په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي کله چې هوا ته ښکاره شي، په ځانګړي توګه په مرطوب چاپیریال کې، د اکسیډیشن سرعت ګړندی کیږي، او تیاره سور زنګ ښکاري. سطح باید رنګ شي، الیکټروپلیټ شي یا نور محافظت کله چې کارول کیږي. SPCC د سړو رولینګ ملونو له لارې د فولادو انګټونو دوامداره رولینګ ته اشاره کوي د فولادو کویلونو یا د اړتیا وړ ضخامت شیټونو ته. د SPCC په سطحه هیڅ محافظت نشته، او دا په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي کله چې هوا ته ښکاره شي، په ځانګړي توګه په مرطوب چاپیریال کې، د اکسیډیشن سرعت ګړندی کیږي، او تیاره سور زنګ ښکاري. سطحه باید رنګ شي، الیکټروپلیټ شي یا نور محافظت کله چې کارول کیږي.

۳. د SGCC ګرم ډوب ګالوانیز فولادي پاڼه

د ګرمو ډبو ګالوانیز فولادو کویل د ګرمو رولینګ او اچار کولو یا سړې رولینګ وروسته نیمه بشپړ شوي محصول ته اشاره کوي، کوم چې د شاوخوا 460 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د زنک په حمام کې مینځل کیږي او په دوامداره توګه ډوب کیږي، ترڅو د فولادو پاڼه د زنک طبقې سره پوښل شي او بیا قوی او تودوخه شي. د SGCC مواد د SECC موادو په پرتله سخت دي، ضعیف نرمښت لري (د ژور انځور ډیزاین څخه ډډه وکړئ)، د زنک ضخامت طبقه، او ضعیف ویلډ وړتیا لري.

۴. بې عیبه فولاد SUS304

یو له خورا پراخه کارول شوي سټینلیس فولادو څخه. ځکه چې دا Ni (نکل) لري، دا د Cr (کرومیم) فولادو په پرتله د زنګ وهلو او تودوخې مقاومت ښه لري. دا خورا ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري، د تودوخې درملنې سختیدو پدیده نلري، او هیڅ لچک نلري.

۵. بې عیبه فولاد SUS301

د Cr (کرومیم) محتوا د SUS304 په پرتله ټیټه ده، او د زنګ وهلو مقاومت یې کمزوری دی. په هرصورت، دا کولی شي د سړې کار کولو وروسته د ټاپ کولو په وخت کې ښه کشش ځواک او سختۍ ترلاسه کړي، او ښه لچک لري. دا ډیری وخت د شریپنل سپرینګونو او انټي EMI لپاره کارول کیږي.

د نقاشۍ بیاکتنه

د یوې برخې د پروسې جریان د تالیف کولو لپاره، موږ باید لومړی د برخې انځور کولو مختلف تخنیکي اړتیاوې وپیژنو؛ د انځور بیاکتنه د برخې پروسې جریان په تالیف کې ترټولو مهمه اړیکه ده.

(۱) وګورئ چې انځورونه بشپړ شوي دي که نه.

(۲) د انځور او لید ترمنځ اړیکه، ایا لیبل روښانه، بشپړ، او د ابعاد واحد دی.

(۳) د اسمبلۍ اړیکې، د اسمبلۍ اړتیاوو مهم ابعاد.

(۴) د ګرافیکونو د زړو او نویو نسخو ترمنځ توپیر.

(۵) په بهرنیو ژبو کې د انځورونو ژباړه.

(۶) د جدول کوډونو بدلون.

(۷) د انځورګرۍ د ستونزو نظرونه او حل کول.

(۸) مواد.

(۹) د کیفیت اړتیاوې او د پروسې اړتیاوې.

(۱۰) د انځورونو رسمي خپرونه باید د کیفیت کنټرول مهر سره ټاپه شي.

وقایې

پراخ شوی لید د پلان لید (2D) دی چې د برخې انځور (3D) پراساس دی.

(۱) د توسعې طریقه باید مناسبه وي، او دا باید د موادو او پروسس وړتیا خوندي کولو لپاره اسانه وي.

(۲) په معقول ډول د تشې او څنډې طریقه غوره کړئ، T=2.0، تشه 0.2 ده، T=2-3 ده، تشه 0.5 ده، او د څنډې طریقه اوږده اړخونه او لنډ اړخونه (د دروازې تختې) غوره کوي.

(۳) د زغم ابعادو معقول غور: منفي توپیر پای ته ځي، مثبت توپیر نیمایي ته ځي؛ د سوري اندازه: مثبت توپیر پای ته ځي، منفي توپیر نیمایي ته ځي.

(۴) د بور لوري.

(۵) د استخراج، فشار ریویټینګ، اوښکې، د محدب نقطو (پیکج)، او داسې نورو په لور یو متقابل لید رسم کړئ.

