ধাতুর পাত প্রক্রিয়াকরণ

শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ একটি হাব প্রযুক্তি যা শিট মেটাল প্রযুক্তিবিদদের বুঝতে হবে এবং এটি শিট মেটাল পণ্য গঠনের ক্ষেত্রেও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে ঐতিহ্যবাহী কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো এবং গঠন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, পাশাপাশি বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, বিভিন্ন সরঞ্জামের কাজের নীতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি এবং নতুন স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এবং নতুন প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যন্ত্রাংশ শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণকে শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণকে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। বিশেষ করে, উদাহরণস্বরূপ, চিমনি, লোহার ব্যারেল, জ্বালানি ট্যাঙ্ক, তেলের ট্যাঙ্ক, বায়ুচলাচল পাইপ, কনুই, কনুই, স্কোয়ার, ফানেল ইত্যাদি তৈরিতে প্লেট ব্যবহার করা। প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে শিয়ারিং, বাঁকানো, বাঁকানো, গঠন, ঢালাই, রিভেটিং ইত্যাদি। নির্দিষ্ট জ্যামিতিক জ্ঞান। শীট মেটাল অংশগুলি হল পাতলা শীট মেটাল অংশ, অর্থাৎ, এমন অংশ যা স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, প্রসারিত করা এবং অন্যান্য উপায়ে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। একটি সাধারণ সংজ্ঞা হল প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি ধ্রুবক পুরুত্ব সহ একটি অংশ। ঢালাই, ফোরজিংস, মেশিনিং অংশ ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।

উপাদান নির্বাচন

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল কোল্ড রোল্ড প্লেট (SPCC), হট রোল্ড প্লেট (SHCC), গ্যালভানাইজড প্লেট (SECC, SGCC), কপার (CU) ব্রাস, লাল কপার, বেরিলিয়াম কপার, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ডুরালুমিন, ইত্যাদি), অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, স্টেইনলেস স্টিল (আয়না পৃষ্ঠ, ব্রাশ করা পৃষ্ঠ, ম্যাট পৃষ্ঠ), পণ্যের ভূমিকার উপর নির্ভর করে, উপকরণের পছন্দ ভিন্ন হয় এবং সাধারণত পণ্যের ব্যবহার এবং খরচ বিবেচনা করা প্রয়োজন।

(১) কোল্ড রোল্ড শিট SPCC, প্রধানত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বেকিং বার্নিশ যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, কম খরচে, আকৃতিতে সহজ এবং উপাদানের পুরুত্ব ≤ ৩.২ মিমি।

(২) হট-রোল্ড শিট SHCC, উপাদান T≥3.0 মিমি, এছাড়াও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পেইন্ট যন্ত্রাংশ ব্যবহার করে, কম খরচে, কিন্তু গঠন করা কঠিন, প্রধানত সমতল যন্ত্রাংশ।

(৩) SECC, SGCC গ্যালভানাইজড শিট। SECC ইলেক্ট্রোলাইটিক বোর্ড N উপাদান এবং P উপাদানে বিভক্ত। N উপাদান মূলত পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ ব্যয় হয়। P উপাদান স্প্রে করা অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

(৪) তামা, প্রধানত ব্যবহৃত পরিবাহী উপাদান, পৃষ্ঠের চিকিৎসা হল নিকেল প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং, অথবা কোনও চিকিৎসা নেই, উচ্চ খরচ।

(৫) অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, সাধারণত পৃষ্ঠের ক্রোমেট (J11-A), জারণ (পরিবাহী জারণ, রাসায়নিক জারণ), উচ্চ মূল্য, রূপালী প্রলেপ, নিকেল প্রলেপ ব্যবহার করা হয়।

(6) অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, জটিল ক্রস-সেকশন কাঠামোযুক্ত উপকরণগুলি বিভিন্ন সাব-বাক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠের চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মতোই।

(৭) স্টেইনলেস স্টিল, এটি মূলত কোনও পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়াই ব্যবহৃত হয় এবং খরচও বেশি।

সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ

1. গ্যালভানাইজড স্টিল শীট SECC

SECC এর সাবস্ট্রেট হল সাধারণ কোল্ড-রোল্ড স্টিলের কয়েল, যা ডিগ্রীজিং, পিকলিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ক্রমাগত ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইনে বিভিন্ন পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার পরে ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড পণ্যে পরিণত হয়। SECC এর কেবল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ কোল্ড-রোল্ড স্টিল শীটের অনুরূপ প্রক্রিয়াজাতকরণই নয়, বরং উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক চেহারাও রয়েছে। এটি ইলেকট্রনিক পণ্য, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং আসবাবপত্রের বাজারে অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, SECC সাধারণত কম্পিউটারের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

২. সাধারণ কোল্ড রোল্ড শিট এসপিসিসি

SPCC বলতে কোল্ড রোলিং মিলের মাধ্যমে ইস্পাতের ইনগটগুলিকে স্টিলের কয়েল বা প্রয়োজনীয় পুরুত্বের শীটে ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান করাকে বোঝায়। SPCC-এর পৃষ্ঠে কোনও সুরক্ষা নেই, এবং বাতাসের সংস্পর্শে এলে এটি সহজেই জারিত হয়, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে, জারণ গতি ত্বরান্বিত হয় এবং গাঢ় লাল মরিচা দেখা দেয়। ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠটি রঙ করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বা অন্যান্য সুরক্ষা করা উচিত। SPCC বলতে কোল্ড রোলিং মিলের মাধ্যমে ইস্পাতের ইনগটগুলিকে প্রয়োজনীয় পুরুত্বের শীটে ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান করাকে বোঝায়। SPCC-এর পৃষ্ঠে কোনও সুরক্ষা নেই, এবং বাতাসের সংস্পর্শে এলে এটি সহজেই জারিত হয়, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে, জারণ গতি ত্বরান্বিত হয় এবং গাঢ় লাল মরিচা দেখা দেয়। ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠটি রঙ করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বা অন্যান্য সুরক্ষা করা উচিত।

৩. হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল শীট এসজিসিসি

হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল বলতে হট-রোলিং এবং পিকলিং বা কোল্ড-রোলিং-এর পরে আধা-সমাপ্ত পণ্যকে বোঝায়, যা প্রায় 460°C তাপমাত্রায় গলিত জিঙ্ক বাথের মধ্যে ধুয়ে ক্রমাগত ডুবিয়ে রাখা হয়, যাতে স্টিলের শীটটি একটি জিঙ্ক স্তর দিয়ে লেপা হয় এবং তারপর নিভে যায় এবং টেম্পার করা হয়। SGCC উপাদান SECC উপাদানের চেয়ে শক্ত, দুর্বল নমনীয়তা (গভীর অঙ্কন নকশা এড়িয়ে চলুন), ঘন জিঙ্ক স্তর এবং দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি।

৪. স্টেইনলেস স্টিল SUS304

এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি। যেহেতু এতে Ni (নিকেল) থাকে, তাই এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা Cr (ক্রোমিয়াম) স্টিলের তুলনায় ভালো। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য খুব ভালো, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত হওয়ার কোনও ঘটনা ঘটে না এবং স্থিতিস্থাপকতাও থাকে না।

৫. স্টেইনলেস স্টিল SUS301

Cr (ক্রোমিয়াম) এর পরিমাণ SUS304 এর তুলনায় কম এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। তবে, ঠান্ডা কাজের পরে স্ট্যাম্পিংয়ে এটি ভাল প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা অর্জন করতে পারে এবং এর স্থিতিস্থাপকতাও ভাল। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে শ্র্যাপনেল স্প্রিং এবং অ্যান্টি-ইএমআইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

অঙ্কন পর্যালোচনা

একটি অংশের প্রক্রিয়া প্রবাহ সংকলন করার জন্য, আমাদের প্রথমে অংশ অঙ্কনের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা জানতে হবে; অঙ্কন পর্যালোচনা হল অংশ প্রক্রিয়া প্রবাহ সংকলনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।

(১) অঙ্কনগুলি সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(২) অঙ্কন এবং দৃশ্যের মধ্যে সম্পর্ক, লেবেলটি স্পষ্ট, সম্পূর্ণ কিনা এবং মাত্রার একক।