(۶) د تختې مواد او ضخامت د تختې د ضخامت زغم سره سم وګورئ.

(۷) د ځانګړو زاویو لپاره، د کږونکي زاویې داخلي شعاع (عموما R=0.5) باید انعطاف او خلاص شي.

(۸) هغه ځایونه چې د تېروتنې سره مخ دي (ورته نا متناسب) باید روښانه شي.

(۹) چیرې چې ډیرې اندازې وي، باید لوی شوي انځورونه اضافه شي.

(۱۰) هغه ساحه چې د سپری کولو له لارې خوندي کیږي باید په ګوته شي.

د تولید پروسې

د شیټ فلزي برخو جوړښت کې د توپیر له مخې، د پروسې جریان توپیر کولی شي، مګر ټولټال د لاندې ټکو څخه ډیر نه وي.

1. پرې کول: د پرې کولو مختلفې طریقې شتون لري، په عمده توګه لاندې طریقې دي.

① د ویښتو ماشین: دا د موادو یوه ساده ټوټه ده چې د پټو پرې کولو لپاره د ویښتو ماشین کاروي. دا په عمده توګه د قالب خالي کولو او جوړولو چمتو کولو لپاره کارول کیږي. لګښت یې ټیټ دی، او دقت یې له 0.2 څخه کم دی، مګر دا یوازې پټې یا بلاکونه پروسس کولی شي پرته له سوري او کونجونو. .

②پنچ: دا د پلیټ په برخه کې د یو یا ډیرو مرحلو کې د خلاصولو وروسته د فلیټ برخو د ایستلو لپاره د پنچ څخه کار اخلي ترڅو د موادو مختلف شکلونه جوړ کړي. د دې ګټې لنډ کاري ساعتونه، لوړ موثریت، لوړ دقت، ټیټ لګښت، او د ډله ایز تولید لپاره مناسب دي.، مګر د مولډ ډیزاین کولو لپاره.

③ د NC CNC خالي کول. کله چې NC خالي کول، تاسو باید لومړی د CNC ماشین کولو پروګرام ولیکئ. د پروګرام کولو سافټویر څخه کار واخلئ ترڅو رسم شوی خلاص شوی انځور په داسې پروګرام کې ولیکئ چې د NC ډیجیټل ډراینګ پروسس کولو ماشین لخوا پیژندل کیدی شي، ترڅو دا د دې پروګرامونو سره سم په پلیټ کې هر یو ګام په ګام ودروي. جوړښت یو فلیټ ټوټه ده، مګر د هغې جوړښت د وسیلې جوړښت لخوا اغیزمن کیږي، لګښت یې ټیټ دی، او دقت یې 0.15 دی.

④ د لیزر پرې کول د لیزر پرې کولو کارول دي ترڅو د فلیټ پلیټ جوړښت او شکل په لوی فلیټ پلیټ کې پرې کړي. د لیزر پروګرام باید د NC پرې کولو په څیر پروګرام شي. دا کولی شي د لوړ لګښت او ټیټ دقت سره د فلیټ برخو مختلف پیچلي شکلونه بار کړي. 0.1.

⑤ د ګنډلو ماشین: په عمده توګه د المونیم پروفایلونه، مربع ټیوبونه، د انځور کولو ټیوبونه، ګردي بارونه، او نور وکاروئ، د ټیټ لګښت او ټیټ دقت سره.

۲. فټر: کاونټرسینک کول، ټایپ کول، ریم کول، برمه کول.

د کاونټر بور زاویه عموما 120 ℃ ده، چې د ریوټونو د ایستلو لپاره کارول کیږي، او 90 ℃ د کاونټر سنک پیچونو او د انچ لاندې سوریو د ټایپ کولو لپاره کارول کیږي.

۳. فلانګینګ: دې ته د سوري رسم کول او سوري بدلول هم ویل کیږي، کوم چې په کوچني اساس سوري کې یو څه لوی سوري رسم کول دي، او بیا یې ټیپ کول دي. دا په عمده توګه د پتلي شیټ فلز سره پروسس کیږي ترڅو د هغې ځواک او د تارونو شمیر زیات کړي. د غاښونو د سلایډ کولو څخه مخنیوي لپاره، عموما د پتلي پلیټ ضخامت لپاره کارول کیږي، د سوري شاوخوا نورمال کم فلانګینګ، ضخامت اساسا بدل شوی نه دی، او ضخامت ته اجازه ورکول کیږي چې 30-40٪ پتلی شي، د نورمال فلانګینګ لوړوالی څخه 40 لوړ ترلاسه کیدی شي. د 60٪ لوړوالي لپاره، د فلانګینګ اعظمي لوړوالی هغه وخت ترلاسه کیدی شي کله چې پتلی کول 50٪ وي. کله چې د پلیټ ضخامت لوی وي، لکه 2.0، 2.5، او نور، دا مستقیم ټیپ کیدی شي.