(৩) সমাবেশ সম্পর্ক, সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার মূল মাত্রা।

(৪) গ্রাফিক্সের পুরাতন এবং নতুন সংস্করণের মধ্যে পার্থক্য।

(৫) বিদেশী ভাষায় ছবির অনুবাদ।

(6) টেবিল কোডের রূপান্তর।

(৭) ছবি আঁকার সমস্যার প্রতিক্রিয়া এবং নিষ্পত্তি।

(8) উপাদান।

(9) মানের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা।

(১০) অঙ্কনের আনুষ্ঠানিক প্রকাশনায় মান নিয়ন্ত্রণের সিল লাগাতে হবে।

সতর্কতা

সম্প্রসারিত দৃশ্যটি হল একটি প্ল্যান ভিউ (2D) যা অংশ অঙ্কনের (3D) উপর ভিত্তি করে তৈরি।

(১) সম্প্রসারণ পদ্ধতিটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সংরক্ষণের জন্য এটি সুবিধাজনক হওয়া উচিত।

(২) যুক্তিসঙ্গতভাবে ফাঁক এবং প্রান্ত পদ্ধতিটি বেছে নিন, T=2.0, ফাঁক 0.2, T=2-3, ফাঁক 0.5, এবং প্রান্ত পদ্ধতিটি লম্বা দিক এবং ছোট দিক (দরজা প্যানেল) গ্রহণ করে।

(৩) সহনশীলতার মাত্রার যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা: ঋণাত্মক পার্থক্য শেষ পর্যন্ত যায়, ধনাত্মক পার্থক্য অর্ধেক যায়; গর্তের আকার: ধনাত্মক পার্থক্য শেষ পর্যন্ত যায়, ঋণাত্মক পার্থক্য অর্ধেক যায়।

(৪) বুরের দিকনির্দেশনা।

(৫) নিষ্কাশন, চাপ রিভেটিং, ছিঁড়ে ফেলা, উত্তল বিন্দু (প্যাকেজ) খোঁচা দেওয়ার দিকে একটি ক্রস-সেকশনাল ভিউ আঁকুন।

(6) বোর্ডের উপাদান এবং বেধ বোর্ডের বেধ সহনশীলতা অনুসারে পরীক্ষা করুন।

(৭) বিশেষ কোণের জন্য, বাঁকানো কোণের ভেতরের ব্যাসার্ধ (সাধারণত R=0.5) বাঁকানো এবং খোলা প্রয়োজন।

(৮) যেসব স্থানে ত্রুটি (অসমতা) প্রবণ, সেগুলো হাইলাইট করা উচিত।

(৯) যেখানে আরও আকার আছে সেখানে বর্ধিত ছবি যুক্ত করা উচিত।

(১০) স্প্রে করে সুরক্ষিত এলাকাটি অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

শীট মেটাল অংশগুলির গঠনের পার্থক্য অনুসারে, প্রক্রিয়া প্রবাহ ভিন্ন হতে পারে, তবে মোট পরিমাণ নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অতিক্রম করে না।

1. কাটা: বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি।

① শিয়ারিং মেশিন: এটি একটি সাধারণ উপাদান যা স্ট্রিপ কাটার জন্য একটি শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করে। এটি মূলত ছাঁচ ফাঁকা করার এবং গঠন প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়। খরচ কম, এবং নির্ভুলতা 0.2 এর কম, তবে এটি কেবল স্ট্রিপ বা ব্লক প্রক্রিয়া করতে পারে যার কোনও ছিদ্র এবং কোনও কোণ নেই। ।

②পাঞ্চ: এটি প্লেটের অংশগুলিকে এক বা একাধিক ধাপে খোলার পর বিভিন্ন আকারের উপকরণ তৈরি করার জন্য সমতল অংশগুলিকে পাঞ্চ করে বের করে দেয়। এর সুবিধা হল স্বল্প ম্যান-আওয়ার, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, কম খরচ এবং এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। , কিন্তু ছাঁচ ডিজাইন করার জন্য।