۴. پنچر: دا د پروسس کولو یوه پروسه ده چې د قالب جوړولو څخه کار اخلي. عموما، د قالب جوړولو پروسس کې پنچر کول، د کونج پرې کول، خالي کول، د محدب خولۍ (ټکر) پنچر کول، پنچر کول او اوښکې، پنچر کول، جوړول او نور پروسس کولو میتودونه شامل دي. پروسس کولو ته اړتیا ده چې د پروسس کولو ورته میتودونه ولري. قالب د عملیاتو بشپړولو لپاره کارول کیږي، لکه د قالبونو پنچر کول او اوښکې کول، محدب قالبونه، د اوښکو قالبونه، د قالبونو جوړول، د قالبونو جوړول، او داسې نور. عملیات په عمده توګه موقعیت او سمت ته پاملرنه کوي.

۵. د فشار ریوټینګ: تر هغه ځایه چې زموږ شرکت پورې اړه لري، د فشار ریوټینګ په عمده توګه د فشار ریوټینګ مغز، پیچونه او داسې نور شامل دي. عملیات د هیدرولیک فشار ریوټینګ ماشین یا پنچینګ ماشین لخوا بشپړ شوي، دوی د شیټ فلزي برخو ته ریوټ کول، او د ریوټینګ لاره، اړتیا ده چې سمت ته پاملرنه وشي.

۶. کږېدل: کږېدل د دوه بعدي فلیټ برخو په درې بعدي برخو کې د کږېدو معنی لري. پروسس باید د فولډنګ بستر او اړونده کږېدو مولډونو سره بشپړ شي، او دا د کږېدو یو ځانګړی ترتیب هم لري. اصل دا دی چې راتلونکی کټ د لومړي کږېدو سره مداخله نه کوي، او مداخله به د کږېدو وروسته واقع شي.

د خمونکي پټو شمیر د T=3.0mm لاندې د پلیټ ضخامت 6 ځله دی ترڅو د نالی پلنوالی محاسبه شي، لکه: T=1.0، V=6.0 F=1.8، T=1.2، V=8، F=2.2، T=1.5، V =10، F=2.7، T=2.0، V=12، F=4.0.

د خم کولو بستر مولډ طبقه بندي، مستقیم چاقو، سکیمیټر (80 ℃، 30 ℃).

کله چې د المونیم پلیټ کږ شي نو درزونه پیدا کیږي. د ښکته ډای سلاټ پلنوالی زیات کیدی شي، او د پورتنۍ ډای R زیات کیدی شي (انیل کول کولی شي د درزونو مخه ونیسي).

د خم کولو پر مهال احتیاطي تدابیر: Ⅰ انځور، د پلیټ اړین ضخامت او مقدار؛ Ⅱ د خم کولو لار؛ Ⅲ د خم کولو زاویه؛ Ⅳ د خم کولو اندازه؛ Ⅵ ظاهري بڼه، په الیکټروپلیټ شوي کروم شوي موادو کې هیڅ ډول کریز ته اجازه نشته. د خم کولو او فشار ریویټینګ پروسې ترمنځ اړیکه عموما د لومړي فشار ریویټینګ او بیا خم کول دي، مګر ځینې مواد به د فشار ریویټینګ سره مداخله وکړي، او بیا به لومړی فشار ورکړي، او ځینې به د خم کولو فشار ریویټینګ - بیا خم کولو او نورو پروسو ته اړتیا ولري.

۷. ویلډینګ: د ویلډینګ تعریف: د ویلډینګ شوي موادو د اتومونو او مالیکولونو او جینګډا جالیو ترمنځ واټن یو بشپړ جوړوي.

① طبقه بندي: الف فیوژن ویلډینګ: ارګون آرک ویلډینګ، CO2 ویلډینګ، ګاز ویلډینګ، لاسي ویلډینګ. ب د فشار ویلډینګ: سپاټ ویلډینګ، بټ ویلډینګ، بمپ ویلډینګ. ج بریزینګ: بریښنایی کرومیم ویلډینګ، د مسو تار.

② د ویلډینګ طریقه: د CO2 ګاز محافظت شوی ویلډینګ. b د ارګون آرک ویلډینګ. c د ځای ویلډینګ، او نور. d د روبوټ ویلډینګ.

د ویلډینګ میتود انتخاب د اصلي اړتیاو او موادو پراساس دی. عموما، د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ د اوسپنې پلیټ ویلډینګ لپاره کارول کیږي؛ د ارګون آرک ویلډینګ د سټینلیس سټیل او المونیم پلیټ ویلډینګ لپاره کارول کیږي. د روبوټ ویلډینګ کولی شي د کار ساعتونه خوندي کړي او د کار موثریت ښه کړي. او د ویلډینګ کیفیت، د کار شدت کموي.

③ د ویلډینګ سمبول: Δ فلیټ ویلډینګ، Д، I ډول ویلډینګ، V ډول ویلډینګ، یو اړخیز V ډول ویلډینګ (V) د بلنټ څنډې سره V ډول ویلډینګ، سپاټ ویلډینګ (O)، پلګ ویلډینګ یا سلاټ ویلډینګ (∏)، کریمپ ویلډینګ (χ)، یو اړخیز V شکل ویلډینګ د بلنټ څنډې سره (V)، د بلنټ سره U شکل ویلډینګ، د بلنټ سره J شکل ویلډینګ، د شا پوښ ویلډینګ، او هر ویلډینګ.

④ د تیر تارونه او نښلونکي.

⑤ د ویلډینګ او مخنیوي تدابیرو نشتوالی.

سپاټ ویلډینګ: که چیرې ځواک کافي نه وي، نو ټپونه جوړ کیدی شي او د ویلډینګ ساحه لګول کیږي

د CO2 ویلډینګ: لوړ تولید، د انرژۍ ټیټ مصرف، ټیټ لګښت، د زنګ وهلو قوي مقاومت

د ارګون آرک ویلډینګ: د خټکي کم ژوروالی، د ویلډینګ ورو سرعت، ټیټ موثریت، د تولید لوړ لګښت، د ټنګسټن شاملولو نیمګړتیاوې، مګر د ښه ویلډینګ کیفیت ګټه لري، او کولی شي غیر فیرس فلزات لکه المونیم، مس، مګنیزیم او نور ولډ کړي.

⑥ د ویلډینګ د خرابوالي لاملونه: د ویلډینګ دمخه ناکافي چمتووالی، اضافي فکسچرونو ته اړتیا ده. د ضعیف ویلډینګ جیګونو لپاره د پروسې ښه کول. د ویلډینګ ترتیب ښه نه دی.

⑦ د ویلډینګ د خرابوالي د اصلاح طریقه: د اور د اصلاح طریقه. د وایبریشن طریقه. د هامر وهلو طریقه. د مصنوعي عمر ورکولو طریقه.

نور اطلاقات

د شیټ فلز ورکشاپ کې د پرزو پروسس کولو مرحلې دا دي: د محصول دمخه ازموینه، د محصول پروسس کولو آزموینې تولید او د محصول بیچ تولید. د محصول پروسس کولو آزموینې تولید مرحله کې، دا باید په وخت سره د پیرودونکو سره اړیکه ونیسي، او د اړونده پروسس کولو ارزونې ترلاسه کولو وروسته، محصول په پراخه کچه تولید کیدی شي.

د لیزر برمه کولو ټیکنالوژي د لیزر موادو پروسس کولو ټیکنالوژۍ کې ترټولو لومړنۍ عملي لیزر ټیکنالوژي ده. د شیټ فلز ورکشاپ کې د لیزر برمه کول عموما د نبض شوي لیزرونو څخه کار اخلي، کوم چې د انرژۍ لوړ کثافت او لنډ وخت لري. دا کولی شي د 1μm کوچني سوري پروسس کړي. دا په ځانګړي ډول د یو ځانګړي زاویې او پتلي موادو سره د کوچني سوري پروسس کولو لپاره مناسب دی، او دا د ځواک او سختۍ پروسس کولو لپاره هم مناسب دی. ژور کوچني سوري او د لوړو یا ډیرو ماتیدونکو او نرمو موادو په برخو کې کوچني سوري.

لیزر کولی شي د ګاز توربین د احتراق برخو برمه کول احساس کړي، او د برمه کولو اغیز کولی شي درې اړخیزه سمت احساس کړي، او شمیر یې زرګونو ته رسیدلی شي. سوراخ شوي موادو کې سټینلیس سټیل، نکل-کرومیم-اوسپنې الیاژونه، او HASTELLOY-پر بنسټ الیاژونه شامل دي. د لیزر برمه کولو ټیکنالوژي د موادو میخانیکي ملکیتونو لخوا اغیزمنه نه ده، او د اتومات کولو احساس کول اسانه دي.

د لیزر برمه کولو ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د لیزر پرې کولو ماشین اتومات عملیات احساس کړي دي. د شیټ فلز صنعت کې غوښتنلیک د دودیز شیټ فلز ټیکنالوژۍ پروسس کولو طریقه بدله کړې، بې پیلوټه عملیات یې احساس کړي، د تولید موثریت یې خورا ښه کړی، او ټوله پروسه یې درک کړې ده. اتوماتیک عملیات د شیټ فلز اقتصاد پراختیا ته وده ورکړې، او د پنچ کولو اغیز یې لوړې کچې ته ښه کړی، او د پروسس کولو اغیز یې د پام وړ دی.