③NC CNC ব্ল্যাঙ্কিং। NC ব্ল্যাঙ্কিং করার সময়, আপনাকে প্রথমে একটি CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম লিখতে হবে। প্রোগ্রামিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে টানা খোলা ছবিটি এমন একটি প্রোগ্রামে লিখুন যা NC ডিজিটাল অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ মেশিন দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে, যাতে এটি এই প্রোগ্রামগুলি অনুসারে ধাপে ধাপে প্লেটের প্রতিটি অংশ পাঞ্চ করতে পারে। কাঠামোটি একটি সমতল টুকরো, তবে এর গঠনটি টুলের কাঠামো দ্বারা প্রভাবিত হয়, খরচ কম এবং নির্ভুলতা 0.15।

④লেজার কাটিং হল লেজার কাটিং ব্যবহার করে একটি বৃহৎ ফ্ল্যাট প্লেটে ফ্ল্যাট প্লেটের গঠন এবং আকৃতি কাটা। লেজার প্রোগ্রামটি NC কাটিং এর মতো প্রোগ্রাম করা প্রয়োজন। এটি উচ্চ খরচ এবং কম নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন জটিল আকারের ফ্ল্যাট অংশ লোড করতে পারে। 0.1.

⑤কাটার মেশিন: মূলত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, বর্গাকার টিউব, অঙ্কন টিউব, গোলাকার বার ইত্যাদি ব্যবহার করুন, কম খরচে এবং কম নির্ভুলতার সাথে।

২.ফিটার: কাউন্টারসিঙ্কিং, ট্যাপিং, রিমিং, ড্রিলিং।

কাউন্টারবোর কোণ সাধারণত 120℃ হয়, যা রিভেট টানার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং 90℃ কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু এবং ইঞ্চি নীচের গর্তগুলিতে ট্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৩. ফ্ল্যাঞ্জিং: একে হোল-ড্রয়িং এবং হোল-টার্নিংও বলা হয়, যার অর্থ হল একটি ছোট বেস হোলের উপর একটু বড় গর্ত আঁকতে হবে এবং তারপর ট্যাপ করতে হবে। এটি মূলত পাতলা শীট মেটাল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে এর শক্তি এবং থ্রেডের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। , দাঁত স্লাইডিং এড়াতে, সাধারণত পাতলা প্লেটের পুরুত্বের জন্য ব্যবহৃত হয়, গর্তের চারপাশে স্বাভাবিক অগভীর ফ্ল্যাঞ্জিং, পুরুত্ব মূলত অপরিবর্তিত থাকে এবং পুরুত্ব 30-40% দ্বারা পাতলা করার অনুমতি দেওয়া হয়, স্বাভাবিক ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতার চেয়ে 40-উচ্চতা পাওয়া যেতে পারে। 60% উচ্চতার জন্য, পাতলা করার সময় সর্বাধিক ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতা পাওয়া যেতে পারে। যখন প্লেটের পুরুত্ব 50% বেশি হয়, যেমন 2.0, 2.5, ইত্যাদি, তখন এটি সরাসরি ট্যাপ করা যেতে পারে।

৪. পাঞ্চ: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ছাঁচ গঠন ব্যবহার করে। সাধারণত, পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে পাঞ্চিং, কর্নার কাটিং, ব্লাঙ্কিং, পাঞ্চিং উত্তল হাল (বাম্প), পাঞ্চিং এবং টিয়ারিং, পাঞ্চিং, ফর্মিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থাকা প্রয়োজন। ছাঁচটি ছাঁচ তৈরি এবং ব্ল্যাঙ্কিং, উত্তল ছাঁচ, টিয়ারিং ছাঁচ, পাঞ্চিং ছাঁচ, ফর্মিং ছাঁচ ইত্যাদির মতো ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। অপারেশনটি মূলত অবস্থান এবং দিকনির্দেশনার দিকে মনোযোগ দেয়।

৫. প্রেসার রিভেটিং: আমাদের কোম্পানির ক্ষেত্রে, প্রেসার রিভেটিংয়ে মূলত প্রেসার রিভেটিং বাদাম, স্ক্রু ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। হাইড্রোলিক প্রেসার রিভেটিং মেশিন বা পাঞ্চিং মেশিনের মাধ্যমে অপারেশনটি সম্পন্ন করা হয়, শীট মেটালের অংশগুলিতে রিভেটিং করা হয় এবং রিভেটিং ওয়ে, দিকনির্দেশনার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

৬. বাঁকানো: বাঁকানো হল 2D সমতল অংশগুলিকে 3D অংশে ভাঁজ করা। প্রক্রিয়াকরণটি একটি ভাঁজ করা বিছানা এবং সংশ্লিষ্ট বাঁকানো ছাঁচ দিয়ে সম্পন্ন করতে হবে এবং এর একটি নির্দিষ্ট বাঁকানো ক্রমও রয়েছে। নীতি হল যে পরবর্তী কাটাটি প্রথম ভাঁজ করার সাথে হস্তক্ষেপ করবে না এবং ভাঁজ করার পরে হস্তক্ষেপ ঘটবে।

খাঁজের প্রস্থ গণনা করার জন্য, বাঁকানো স্ট্রিপগুলির সংখ্যা T=3.0 মিমি এর নীচে প্লেটের পুরুত্বের 6 গুণ, যেমন: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0।

বেন্ডিং বেড মোল্ডের শ্রেণীবিভাগ, সোজা ছুরি, স্কিমিটার (৮০ ℃, ৩০ ℃)।

অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বাঁকানো অবস্থায় ফাটল দেখা দেয়। নীচের ডাই স্লটের প্রস্থ বাড়ানো যেতে পারে, এবং উপরের ডাই R বাড়ানো যেতে পারে (অ্যানিলিং ফাটল এড়াতে পারে)।

বাঁকানোর সময় সতর্কতা: Ⅰ অঙ্কন, প্রয়োজনীয় প্লেটের বেধ এবং পরিমাণ; Ⅱ বাঁকানোর দিক; Ⅲ বাঁকানোর কোণ; Ⅳ বাঁকানোর আকার; Ⅵ উপস্থিতি, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ক্রোমযুক্ত উপাদানে কোনও ভাঁজ অনুমোদিত নয়। বাঁকানো এবং চাপ রিভেটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পর্ক সাধারণত প্রথমে চাপ রিভেটিং এবং তারপর বাঁকানো হয়, তবে কিছু উপকরণ চাপ রিভেটিংয়ে হস্তক্ষেপ করবে এবং তারপর প্রথমে চাপ দেবে, এবং কিছুতে বাঁকানো-চাপ রিভেটিং-তারপর বাঁকানো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হবে।

৭. ঢালাই: ঢালাইয়ের সংজ্ঞা: ঢালাই করা উপাদানের পরমাণু এবং অণু এবং জিংডা জালির মধ্যে দূরত্ব একটি সম্পূর্ণ গঠন করে।

①শ্রেণীবিভাগ: a ফিউশন ঢালাই: আর্গন আর্ক ঢালাই, CO2 ঢালাই, গ্যাস ঢালাই, ম্যানুয়াল ঢালাই। b চাপ ঢালাই: স্পট ঢালাই, বাট ঢালাই, বাম্প ঢালাই। c ব্রেজিং: বৈদ্যুতিক ক্রোমিয়াম ঢালাই, তামার তার।

② ঢালাই পদ্ধতি: একটি CO2 গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই। b আর্গন আর্ক ঢালাই। c স্পট ঢালাই, ইত্যাদি। d রোবট ঢালাই।

ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণের উপর ভিত্তি করে। সাধারণত, লোহার প্লেট ঢালাইয়ের জন্য CO2 গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই ব্যবহার করা হয়; স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ঢালাইয়ের জন্য আর্গন আর্ক ঢালাই ব্যবহার করা হয়। রোবট ঢালাই মানুষের ঘন্টা বাঁচাতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এবং ঢালাইয়ের মান, কাজের তীব্রতা কমাতে পারে।

③ ঢালাই প্রতীক: Δ ফিলেট ঢালাই, Д, I টাইপ ঢালাই, V টাইপ ঢালাই, একক পার্শ্ব V টাইপ ঢালাই (V) একটি ভোঁতা প্রান্ত (V) সহ V টাইপ ঢালাই, স্পট ঢালাই (O), প্লাগ ঢালাই বা স্লট ঢালাই (∏), ক্রিম্প ঢালাই (χ), ভোঁতা প্রান্ত (V) সহ এক পার্শ্ব V- আকৃতির ঢালাই, ভোঁতা দিয়ে U- আকৃতির ঢালাই, ভোঁতা দিয়ে J- আকৃতির ঢালাই, ব্যাক কভার ঢালাই এবং প্রতিটি ঢালাই।

④ তীরযুক্ত তার এবং সংযোগকারী।

⑤ ঢালাই এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা অনুপস্থিত।

স্পট ওয়েল্ডিং: যদি শক্তি যথেষ্ট না হয়, তাহলে বাম্প তৈরি করা যেতে পারে এবং ওয়েল্ডিং এরিয়া আরোপ করা যেতে পারে

CO2 ঢালাই: উচ্চ উৎপাদনশীলতা, কম শক্তি খরচ, কম খরচ, শক্তিশালী মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা

আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং: অগভীর গলন গভীরতা, ধীর ঢালাই গতি, কম দক্ষতা, উচ্চ উৎপাদন খরচ, টাংস্টেন অন্তর্ভুক্তির ত্রুটি, তবে ভাল ঢালাই মানের সুবিধা রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম ইত্যাদির মতো অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করতে পারে।

⑥ ঢালাই বিকৃতির কারণ: ঢালাইয়ের আগে পর্যাপ্ত প্রস্তুতি নেই, অতিরিক্ত ফিক্সচার প্রয়োজন। দুর্বল ঢালাই জিগগুলির জন্য প্রক্রিয়া উন্নত করা। ঢালাইয়ের ক্রম ভালো নয়।

⑦ ঢালাই বিকৃতি সংশোধন পদ্ধতি: শিখা সংশোধন পদ্ধতি। কম্পন পদ্ধতি। হাতুড়ি পদ্ধতি। কৃত্রিম বার্ধক্য পদ্ধতি।

অন্যান্য অ্যাপ

শীট মেটাল ওয়ার্কশপে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি হল: পণ্য প্রাক-পরীক্ষা, পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ট্রায়াল উৎপাদন এবং পণ্য ব্যাচ উৎপাদন। পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ট্রায়াল উৎপাদন ধাপে, এটি সময়মতো গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের মূল্যায়ন পাওয়ার পরে, পণ্যটি ব্যাপকভাবে উৎপাদন করা যেতে পারে।

লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি হল লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রাচীনতম ব্যবহারিক লেজার প্রযুক্তি। শীট মেটাল ওয়ার্কশপে লেজার ড্রিলিং সাধারণত পালসড লেজার ব্যবহার করে, যার শক্তি ঘনত্ব বেশি এবং সময় কম। এটি 1μm এর ছোট গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং পাতলা উপাদান সহ ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, এবং এটি শক্তি এবং কঠোরতা প্রক্রিয়াকরণের জন্যও উপযুক্ত। উচ্চতর বা আরও ভঙ্গুর এবং নরম উপকরণের অংশগুলিতে গভীর ছোট গর্ত এবং ছোট গর্ত।

লেজার গ্যাস টারবাইনের দহনকারী অংশগুলির ড্রিলিং উপলব্ধি করতে পারে এবং ড্রিলিং প্রভাব ত্রিমাত্রিক দিক উপলব্ধি করতে পারে এবং সংখ্যাটি হাজারে পৌঁছাতে পারে। ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহা সংকর ধাতু এবং HASTELLOY-ভিত্তিক সংকর ধাতু। লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, লেজার কাটিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ শুরু করেছে। শীট মেটাল শিল্পে এর প্রয়োগ ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল প্রযুক্তির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিবর্তন করেছে, মানবহীন কাজ বাস্তবায়ন করেছে, উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়ন করেছে। স্বয়ংক্রিয় অপারেশন শীট মেটাল অর্থনীতির বিকাশকে উৎসাহিত করেছে এবং পাঞ্চিং প্রভাবকে উচ্চ স্তরে উন্নত করেছে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব উল্লেখযোগ্য।